MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA:
SOLDADURA OXIGAS – PROCEDIMIENTO
DE SOLDADURA OXI GAS FUEL WELDING
(OFW).
 1.-CAPACIDAD
• AL TERMINAL
FINALIZAR EL DESARROLLO DEL TEMARIO, EL ALUMNO
SERÁ CAPAZ DE:
• PLANIFICAR, ORGANIZAR Y EJECUTAR OPERACIONES EN
PROCESOS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL Y DE
TUBERÍAS, APLICANDO ADECUADAMENTE LAS NORMAS
TÉCNICAS INTERNACIONALES: AWS D1.1; API 1104 ASME
IX Y PROCEDIMIENTOS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS,
REALIZANDO TAREAS CON UN NIVEL DE CALIDAD  ACORDE
A NORMAS INTERNACIONALES, RESPETANDO LAS
ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES Y
CONSIDERANDO LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO ASÍ COMO
EL CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
• CONSTRUIR, RECUPERAR PIEZAS DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS EMPLEANDO EQUIPOS DE SOLDADURA
OXIGAS,
• INTERPRETAR DISEÑOS Y PLANOS DE
CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
• SELECCIONAR MÁQUINAS, EQUIPOS,
HERRAMIENTAS Y MATERIALES ADECUADAS AL
TRABAJO ESPECIFICO
• ESTE TIPO DE SOLDADURA PUEDE REALIZARSE
CON MATERIAL DE APORTACIÓN DE LA MISMA
NATURALEZA QUE LA DEL MATERIAL BASE
(SOLDADURA HOMOGÉNEA) O DE DIFERENTE
MATERIAL (HETEROGÉNEA) Y TAMBIÉN SIN
APORTE DE MATERIAL (SOLDADURA AUTÓGENA)
2.-PROCESOS DE SOLDADURA UTILIZADOS EN METALMECÁNICA,
CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

• ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

• ARCO DE METAL SOLIDO Y GAS ( GMAW )
• ARCO DE METAL TUBULAR Y GAS ( F C A W )
• ARCO DE TUNGSTENO Y GAS ( GTAW )
• ARCO SUMERGIDO (SAW )
• OXIACETILÉNICO ( OFW-OAW )
 3.-ANTECEDENTES DE LA SOLDADURA
LA SOLDADURA OXIGÁS FUE UNOS DE LOS PRIMEROS PROCESOS DE SOLDADURA DE
FUSIÓN DESARROLLADOS QUE DEMOSTRARON SER APLICABLES A UNA EXTENSA
VARIEDAD DE MATERIALES Y ALEACIONES.
NACIÓ CUANDO EMPEZÓ A PRODUCIRSE INDUSTRIALMENTE EL CARBURO DE
CALCIO EN 1894.-DURANTE MUCHOS AÑOS FUE EL MÉTODO MÁS ÚTIL PARA SOLDAR
METALES NO FERROSOS .
LA UNIÓN DE METALES SE REMONTA A VARIOS MILENIOS, CON LOS PRIMEROS
EJEMPLOS DE SOLDADURA DESDE LA EDAD DE BRONCE Y LA EDAD DE HIERRO EN
EUROPA Y EL ORIENTE MEDIO.
LA SOLDADURA FUE USADA EN LA CONSTRUCCIÓN DEL PILAR DE HIERRO DE DELHI,
EN LA INDIA, ERIGIDO CERCA DEL AÑO 310 Y PESANDO 5.4 TONELADAS MÉTRICAS.
LA EDAD MEDIA TRAJO AVANCES EN LA SOLDADURA DE FRAGUA, CON LA QUE LOS
HERREROS REPETIDAMENTE GOLPEABAN Y CALENTABAN EL METAL HASTA QUE
OCURRÍA LA UNIÓN.
SIGUE SIENDO UN PROCESO VERSÁTIL E IMPORTANTE PERO SU USO SE HA
RESTRINGIDO AMPLIAMENTE A SOLDADURA DE CHAPA METÁLICA DE ACERO DULCE,
COBRE Y ALUMINIO . EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIGÁS PUEDE EMPLEARSE
TAMBIÉN PARA LA SOLDADURA FUERTE , BLANDA Y CORTE DE ACERO
 4.-DESCRIPCIÓN
• SOLDADURA DE OXI-ACETILENO

EL EQUIPO BÁSICO NECESARIO PARA EFECTUAR LAS OPERACIONES DE

SOLDADURA Y CORTE INCLUYEN UNA ANTORCHA CON CABEZAS DE SOLDADUR A
(BOQUILLAS DE SOLDADURA), UNA EXTENSIÓN O ACCESORIO PARA CORTAR: MANGUERAS Y
REGULADORES PARA AMBOS GASES, OXIGENO Y ACETILENO U OTRO GAS COMBUSTIBLE.
ES IMPORTANTE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CORTE NO SON PARTICULARMENTE
PELIGROSOS, SE DEBEN SEGUIR AL MENOS ALGUNOS PROCEDIMIENTOS DE SENTIDO COMÚN PARA LA
PROTECCIÓN PERSONAL Y LA OPERACIÓN MAS EFICIENTE.
ESTE PROCESO INCLUYE A TODAS LAS SOLDADURAS QUE EMPLEAN GAS PARA GENERAR LA ENERGÍA
NECESARIA PARA FUNDIR EL MATERIAL DE APORTE.
