PROCEDIMIENTO PARA PREVENCION DE FALLAS

PROCEDIMIENTO PARA PREVENNCION DE FALLAS

El procedimiento para prevencin de fallas se puede simplificar en el siguiente
diagrama:

FALLA O AVERIA
Tomar datos o evidencias
QUE?
Que hace evidente el problema
DONDE? En que lugar ocurre el problema
CUANDO? Cuando ocurrio el problema
QUIEN?
Depende de la actuacion humana
COMO?
Como es la forma en que se presenta
el problema

Aplicar

PROBLEMA DEFINIDO CON

Identificar causa

Cinco

Espina de

Planear Actividades
de eliminacin de
Ejecutar un plan de
correccin

NO

Revisar causa raz

Resultados segn
lo planeado?

Si

Documentar en

PROCEDIMIENTO PARA MBT

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PROCEDIMIENTO PARA PREVENCION DE FALLAS

Un procedimiento de mantenimiento es una coleccin de tareas especficas que se
llevarn a cabo por un tcnico directamente sobre los recursos. Dentro de las
principales responsabilidades tcnicas de la gestin de mantenimiento est la de
lograr identificar acertadamente qu mantenimientos, con qu frecuencia, quin
los debe realizar y cmo debe realizarlo para cada uno de los recursos. El
conjunto de tareas a realizar por un tcnico en un momento especfico se conocen
como procedimientos de mantenimiento. Es importante que a nivel tcnico, todos
manejemos el mismo vocabulario. Por lo que a continuacin definiremos los
diferentes tipos de procedimiento a practicar en los recursos de los Institutos.
TIPOS DE PROCEDIMIENTOS:
1. MPBTF MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN TIEMPOS FIJOS
Este es el mantenimiento que se planifica basado en una frecuencia especfica de
tiempo. Ejemplo: mantenimiento de engrasado de una fresadora cada 7 das, 30,
90, etc
2. MPBCF MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CUENTAS FIJAS
Este mantenimiento que se planifica basado en una frecuencia de contadores o
conteos. Ejemplo: mantenimiento a una planta elctrica cada 1000 horas de
operacin.
3. MPBCO MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONDICIONES
DE OPERACIN (MANTENIMIENTO PREDICTIVO)
Este es el mantenimiento preventivo que se puede realizar durante la operacin de
la maquinaria, el cual consiste en identificar dentro de los equipos puntos de
medicin como voltaje, temperatura, presin, etc. Estos puntos deben de trabajar
en condiciones normales de operacin dentro de un margen de tolerancia
determinado por su lectura mnima y su lectura mxima. El mantenimiento
consiste en realizar lecturas en una frecuencia de tiempos especificas ya sea
diariamente o semanalmente, y permitir detectar el momento en que las lecturas
de estos puntos de operacin se salen o llevan una tendencia a salirse de los
mrgenes normales de operacin. Y de esta forma poder anticipar las fallas y
lograr reestablecer los recursos a sus condiciones normales de operacin.
Ejemplo: la temperatura normal de un motor automotriz debe oscilar entre 170 a
190 grados centgrados. Se podra establecer una rutina de medicin diaria de
esta temperatura. Cuando los usuarios van reportando que dicha temperatura se
ha salido de los mrgenes de tolerancia es un indicativo que hay que tomar una
medida correctiva en el equipo, como puede ser un cambio de aceite, agregar
agua al radiador hasta sus niveles normales, calibrar un termostato, etc.
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4. MPBINSP MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN
INSPECCIONES
Este es un procedimiento de mantenimiento que contribuye a la prevencin de
problemas. Este procedimiento consiste en realizar rutinas de inspeccin
subjetivas (sensoriales) de los recursos. Es decir, realizar recorridos dentro de las
instalaciones semanalmente llevando una libreta en la mano y verificando por
condiciones generales de los recursos como pueden ser la limpieza del equipo, el
buen manejo por parte de los usuarios, sonido, la presentacin, las condiciones
elctricas, el orden alrededor del equipo, la iluminacin, etc. y poder reportar
cualquier anomala.

