TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MEXICALI

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA:
(AUA8) MANTENIMIENTO

DOCENTE:
FERNANDO JAVIER HARO NAVARRO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN No. 3:

DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
MANTENIMIENTO: PREVENTIVO, CORRECTIVO Y PREDICTIVO

ALUMNO:
LÓPEZ AYALA ALEJANDRO (No. Ctrl. 19490699)

MEXICALI, BAJA CALIFORNIA;

MÉXICO, A LUNES 31 DE JULIO DEL 2023
1.1. La función del mantenimiento
1.1.1. Definición
Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios.
En ese sentido se puede determinar una definición más general del
mantenimiento:

El mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o

restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a
un coste mínimo.

Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:

 Prevenir y/o corregir averías.

Actividades del  Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.

mantenimiento
 Efectuar costos en el aspecto económico

En cuanto a las misiones del mantenimiento son las siguientes:

Misiones del
mantenimiento
La vigilancia permanente y/o periódica
Las acciones preventivas
Las acciones correctivas (reparaciones)
El reemplazamiento de maquinaria

Y finalmente los objetivos implícitos del mantenimiento:

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 Objetivos implícitos del mantenimiento

Asistencia al
Reducir los departamento de
Aumentar la costes al mínimo Mejorar la ingeniería en los
disponibilidad de compatible con el fiabilidad de nuevos proyectos
los equipos hasta nivel de máquinas e para facilitarla
el nivel preciso disponibilidad instalaciones mantenibilidad de
necesario las nuevas
instalaciones
1.2. Concepto y características del mantenimiento
preventivo
1.2.1. Concepto
El mantenimiento preventivo está destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento.
El mantenimiento preventivo constituye una acción, o serie de acciones
necesarias, para alargar la vida útil del equipo e instalaciones y prevenir la
suspensión de las actividades laborales por imprevistos. Tiene como propósito
planificar periodos de paralización de trabajo en momentos específicos, para
inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se
reducen significativamente las reparaciones de emergencia. Existen tres tipos de
mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo forma parte de este.

Mantenimiento programado: son las revisiones que se realizan por tiempo,

kilometraje, horas de funcionamiento, etc. Así si ponemos por ejemplo un
automóvil, y determinamos un mantenimiento programado, la presión de las
ruedas se revisa cada tres meses, el aceite del motor se cambia cada 10000
km, y la correa de distribución cada 90000 km.
Mantenimiento predictivo: trata de determinar el momento en el cual se
deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el
periodo máximo de utilización antes de ser reparado.
Mantenimiento de oportunidades: aquel que se realiza aprovechando los
periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las
instalaciones cuando están en uso. Volviendo al ejemplo del automóvil, si
utilizamos el auto solo unos días a la semana y pretendemos hacer un viaje
largo con él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los
días en los que no necesitamos el coche, antes de iniciar el viaje,
garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo
proceso.
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1.2.2. Características
 Se realiza de forma periódica y rutinaria.
 Es un tipo de mantenimiento cuyas tareas y presupuestos son planificadas.
Tiene un tiempo de inicio y de culminación.
 Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes,
mientras el equipo está parado.
 Se busca anticipar las futuras fallas o daños de los equipos.
 El fabricante generalmente recomienda cuándo hacerlo, a través de manuales
técnicos.
 Las actividades que se realizan siguen un programa previamente elaborado.
 Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los equipo.
1.3. Concepto y características del mantenimiento
correctivo
1.3.1. Definición
El mantenimiento correctivo como el mismo nombre lo dice, es la corrección de las
averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería
que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el fallo.
Básicamente, consiste en arreglar equipo averiado o descompuesto. Muchas
organizaciones consideran este tipo de mantenimiento como la base
indiscutible en la que asentar toda la estrategia de mantenimiento de la instalación,
lo que en pocas ocasiones da un buen resultado. A pesar de ello, es indiscutible
que la estrategia de trabajar exclusivamente cuando algo falla es la más
extendida en las organizaciones de mantenimiento.
Existe dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el
programado y no programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras
el no programado supone la reparación de la falla inmediatamente después de
presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado supone la
corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la
información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la
reparación se adapta a las necesidades de producción.
La distinción entre correctivo programado y correctivo no programado afecta
en primer lugar a la producción. No tiene la misma afección el plan de
producción si la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene cierto tiempo
para reaccionar. Por lo tanto, mientras el correctivo no programado es
claramente una situación indeseable desde el punto de vista de la producción,
los compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo programado es
menos agresivo con todos ellos.
Muchas empresas optan por el mantenimiento correctivo, es decir, la
reparación de averías cuando surgen, como base de su mantenimiento: más
del 90% del tiempo y de los recursos empleados del mantenimiento se destinan a la
reparación de fallos.

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1.3.2. Características
 Es una estrategia reactiva. Es decir que el personal de mantenimiento toma
acciones concretas para responder o reaccionar frente a un imprevisto.
 Requiere de un esfuerzo mínimo en comparación con el mantenimiento
predictivo o el mantenimiento basado en condición.
 No es obligatorio invertir en sensores o dispositivos para el monitoreo de
performance (aunque la empresa puede beneficiarse mucho de ellos).
 El costo de implementación es muy bajo en comparación con el
mantenimiento preventivo y el predictivo.
 Depende menos del uso de herramientas digitales, pero mucho más de los
conocimientos y experiencia del personal.
1.4. Concepto y características del mantenimiento
predictivo
1.4.1. Definición
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa
en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de
un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre alarma y
de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y
gestionar.
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los
equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá calcular o prever,
con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el motivo se
denominan técnicas predictivas.
El mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayoría de
las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni
siquiera es necesario parar la máquina. Generalmente son técnicas no invasivas. Si
tras la inspección se aprecia algo irregular se propone o se programa una
intervención. Además de prever el fallo catastrófico de una pieza, y, por tanto,
anticiparse a éste, las técnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja
adicional: la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues
stocks (capital inmovilizado).

1.4.2. Características
 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

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  Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Guest. (2021, febrero 18). Importancia Del mantenimiento. Pdfcoffee.com.

https://pdfcoffee.com/importancia-del-mantenimiento-pdf-free.html

Hernández, I. (2016). INGENIERIA DE MANTENIMIENTO CARACTERISTICAS DE

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
https://www.academia.edu/30209468/INGENIERIA_DE_MANTENIMIENTO_CA
RACTERISTICAS_DE_MANTENIMIENTO_CORRECTIVO

Mancuzo, G. (2020, septiembre 9). Introducción al Mantenimiento Correctivo. Blog -

ComparaSoftware; ComparaSoftware.
https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-correctivo/

Álvarez, W. E. C. (2016). Libro de mantenimiento industrial 130804233646 phpapp.

https://www.academia.edu/27129120/Libro_de_mantenimiento_industrial_13080
4233646_phpapp?email_work_card=view-paper