• LOS COMBUSTIBLES MÁS UTILIZADOS SON EL ACETILENO Y EL HIDRÓGENO LOS QUE AL COMBINARSE
CON EL OXÍGENO, COMO COMBURENTE GENERAN LAS SOLDADURAS OXHÍDRICA Y OXIACETILÉNICA.
• LA SOLDADURA OXHÍDRICA ES LA COMBINACIÓN DEL O2 Y EL H EN UN SOPLETE. EL HIDRÓGENO SE
OBTIENE DE LA ELECTRÓLISIS DEL AGUA Y LA TEMPERATURA QUE SE GENERA EN ESTE PROCESO ES
ENTRE 1500 Y 2000°C.
• LA SOLDADURA AUTÓGENA SE LOGRA AL COMBINAR AL ACETILENO Y AL OXÍGENO EN UN SOPLETE.
SE CONOCE COMO AUTÓGENA PORQUE CON LA COMBINACIÓN DEL COMBUSTIBLE Y EL COMBURENTE
SE TIENE AUTONOMÍA PARA SER MANEJADA EN DIFERENTES MEDIOS.
POR ESTE PROCESO PUEDEN SOLDARSE LA MAYORÍA DE LOS METALES Y ALEACIONES FÉRREAS Y NO
FÉRREAS, CON LA EXCEPCIÓN DE LOS METALES REFRACTARIOS, QUE SON LOS QUE PUEDEN
UTILIZARSE A ALTAS TEMPERATURAS (VOLFRAMIO, MOLIBDENO Y TANTALIO) Y DE LOS ACTIVOS
(TITANIO, CIRCONIO).
 5.-CONCEPTO
EL SOLDEO OXIGÁS, PERTENECE AL PROCESO
DE SOLDADURA POR FUSIÓN, DIFUSIÓN, O
CALENTAMIENTO QUE GENERADO POR LA
ENERGÍA CALORÍFICA, LOGRADO EN UN
SOPLETE DE DISEÑO ESPECIAL, PRODUCIDO
POR UNA LLAMA/FLAMA, OBTENIDA POR LA
COMBUSTIÓN DE UN GAS COMBUSTIBLE:
ACETILENO (C2 H2); PROPANO (C3H8), CON
OXÍGENO (O2), PARA FUNDIR O UNIR EL
MATERIAL/METAL BASE PUEDE SER CON O SIN
LA APLICACIÓN DEL METAL/VARILLA DE
APORTACIÓN, O PUEDE SER CON O SIN LA
FUSIÓN DEL MATERIAL/METAL BASE EN ESTE
PROCESO NO SE EMPLEA PRESIÓN. DE IGUAL
MODO SE USA PARA MÚLTIPLES TRABAJOS
POR CALENTAMIENTO DEL MATERIAL.
ASIMISMO, CON EL EQUIPO OXI-ACETILÉNICA U
OXI-PROPANO SE REALIZA TRABAJOS DE
CORTE DE METALES DE ACERO AL CARBONO
DENOMINÁNDOSE OXICORTE
• 6.-DENOMINACIÓN
DIFERENTES NOMBRES QUE SE LE DAN A ESTE PROCESO
SON:
SOLDEO OXIGÁS (EN 24063) OFW ,OXY-FUEL GAS WELDING
(ANSI/AWS A3.0)
• SI SE UTILIZA ACETILENO COMO GAS COMBUSTIBLE EL
PROCESO SE DENOMINA:
SOLDEO OXIACETILÉNICO (EN 24063) OAW , OXY-
ACETYLENE WELDING (ANSI/AWS A3.0)
• LA SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA ( A.W.S ) LO
DENOMINA:
• O : OXY = OXIGENO
• F : FUEL GAS = GAS COMBUSTIBLE
7.-Clasificación de soldadura
Se clasifican en dos grupos:
Homogéneas. Se caracterizan porque el material de
aportación es de distinta naturaleza que el material base, el
cual no permanece en todo momento en estado sólido. Las
soldaduras homogéneas se clasifican atendiendo
principalmente a la fuente de calor; así, tenemos la
soldadura con llama, la soldadura por arco eléctrico, la
soldadura en fase sólida y la soldadura por resistencia, entre
otras.
Heterogéneas. Se caracterizan porque el material base y el
de aportación son de la misma naturaleza y ambos participan
en la fusión.
Atendiendo a la temperatura de fusión del material de
aportación, las soldaduras heterogéneas se subdividen en:
• Blandas y Fuertes
Soldadura blanda.
Se caracteriza porque el material de aportación funde a una temperatura inferior a
450º C. El campo de aplicación para esta soldadura es la unión de tubos de cobre en
instalaciones de fontanería, de calefacción y de gas a baja presión. El material de
aportación es una aleación de estaño-plata. El calor es aportado por una llama de
butano o propano. Es muy importante la limpieza de la zona a soldar, as í como la
protección con alguna sustancia desoxidante. Para efectuar la soldadura se calienta
el tubo con el soplete hasta una temperatura superior a la de fusión del estaño-plata.
El material de aportación ha de fundir al ponerse en contacto con la superficie del
tubo y no por la acción directa de la llama. El material de aportación se reparte por el
intersticio entre el tubo y el accesorio por capilaridad.
