IESTP JOSÉ PARDO

MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA: SOLDADURA
OXIGAS
TEMA: EJERCICIOS PRACTICOS PARA UNIR
PLACAS DE ACERO EN POSICIONES, CON
DESTREZA Y SEGURIDAD
DOCENTE: SATURNINO SANCHO CARDENAS
2021-I
 1.-UNIR PLACAS DE METAL CON CINCO UNIONES
BÁSICAS DE SOLDADURA
1.1.-TIPOS DE UNIONES
El objetivo de aprender a soldar con oxiacetilénica es poder
unir piezas y construir objetos útiles que formen proyectos.
Este proceso se aprende desarrollando soldaduras en
probetas de chapas de acero, sobre las cuales se practican
las cinco uniones básicas del aprendizaje de soldadura.
1.2.-PROCESO DE EJECUCIÓN
Utilizo el equipo de soldadura oxiacetilénica, equipo de
protección personal, material base, material de aporte,
banco de trabajo para practicar en los tipos de uniones
siguientes:
1.3.-UNIÓN A TOPE UNIÓN EN T BORDE LEVANTADOS-CANTO
UNIÓN EN ANGULO UNIÓN TRASLAPADA
1.4-TIPOS DE UNIONES
SE LLAMAN UNIONES BÁSICAS POR QUE SON LA BASE DE TODAS LAS UNIONES
DESARROLLADAS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CON ESTRUCTURA
METÁLICA LAS CUALES SE HACEN DE ACUERDO A LAS NECESIDADES QUE
SURGEN DEL PROYECTO A TRAVÉS DEL DISEÑO DE CONSTRUCCIÓN.
A) UNIÓN A TOPE.
LA UNIÓN A TOPE SE REALIZA PARA UNIR DOS ELEMENTOS QUE SE
ENCUENTRAN
EN EL MISMO PLANO.
B) UNIÓN EN “T”.
LA UNIÓN EN TE ES LA UNIÓN ENTRE ELEMENTOS PERPENDICULARES, ES DECIR,
QUE SE ENCUENTRAN EN ÁNGULO RECTO ENTRE SI.
C) UNIÓN DE BORDE LAVANTADO O CANTO.
LA UNIÓN DE CANTO ES LA UNIÓN ENTRE LOS EXTREMOS DE ELEMENTOS
PARALELOS.
D) UNIÓN A ESCUADRA.
LA UNIÓN A ESCUADRA ES UNA UNIÓN ENTRE ELEMENTOS QUE FORMAN
ÁNGULOS
RECTOS ENTRE SÍ.
E) UNIÓN TRASLAPADA.
LA UNIÓN TRASLAPADA ES UNA UNIÓN ENTRE ELEMENTOS TRASLAPADOS O
SUPERPUESTOS.
1.5.-PROCESO DE EJECUCIÓN

UTILIZO EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA,

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, EPP.
MATERIAL BASE,
MATERIAL DE APORTE
EL BANCO DE TRABAJO
PARA PRACTICAR EN LOS TIPOS DE UNIONES SIGUIENTES: A
TOPE; EN T; CON BORDES LEVANTADOS O CANTO; ANGULO
EXTERIOR Y TRASLAPE

1.6.-MATERIAL BASE E IMPORTANCIA DE LA EJECUCION

REALIZAR CORDONES Y UNIONES SOBRE CHAPA METÁLICA DE

1/8" DE ESPESOR Y UNA PENETRACIÓN DE 3/32" DE
PROFUNDIDAD; Y SOBRE LA CHAPA METÁLICA DE 1/16" DE
ESPESOR CON UNA PENETRACIÓN DE 1/32" DE PROFUNDIDAD.
1.7.-ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
a) Preparo el material base según especificaciones del profesor.
b) Selecciono el material de aporte según el material a soldar.
c) Preparo el equipo de oxiacetilénica.
1.8.-ACTIVIDADES PREVIAS:
a.-Regular las presiones de trabajo de los manómetros de los cilindros
de oxigeno y del acetileno antes de encender la flama.
b.-Mantener el ángulo de inclinación del material base.
c.-Mantener el ángulo de inclinación de la boquilla.
d.-Mantener el avance-movimiento oscilatorio de una forma constante,
simultanea de boquilla; la entrada y salida de varilla a la zona de
fusión.
e.-Practicar normas de seguridad durante los ejercicios de ejecución de
las practicas.
2.-DEPOSITAR CORDONES SOBRE MATERIAL BASE
2.1.-ÁNGULOS DE SOPLETE Y MATERIALES DE APORTE
a)Depósito de Cordones
El depósito de cordones es la tarea alrededor del cual gira el
aprendizaje del proceso de soldadura oxiacetilénica.
El soldador adquiere pericia mediante la práctica.
Por lo tanto, debo dedicarle el mayor tiempo posible, (horas
de practica) para lograr depositar cordones de soldadura
oxiacetilénica de calidad.
b)Proceso de Ejecución
Utilizo el equipo soldeo oxiacetilénica, equipo vestuario de
protección personal, banco de trabajo, chapa de acero y
material de aporte para depositar cordones de soldadura:
Paso No 1
Ejecuto movimientos con el soplete realizando el depósito de cordones
sobre chapa metálica, con llama neutra.
Es importante que observe el ángulo en que deben estar el soplete y el
material de aporte.
Paso No 2
Deposito cordones de soldadura con material de aporte y llama neutra
sobre chapa metálica y en las cinco posiciones básicas de soldadura;
observando mantener los ángulos correctos en que se debe posicionar
el soplete y el material de aporte.
Observaciones
1. Practico las cinco uniones básicas hasta perfeccionar el proceso y
luego repito el proceso en las cuatro posiciones básicas.
2. Realizo las prácticas en chapa metálica con espesor de 1/8 “, para
cordones sin material de aporte y de 1/16” de espesor con material de
aporte, solo para uniones
2.2-EJERCICIOS SIN Y CON MATERIAL DE APORTE
2.3-MONTAJE Y DESMONTAJE DEL EQUIPO OXIACETILENICO
El montaje y desmontaje del equipo de soldar oxiacetilénica
es una operación en la cual aprendo a conocer las partes del
equipo oxiacetilénica y sus funciones; identificando los tipos
de acoplamiento de sus partes, así como la capacidad y
estructura interna y externa de los cilindros.
Proceso de Ejecución:
Armo el equipo oxiacetilénica en el orden correspondiente:
Paso No 1 Aseguro los cilindros de oxigeno y acetileno en la
posición correcta (vertical), para evitar que caigan y se
golpeen – carretilla.
Paso No 2 Retiro las copas de protección de las válvulas de
los cilindros, (llave de paso)desenroscándolas.
Paso No. 3 Limpiar o purgar al abrir la salida de presión
interna de gas de cilindro de las válvulas de los cilindros.
Paso No 4 Colocar los reguladores de presión con sus
respectivos manómetros de oxígeno y del acetileno,
recordando que la válvula del oxígeno enrosca para cerrar
hacia la derecha y la del acetileno hacia la izquierda.
Paso No 5 Colocar bloqueador anti retroceso a reguladores
de presión de oxigeno y acetileno, con ajuste giro horario y
anti horario.
Paso No 6 Colocar las mangueras del oxígeno y de acetileno,
roscadas al bloqueador anti retroceso respectivos.
Paso No 7 Colocar válvulas anti retroceso de acetileno y
oxigeno a la caña del soplete.
Paso No 8 Colocar las mangueras de acetileno y oxigeno a
las válvulas anti retroceso (soplete) considerando ajuste.
Paso No 9 Colocar cámara de mezcla de gases a la
caña del soplete roscándolo.
Paso No 10 Coloco la boquilla correcta a la cámara
de mezcla del soplete, tomando en cuenta el espesor
del material base
Paso No 11 Colocado la boquilla, ajustar a la
posición de soldeo.
Paso No 12 Posterior al trabajo diario o fin de
jornada laboral, purgar o eliminar los gases
remanentes existentes en el soplete, las mangueras
y las cámaras internas del regulador de presión o
manureductor, cerrando las válvulas de los cilindros.
2.4.-Recomendaciones
- Cumplo las normas de Higiene y Seguridad
para no sufrir o provocar accidentes al
desarrollar operaciones de trabajo.
- Preparo una solución de agua con jabón
para utilizarla en la localización de fugas en
las conexiones roscadas del equipo
oxiacetilénica.
2.5.-REGULAR LAS FLAMAS DE SOLDADURA CON
OXIACETILENO
Identificación de las llamas que produce el equipo
Oxiacetilénica.
Procesos de Ejecución.-
Además del equipo oxiacetilénica utilizo:
• Un encendedor de fricción (chispero)
• Equipo de protección personal (gafas, careta de soldeo
oxiacetilénica, guantes, escarpines y pechera o mandil de
cuero, etc.)
Practico lo demostrado sobre siguientes tipos de llamas:
a) Llama de acetileno en el aire.
b) Llama carburante o con exceso de acetileno.
c) Llama neutra.
d) Llama oxidante.
2.6.-TIPOS DE FLAMA
2.7.-Recomendaciones:
- Utilizo equipo de protección personal al
manipular el equipo de acetileno y verifico que el
lugar de trabajo esté limpio.
- Antes de encender el equipo, me aseguro que la
boquilla a utilizar esté en buenas condiciones.
Limpio la boquilla utilizando el limpia boquillas y
la aguja adecuada al diámetro del agujero
(durante la introducción de la aguja limpiadora
dejo salir la presión del oxígeno para expulsar los
restos de impurezas).
- Utilizo agua con jabón para determinar si existen
fugas de gas en las conexiones roscadas del
equipo.
 2.8.-TECNICAS DE EJECUCIÓN
Una vez regulado la flama del soplete y elegido los materiales de
aporte, se procederá a la operación de soldeo. Se pueden distinguir
varias posiciones o técnicas:
A) MÉTODO CLÁSICO O "A IZQUIERDAS"
El metal de aportación se sitúa por delante de la boquilla, el sentido
de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada.
 2.9.- VENTAJAS E INCONVENIENTES
• VENTAJAS:

