Proceso de Soldadura con

Gas Oxicombustible (O.F.W)

(Básico)

Oxy
Fuel gas
Welding
 OBJETIVO GENERAL

• Una vez desarrollado el Módulo en forma

teórico - practica, el participante estará en
capacidad de: Realizar tareas básicas de
soldadura con el Proceso con Gas
Oxicombustible O.F.W, guardando las normas de
seguridad correspondientes.
 CONTENIDOS CONCEPTUALES

1.- PRINCIPOS DEL PROCESO:

1.1 Descripción y definiciones
1.2 Ventajas y limitaciones
1.3 Aplicaciones

2.- EQUIPO DE SOLDEO OXIGAS – TIPOS

2.1 Tipos de Equipos OFW
2.2 Cilindros de Gases Empleados
2.3 Reguladores de Presión
2.4 Soplete de Soldar
2.5 Boquilla de soldar
2.6 Mangueras
2.7 Bloqueadores de Llama

3.- MATERIALES DE APORTACION Y FUNDENTES

4.- ZONAS CARACTERISTICAS DE LA LLAMA OXIGAS - TIPOS

5.- TECNICAS OPERATIVAS – SEGURIDAD INDUSTRIAL

 OFW

Oxy
Fuel gas
Welding
 1.1 Descripción y definiciones

Los diferentes nombres que se le dan a este proceso son:

• 31, soldeo oxigás (EN 24063)
• OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI/AWS A3.0)

Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se

denomina:
• 311, soldeo oxiacetilénico (EN 24063)
• OAW, Oxy-acetylene welding (ANSI/AWS A3.0)
LA SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA ( A.W.S ) Lo
denomina :

O : OXY = OXIGENO
F : FUEL GAS = GAS COMBUSTIBLE
W : WELDING = SOLDADURA
 Historia...

• La Soldadura OFW fue unos de

los primeros procesos de
soldadura de fusión
desarrollados que demostraron
ser aplicables a una gran
variedad de materiales y
aleaciones.-Nació cuando
empezó a producirse
industrialmente el Carburo de
Calcio en 1,894.-Durante años
fue el método más útil para
soldar metales no ferrosos.
• Es un proceso versátil e importante
pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa
metálica de acero dulce, cobre y
aluminio. El equipo de OFW puede
emplearse también para la
soldadura fuerte, blanda y corte de
acero.
• Por este proceso pueden soldarse la
mayoría de los metales y aleaciones
férreas y no férreas, con la
excepción de los metales
refractarios, que son los que pueden
utilizarse a altas temperaturas
(volframio, molibdeno y tantalio) y
de los activos (titanio, circonio).
 Definición:
• El soldeo Oxigas ,pertenece al
Proceso de Soldadura por Fusión
que utiliza el calor producido por
una llama/flama, obtenida por la
combustión de un gas
combustible con oxígeno, para
fundir el material/metal base
puede ser con o sin la aplicación
del metal/varilla de aportación, o
puede ser con o sin la fusión del
material/metal base en este
proceso no se emplea presión.
Soldadura Oxigas con Fusión del
Material Base
Soldadura Oxigás Sin Fusión del
Material Base
• Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados
desde cilindros, o algún suministro principal, a través de
reductores de presión y a lo largo de una tubería de goma
(mangueras) hacia un soplete.

• En el soplete, el flujo de los dos gases es regulado por

medio de válvulas de control, pasa a una cámara de
mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal máximo de flujo
de gas es controlado por el orificio de la boquilla.
• Se inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un
mecanismo de ignición (como un encendedor por fricción -
chispero) y la llama resultante funde el material base y de
aporte utilizado de manera opcional (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un
enlace de aleación con la superficie a soldar y es
suministrado por el operador del soplete.
 1.2 Ventajas y Desventajas:

• El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la

temperatura de forma independiente del control sobre el
metal de aportación.

• El equipo de soldeo necesario es de bajo costo,

normalmente portátil y muy versátil ya que se puede
utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo,
como oxicorte, pre y postcalentamiento, enderezado,
doblado, recargue, soldeo fuerte , con sólo cambiar o
añadir algún accesorio.
 1.3 Limitaciones:

• Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones

internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la
baja velocidad de soldeo.