Soldadura fuerte
Se caracteriza porque el material de aportación funde a una temperatura superior a
450º C. Como material de aportación se utilizan distintas aleaciones de cobre-fósforo y
cobre-plata. El campo de aplicación de esta soldadura comprende las instalaciones de
gases a media y alta presión, extendiéndose su aplicación a las instalaciones de
refrigeración y aire acondicionado. La soldadura fuerte también comprende la unión d
e acero o cobre con latón como material de aportación. El latón no es aplicable en la
unión de tubos debido a su baja capilaridad. La soldadura se efectúa de forma similar
a la blanda, si bien aquí hay que utilizar un soplete de oxibutano, oxipropano u
oxiacetileno debido a su mayor temperatura de fusión.
7.-EQUIPO OXIACETILÉNICO
• LA PRINCIPAL FUNCIÓN DE LOS EQUIPOS DE SOLDEO
OXIGAS ES SUMINISTRAR LA MEZCLA DE GASES
COMBUSTIBLE Y COMBURENTE A UNA VELOCIDAD,
PRESIÓN Y PROPORCIÓN ADECUADA.
• ES EL CONJUNTO DE ELEMENTOS INSTALADOS EN
EQUIPO, PERMITEN EL PASO DE GASES (OXÍGENO –
ACETILENO) HASTA UN SOPLETE EN CUYO INTERIOR
SE PRODUCE LA MEZCLA. LA MISMA, EN CONTACTO
CON UNA CHISPA, PRODUCE UNA COMBUSTIÓN,
NECESARIA EN EL PROCESO OXIACETILÉNICO.
• 1.- CILINDRO DE OXIGENO
• 2.- CILINDRO DE ACETILENO
• 3.- VÁLVULAS
• 4.- REGULADOR PARA OXIGENO
• 5.- REGULADOR PARA ACETILENO
• 6 .- MANGUERAS
• 7.- SOPLETE
• 8.- BOQUILLA
• 9.- CARRO TRANSPORTE
 8.-TIPOS DE EQUIPO

• A.- EQUIPO DE ALTA PRESIÓN:

• COMPUESTO POR UN CILINDRO DE
OXIGENO COMPRIMIDO (GAS
COMBURENTE) Y OTRO DE
ACETILENO/PROPANO (GAS
COMBUSTIBLE). PRESIÓN DE TRABAJO
ACETILENO: 0,3 – 0,5 KG/CM2 (4,26-7,1
LB/PULG2
• B.- EQUIPO DE BAJA PRESIÓN:
• ESTA DEFINIDO POR EL EMPLEO DE UN
GENERADOR DE ACETILENO “GASÓGENO”,
COMO PRODUCTOR DEL ACETILENO Y UN
CILINDRO DE OXIGENO COMPRIMIDO.
PRESION DE TRABAJO ACETILENO: 0,1-0,3
KG/CM2 (1,42-4,26 LB/PULG2)
• C.- EQUIPO TIPO BATERÍA :
• SON AHORRADORES DE GASES , YA QUE
SIMPLEMENTE UTILIZANDO UN CILINDRO
DE OXIGENO Y OTRO DE ACETILENO U
PROPANO SE PUEDE TRABAJAR VARIOS
PUESTOS DE TRABAJO A LA VEZ.
(MANIFOLD)
 9.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USO
• VENTAJAS:
• EL SOLDADOR TIENE CONTROL SOBRE LA FUENTE DE CALOR Y SOBRE LA TEMPERATURA DE
FORMA INDEPENDIENTE DEL CONTROL SOBRE EL METAL DE APORTACIÓN.
• EL EQUIPO DE SOLDEO NECESARIO ES DE BAJO COSTE, NORMALMENTE PORTÁTIL Y MUY
VERSÁTIL YA QUE SE PUEDE UTILIZAR PARA OTRAS OPERACIONES RELACIONADAS CON EL
SOLDEO, COMO OXICORTE, PRE Y POST CALENTAMIENTO, ENDEREZADO, DOBLADO, RECARGUE,
SOLDEO FUERTE Y COBRE SOLDEO, CON SÓLO CAMBIAR O AÑADIR ALGÚN ACCESORIO.
• LOS EQUIPOS MÓVILES SON DE FÁCIL TRANSPORTACIÓN, POR MEDIO DE ESTE EQUIPO Y CON UN
DISPOSITIVO ADICIONAL, SE FACILITA EL CORTE DE METALES FERROSOS PERMITE EL FÁCIL
CALENTAMIENTO DE PIEZAS DIFÍCILES.
• DESVENTAJAS:
• SE PRODUCEN GRANDES DEFORMACIONES Y GRANDES TENSIONES INTERNAS CAUSADAS POR EL
ELEVADO APORTE TÉRMICO DEBIDO A LA BAJA VELOCIDAD DE SOLDEO.
• EL PROCESO ES LENTO, DE BAJA PRODUCTIVIDAD Y DESTINADO A ESPESORES PEQUEÑOS
EXCLUSIVAMENTE, YA QUE AUNQUE SE PUEDE REALIZAR EL SOLDEO DE GRANDES ESPESORES
RESULTA MÁS ECONÓMICO PARA ÉSTOS EL SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO.
• DEBE SER SOLAMENTE POR PERSONAS QUE CONOZCAN PERFECTAMENTE SU FUNCIONAMIENTO.
• DEBE REUNIR CONDICIONES ÓPTIMAS DE SEGURIDAD Y CONTAR CON TODOS SUS ACCESORIOS.
 10.-APLICACIONES
EL SOLDEO OXIGÁS SEA PARTICULARMENTE INDICADO PARA:
PEQUEÑAS PRODUCCIONES.
PEQUEÑOS ESPESORES.
