Practica # 5 Corte oxiacetilénico

Objetivo: Conocer la técnica de corte de metales ferrosos utilizando el equipo

oxiacetilénico
Equipo: Equipo oxiacetilénico similar al utilizado en la práctica de soldadura
únicamente sustituye la boquilla para soldadura por el aditamento de corte.
Material utilizado: Placa de acero 6.3 mm (1/4”) de espesor.
Introducción
El principio de corte oxiacetilénico se basa en las afinidades química que tiene el
oxigeno con el cero. Un acero sin protección superficial es atacado por el oxígeno
del aire del medio ambiente, pero esta oxidación es lenta por llevarse a cabo a
baja temperatura. Durante este procesos se efectúa esta misma oxidación pero a
mayor velocidad (por efecto de la temperatura) controlada (solo en la sección que
se desea).
La reacción de oxidación que se efectúa desprende calor que es utilizado para la
marcha del proceso por lo que utiliza la plasma oxiacetilénica para iniciar la
reacción.
3 Fe+2O2 Fe3 O4 + 48,000 BTU/Mol
Esta reacción se lleva a cabo cuando el acero se lleva a la temperatura de 870°C.

El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar
metales ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia en el corte con
oxiacetileno. La parte más importante del proceso es la oxidación del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a
la acción del oxígeno puro ocurre una reacción química entre el metal caliente y el
oxígeno. Esta reacción, llamada oxidación, produce una gran cantidad de calor
1-Dibuje el aditamento de corte oxiacetilénico
2.- Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso
común.
AL igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas y
presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es mas seguro
seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete que se utiliza. Gual que
en la soldadura, cuanto mas grueso sea el metal, mayor es el tamaño de boquilla
requerida

BOQUILLAS DE CORTE
La selección de las boquillas de corte se da de acuerdo al espesor del acero que va
a ser cortado. En esta tabla se muestran los tamaños de boquillas y presiones
correctas de acuerdo al espesor del material.
Una vez seleccionada la boquilla, ésta se debe ensamblar correctamente al soplete
de corte, se deben seleccionar las presiones adecuadas en los reguladores y
ajustar a una llama neutra.

3.- Explique porque el corte oxiacetilénico no se aplica en otros metales

Solamente se cortan los metales que arden a una temperatura más baja que la de
fusión. Acero al carbono hasta con un 0.7 % de C, acero de aleación pobre y
algunos aceros de aleación rica.
El hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones no se pueden cortar (hierro
colado, aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por el método de plasma
El proceso de oxicorte de metales ferrosos  es una reacción química la que 
aprovecha oxígeno y metales ferrosos en especial a
altas temperaturas (900°C). En este proceso se percalina  el material ferroso hasta
la temperatura  de  igniciones este momento una corriente  de  oxigeno sale por el
orificio central la boquilla se  oxida  violentamente  la material base. La fuerza con
la que sale él oxígeno, produce un efecto de erosión; una vez  iniciado el corte hay
una  determinada  velocidad que  permita  continuarlo.  Este avance puede
ser automático o manual. Las lamas por calentamiento se forman en una 
Serie de orificios periféricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso
de lama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse
el retroceso de  lama  se  produce una  explosión en la boquilla  en el  corte  de
oxiacetileno el combustible  propio metal ferroso, la temperatura de  ignición
(900°C) se  obtiene  con lamas de precalentamiento;  La temperatura  de ignición
(446°C) se  obtiene  con el encendedor de chispa. Estos factores se
expresan el triángulo de oxicorte. 

EL TRIANGULO DE OXICORTE SE OBSERVA QUE EN BASE AL FENÓMENO DE LA 

COMBUSTIÓN  EL GAS DE ACETILENO  ES, MEZCLADO  CON  EL  OXIGENO  DE
PRECALENTAMIENTO   UNA  TEMPERATURA  DE 441°C a446°C,  OBTENEMOS 
LAS LLAMAS DE PRECALENTAMIENTO.  ESTAS LLAMAS NOS SIRVEN
PARA CALENTAR EL ACERO A UNA TEMPERATURA DE 950°C CON LO CUAL AL
AÑADIRSE. EL OXIGENO DE ALTA
PUREZA SE PRODUCE LA OXIDACIÓN Y COMBUSTIÓN DEL HIERRO CONTENIDO E
N EL ACERO  AL CARBONO. POR LO  TANTO  EL PROCESO  DE OXICORTE
SE UTILIZA PARA  CORTAR Y RANURAR ACERO  BAJO  CARBONO  Y  BAJA 
ALEACION QUE A ALTAS TEMPERATURAS SE OXIDEN RAPIDAMENTE
EN PRESENCIA DE OXIGENO PURO,  PERMITIENDO  LA COMBUSTIÓN DE
LOS MISMOS.

4.- Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento

 Con acetileno se puede:
 Soldar acero de 3/8 a ½ in de espesor
 Cortar acero hasta 6-8 in de espesor (aprox.)
 Solamente se cortan los metales que arden a una temperatura más baja que la
de fusión. Acero al carbono hasta con un 0.7 % de C, acero de aleación pobre
y algunos aceros de aleación rica.
  El hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones no se pueden cortar
(hierro colado, aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por el método de
plasma

5.- Haga una lista de ventajas y desventajas d este proceso con otros métodos de
corte de uso industrial
VENTAJAS:
 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre el metal de aportación.
 El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que se
puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos
accesorios.
 Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.
 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
Desventajas
 Es un proceso más caro que el de oxigeno –propano.
 Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no
es recomendable para ciertos trabajos.
 La soldadura en espesores gruesos resulta antieconómico.
 Los equipos móviles son de fácil transportación, por medio de este equipo y
con un dispositivo adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite
el fácil calentamiento de piezas difíciles.

Aplicaciones
 Pequeñas producciones
 Pequeños espesores
 Trabajos en campo
 Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición
 Reparaciones por soldeo
 Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones
férreas o no férreas, con la excepción de los metales refractarios, que son
los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y
tantalio) y de los activos (titanio, circonio)

Lama o Flama
Flama Neutra.
Flamas secundarias de incoloras a azuladas con un contorno azul-anaranjado

Flama Reductora
Flama secundaria blanca azulada con un contorno anaranjado claro

Flama Oxidante
Flama Secundaria azulada anaranjada, casi incolora

Conclusión
En esta práctica es de corte con oxiacetilénico no fue de mucha dificultad ya que la
única dificultad que se puede observar es poner la flama y al momento de hacer la
corte darte cuenta de que este bien caliente la placa y al igual observar que si se
esté haciendo el corte de la manera correcta que ya se puede dar el caso, donde
no se halla calentado bien la placa y solo la estés pasando por arriba y no se
efectué el corte
Bibliografía
http://186.113.12.12/discoext/collections/0152/0020/01670020.pdf
http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_105469.html
https://docs.google.com/document/d/12DU5wdWA3gozrvxDZd4OJ6oAfmVvH38cV_
BdHR1kOhU/edit
http://www.academia.edu/4322778/REPORTE_DE_CORTES_ACERO
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf
file:///C:/Users/GABY/Desktop/practica%205.pdf
http://html.rincondelvago.com/soldadura-por-fusion_soldeo-oxiacetilenico.html