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DE MANTENIMIENTO
TEMAS
Introducción 04
Consecuencias de fracaso 05
Mantenimiento preventivo 10
Mantenimiento predictivo 11
Mantenimiento proactivo 12
ALS 17
AUTOR
Tiene una licenciatura en química, una licenciatura en filosofía y una maestría en ingeniería. Holloway es
especialista certificado en lubricación (CLS), analista de monitoreo de petróleo (OMA I) a través de STLE,
técnico de lubricación de maquinaria de nivel I (MLT I) y analista de lubricación de maquinaria (MLA I) a
través de ICML y miembro electo de Rusia Academia de Ciencias Naturales.
AUTHOR 03
INTRODUCCIÓN
La falla tiene efectos de largo alcance en la operación de una
empresa debido a interrupciones, pérdidas de rentabilidad,
clientes insatisfechos, valor reducido de la inversión en
planta y equipo.
CONSECUENCIAS DE FRACASO
Las consecuencias de la falla se pueden ni producción, sino solo el costo directo de de edad hacen poco o nada para mejorar la
clasificar en 4 grupos: Oculto; que no tienen reparación. confiabilidad de los ítems complejos.
un impacto directo pero se exponen a fallas
múltiples asociadas con dispositivos de A menudo, los equipos experimentarán fallas Las revisiones en general pueden aumentar
protección que no son seguros, Seguridad al principio de su ciclo de vida. Estas fallas las tasas de fracaso general al introducir la
y Medio Ambiente; la falla puede dañar o se atribuyen a que las superficies no son mortalidad infantil en sistemas por lo demás
matar o tiene daño ambiental, Operacional; completamente lisas o que los materiales de estables.
afecta la producción, como la producción, producción están presentes.
la calidad, el servicio al cliente, los costos Las fallas ocurren en tres etapas; Comienzo
operativos, incluido el costo directo de A menos que exista un modo de falla temprano en el set, en la mitad de la vida al
reparación, y No operativa; ni seguridad dominante relacionado con la edad, los límites azar y al final de la vida / desgaste.
CONSECUENCIAS DE FRACASO 05
Las fallas en el inicio temprano ocurren desde: Los efectos de falla deben describirse de forma que
u Precario control de calidad
u Mano de obra precaria
u Insuficiente quemaduras
u Materiales subestándar
u Contaminación
u Fatiga normales y acompañada de efectos físicos (ruidos, olores, luces, depósitos de líquidos) y
u Arrastrarse deberá indicar si la máquina se apaga, como resultado de la falla. El gráfico de intervalo
u Desgaste por abrasión de falla potencial es una herramienta de potencia para determinar la cantidad de tiempo (o
u Mantenimiento precario ciclos) que transcurre entre el momento en que ocurre una falla potencial (detectable) y el
CONSECUENCIAS DE FRACASO 06
Los intervalos PF son fáciles de establecer para las fallas
relacionadas con la edad, pero son muy difíciles para las fallas
aleatorias. La investigación es la mejor manera de determinar un
intervalo PF mediante la simulación, pero de esta manera puede
ser costoso; esto se debe considerar para sistemas con un gran
número de componentes que están en riesgo y los fallos tienen
serias consecuencias. Un segundo enfoque es hacer las preguntas
correctas, como "qué tan rápido falla el elemento", cuando pasa
de una falla potencial a funcional, no con qué frecuencia falla
o cuánto dura; segundo, preguntar a las personas adecuadas
(operadores, artesanos, supervisores de primera línea, técnicos
de confiabilidad) y todos deben proporcionar un acuerdo; en
tercer lugar, centrarse en un modo de falla a la vez.
El intervalo PF es el punto en el que la falla se vuelve detectable y El objetivo del mantenimiento y la confiabilidad es mantener
el punto en el que se deteriora se convierte en una falla funcional la capacidad del sistema mientras se controlan los costos.
y le indica la frecuencia con la que se deben realizar tareas con la El mantenimiento son todas las actividades involucradas en
condición. El intervalo entre las comprobaciones debe ser menor que mantener el equipo de un sistema en buen estado, la confiabilidad
el intervalo PF si se busca la detección de fallas potenciales antes de es la probabilidad de que una máquina funcione adecuadamente
las fallas funcionales. Las tareas condicionales deben llevarse a cabo durante un tiempo específico. La confiabilidad se centra en mejorar
a intervalos menores que el intervalo PF. El intervalo PF también se los componentes individuales y proporcionar redundancia. El
conoce como el Período de advertencia, el Plazo de falla o el Período mantenimiento se centra en implementar o mejorar la capacidad
de desarrollo de falla se expresan en términos de tiempo de ejecución, de reparación.is focused on improving individual components and
unidades de salida, ciclos de parada / inicio, pero con mayor frecuencia providing redundancy. Maintenance is focused on Implementing
se mide en términos de tiempo transcurrido. or improving repair capability.