• El proceso es lento, de baja productividad y destinado a

espesores pequeños exclusivamente, ya que aunque se
puede realizar el soldeo de medianos espesores resulta más
económico para éstos el soldeo por arco eléctrico.
 1.4 Aplicaciones:

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigás sea

particularmente indicado para:

• Pequeñas producciones.
• Pequeños espesores.
• Trabajos en campo.
• Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición.
• Reparaciones por soldeo.
• La principal función del Equipo de Soldeo Oxigas es de
suministrar la mezcla de Oxigeno y Gases Combustibles a
una velocidad, presión y proporción adecuada.

El Equipo Oxigás está formado por :

• Cilindros de Oxigeno y Gas Combustible.

• Manóreductores/Reguladores de Presión.
• Mangueras.
• Válvulas de Seguridad o antirretroceso de Llamas.
• Soplete.
• Accesorios: Encendedores, Limpiaboquillas.
El Equipo Oxigás
 2.1 Tipos de Equipos OFW:
• A.- Equipo de Alta Presión:
Compuesto por un Cilindro de Oxigeno (Gas Comburente) y
otro de Acetileno/Propano (Gas Combustible).
• B.- Equipo de Baja Presión:
Esta definido por el empleo de un Generador de Acetileno
“Gasógeno”, como productor del Acetileno y un Cilindro de
Oxigeno comprimido.
• C.- Equipo Tipo Batería :
Son ahorradores de gases , ya que simplemente utilizando un
cilindro de oxigeno y otro de acetileno u propano se puede
trabajar varios puestos de trabajo a la vez.
 2.2 Cilindros de Gases Empleados

• Los Gases Empleados en el Soldeo Oxigás se encuentran

almacenados en cilindros y se pueden dividir en 03 grupos :

a.- Gases Comprimidos.

b.- Gases Disueltos.
c.- Gases Licuados.
 a.- Gases Comprimidos

• A temperatura normal siempre se

encuentran en estado gaseoso :
Oxigeno, Hidrogeno y Gas Natural.
• Cuando se llenan en cilindros se
comprimen a la presión requerida.
Ejemplo : Un cilindro de Oxigeno con un
volumen de 50 litros y una presión de
gas de 200 bar. a 15ºC da unos 10 m3
de gas a presión atmosférica.
 b.- Gases Disueltos

• Se incluye al Acetileno (Etino) .

Ejemplo: Un cilindro de acetileno
con un volumen de 40 litros da
unos 6 Kg. de gas a presión
atmosférica y a 15ºC.
 c.- Gases Licuados
• Son el Propano y el
Propileno.
• Estos se condensan bajo
presión a temperatura de
ambiente.
• Se almacenan en cilindros
bajo su propia presión de
vapor:
9 bar. para Propano (134
psi) y
10 bar. para Propileno (145
psi)
Ejemplo: Un volumen dado de
Propano liquido produce
311 veces ese volumen
cuando se transforma a gas.
 2.3 Reguladores de Presión :

• Los Reguladores de Presión, o válvulas reductoras de

presión, son los encargados de suministrar el gas
comprimido de los cilindros o depósitos a la presión y
velocidad de trabajo.
• Las válvulas reductoras de presión, además de reducir la
elevada presión de los cilindros de gas, deben permitir que la
presión de trabajo a la que suministran el gas permanezca
invariable durante su funcionamiento, a pesar de la
disminución de la presión en el cilindro o depósito a medida
que se disminuye el contenido de gas.
• Los reguladores están conectados a los cilindros deben tener
dos manómetros, uno de ellos indica la presión del cilindro
(manómetro de alta presión) y el otro indica la presión de
trabajo (manómetro de baja presión).
• Los reguladores utilizados en las baterías de cilindro o en los
depósitos pueden tener un sólo manómetro.
• Cada regulador debe utilizarse solamente para lo que ha
sido diseñado, es decir solamente para el gas especificado y
nunca utilizar regulador destinados a cilindros en baterías o
depósitos.
 Reguladores de O2
• Compuesto por un manómetro de alta presión que tiene una
capacidad :
4000 lb. / pulg2
• Y un manómetro de baja presión graduados hasta :
200 lb. /pulg2
 Reguladores de C2H2 / C3H8
• Compuesto por un manómetro de alta presión que tiene una
capacidad :
400 Lb / pulg2
• Y un manómetro de baja presión graduados hasta :
30 Lb /pulg2 , pero se considera que :
15 Lb /pulg2 ;es la cifra de ajuste mas alta
de “presión”
 2.4 Soplete de Soldar:
• La misión principal del soplete es
asegurar la correcta mezcla de los
gases combustible y comburente
según su cantidad, de forma que
exista equilibrio entre la velocidad
de salida y la de inflamación.
• Mediante el soplete el soldador
controla las características de la
llama y maneja la misma durante
la operación de soldeo. La
potencia de un soplete se mide en
litros/hora y expresa el consumo
de gas combustible.
• La elección de tipo y tamaño del soplete depende de las
características del trabajo a realizar.