TRABAJOS EN CAMPO.
SOLDADURAS CON CAMBIOS BRUSCOS DE DIRECCIÓN O POSICIÓN.
REPARACIONES POR SOLDEO.
PARA MINIMIZAR RUIDOS DE CONSTRUCCIÓN.
FABRICACIÓN DE ELECTRODOMÉSTICOS.
COMO MEDIO DE FABRICACIÓN.
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPO AGRÍCOLA, MINAS, EXPLOTACIONES
PETROLÍFERAS, MAQUINAS- HERRAMIENTAS, MUEBLES, CALDERAS, HORNOS Y
MATERIAL FERROVIARIO.
CONSTRUCCIÓN NAVAL.
FABRICACIÓN DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN.
 11.-MANTENIMIENTO
• ES IMPORTANTE QUE CADA VEZ QUE SE TERMINE
DE USAR ESTE EQUIPO:
• SE DESCONECTE TOTALMENTE EL MISMO
• SE LIMPIE CON TRAPOS SECOS LOS ACCESORIOS
( MANGUERAS, SOPLETES, REGULADOR)
• SE LIMPIE LAS BOQUILLAS CON LA AGUJA
CORRESPONDIENTE AL ORIFICIO DE LA MISMA.
• SE DEBE EVITAR EL CONTACTO CON GRASA O
ACEITE PARA EVITAR COMBUSTIÓN EXPLOSIVA .
 COMBUSTIBLE SON ALIMENTADOS
12.-FLAMA OXIACETILÉNICA
DESDE CILINDROS, O ALGÚN
SUMINISTRO PRINCIPAL, A TRAVÉS
DE REDUCTORES DE PRESIÓN Y A LO
LARGO DE UNA TUBERÍA DE GOMA
( MANGUERAS) HACIA UN SOPLETE .
• EN EL SOPLETE, EL FLUJO DE LOS
DOS GASES ES REGULADO POR
MEDIO DE VÁLVULAS DE CONTROL,
PASA A UNA CÁMARA DE MEZCLA Y
DE AHÍ A UNA BOQUILLA. EL CAUDAL
MÁXIMO DE FLUJO DE GAS ES
CONTROLADO POR EL ORIFICIO DE LA
BOQUILLA.
• SE INICIA LA COMBUSTIÓN DE DICHA
MEZCLA POR MEDIO DE UN
MECANISMO DE IGNICIÓN (COMO UN
ENCENDEDOR POR FRICCIÓN -
CHISPERO) Y LA LLAMA RESULTANTE
FUNDE UN MATERIAL DE APORTE
(GENERALMENTE ACERO O
 13.-TIPOS DE FLAMA O LLAMA OXIACETILÉNICA
• FLAMA NEUTRA:
• ES AQUELLA DONDE SE ESTABLE LA PROPORCIÓN
CORRECTA DE LA MEZCLA, UNA DE ACETILENO POR
UNA DE OXIGENO LA CUAL ES LA MÁS ACONSEJABLE
PARA CONSERVAR LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL;
SOLDABLE POR EXCELENCIA.
• SE USA PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO, ACERO
MALEABLE, ACERO SUAVE, BRONCE, ACERO
INOXIDABLE, ACERO AL CROMO CON 12%.
• LLAMA OXIDANTE:
• EN ESTE TIPO DE LLAMA, LA PROPORCIÓN DE
OXIGENO ES MAYOR QUE LA DE ACETILENO EN LA
MEZCLA, SE USA ESTA LLAMA PARA LATÓN , CON
GRANDES PORCENTAJES DE ZINC Y ALEACIONES DE
BRONCE.
• LLAMA REDUCTORA O CARBURANTE:
• ES AQUELLA DONDE LA PROPORCIÓN DE ACETILENO,
ES MAYOR QUE LA DE OXIGENO, SE USA PARA
EFECTUAR SOLDADURAS EN LOS SIGUIENTES
METALES: ACEROS AL CARBONO, ACEROS FUNDIDOS
Y SUS ALEACIONES, ALUMINIO FUNDIDO Y ACEROS
ESPECIALES.
 14.-CILINDROS DE OXIGENO-ACETILENO- PROPANO
• EN LA MAYORÍA DE LOS TALLERES DE
SOLDADURA, LOS GASES UTILIZADOS
EN SOLDEO OXIACETILÉNICO ESTÁN
ALMACENADOS EN CILINDROS, SI
BIEN EN GRANDES INDUSTRIAS EL
OXIGENO PUEDE SER CANALIZADO
DESDE UN TANQUE CRIOGÉNICO QUE
CONTIENE EL OXIGENO EN ESTADO
LÍQUIDO Y LO CONVIERTE EN
OXIGENO EN ESTADO GASEOSO, O
DESDE UNA BATERÍA DE BOTELLA Y
EL ACETILENO PUEDE SER
PRODUCIDO DIRECTAMENTE POR UN
GENERADOR.
• LOS GASES ALMACENADOS EN
CILINDROS SE PUEDEN DIVIDIR EN 03
GRUPOS :
• A.- GASES COMPRIMIDOS.
• B.- GASES DISUELTOS.
• EL OXÍGENO, GAS QUE HACE POSIBLE LA VIDA Y ES
INDISPENSABLE PARA LA COMBUSTIÓN, CONSTITUYE MÁS DE UN
QUINTO DE LA ATMÓSFERA (21% EN VOLUMEN, 23% EN PESO).
