TIPOS DE MANTENIMIENTO

Autor: JORDDY FELIPE SULBARAN VALDERRAMA

Universidad de Pamplona
Comité Editorial Revista Colombiana de Tecnologías de Avanzada
Ciudadela Universitaria. Pamplona, Norte de Santander, Colombia.
Tel.: 57-7-5685303, Fax: 57-7-5685303, Ext. 144
E-mail: {correo1, correo2, correo3}@unipamplona.edu.co

Abstract: The technical support department plays a fundamental role when it comes to
preserving the operation of industrial machinery, either acting preventively or when an
incident arises. We are going to establish a differentiation between the types of
maintenance that can be applied, and to analyze the pros and cons of each of them.

All those actions carried out to maintain the materials in an adequate condition or the
processes to achieve this condition. They include inspection actions, checks,
classification, repair, etc. Set of provision and repair actions necessary for an element to
continue fulfilling its mission. Recurring routines necessary to maintain a facility (plant,
building, real estate, etc.) in the right conditions to allow its efficient use, as designated.

Keywords: measurements, replacements, adjustments and repairs.

Resumen: El departamento de soporte técnico juega un papel fundamental a la hora de

preservar el funcionamiento de la maquinaria industrial, ya sea actuando de forma
preventiva o cuando surge alguna incidencia. Vamos a establecer una diferenciación entre
los tipos de mantenimiento que se pueden aplicar, y a analizar los pros y los contras de
cada uno de ellos.

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condición
adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección,
comprobaciones, clasificación, reparación, etc. Conjunto de acciones de provisión y
reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo su cometido. Rutinas
recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades
inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente,
tal como está designado.

Palabras clave: mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones.

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 1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento es el proceso que se lleva a
cabo para que un elemento, o unidad de
producción, pueda continuar funcionando a un
rendimiento óptimo.
tipos de mantenimiento nos la dictarán estrictas
razones ligadas al coste de las pérdidas de
producción en una parada de ese equipo, al coste
de reparación, al impacto ambiental, a la
seguridad y a la calidad del producto o servicio,
entre otras.

Los equipos, máquinas, sistemas e instalaciones

han evolucionado y han cambiado a lo largo de
los tiempos, haciéndose cada vez más
sofisticados, exigiendo una mejora continua en
los procesos de mantenimiento y un trabajo más
riguroso por parte del gestor de mantenimiento.

Aunque haya habido una evolución de los

equipos e instalaciones, las necesidades de
mantenimiento siguen siendo semejantes. Por
esta razón, y entendiendo el mantenimiento como
un conjunto de acciones técnicas que permiten
regular el funcionamiento normal de esos
mismos equipos.
2. EN FUNCIÓN DE LA TAREA
Las operaciones de mantenimiento incluyen:

● las reparaciones. Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden

distinguir en función de si las operaciones de
● El escenario. soporte se llevan a cabo en el momento de
detectar la avería, como parte de un
● La revisión. mantenimiento programado, o a partir de los
datos de los propios equipos hay tres tipos de
● El control. mantenimiento: preventivo, correctivo y
predictivo.
● La verificación.
Tipos de mantenimiento industrial:

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Esta división de Tipos de Mantenimiento