5. MPHQD MANTENIMIENTO PREVENTIVO HASTA QUE SE

DETERIORAN
En ciertos equipos y bajo ciertas circunstancias resulta ms econmico y prctico
no brindar ningn mantenimiento preventivo a los equipos y deliberadamente dejar
que estos funcionen durante su vida til hasta que abruptamente fallan y hasta ese
momento reemplazar completamente la unidad o equipo. Ejemplo: un ejemplo
tpico de esta clase de mantenimiento es la luminaria. En donde resultara ilgico
decir que alguien va a cambiar los focos de su casa cada tres meses, sino que
deliberadamente se espera hasta que el bombillo se queme para reemplazarlo.
Esto puede suceder tambin en elementos de maquinarias de alta productividad y
sofisticadas para las cuales resulta muy imprevisible prevenir las fallas.
6. MCP MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO
Es el que resulta de una solicitud de mantenimiento, para la cual la unidad de
gestin de mantenimiento pueda anticipadamente identificar, planificar todo lo que
sea necesario para regresar los equipos a sus condiciones normales de operacin.
Es decir, que idealmente aunque los trabajos sean correctivos debe existir una
previa planificacin sobre como debemos realizar los trabajos e idealmente
consultar los manuales tcnicos. Ejemplo: Se puede observar que la acometida
elctrica del instituto esta generando chispas por un falso contacto. Para la
realizacin de dicha reparacin se planifica qu materiales se utilizarn, qu
herramientas, qu dispositivos de seguridad, quin podr realizar el trabajo, y se
programa para un da domingo en donde nadie se ver afectado por el corte
voluntario de energa para realizar la reparacin.
7. MCNP MANTENIMIENTO CORRECTIVO NO PLANIFICADO

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Este tipo de procedimiento debera ser la excepcin en el lenguaje tcnico se
conocen como mantenimientos de emergencia. Este es el caso en donde el
mecnico acta directamente sobre el equipo daado identificando la causa del
problema y resolvindolo en el momento basndose exclusivamente en su
experiencia tcnica y posteriormente reportndolo como una de las fallas ms
criticas dentro del Sistema de Mantenimiento. Cada vez que realizamos un trabajo
correctivo no planificado es porque hemos fallado en nuestro plan de
mantenimiento preventivo planificado.
8. MIP MANTENIMIENTO INNOVATIVO PLANIFICADO
Un anlisis de fallas repetitivas en un mismo equipo propician una situacin para
planificar una reparacin para que esta falla frecuente no vuelva a ocurrir jams. El
Mantenimiento Innovativo nos lleva a planificar y modificar los recursos de tal
forma que la falla no vuelva a ocurrir. Ejemplo: si tuviramos en una manguera de
agua caliente una ruptura que se presenta intermitentemente con una frecuencia
de 3 fallas por mes. La manguera siempre se reemplaza por una pieza original, se
realiza el montaje siguiendo las instrucciones del fabricante, sin embargo el
problema persiste. El mantenimiento innovativo nos lleva a que rediseemos este
punto de ruptura y una solucin seria reemplazar la manguera plstica por una
tubera metlica de tal forma que dicha falla nunca volver a ocurrir.
9. MPAnualizado (Conocido en nuestro medio como Overhaul).
Este procedimiento es un mantenimiento mayor que se realiza aprovechando
prolongados perodos de inactividad de la maquinaria. Estos procedimientos
deben ser cuidadosamente planificados y realizados por personal especializado.
En el caso especfico de los Institutos tcnicos, estos mantenimientos tienen que
realizarse al finalizar del perodo escolar, es decir, cuando las maquinarias no
estn al servicio de los estudiantes. Por lo general este tipo de mantenimiento
incluye una inspeccin exhaustiva de todos los componentes de la maquinaria y el
debido reemplazo de componentes defectuosos.

PROCEDIMIENTO PARA MBC

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UN PMBC busca como fin Implementar un Programa de Mantenimiento Proactivo
enfocado en maximizar la confiabilidad de los activos industriales, optimizar las
labores de mantenimiento y generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones
y mantenibilidad de la maquinaria, con el objeto de maximizar la eficiencia y
efectividad del departamento de mantenimiento y su habilidad para anticiparse a
eventos de falla que le permitan programar y planificar oportunamente las labores
de intervencin favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de
produccin.
Un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin aplicado de manera
sistemtica puede efectivamente proporcionar beneficios que impactan la
confiabilidad, seguridad y productividad de un complejo industrial en un corto
plazo:
REDUZCA

Costos de Mantenimiento
Fallas Inesperadas y Recurrentes
Mantenimiento de Emergencia
Inventario de Repuestos
Actividades de Mantenimiento Rutinario Basadas en Tiempo