Las partes principales son:

• Válvulas de control /entrada de gas.
• Mango / barril del soplete.
• Cámara de mezcla.(Mezclador).
• Aditamento de soldar.
• Boquillas.
 Tipos de Mangos de Soplete

• A.- De Bajo Flujo de Gas:

(Llamado también Soplete Inyector)
Utilizados para trabajos muy ligeros de soldadura.- Consume
acetileno 0,007 A 2,8 m3/h ( 0,25 A 100 pies3/h ).
• B.- De Alto Flujo de Gas:
(Llamado también Soplete Mezclador)
Se emplean para operaciones de calentamiento localizado.-
Consume un flujo de acetileno de 17 m3 ( 600 pies/h ).
 2.5 Boquilla de Soldar:

• Son toberas intercambiables o fijas que se ajustan en la parte

final o lanza del soplete controlan el flujo de gas por medio del
diámetro del orifico de salida.
• Llamadas también “TIP” ,”Tubos", "Punta”.
• Normalmente, boquillas de diversos diámetros son aptas para
un determinado tamaño de soplete. Pequeños diámetros de
salida producen llamas pequeñas, aptas para soldar pequeñas
secciones, sin embargo para grandes diámetros se requieren
grandes secciones. Las boquillas deben permitir una llama
uniforme.
 2.6 Mangueras:
• Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportar dicho gas
desde los cilindros al soplete.
• Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran
resistencia al corte y la abrasión.
• Los diámetros interiores son
generalmente de 4 a 9 mm para el
oxigeno y de 6 a 11 mm para el gas
combustible, mientras que el
espesor mínimo es de 2,5 mm
(para el oxigeno de 4,5 a 5,5 mm).
• Es conveniente que la longitud no
sea inferior a 5 m, aunque la
distancia entre el cilindro y el
soplete sea pequeña, para permitir
libertad de movimientos.
• Con objeto de poder distinguir el
gas que circula por estas
mangueras, las de acetileno son de
color rojo y rosca e izquierda al
soplete y las de oxigeno de color
azul o verde y rosca a derechas al
soplete.
 2.7 Bloqueadores de Llama:

• Cuando se produce un retroceso de llama, ésta se introduce en

el soplete o incluso puede llegar, a través de las mangueras, a
los cilindros de gas y provocar su explosión.
Los Bloqueadores de Llama previenen:
• La entrada de oxigeno o de aire en el
conducto y cilindro que suministra el
acetileno.
• Un retroceso de llama dentro del
soplete, mangueras, tuberías, cilindros
o depósitos.
• El suministro durante y después de un
retroceso de llama. Si el retroceso de
llama ha sido muy leve en algunos
casos no se corta el suministro de gas,
solamente se corta si la temperatura
ha aumentado hasta 90 ó 100ºC.
• Se colocan justo a la salida
de las válvulas reductoras
de presión para proteger
los cilindro. A la entrada
del soplete, aunque sería
una posición idónea, no se
suelen colocar pues
dificultaría su manejo al
soldador. Pero si se
pueden colocar Válvulas
Unidireccionales
(Arrestores).
• Generalmente se utilizan varillas de aportación de la
misma composición que el material base. El diámetro de
las varillas suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm y su longitud
entre 600 y 900 mm.
• En el caso al carbono no es necesario el empleo de fundentes
ya que los óxidos formados se funden con facilidad, sin
embargo, en el soldeo de aceros inoxidables y aluminios es
imprescindible utilizar fundentes para disolver los óxidos y
proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo de
un fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.
• Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solución o
como recubrimiento de las varillas. Para aplicar el fundente
se calienta el extremo de la varilla y se introduce en el
fundente, a medida que se suelda se irá introduciendo la
varilla en el fundente. También se puede espolvorear el
fundente sobre el material base. Los fundentes en forma de
pasta se aplican con un pincel sobre el metal base.
 Metal de Base Tipo de Metal Aporte Tipo de Llama Tipo de Fundente

Aluminio Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de Al.