presenta el inconveniente de que cada equipo
necesita una mezcla de cada uno de esos tipos, de
manera que no podemos pensar en aplicar uno
3.1. Mantenimiento correctivo
solo de ellos a un equipo en particular.
Consiste en actuaciones de soporte en el
Así, en un motor determinado nos ocuparemos
momento en el que se produce un fallo de
de su lubricación (mantenimiento preventivo
funcionamiento o una avería en algún equipo.
periódico), si lo requiere, mediremos sus
Estas averías o descensos en el rendimiento
vibraciones o sus temperaturas (mantenimiento
suelen provocar paradas o retrasos en la
predictivo), quizás le hagamos una puesta a
producción, y normalmente se requiere de una
punto anual (puesta a cero) y reparamos las
intervención con cierto carácter de urgencia para
averías que vayan surgiendo (mantenimiento
solventar la incidencia.
correctivo). La mezcla más idónea de todos estos
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Su objetivo es reparar, restaurar a su estado
anterior, reemplazar una pieza o equipo, o
corregir un error o una mala programación de la
computadora.
Mantenimiento correctivo paliativo:
El mantenimiento paliativo tiene como objetivo
la resolución de problemas, la reparación
temporal de una avería.
Mantenimiento correctivo curativo:
Algunos utilizan el término "mantenimiento
curativo" como sinónimo de "mantenimiento
correctivo", pero es sólo una subcategoría del
mismo.
El propósito del mantenimiento correctivo es
reparar permanentemente las fuentes de las
fallas.
Ventajas
➢ Es un tipo de mantenimiento óptimo
para equipos con baja prioridad, de los
que la cadena de producción puede
prescindir temporalmente sin que todos
los procesos tengan que detenerse a la
espera de la resolución.
➢ Por lo tanto, es un tipo de
mantenimiento más barato que el resto,
ya que se paga solo por las incidencias
atendidas. Está pensado para situaciones
en las que salga más rentable una
reparación cuando surja la incidencia
que aplicar un plan programado de
mantenimiento.
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Desventajas
➢ Por el contrario, es muy probable que la
empresa que se nutra sólo de este tipo
de mantenimiento experimente retrasos
en la producción, o se exponga a que la
cadena se vea parada por completo, si la
naturaleza de la avería dilatase el tiempo
de intervención.
➢ Adicionalmente, es muy posible que las
máquinas que carezcan de
mantenimientos preventivos o
predictivos presenten fallos prematuros
o no tipificados, que dificulten la
resolución y encarezcan el proceso de
diagnóstico o reparación.
Flujo de trabajo de mantenimiento correctivo:
3.2. Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misión
mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento más oportuno.
Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema. En un enfoque
proactivo, tiene en cuenta varios criterios para
anticipar y que no se produzca la avería como:
● los reglamentos que afectan a
determinado equipo e infraestructura
para cumplir las normas.
● los usuarios y los informes de las
máquinas.
● las recomendaciones de los fabricantes,
que se tendrán en cuenta en particular
para poder hacer cumplir la garantía o el
aseguramiento de la calidad en caso de
avería.
Ventajas
➢ Las ventajas son muy evidentes cuando
se trata de equipos críticos, cuyas
consecuencias de un mal
funcionamiento no sean asumibles para
la empresa en términos económicos o
meramente operativos. La actuación
preventiva reduce los riesgos asociados
a las averías de estos equipos.
➢ En paralelo, se consigue aumentar la
vida útil del equipo. Mediante una
revisión programada de sus puntos clave
de funcionamiento, se prolonga el
tiempo durante el que el equipo
funcionará en buenas condiciones.
Desventajas
➢ Por el contrario, es posible que un
mantenimiento preventivo no se esté
aplicando con buen criterio. Es el caso
de las máquinas con escaso nivel de
criticidad, o cuyo coste de reparación
correctiva sea relativamente bajo. En
este caso, la empresa estará malgastando
sus recursos.
➢ Además, es posible que se estén
aplicando medidas preventivas cuando
no sean necesarias, con recambios y
actuaciones redundantes y no totalmente
eficaces para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos.
Flujo de trabajo de mantenimiento
Preventivo:
3.3. Mantenimiento Predictivo
Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de
las instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.
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Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de
mantenimiento más tecnológico, pues requiere de
medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o
técnicos.
Ventajas
➢ La principal ventaja del mantenimiento
predictivo es que proporciona la
máxima anticipación posible frente a
fallos. En lugar de dar un tratamiento
estándar a los equipos en función de su
plan programado de mantenimiento, se
prioriza la atención sobre aquellos que
presenten signos de posibles averías.
➢ Por otro lado, la detección temprana
mediante el procesamiento y la
interpretación de los datos procedentes
de los equipos permite un escenario de
mantenimiento más certero, lo que
implica un mayor aprovechamiento de
los recursos de la empresa destinados al
soporte técnico.
Desventajas
➢ No obstante, la gran desventaja del
mantenimiento predictivo es su elevado
coste de implementación. Es necesario
realizar un desembolso inicial bastante
significativo para incorporar en los
equipos que lo requieran los sistemas de
medición y captación de señales, así
como en un sistema digital que analice
dichos signos y los interprete
adecuadamente.
➢ No es un tipo de mantenimiento
recomendado para equipos no críticos o
parcialmente prescindibles en la cadena
de producción. Se recomienda hacer un
uso racional del mantenimiento
predictivo, y orientarlo solo a los
equipos cuya operatividad sea esencial.
Flujo de trabajo de mantenimiento Predictivo:
4. NORMAS DE MANTENIMIENTO
El apartado de Mantenimiento de Infraestructuras
y Equipamientos de la norma ISO 9001:2015
establece los requisitos para asegurar que los
equipos e instalaciones de una empresa Sistema
seguro de trabajo y las siguientes reglas de
manterimiento:
Reunión previa al inicio del trabajo
Aislamientos frente a peligros
Informe de incidencias
Equipo de protección personal (PPE)
Herramientas de trabajo portátiles
Operaciones de izado
Conducir un vehículo de motor
Exposición a productos químicos
Trabajo en altura
Espacios cerrados
Limpieza y almacenaje en el área de
trabajo
5. CONCLUSIONES
● El análisis de fallas y su criticidad dan
luz al Ingeniero o al técnico para tomar
decisiones que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento y más que
todo que minimice el costo al aplicar el
mantenimiento a tal o cual elemento.
● Capacidad de reconocer los conceptos
de mantenimiento, ponerlos en práctica,
compartirlos y saber las ventajas y
desventajas de un buen mantenimiento
llámese correctivo, preventivo o
predictivo.
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6. REFERENCIAS
https://infolibros.org/pdfview/4976-administracio
n-moderna-de-mantenimiento-lourival-tavares/
https://infolibros.org/pdfview/4978-organizacion-
y-gestion-del-mantenimiento-de-instalaciones-sa
ntiago-garcia-garrido/
https://infolibros.org/pdfview/4981-sistema-de-ge
stion-del-mantenimiento-industrial-enrique-migu
el-rivera-rubio/
https://infolibros.org/pdfview/4980-implantacion
-de-plan-de-mantenimiento-tpm-en-planta-de-co
generacion-lorenzo-sanzol-iribarren/
https://infolibros.org/pdfview/4984-tecnicas-de-
mantenimiento-predictivo-metodologia-de-aplica
cion-en-las-organizaciones-ana-maria-sanchez-g
omez/
https://infolibros.org/pdfview/4987-ingenieria-de
l-mantenimiento-industrial-y-gestion-del-conoci
miento-francisco-javier-carcel-carrasco/
7. SITIOS WEB
https://www.eurofins-environment.es/es/difere
ntes-tipo-de-mantenimiento-existen-empresa/
https://www.youtube.com/watch?v=uLkXjLpc
JfU&ab_channel=L%C3%ADderdelEmpren
dimiento
https://www.mantenimientopetroquimica.com/
mantenimiento-correctivo.html
https://blog.infraspeak.com/es/tipos-de-mante
nimiento/
https://www.dietsmann.com/es/campanas-de-h
seq/12-reglas-de-mantenimiento-seguro/
ANEXO
Diferentes niveles de mantenimiento: