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Tcnica del Oxicorte

Sede concepcin

OXICORTE Y SOLDADURA OXIACETILENICA.

Integrantes: German Arriagada G. Alexis Navarro A.

Primavera 2013

Tcnica del Oxicorte

INTRODUCCION
El siguiente informe de taller de mantenimiento (soldadura), pretendemos dar a conocer, explicar y comprender la TCNICA DEL OXICORTE. El cual se presenta como un procedimiento auxiliar de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales mediante su combustin local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.

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GENERALIDADES.

El trmino oxicorte indica la operacin de seccionamiento o corte del acero por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxgeno. En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmsfera sufre un proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la proporcin de oxgeno en la atmsfera se encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta oxidacin se realiza bajo una atmsfera de oxgeno (superior al 88%) y a temperatura que alcance la de combustin del acero (870 C aprox.), sta se hace combustible. Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue su quemado violento, y por tanto, dar lugar al oxicorte. Esta operacin se basa en la reaccin fuertemente exotrmica de la oxidacin del hierro en presencia de oxgeno. Se trata de un hilo de hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia de oxgeno puro, arde rpidamente, continuando la combustin por la reaccin de oxidacin.

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Para que un metal pueda ser sometido a esta tcnica deben cumplir ciertas condiciones:
a) Que la reaccin de oxidacin sea exotrmica.

b) Que el xido formado tenga una temperatura de fusin inferior a la del metal. c) El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno. d) La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a la de fusin. e) El xido (productos de la combustin) producido debe tener un punto de fusin inferior al del metal f) El xido debe ser desalojado por el chorro de oxgeno.

Se deduce que el proceso de oxicorte es una combustin, y no una fusin, por lo que el contenido de aditivos y otros elementos al acero es muy importante en el proceso de oxicorte, dado que modifica sustancialmente la capacidad de combustin del acero. El hierro y la mayor parte de sus aleaciones satisfacen estas dos condiciones; sin embargo, para estas aleaciones, la formacin de estos xidos ms refractarios puede dificultar la operacin. As, para los aceros al cromo, a partir de una cierta concentracin en cromo, el acero presenta dificultades de oxicorte debido a la formacin de xido de cromo que tiene un punto de fusin muy alto respecto al del xido de hierro y el hierro. Por otro lado, el aluminio no puede procesarse mediante oxicorte ya que el xido producido tiene una temperatura de fusin de 1000 C, que es superior a la de fusin del aluminio (660 C).

Proceso de oxicorte. Primavera 2013

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El proceso de oxicorte tiene como objetivo el corte y no la unin de piezas. Sin embargo son de caractersticas parecidas. Primero se calienta con la llama oxiacetilnica la zona a cortar y posteriormente se dirige un chorro de oxigeno desde el punto del corte siguiendo la lnea del mismo. El gas combustible ms usado es el acetilnico, sin embargo comienza aumentar progresivamente el uso de propano o butano, aunque no es recomendable para espesores pequeos dado que las deformaciones originadas son grandes al estar la llama menos concentrada. Combustible Ventajas Poder calorfico elevado, gran temperatura de calefaccin, por tanto: cebado rpido, velocidad de corte elevada, llama de calefaccin econmica, flexibilidad de la llama, regulacin fcil. Acetileno Inconvenientes

Gran concentracin del calor que puede generar una fusin de frenado y retraso del corte. Presencia obstructora del CO, es necesario un ligero exceso de oxgeno.

Para grandes consumos, necesidad de acetileno Profundidad de disuelto, precio ms corte hasta 700mm elevado.

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Hidrgeno

Llama de calefaccin oxidante, ventajosa para los cortes de gran espesor de 500 a 1000 mm. Preferible para el corte bajo el agua.

Pequeo poder calorfico, precio de coste elevado del H2, aprovisionamiento difcil, costosa regulacin de la llama.

Gas de ciudad Gas de horno cok

Pequeo poder calorfico, dificultad de obtener Econmico en la grandes consumos. proximidad de fbricas Aprovisionamiento difcil, productoras. espesor de corte limitado. Poder calorfico muy elevado. Ventajas en los lugares de difcil aprovechamiento. Transporte de una gran cantidad de caloras en pequeo volumen.

Propano Butano

Dificultad de empleo para Llama de grandes consumos debido calefaccin a su pequea tensin de oxidante, poco CO. vapor. Pequeo poder calorfico. Dificultad de evaporacin y de regulacin de llama. Combustible peligroso.

Bencina

Ninguna particular.

ventaja

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La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando parte del oxgeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte. Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta hasta alcanzar la temperatura de combustin (aproximadamente 870 C). Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada brillante. Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno la atmsfera que rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustin. La principal misin de la llama de precalentamiento. Es la de elevar la temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignicin (870 C), y de servir como agente activador de la oxidacin una vez que se da salida al chorro de oxgeno puro. La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 C y 3320 C, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxgeno en la mezcla. Mediante las dos vlvulas que se incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporcin de oxgeno y de gas en la mezcla. DURANTE EL DE CORTE Para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que la oxidacin del acero se produzca a la temperatura de ignicin del material y bajo una atmsfera de oxgeno. La pureza de la corriente de oxgeno es muy importante y un factor crtico en el proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxgeno debe ser del 99,5% o superior. Una prdida de pureza de 1% implicara una prdida en la

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velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a su vez, conllevara un incremento en el consumo d oxgeno de otro 25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxgeno del 95% es imposible la accin del corte por oxidacin, y lo que se conseguira es una fusin y limpieza del metal MANEJO DE LAS HERRAMIENTAS DE OXICORTE El N3 del rea de trabajo ser responsable de que las herramientas se utilicen de manera segura, instruyendo, en caso necesario, a las personas que deban de utilizarlas. De manera general se deben seguir las siguientes recomendaciones: Ajustar las presiones de los gases con las vlvulas abiertas. Usar el manmetro de comprobacin. Ajuste de la llama de calentamiento. a) En primer lugar abrir del todo la vlvula de oxgeno de combustin en el soplete. b) Abrir un poco la vlvula de acetileno. c) Encender la mezcla. d) Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno. e) Despus reducir el gas combustible hasta obtener una llama neutra. f) Abrir la vlvula de oxgeno de corte; si es necesario, corregir la regulacin de la llama neutra.

Tipos de materiales a los cuales se puede aplicar el mtodo del oxicorte.

De hecho, el proceso de oxicorte slo tiene aplicacin fundamental en aceros de bajo contenido de carbono (normalmente entre 0,1% y 0,3%) y bajo contenido de aleantes (otros elementos qumicos presentes en las aleaciones de acero que le confiere ciertas

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propiedades). De hecho, altas concentraciones de estos elementos en la aleacin del acero afectan negativamente al proceso de oxicorte.

APARTAJE OXICORTE.

Equipo tipo manual para oxicorte.


Equipo manual El equipo empleado para los procesos de oxicorte es muy similar al equipo de soldadura oxiacetilnica. La boquilla del soplete tiene una disposicin especial de tal forma que permite canalizar el oxgeno por un lado y la mezcla (oxgeno+acetileno) por el otro.

Equipo tipo automtico para oxicortes


Equipo automtico El proceso de oxicorte permite ser automatizado mediante equipos automticos que ya estn muy difundidos comercialmente. Constan de una mesa de trabajo donde colocar la plancha de acero y un prtico de donde pende la boquilla que puede desplazarse a lo largo de ella.

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Comparacin cote por plasma y oxicorte Un usuario diestro en oxicorte puede aportar buenos resultados a aplicaciones de corte determinadas, como el corte de acero. Sin embargo, el plasma presta velocidades de corte ms rpidas, calidad de corte superior y la posibilidad de cortar otros metales, lo cual lo ha convertido en una opcin ideal para muchas aplicaciones de corte de metal.

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CONCLUSIN
En el trabajo expuesto se ha se pretendi explicar con claridad el uso de el oxicorte como medio de trabajo en el taller. sus mtodo de uso sus cualidades y de que forma se comporta el acero al momento de utilizar esta tcnica, los combustibles y sus cualidades, comportamientos al momento de ejercer el trabajo, en que tipo de materiales se puede trabajar con esta tcnica.

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