ESTE GAS ES INODORO, INCOLORO Y NO TIENE SABOR.
• A PRESIÓN ATMOSFÉRICA Y TEMPERATURAS INFERIORES A183°C,
ES UN LÍQUIDO LIGERAMENTE AZULADO, MÁS PESADO QUE EL
AGUA. TODOS LOS ELEMENTOS (SALVO GASES INERTES) SE
COMBINAN CON ÉL, USUALMENTE PARA FORMAR ÓXIDOS,
REACCIÓN QUE VARÍA EN INTENSIDAD CON LA TEMPERATURA.
• USO MÉDICO
• EL OXÍGENO ES UTILIZADO AMPLIAMENTE EN MEDICINA, EN
DIVERSOS CASOS DE DEFICIENCIA RESPIRATORIA,
RESUCITACIÓN, EN ANESTESIA, EN CREACIÓN DE ATMÓSFERAS
ARTIFICIALES, TERAPIA HIPERBÁRICA, TRATAMIENTO DE
QUEMADURAS RESPIRATORIAS, ETC.
• USO INDUSTRIAL
• EL OXÍGENO GASEOSO, POR SUS PROPIEDADES COMBURENTES,
ES CORRIENTEMENTE USADO EN PROCESOS DE COMBUSTIÓN
PARA OBTENER MAYORES TEMPERATURAS.
• EN MEZCLAS CON ACETILENO U OTROS GASES COMBUSTIBLES,
ES UTILIZADO EN SOLDADURA Y CORTE OXIGAS.
• POR SUS PROPIEDADES OXIDANTES, ES UTILIZADO EN
• DIVERSAS APLICACIONES EN SIDERURGIA, INDUSTRIA
PAPELERA, ELECTRÓNICA Y QUÍMICA.
• EL OXÍGENO LÍQUIDO, LOX, ES UTILIZADO PRINCIPALMENTE
PARA EXPLOSIVOS Y COMO COMBURENTE EN PROPULSIÓN
ESPACIAL.
 15.-Kid de sopletes, boquillas, válvulas,
reguladores de presión, cilindro y manguera
 16.-ACETILENO

• EL ACETILENO ES EL COMBUSTIBLE PRINCIPAL PARA LA SOLDADURA DE OX ICOMBUSTIBLE Y

ES EL COMBUSTIBLE ELEGIDO PARA TRABAJOS DE REPARACIÓN Y CORTE Y SOLDADURA EN
GENERAL. EL GAS ACETILENO SE ENVÍA EN CILINDROS ESPECIALES DISEÑADOS PARA
MANTENER EL GAS DISUELTO. LOS CILINDROS SE EMBALAN CON MATERIALES POROSOS (P.
EJ ., FIBRA DE CEIBA , TIERRA DE DIATOMEAS O (ANTERIORMENTE) AMIANTO ), LUEGO SE
LLENAN HASTA UN 50% DE SU CAPACIDAD CON ACETONA , YA QUE EL ACETILENO ES
SOLUBLE EN ACETONA. ESTE MÉTODO ES NECESARIO PORQUE POR ENCIMA DE 207 KPA (30
LBF / IN² ) (PRESIÓN ABSOLUTA) EL ACETILENO ES INESTABLE Y PUEDE EXPLOTAR
• HAY APROXIMADAMENTE 1700 KPA (250 PSI) DE PRESIÓN EN EL TANQUE CUANDO ESTÁ
LLENO. EL ACETILENO CUANDO SE COMBINA CON OXÍGENO SE QUEMA A 3200 ° C A 3500 ° C
(5800 ° F A 6300 ° F ), EL MÁS ALTO ENTRE LOS COMBUSTIBLES GASEOSOS DE USO COMÚN.
COMO COMBUSTIBLE, EL PRINCIPAL INCONVENIENTE DEL ACETILENO, EN COMPARACIÓN CON
OTROS COMBUSTIBLES, ES SU ALTO COSTO
• COMO EL ACETILENO ES INESTABLE A UNA PRESIÓN APROXIMADAMENTE EQUIVALENTE A 33
PIES / 10 METROS BAJO EL AGUA, EL CORTE Y LA SOLDADURA SUMERGIDOS EN AGUA ESTÁN
RESERVADOS PARA EL HIDRÓGENO EN LUGAR DEL ACETILENO.
• GENERADOR DE ACETILENO COMO SE USA EN BALI POR REACCIÓN DE CARBURO DE CALCIO
CON AGUA. ESTO SE USA DONDE LOS CILINDROS DE ACETILENO NO ESTÁN DISPONIBLES. EL
TÉRMINO 'LAS KARBIT' SIGNIFICA SOLDADURA DE ACETILENO (CARBURO) EN INDONESIO.
 17.-OXIGENO
• EL OXÍGENO NO ES EL COMBUSTIBLE. ES LO QUE SE COMBINA QUÍMICAMENTE CON
EL COMBUSTIBLE PARA PRODUCIR EL CALOR PARA LA SOLDADURA. ESTO SE
LLAMA 'OXIDACIÓN', PERO EL TÉRMINO ESPECÍFICO Y UTILIZADO EN ESTE
CONTEXTO ES 'COMBUSTIÓN'. EN EL CORTE CON OXICORTE, LA OXIDACIÓN DEL
METAL QUE SE CORTA (TÍPICAMENTE HIERRO) PRODUCE CASI TODO EL CALOR
REQUERIDO PARA "QUEMAR" A TRAVÉS DE LA PIEZA DE TRABAJO.