- ES DE APLICACIÓN EN PIEZAS CON ESPESORES DE

HASTA 3 MM;

- EJECUCIÓN FÁCIL Y DE BUENA PENETRACIÓN;

- BUEN ASPECTO DEL CORDÓN.

• INCONVENIENTES:

- COSTE ELEVADO DEBIDO A LA BAJA VELOCIDAD DE

SOLDEO Y ALTO CONSUMO DE GASES;

- DEFORMACIONES RESIDUALES IMPORTANTES.

B) MÉTODO "A DERECHAS“
EL METAL DE APORTACIÓN SE SITÚA POR DETRÁS DE LA
BOQUILLA, EL SENTIDO DE AVANCE ES TAL QUE LA LLAMA SE
DIRIGE HACIA LA ZONA YA SOLDADA
• 2.10.-Ventajas:

- es de aplicación para espesores de 12-15 mm;

- menor consumo de gases y gran velocidad de
ejecución;
- menores distorsiones en la pieza base.
• Inconvenientes:
- no está recomendado para soldar piezas con
espesores menores de 6 mm.
2.11.- POSICIONES DE SOLDEO

Posición plana
Posición horizontal
Posición vertical
Soldadura en vertical ascendente
Está dentro de las llamadas soldaduras en posición, por lo que su
ejecución reviste más dificultad
CORDONES DE FUSION SIN MATERIAL DE
APORTE, POSICION HORIZONTAL
UNION EN ANGULO INTERIOR CON MATERIAL
DE APORTE, POSICION HORIZONTAL
UNION EN ANGULO EXTERIOR CON MATERIAL
DE APORTE, POSICION HORIZONTAL
UNION TUBO CHAPA EN ANGULO CON MATERIAL DE APORTE, POSICION
HORIZONTAL
 Haga clic para agregar
https://www.youtube.com/watch?v=LL78qimVBhc
texto