Equipo de oxicorte semiautomática | Adrian Cuadro Rios

1. Oxicorte

Es un procedimiento de corte empleado para cortar piezas metálicas mediante la acción de un

chorro de oxígeno proyectado a presión sobre una zona calentada, con anterioridad, a una
temperatura algo inferior a la de fusión.

Es una técnica rapidísima, siempre que la temperatura de fusión del metal a cortar sea inferior
a la del metal base. Lo fundamental para este procedimiento es:

• De la combinación de hierro + oxígeno obtenemos un nuevo compuesto que tiene

propiedades muy distintas a ellos, ya que aunque sigue siendo sólido, tiene un punto
de fusión menor que el del hierro.
• En la combustión se origina una gran cantidad de calor, recibiendo, por tanto, la
denominación de “reacción exotérmica”.

Pero los materiales oxicortables deben de cumplir también unas condiciones:

• Si el óxido formado no tiene una temperatura de fusión inferior al propio metal, se

fundiría el metal que está junto a la línea de corte mientras que el óxido quedaría
sólido.
• Si la reacción es “endotérmica”, en lugar de liberar calor, lo absorbe, dificultando todo
el proceso.

Los materiales en los cuales podemos emplear el oxicorte son el hierro, el acero al carbono y
aceros de baja aleación.

Por lo contrario, no podemos usarlo en aluminio, cobre y acero inoxidable.

2. Proceso del Oxicorte

En el oxicortado de una pieza, podemos distinguir las siguientes fases:

Calentamiento de una zona de la pieza, hasta alcanzar la temperatura de iniciación de

la combustión. Lo conseguimos con la llama de calefacción. Esta llama también tiene
como misión mantener esta temperatura durante todo el proceso.
Aplicación de un chorro de oxígeno a presión que cumple las siguientes funciones:
a) Oxidar la zona calentada
b) Fundir los óxidos formado
c) Eliminar los óxidos fundidos, abriendo una ranura.

Para que el proceso sea continuo, es imprescindible que la zona contigua al material eliminado
de esta forma, se encuentre a la temperatura de combustión del metal.

Página 1|4
 Equipo de oxicorte semiautomática | Adrian Cuadro Rios

2.1. Oxicorte semiautomático

El proceso del oxicorte semiautomático es similar al que se hace en el manual, pero este se
hará en una mesa de trabajo la cual guiara nuestro corte. Con esto conseguiremos una
perfección en el corte que nos sería imposible conseguir en el proceso manual.

Los cortes se pueden realizar como en cualquier sistema de oxicortado y se obtiene además de
un mejor corte, mayor velocidad y menor coste.

a) Maquina portátiles
b) Maquinas fijas
c) De control numérico

3. Equipo de Oxicorte.

Está compuesto por:

I. Al igual que cualquier tipo de llama, la del oxicorte precisa para llevarse a cabo dos
elementos un comburente (oxigeno) y un combustible (acetileno o propano).
El oxígeno es un gas presente en todo tipo de combustión. Activa la llama elevando su
temperatura siendo por tanto el gas comburente de cualquier llama.
El acetileno es el gas combustible de la llama oxiacetilénica y necesita, como todos los
gases combustibles, la presencia del oxígeno para arder. Es un gas explosivo, si su
contenido en el aire está comprendido entre el 2 y el 82% y si su presión rebasa 1,5
atmósferas.
El propano es un gas de mayor densidad que el aire, gaseoso a temperatura ambiente
que se obtiene del petróleo y que se utiliza en recipientes a presión en forma líquida.
II. Los reguladores de presión o manorreductor es un aparato para reducir la presión de
los gases al valor adecuado al espesor a cortar, que se conecta roscado a cada botella
o a la red. Se construyen de latón. Se acoplan a las botellas mediante purgado de las
mismas para evitar que se introduzca polvo y se deterioren y no deben nunca
engrasarse, sobre todo las de oxígeno. Deben ponerse siempre en posición vertical y
visibles desde cualquier lugar de trabajo y nunca forzarse ni sufrir golpes.
III. Las mangueras son los tubos de goma que se utilizan en la conducción de gases desde
los manorreductores hasta el soplete o máquina de oxicorte. Las rojas son para el
acetileno y negro para el oxígeno.

Página 2|4
 Equipo de oxicorte semiautomática | Adrian Cuadro Rios

IV. El soplete cortador es el aparato utilizado en el oxicorte, para la aplicación, sobre la

pieza a cortar, de una llama de calentamiento y de un chorro de oxígeno a presión. La
diferencia fundamental, con respecto al utilizado en soldadura oxiacetilénica es,
precisamente, el que necesita el chorro de oxígeno para producir la oxidación. A
continuación pondré un soplete cortador universal de acetileno

V. Las válvulas antirretroceso de llama previenen:

La entrada de oxígeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra el
acetileno.
Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras, tuberías, cilindros o
depósitos.
Si el retroceso de llama ha sido muy leve en algunos casos no se corta el
suministro de gas, solamente se corta si la temperatura ha aumentado hasta
90 6 100ºC.
Se colocan justo a la salida de las válvulas reductoras de presión para proteger los
cilindros. A la entrada del soplete no se suelen colocar pues dificultaría su manejo al
soldador. En caso de mangueras muy largas, además de la situada a la salida de las
válvulas reductoras también pueden situarse en algún punto del recorrido de las
mangueras como medida de precaución.

Página 3|4
 Equipo de oxicorte semiautomática | Adrian Cuadro Rios

4. Procedimiento de corte

Para que el procedimiento de corte sea correcto, debemos efectuar un montaje y puesta a
punto del cortador de acuerdo a una serie de instrucciones:

Elegir boquillas adecuadas y montarlas bien apretadas en el cortador.

Regular las presiones de los gases de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Abrir un poco el oxígeno de calentar, el acetileno y encender rápidamente.
Regular la llama como para soldar.
Abrir el oxígeno de corte y afinar la regulación de la llama con la mariposa abierta.
Cerrar mariposa del oxígeno de corte (soplete a punto para cortar).
Para apagarlo, cerrar primero el acetileno.

Página 4|4