• EL OXÍGENO GENERALMENTE SE PRODUCE EN OTROS LUGARES POR DESTILACIÓN
DE AIRE LICUADO Y SE ENVÍA AL SITIO DE SOLDADURA EN RECIPIENTES DE ALTA
PRESIÓN (COMÚNMENTE LLAMADOS "TANQUES" O "CILINDROS") A UNA PRESIÓN
DE APROXIMADAMENTE 21,000 KPA (3,000 LBF / IN² = 200 ATMÓSFERAS). TAMBIÉN
SE ENVÍA COMO UN LÍQUIDO EN RECIPIENTES TIPO DEWAR (COMO UN GRAN TERMO
) A LUGARES QUE USAN GRANDES CANTIDADES DE OXÍGENO.
• TAMBIÉN ES POSIBLE SEPARAR EL OXÍGENO DEL AIRE HACIENDO PASAR EL AIRE,
BAJO PRESIÓN, A TRAVÉS DE UN TAMIZ DE ZEOLITA QUE ADSORBE
SELECTIVAMENTE EL NITRÓGENO Y DEJA PASAR EL OXÍGENO (Y EL ARGÓN ). ESTO
PROPORCIONA UNA PUREZA DE OXÍGENO DE APROXIMADAMENTE EL 93%. ESTE
MÉTODO FUNCIONA BIEN PARA LA SOLDADURA FUERTE, PERO ES NECESARIO
OXÍGENO DE MAYOR PUREZA PARA PRODUCIR UNA, LIMPIO LIBRE DE ESCORIA
RANURA DE CORTE DURANTE EL CORTE.
 18.-PROPANO
• EL GAS PROPANO SE UTILIZA MAYORITARIAMENTE PARA ASPECTOS COMO LA
CALEFACCIÓN, EL AGUA CALIENTE Y TAMBIÉN LA COCINA, NEGOCIOS E INDUSTRIAS.
• EL GAS PROPANO ES UN COMPUESTO QUÍMICO DE LA FAMILIA DE LOS
HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS, QUE SE CARACTERIZA POR SER INCOLORO Y TAMBIÉN
INODORO.
• EL GAS PROPANO ES UN GAS LICUADO DEL PETRÓLEO, ES DECIR, UN GAS OBTENIDO
DE LOS YACIMIENTOS DEL PETRÓLEO Y DEL GAS NATURAL QUE SE TRANSFORMA EN
LÍQUIDO PARA SU DISTRIBUCIÓN Y USO DOMÉSTICO O INDUSTRIAL.
• NO OBSTANTE, LA DEFINICIÓN DEL PROPANO SUELE VARIAR DEPENDIENDO DE LA
NATURALEZA DEL TEMA. PODRÁS ENCONTRAR INFORMACIÓN DICIENDO QUE EL GAS
PROPANO ES UN ELEMENTO O UN COMPUESTO EN RELACIÓN A SU FÓRMULA QUÍMICA,
PERO TAMBIÉN, DEFINIÉNDOLO COMO UN COMBUSTIBLE O COMO UN GAS LICUADO.
• EL GAS PROPANO PUEDE SER OBTENIDO MEDIANTE EL PROCESAMIENTO DEL
PETRÓLEO CRUDO EN LAS REFINERÍAS Y, EN ALGUNOS CASOS, COMO UN
SUBPRODUCTO DE LAS PLANTAS QUÍMICAS.
• LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS PROPANO CONSISTE EN TRES ÁTOMOS DE
CARBONO Y OCHO ÁTOMOS DE HIDRÓGENO, UNIDOS POR ENLACES SIMPLES.
• SU FORMULA QUÍMICA ES: C3H8.
 19.-REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS.
• EL OXÍGENO COMPRIMIDO A ALTAS PRESIONES DENTRO DE
UN TANQUE NO PUEDE USARSE DIRECTAMENTE SINO QUE
ES NECESARIO REDUCIR A LAS PRESIONES ADECUADAS
DEPENDIENDO DE LAS PIEZAS A SOLDAR, DEL MATERIAL, Y
CALIBRE DE LA BOQUILLA. CUENTA CON DOS MANÓMETROS
EL PRIMERO GRADUADO DE 0­210KG/CM. Y QUE NOS INDICA
LA PRESIÓN EXISTENTE DENTRO DEL TANQUE Y EL
SEGUNDO GRADUADO EN PROMEDIO DE 0­14KG/CM. (LOS
MÁS COMUNES SON 11 Y 14) Y ESTE ME VA A INDICAR LA
PRESIÓN CON LA QUE SE VA A REALIZAR EL TRABAJO.
• REGULADORES DE PRESION O MANÓMETROS PARA EL
ACETILENO. ESTE TAMPOCO SE PUEDE USARSE
DIRECTAMENTE SINO QUE TAMBIÉN DEBE DE REDUCIR SU
PRESIÓN Y CUENTA CON DOS MANÓMETROS Y EL PRIMERO
ESTA GRADUADO DE 0­45KG/CM. (VARIACIÓN DE (-40, 0-50) Y
NOS INDICA LA PRESIÓN INTERNA DEL TANQUE.