CONSECUENCIAS DE FRACASO 07
El mantenimiento comienza con 7 elementos básicos para la resolución de problemas:
1. Qué se va a hacer (Tema) 4. ¿Cuándo se va a hacer? Hacerse (Timing) 7. ¿Qué resultados esperamos? Evaluación).
u El Mantenimiento reactivo también se conoce como u Mantenimiento proactivo también conocido como Mantenimiento
Mantenimiento de ruptura, Mantenimiento de ejecución de causa raíz.
hasta fallo, Mantenimiento no programado y Mantenimiento
correctivo. u El mantenimiento productivo total implica el diseño de máquinas
que sean confiables, fáciles de operar y fáciles de mantener.
u El Preventivo Mantenimiento Preventivo también se conoce
como Mantenimiento Previsto, Mantenimiento Programado o u Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) que es la
Mantenimiento Periódico práctica más completa de todas
CONSECUENCIAS DE FRACASO 08
MANTENIMIENTO
REACTIVO O CORRECTIVO
El mantenimiento reactivo o correctivo (CM) es la antigua línea "si El equipo simplemente se ejecuta hasta que falla catastróficamente
no está roto no lo arregles". Este enfoque es el funcionamiento o ya no puede proporcionar su función prevista. En ese momento,
perenne al modo de falla. Es la simplicidad en sí misma, no el equipo debe ser reemplazado.
requiere previsión, y (al menos hasta el punto de falla de la
maquinaria) requiere el menor apoyo de la tripulación e Si bien el mantenimiento reactivo tiene sentido económico en
infraestructura de O & M. algunos casos (por ejemplo, reemplazar una bombilla de luz), en
la gran mayoría de las aplicaciones de proceso es, con mucho,
En un modo reactivo, se presta poca atención, si acaso, a el enfoque de mantenimiento más costoso. Sigue siendo,
garantizar que las condiciones de funcionamiento se encuentren sorprendentemente, el método predominante de operación de
dentro del diseño previsto y, en consecuencia, el rendimiento la planta en los EE. UU. A pesar de la alta pérdida de producto, la
real del servicio y la vida útil del equipo son sustancialmente pérdida de equipo de capital, el gasto total de mano de obra y
inferiores a las estimaciones del fabricante. la tasa de accidentes.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO 10
MANTENIMIENTO u
u
Mejor calidad del producto final
Disminución del impacto ambienta
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 11
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
La práctica programada de Mantenimiento proactivo proporciona actividades de mantenimiento cuando las condiciones mecánicas u operativas
garantizan la reparación o el reemplazo del equipo deteriorado antes de que ocurran problemas obvios. Esto permite evaluar si el equipo
fallará durante algún período futuro e indica el mejor momento para realizar reparaciones o mantenimiento. El mantenimiento proactivo
proporciona la vista a más largo plazo, con un enfoque de corrección a más largo plazo.
u Cambio en el perfil de temperatura de la máquina, fugas de aceite o aire, características de sonido de funcionamiento, etc...
MANTENIMIENTO PROACTIVO 12
El siguiente árbol de decisiones muestra la ruta de las diferentes rutas de u JIT enfoque basado.
mantenimiento y cuando el tiempo es óptimo: u Los trabajadores realizan mantenimiento preventivo en
las máquinas que operan.
u El personal de mantenimiento capacitado capacita a los
operadores y desarrolla 'lecciones de un punto'.
u El departamento de mantenimiento pasa de un modo de
'lucha contra incendios' a un modo de prevención y
reingeniería.
u Restaure el equipo deteriorado a través del mantenimiento
relacionado con la mejora.
u Identificar debilidades de diseño y mejorar el equipo.
u Preventivo (datos de fabricantes / operadores de equipos).
u Predictivo (análisis de datos y pruebas periódicas de
diagnóstico).
u Enfatizando el costo total de propiedad al comprar
máquinas, para que el servicio y el mantenimiento estén
Donde las actividades de mantenimiento incluyen: incluidos en el costo.
u Desarrollar planes de mantenimiento preventivo que utilicen
u Corregir fallas funcionales.
las mejores prácticas de los operadores, los departamentos
u Uso amplio de tecnologías para medir la presencia de causas raíz
de mantenimiento y el servicio de depósito.
de fallas funcionales (producción).
u Capacitar a los trabajadores para operar y mantener sus
u Eliminar las causas de la producción y la falla de la máquina.
propias máquinas machines.
u Mantenimiento productivo total.