INCREMENTE

Tiempo Promedio Entre Fallas

Continuidad Operacional
Confiabilidad, Seguridad, Productividad

PASOS PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MBC

1. IDENTIFICAR LOS ACTIVOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA
Se trata de listar la maquinaria que ser monitoreada, esta seleccin
principalmente se basa en la criticidad de los equipos. Qu tan importante son
los activos para el proceso productivo?, Cul es su impacto a la seguridad y al
ambiente en caso de fallas?, Cul es el costo de su mantenimiento?, Cules
equipos tienen fallas recurrentes o con mayor frecuencia?
Las respuestas a estas preguntas nos indican el estatus de criticidad de estos
equipos y son la primera referencia para seleccionar los activos que integrarn el
PMBC. Comenzar con los ms crticos es una buena prctica y luego
progresivamente incluir los de menor criticidad. As el Anlisis de Criticidad es el
primer paso hacia el MBC. En este primer paso se incluye la recoleccin de la data
tcnica y operacional de cada activo a monitorear.
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2. DETERMINAR EL MODO Y EFECTO DE FALLA DE LOS EQUIPOS
SELECCIONADOS
Se debe conocer cules son los mecanismos que pueden desencadenar en una
falla y las consecuencias de esto. Esta informacin es importante a fin de
seleccionar la tecnologa y los procedimientos ptimos de inspeccin. Esto
requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecnico,
elctrico y operacional. Saber cmo la mquina est conformada y como trabaja
nos indica los modos en que puede fallar, as se definir la mejor forma de captar
los sntomas de estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce
como Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).
3. SELECCIONAR LA TECNOLOGA PREDICTIVA
Existe un arsenal de tecnologas que permiten captar el lenguaje de la
maquinaria, el como la mquina expresa su salud a travs de diversos
parmetros, esta es la clave para seleccionar la tecnologa adecuada, aquella
capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las
fallas se hagan incontrolables. Ests tecnologas especializadas miden y registran
variables representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que permita
hacer seguimiento a la evolucin de los diversos problemas detectados y activen
el potencial de la planificacin y programacin del mantenimiento.
4. CREAR LA BASE DE DATOS DE MAQUINARIA, PARMETROS DE
INSPECCIN, DEFINIR ESTNDARES PERMISIBLES Y LA
FRECUENCIA DE INSPECCIN
Qu medir y contra que compararlo?, cada aplicacin predictiva cuenta con
diferentes parmetros de inspeccin especialmente definidos y configurados para
registrar condiciones particulares que identifiquen un modo de falla caracterstico.
Se trata de la configuracin de la inspeccin al detalle, definir aquellas variables
que mejor representen la condicin del activo, as al seleccionar el Anlisis de
Vibraciones como tecnologa predictiva, debemos entonces adecuar la medicin a
las caractersticas de velocidad, de carga y de los componentes del activo
monitoreado. Cul es el rango de frecuencia adecuado para detectar una falla de
rodamientos?, cul es el nivel de ruido ultrasnico ante una lubricacin
deficiente?, cul es el mejor punto de muestreo?, cules son los niveles
estndares de aceptacin para la amplitud de la vibracin de un compresor
centrifugo y cual para uno de tornillo?, cul es el mejor intervalo de muestreo? En
este punto adems se deben definir todo el resto de parmetros subjetivos tiles
para detectar condiciones anormales.
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5. DEFINIR INDICADORES DE GESTIN Y COMUNICAR LOS LOGROS
Un paso muy importante del MBC es reportar los xitos, el proceso de
comunicacin es un factor determinante en la efectividad y credibilidad del
sistema. Es necesario hacer seguimiento a los aspectos que reflejen un impacto
positivo sobre la gestin del mantenimiento, la confiabilidad y seguridad del
complejo industrial.
Se ha disminuido el mantenimiento de emergencia?, han disminuido las fallas
recurrentes?, Cul es la efectividad de la inspeccin en funcin de las HH de
mantenimiento? Es importante contar con una serie de indicadores de gestin que
traduzcan todo el esfuerzo del equipo de Mantenimiento Predictivo en beneficios
corporativos.
CMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MBC?
El diseo, configuracin e implementacin de un PMBC es una actividad
altamente especializada, cada uno de los eslabones de la cadena en el proceso
predictivo representa un factor influyente en la capacidad de anticipacin a las
fallas y en el diagnstico efectivo de las mismas, por lo tanto debe existir un
amplio conocimiento sobre los aspectos tcnicos y metodolgicos que involucra
esta tecnologa para que sea realmente efectiva.

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