• EL SEGUNDO ESTA GRADUADO DE 0-4KG/CM ( PARA
PROCESO INDUSTRIALES). ACTUALMENTE ESTE SEGUNDO
MANÓMETRO TIENE UNA BANDA ROJA A PARTIR DE 1 KG/CM
PARA INDICAR QUE TRABAJAR A PRESIONES MAYORES ES
PELIGROSO
Componentes del regulador de presion
• LOS REGULADOR DE PRESIÓN O VÁLVULAS REDUCTORAS SE REQUIEREN TANTO
PARA EL OXÍGENO COMO PARA EL ACETILENO. ESTOS DOS GASES SON
SUMINISTRADOS A PRESIONES MUY ALTAS PARA SER EMPLEADOS
DIRECTAMENTE EN LA OPERACIÓN DE CORTE O SOLDADURA, POR LO CUAL SE
REQUIERE REDUCIR Y CONTROLAR A PRESIÓN DE TRABAJO, OBJETIVO QUE SE
LOGRA A TRAVÉS DE LOS REGULADORES.
• LAS FUNCIONES BÁSICAS QUE REALIZA UN REGULADOR SON:
• A) REDUCIR LA PRESIÓN DEL GAS CONTENIDO EN EL CILINDRO HASTA LA
PRESIÓN DE TRABAJO.
• B) MANTENER LA PRESIÓN DE TRABAJO CONSTANTE, A MEDIDA QUE BAJA LA
PRESIÓN DEL GAS EN EL INTERIOR DEL CILINDRO.
• DESCRIPCIÓN
• LOS REGULADORES ESTÁN COMPUESTOS BÁSICAMENTE POR UN CUERPO DONDE
SE ENCUENTRAN LAS CÁMARAS DE ALTA Y BAJA PRESIÓN, ADEMÁS DE VARIOS
ELEMENTOS QUE HACEN FACTIBLE SU OPERACIÓN, COMO SON:
• - TORNILLO DE AJUSTE RESORTE DIAFRAGMA
• - RESORTE VALVULA MANOMETROS
• - DIAFRAGMA CONEXIÓN DE ENTRADA CONEXIÓN DE
SALIDA
Elementos internos del regulador de presion
• 20.-VARIABLES DE OPERACIÓN.- SON:
• A) PRESIÓN DE ENTRADA: PRESIÓN DEL CILINDRO, MEDIDA A LA ENTRADA DEL
REGULADOR.
• B) PRESIÓN DE SALIDA : PRESIÓN DEL GAS A LA SALIDA DEL REGULADOR. ESTA
PRESIÓN SE PUEDE REGULAR CON LA MARIPOSA DE AJUSTE.
• C) FLUJO DE GAS : CORRESPONDE A LA CANTIDAD DE GAS QUE PASA A TRAVÉS DEL
REGULADOR.
• D) TIPO DE GAS : CONSIDERAR EL TIPO DE GAS A EMPLEAR DENTRO DE LAS
VARIABLES DE OPERACIÓN DEL REGULADOR.
• CLASIFICACIÓN.- LOS REGULADORES SE PUEDEN CLASIFICAR EN:
• - DE ALTA PRESIÓN : UTILIZADOS EN GASES COMO OXÍGENO, NITRÓGENO, ARGÓN,
ETC.
• - DE BAJA PRESIÓN : USADOS PRINCIPALMENTE CON GASES COMBUSTIBLES.
• - CON O SIN FLUJÓMETROS.
• - CON O SIN CALEFACTOR ELÉCTRICO.
• SIN EMBARGO DE ACUERDO A LA FORMA EN QUE REDUCEN LA PRESIÓN DEL CILINDRO,
SE DISTINGUEN DOS TIPOS BÁSICOS DE REGULADORES:
• A) REGULADORES DE UNA ETAPA
• B) REGULADORES DE DOS ETAPAS
21.-MANGUERAS
• LAS MANGUERAS PARA
CONDUCIR EL GAS AL SOPLETE
DE COLOR VERDE PARA EL
OXÍGENO Y DE COLOR ROJO
PARA EL ACETILENO.
• LAS MANGUERAS PARA EL
OXÍGENO TIENEN CONEXIONES
DE ROSCA DERECHA Y LAS DEL
ACETILENO TIENE
CONEXIONES DE ROSCA
IZQUIERDA PARA EVITAR QUE
SE PUEDAN CONECTAR
ERRÓNEAMENTE
CAMBIÁNDOLAS.
• SI UNA MANGUERA ESTÁ ROTA
O PICADA DEBE CAMBIARSE EN
SU TOTALIDAD PARA EVITAR
ACCIDENTES MAYORES.
• 22.- SOPLETE.
• EL SOPLETE DEL ACETILENO ESTÁ FORMADO
POR TRES PARTES PRINCIPALES QUE SON:
• CAÑA, MEZCLADOR Y BOQUILLA .-
• LA CAÑA SIRVE PARA SUJETAR EL SOPLETE
EN EL CUAL SE ENCUENTRAN LAS VÁLVULAS
QUE CONTROLAN LOS GASES QUE CIRCULAN
POR SU INTERIOR POR DÚCTOS SEPARADOS.
• LA BOQUILLA CUENTA CON UN SOLO
ORIFICIO PARA SU SALIDA SI ES QUE LA
OPERACIÓN QUE VAMOS A REALIZAR ES DE
SOLDAR O CALENTAR. EL SOPLETE PARA
CORTE EXISTE DOS OPCIONES CON
ADITAMENTO PAR CORTAR CON UNA
BOQUILLA PARA CORTE QUE TIENE UNA
SERIE DE ORIFICIOS POR DONDE SALE LA
LLAMA O FLAMA Y UN ORIFICIO CENTRAL
PARA EL OXÍGENO DE CORTE; LA OTRA QUE
NOS VA A SERVIR PARA CALENTAR
PREVIAMENTE EL METAL QUE SE VA A
CORTAR.