Bronce Hojalata de cobre Ligeramente oxidante Base de Bórax
Cobre Cobre Neutral Ninguno
Cuproníquel Cuproníquel Reductora Ninguno
Inconel Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de Fluoruro
Fierro fundido Fierro fundido Neutral Base de Bórax
Fierro forjado Acero Neutral Ninguno
Plomo Plomo Ligeramente reductora Ninguno
Monel Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de Monel
Níquel Níquel Ligeramente reductora Ninguno
Plata-Níquel Plata-Níquel Reductora Ninguno
Acero, baja aleación Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, Carbono alto Acero Reductora Ninguno
Acero, carbono bajo Acero Neutral Ninguno
Acero, carbono mediano Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, inoxidable Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de Al.
 Tipo de Fundente
Metal de Base Tipo de Metal Aporte Tipo de Llama
(DIN)

Aluminio Aluminio al Silicio Ligeramente reductora Fundente de Al.

Latón (Cu Zn) Aleación de Plata Ligeramente reductora Base de Bórax
Bronces (Cu Sn) Cobre Zinc Ligeramente reductora Ninguno
Cobre Cobre Zinc Ligeramente reductora Ninguno
Inconel Aleación de Plata Ligeramente reductora Fundente de Fluoruro
Fierro fundido rodular Aleación de Plata Ligeramente reductora Base de Bórax
Fierro forjado Cobre Zinc Neutral ligeramente oxidante Ninguno
Monel Aleación de Plata Ligeramente reductora Ninguno
Níquel Aleación de Plata Ligeramente reductora Fundente de Monel
Cuproníquel Cobre Ligeramente reductora Ninguno
Plata-Níquel Aleación de Plata Ligeramente reductora Ninguno
Aceros de baja aleación Cobre Zinc Ligeramente reductora Ninguno
Aceros al Carbono Cobre Zinc Ligeramente reductora Ninguno
Aceros inoxidable Aleación de Plata Neutral ligeramente oxidante Fundente de Al.
• Las zonas
características de
la llama
oxiacetilénica son:

• Cono o dardo
• Zona de soldadora
o reductora
• Penacho
• Zona fría
Zonas Características de la
Llama Oxigás
Tipos de Llama Oxigás
y sus Aplicaciones
 Llama Carburante

• Tiene exceso de Gas Combustible .- La Llama tiende a alargarse

y aparece una zona carburante ( Llama Intermedia ) que se
puede regular en función de la longitud del cono( Llama
Primaria).
• Adecuada para Fundiciones y Aluminio.
 Llama Carburante
Llama primaria
boquilla Llama intermedia

O2/C2H2 : 0.8 - 0.95

Llama secundaria
 Llama Neutral

• Tiene la proporción de Oxigeno y Acetileno prácticamente uno

a uno.- Solo se consigue con Acetileno como Gas Combustible.
• Se caracteriza por su cono brillante y sin ruido
• Es la llama Soldadora por excelencia.
• Adecuada para Aceros al Carbono y Cobres.
• También aceptable para trabajos de Fundiciones y Aluminios.
 Llama Neutral
Llama primaria
boquilla

O2/C2H2 : 1.04 - 1.14

Llama secundaria
 Llama Oxidante

• Tiene un exceso de Oxigeno .- La Llama tiende a acortarse y

el cono a ponerse pálido con un chillido característico.
• Se usa para soldar materiales específicos (Bronces – Latón),
además de enderezar piezas , tratamientos térmicos y
calentamiento de piezas.
 Llama Oxidante
Llama primaria
boquilla

O2/C2H2 : 1.15 - 1.7 Llama secundaria

• Normas de Seguridad Industrial
• Mantener toda el área de trabajo con orden y limpieza.
• Utilizar ropa apropiada para el proceso de oxigas.
• Usar equipo de protección personal (E.P.P) completo.
• El operador debe estar capacitado para el uso correcto del
equipo para el proceso de oxigas.
• Colocar y mantener los cilindros de los gases en un lugar
seguro con buena ventilación
• Los cilindros deben estar fijos y en posición vertical.
• Tener siempre cerca un extintor para casos de emergencia.
• Utilizar las llaves adecuadas para la instalación del equipo.
• Antes de instalar las válvulas reguladoras o reguladores,
verificar que las roscas de las conexiones de los cilindros de
los gases estén en buen estado y libre de partículas
(purgar).
• Evitar que los reguladores se encuentran deteriorados y
sucios con residuos de grasas u aceites.
• Revisar que las mangueras no tengan fugas, de ser
reparadas las conexiones deben ser las adecuadas para
este fin.
• Utilizar obligatoriamente válvulas antiretroceso de llamas
en cada cilindro.
• Las mangueras de preferencia deben colocarse en una
posición elevada a fin de evitar daños por caída de objetos.
• Antes de abrir la válvula general de los cilindros se debe
liberar (aflojar) el perno de ajuste de los reguladores.
• Trabajar con las presiones establecidas para cada tipo de
trabajo.
• Hacer una prueba de fuga, antes de iniciar (encender el
equipo de oxigás).
• Nunca use oxigeno para limpiar o soplar una pieza u otros
fines.
• Al terminar siempre cada trabajo purgar los gases
contenidos en las mangueras, primero el acetileno y luego
el oxigeno en ese orden y no en forma simultánea.
• Instrucciones de Operación del Montaje
del Equipo Oxigás
• Los Cilindros deben estar
sujetados fijamente en posición
vertical en un lugar seguro y con
buena ventilación.
• Mantenga las manos y
herramientas limpias y libres, de
aceite y grasa quienes pueden
causar una explosión al entrar
en contacto con el oxigeno.
• El operario deberá estar
familiarizado con estas
instrucciones antes de utilizar el
Equipo Oxigás.- Todas las
instrucciones deberán ser
cumplidas sin obviar ningún
paso.
• Verificar que los reguladores de
presión de los cilindros , sean
los convenientes para el tipo
de gas que se esta utilizando.
• Chequear que la válvula de
conexión del cilindro este limpia
y sin daños.- De lo contrario no
deberá conectar el regulador.
• Antes de instalar los
reguladores de presión, abrir y
cerrar (Purgar) la válvula
general de conexión del cilindro
de los gases a fin de que este
libre de partículas extrañas .-
No se pare enfrente de la
válvula general del cilindro.
• Instalar el regulador de presión
a la válvula general del cilindro,
ajustando la tuerca de conexión
de toma al niple de entrada con
una fuerza moderada;
utilizando la llave apropiada,
verificando que los manómetros
queden a la altura adecuada de
la visibilidad del operario.-
Todas las tuercas de entrada del
acetileno en el sistema se
diferencian de las del oxigeno
por que tienen “ranuras”,
además de que el giro de ajuste
se hace en sentido antihorario
es decir hacia la izquierda.
• Montar obligatoriamente
válvulas antiretroceso de
llamas en cada cilindro.
• Colocar la manguera al
regulador de presión a
través de la conexión de
salida asegure bien la
conexión con las
abrazaderas de las
mangueras.
• Instale las válvulas
unipersonales / arrastra
llamas (arrestores) en el
soplete.
• Conectar el mango del soplete en los niples de salida de
los respectivos gases de las mangueras.
• Colocar en el aditamento de soldadura del soplete la
boquilla adecuado (Nº según tabla) para el trabajo a
realizar.
• Instrucciones para la Regulación de la
Presión de los Gases del Equipo Oxigás
• Antes de dejar entrar el gas al sistema del equipo oxigas
verifique lo siguiente:
– Todos los manómetros (alta-baja presión) del equipo
deben estar en cero.
– Los tornillos de ajuste de ambos reguladores de presión
deben estar flojos/desenroscados.
– Las válvulas de control de salida de los gases del soplete
deben estar cerradas.
– Comprobar la hermeticidad con agua jabonosa si se
sospecha de una fuga.
• Abrir lentamente ½ giro la válvula general de conexión de
los cilindros.
• De inmediato verifique el manómetro de alta presión, el
cual le mostrara el contenido del cilindro en:
(Lb/pulg.2- PSI ) o’ (Bar)
• Establezca la presión de trabajo requerida según Nº de
boquilla de acuerdo al espesor a soldar (ver tabla).
• Ajuste lentamente el tornillo de ajuste del regulador de
presión , chequeé el manómetro de baja presión el mismo
que determinara la presión de trabajo desea da en
(Lb/pulg.2- PSI ) o’ (Bar) según el Nº de boquilla a utilizar.
 ESPESOR PRESIÓN PRESIÓN
BOQUILLA
PIEZAS OXÍGENO ACETILENO
NÚMERO
(mm) (Kg/cm2) (kg/cm2)