MANTENIMIENTO PROACTIVO 13
La estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es un proceso utilizado para determinar los requisitos de mantenimiento de cualquier
activo físico en su contexto operativo. Un plan se basa en criterios de confiabilidad con prioridad dada a los componentes más críticos. Uno tiene que
determinar qué tipos de fallas pueden ocurrir y se enfoca en prevenir fallas cuyas consecuencias pueden ser serias, enfatiza el uso de prácticas de
mantenimiento predictivo y utiliza aspectos previos de conceptos de mantenimiento reactivo y preventivo, junto con el análisis de causa raíz.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es un proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier
activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operativo actual que implica hacer 7 preguntas:
1. ¿Cuáles son las funciones y estándares de 4. ¿Qué sucede cuando ocurre una falla? 7. ¿Qué se debe hacer si no se puede encontrar
rendimiento en su contexto operativo actual? una tarea proactiva adecuada?
5. ¿De qué manera importa cada falla?
2. ¿Qué formas no funciona?
6. ¿Qué se puede hacer para predecir
3. ¿Qué causa la falla funcional? fallas o prevenir cada falla?
En veraniego:
u Un ejemplo de Mantenimiento reactivo: el neumático se queda plano (falla) y repara la fuga o reemplaza el neumático. Acción basada
en la reacción.
u Un ejemplo de mantenimiento preventivo: reemplaza un juego completo de neumáticos según el tiempo o el kilometraje solamente.
Acción basada solo en el cronograma.
u Un ejemplo de mantenimiento predictivo: reemplaza un neumático o un juego de neumáticos en función de la medición de la profundidad
de la banda de rodadura. Acción basada en la medición.
u Un ejemplo de mantenimiento proactivo: usted verifica la presión de sus llantas rutinariamente porque sabe por fallas pasadas que
esta acción prolonga la vida útil de la llanta. Todavía verifica la profundidad de la banda de rodadura en busca de signos de falla, y
está atento cuando el kilometraje se aproxima al kilometraje equivalente de su último juego de neumáticos. Acción basada en aprender
de fallas pasadas, es decir, nunca dejar que falle por el mismo motivo dos veces.
MANTENIMIENTO PROACTIVO 14
En cualquier proceso, medir el éxito es esencial. Hay 5 formas diferentes de medir la efectividad del mantenimiento:
1. Con qué frecuencia falla; medido por el tiempo medio entre fallas o tasa de falla.
2. cuánto tiempo dura; definido como vida útil, durabilidad.
3. Cuánto tiempo está fuera de servicio cuando falla también conocido como tiempo de inactividad.
4. Qué tan probable es fallar en el próximo período - una medida de confiabilidad se conoce como la vida B10 donde no se espera
que más del 10% de los componentes falle - la probabilidad condicional de falla en un período determinado es del 10%.
5. Eficiencia la medición de la salida relativa a la entrada o qué tan bien funciona algo y cómo debería funcionar.
Al comparar la curva PF con las diversas estrategias de mantenimiento, se puede proyectar el tiempo hasta el fallo:
MANTENIMIENTO PROACTIVO 15
Hay un lugar para cada práctica de mantenimiento.
MANTENIMIENTO PROACTIVO 16
ALS TRIBOLOGY
En 2004, ALS instaló su primer laboratorio para análisis de lubricantes La división de tribología del grupo ALS ofrece una combinación variada
en Chile. En octubre de 2011, ALS compra el Laboratorio Ingelube. de pruebas y soluciones analíticas. Nuestras operaciones globales
Un laboratorio con más de 20 años de experiencia en el mercado proporcionan servicios extensivos en lubricantes, combustibles y
de análisis de aceite para mantenimiento predictivo. Esta adquisición refrigerantes.
fusionó dos importantes laboratorios especializados en el análisis de
lubricantes, combustibles, fluidos refrigerantes y grasas, ofreciendo a Con la mayor cadena global de laboratorios del sector, ALS Tribology
sus clientes un mejor servicio. posee una base de clientes internacionales que incluye empresas de
construcción, minería, manufactura, transporte, lubricantes, empresas
Es importante resaltar que hoy la ALS Tribología, en el área de de exploración de petróleo, entre otras. Nuestra dedicación al más alto
mantenimiento predictivo, continúa ofreciendo entrenamiento en nivel en atención al cliente y excelencia es inigualable en el mercado.
lubricación a través de los seminarios Noria, además de servicios de
consultoría en lubricación y termografía.
ALS TRIBOLOGY 17
ALS
CONOZCA LA COMPAÑÍA QUE MANTIENE CONTROLADO EL
COSTO DE MANTENIMIENTO DE SU EQUIPO.
ALS GLOBAL 18
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HABLA CON UN EXPERTO EN CONFIABILIDAD DE ALS