Elementos del soplete
 23.-CARRETILLA O CARRO TRANSPORTE
• EXISTEN CARRETILLAS O
CARROS DE TRASPORTE PARA
CONVERTIR TU EQUIPO DE
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
EN UN EQUIPO PORTÁTIL.
• SON DE ESTRUCTURA
METÁLICA, CUYO DISEÑO SE
ADAPTA A LAS EXIGENCIAS
DE SEGURIDAD QUE
PERMITEN SUJETAR LOS
CILINDROS DE GAS, FIJO EN
FORMA VERTICAL, QUE
DISPONEN DE RUEDAS PARA
PODER DESPLAZARSE Y ASÍ
CONVERTIR TU EQUIPO
OXIACETILÉNICO EN UN
EQUIPO PORTÁTIL.
 • TENER SIEMPRE CERCA UN
24.-PRACTICAS OBLIGATORIASEXTINTOR
DE SEGURIDAD
PARA CASOS DE
EMERGENCIA.
• MANTENER TODA EL ÁREA DE
TRABAJO CON ORDEN Y LIMPIEZA. • UTILIZAR LAS LLAVES
ADECUADAS PARA LA
• UTILIZAR ROPA APROPIADA PARA
EL PROCESO DE OXIGAS.
INSTALACIÓN DEL EQUIPO.
• USAR EQUIPO DE PROTECCIÓN • ANTES DE INSTALAR LAS
PERSONAL (E.P.P) COMPLETO. VÁLVULAS REGULADORAS O
REGULADORES, VERIFICAR QUE
• EL OPERADOR DEBE ESTAR
CAPACITADO PARA EL USO
LAS ROSCAS DE LAS
CORRECTO DEL EQUIPO PARA EL CONEXIONES DE LOS
PROCESO DE OXIGAS. CILINDROS DE LOS GASES
ESTÉN EN BUEN ESTADO Y
• COLOCAR Y MANTENER LOS
LIBRE DE PARTÍCULAS
CILINDROS DE LOS GASES EN UN
LUGAR SEGURO CON BUENA
(PURGAR).
VENTILACIÓN LOS CILINDROS • EVITAR QUE LOS
DEBEN ESTAR FIJOS Y EN REGULADORES SE
POSICIÓN VERTICAL. ENCUENTRAN DETERIORADOS Y
• REVISAR QUE LAS MANGUERAS NO
TENGAN FUGAS, DE SER
REPARADAS LAS CONEXIONES • TRABAJAR CON LAS PRESIONES
DEBEN SER LAS ADECUADAS PARA ESTABLECIDAS PARA CADA TIPO
ESTE FIN. DE TRABAJO
• UTILIZAR OBLIGATORIAMENTE • HACER UNA PRUEBA DE FUGA,
VÁLVULAS ANTI RETROCESO DE ANTES DE INICIAR (ENCENDER EL
LLAMAS EN CADA CILINDRO.
EQUIPO DE OXIGAS).
• LAS MANGUERAS DE PREFERENCIA
• NUNCA USE OXIGENO PARA
DEBEN COLOCARSE EN UNA
POSICIÓN ELEVADA A FIN DE LIMPIAR O SOPLAR UNA PIEZA U
EVITAR DAÑOS POR CAÍDA DE OTROS FINES.
OBJETOS. • AL TERMINAR SIEMPRE CADA
• ANTES DE ABRIR LA VÁLVULA TRABAJO PURGAR LOS GASES
GENERAL DE LOS CILINDROS SE CONTENIDOS EN LAS MANGUERAS,
DEBE LIBERAR (AFLOJAR) EL PRIMERO EL ACETILENO Y LUEGO
PERNO DE AJUSTE DE LOS EL OXIGENO EN ESE ORDEN Y NO
REGULADORES. EN FORMA SIMULTÁNEA.
 Peligro de gases

Manejo de cilindros
25.-ALMACENAMIENTO DE LOS GASES
26.-PRACTICAS INSEGURAS
 27.-

Equipo de protección
personal (EPP) en
soldadura oxigas
 Guantes
Pica escoria
Escobilla de acero
Martillo
Limpiador de boquilla
Tenaza
encendedor gafas
• 28.-USOS Y APLICACIONES
• LAS VENTAJAS ENUNCIADAS HACEN QUE EL SOLDEO OXIGÁS SEA
PARTICULARMENTE INDICADO PARA:
• PEQUEÑAS PRODUCCIONES.
• PEQUEÑOS ESPESORES.
• TRABAJOS EN CAMPO.
• SOLDADURAS CON CAMBIOS BRUSCOS DE DIRECCIÓN O POSICIÓN.
• REPARACIONES POR SOLDEO.
• POR ESTE PROCESO PUEDEN SOLDARSE LA MAYORÍA DE LOS
METALES Y ALEACIONES FÉRREAS Y NO FÉRREAS, CON LA
EXCEPCIÓN DE LOS METALES REFRACTARIOS, QUE SON LOS QUE
PUEDEN UTILIZARSE A ALTAS TEMPERATURAS (VOLFRAMIO,
MOLIBDENO Y TANTALIO) Y DE LOS ACTIVOS (TITANIO, CIRCONIO).
GRACIAS