00 0.4 0.5 0.5

0 0.8 0.5 0.5
1 1.6 0.5 0.5
2 2.4 1 1
3 3.2 1.5 1.5
4 4.8 2 2
5 6.3 2.5 2.5
6 8 3 3
7 9.5 3.5 3.5
8 12.5 3.5 3.5
9 16 4 4
10 20 ó más 4.5 4.5
• Instrucciones de Operación del
Encendido – Ajuste de la Llama del
Equipo Oxigás
• IMPORTANTE:
Antes de encender el soplete, abrir la válvula de control de
salida del oxigeno de tal manera que se permita que fluya
oxigeno por un espacio de 5 a 10 segundos para sacar la
suciedad, polvo que pueda tener la manguera, y luego
interrumpa el flujo de oxigeno, la misma operación se
efectúa en la manguera del acetileno.
• PARA ENCENDER EL SOPLETE:

• Abrir la válvula de control de

salida del acetileno lentamente
¼ del giro de vuelta.

• Con ayuda del encendedor de

chispa (chispero) encender el gas
( la llama) , tomando como
precaución la dirección del
soplete.

• Asegúrese de que el encendedor

de chispa este separado de la
boquilla para que no obstruya el
gas.
• PARA AJUSTAR LA LLAMA APROPIADA EN EL SOPLETE:

• Continúe aumentando el suministro de acetileno por medio

de válvula de control, hasta que la llama deje de humear .

• Abra lentamente la válvula de control del oxigeno hasta que

el efecto de llama de pluma del acetileno desaparezca y se
obtenga una llama neutral.
• Instrucciones de Operación del Apagado
del Equipo Oxigás
• PARA APAGAR EL SOPLETE:
• Cerrar primeramente la válvula de control de salida del
acetileno e inmediatamente cerrar la válvula de control de
salida del oxigeno.
• Si este procedimiento se hace a la inversa, se escuchara un
estallido, el cual arroja carbón al interior del soplete, y con el
tiempo, puede taponear los conductos del gas.
• Cierre las válvulas generales de conexión de los cilindros.
• Abra la válvula de control de salida del oxigeno que se
encuentra en el soplete.- Con esto se libera la presión del
oxigeno del sistema (mangueras).- Cierre la válvula una
vez que se haya liberado todo el gas.
• Gire el tornillo de ajuste del
regulador de oxigeno en
sentido antihorario (izquierda)
para liberar toda la presión
sobre el resorte.
• Repita los pasos anteriores
para el sistema del gas
combustible (acetileno)
• Revise los manómetros al
termino para asegurarse de
que las válvulas del cilindro
estén bien cerradas.- Los
manómetros deben indicar
que no hay presión.
• Instrucciones del Mantenimiento del
Equipo Oxigás
• Proteja el regulador de
presión del cilindro
contra cualquier daño,
chequeándolo
regularmente en forma
visual contra cualquier
signo de daño.

• Asegúrese que todas

las juntas de cierre,
anillos y superficies del
sistema están en
correctas condiciones.
• Si sospecha que el regulador de presión del cilindro no esta
funcionando bien , o si encuentra alguna fuga cierre la
válvula general del cilindro y retírelo.- Bajo ninguna
circunstancia permita cualquier reparación a través de
personal no autorizado.

• Mantener limpio el soplete.- No debe lubricarse ninguna de

sus piezas.-El aceite o las grasas pueden entrar en acción al
hacer contacto con el oxigeno.
• Cuando sea necesario deberá
limpiarse los agujeros de los
accesorios de soldadura.

• Las boquillas se limpian con las

agujas de limpieza
(limpiaboquillas).- Estas agujas
deberán introducirse hacia
delante hacia atrás sin girarlas.- El
empleo de brocas, espirales,
alambres, etc. produce
raspaduras y deteriora por
completo los canales de las
boquillas.