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SOLDADURA OXIACETILENICA O A GAS

SOLDADURA.- Unin intima de dos metales o


elementos, para realizar la soldadura se necesita de
calor para elevar la temperatura y fusin de los
elementos a soldar, se pueden usar diferentes gases o
lquidos combustibles como el hidrogeno, el etileno, el
propano, el butano, el metano, el acetileno, el keroseno
y otros. Pero el que mejor se adapta por sus cualidades
combustibles es el acetileno, generando una llama
oxiacetilnica con el comburente el oxigeno.
3
0
5
0

AA

33
11
00
00

C
E
B C
E

2
9
5
0

2
8
5
0

2
7
0
0

2
4
0
0

DISTRIBUCION DE
TEMPERATURAS C

F
D

ELEMENTOS DE LA SOLDADURA

VENTAJAS DEL PROCESO OFW


El equipo es porttil y de diversos tamaos, siendo
los pequeos fciles de portar, y adems no es
costoso.
Puede usarse para todas las posiciones y el
pudelado de proceso es bien visible para el
soldador.
Es un proceso de soldadura normalmente manual.
Sirve para la mayora de metales y aleaciones
comunes y comerciales.
Se aplica para metales y aleaciones de espesores
delgados hasta espesores de 1/4 de pulgada.
Su campo de aplicacin es el mantenimiento y
reparaciones, y en la soldadura de tubos pequeos,
y en la manufactura ligera.

DESCRIPCION DE LA LLAMA

A Es la tobera o boquilla en el se da la mezcla gas o vapor de


combustible con oxigeno en una proporcin definida para cada
combustible, lo que llamaremos poder de combustin.
B un cono azul o dardo en B es la base de la llama donde se calienta
la mezcla hasta alcanzar la temperatura de inflamacin, la reaccin se
produce a travs de esta zona estacionaria muy corta C, con una
elevacin brusca de la temperatura.
La zona E lugar de mas alta temperatura situada en el extremo del
cono azul es la regin utilizada para la soldeo.
D es la zona reductora donde se encuentran concentrados los
productos de la combustin primaria, la naturaleza de estos
productos determinan la cualidad qumica de la llama reductora,
oxidante, carburante.
F es la zona exterior llamado penacho, envolviendo y prolongando las
regiones precedentes y que resulta de los productos de la zona
reductora con el oxigeno remanente y el aire ambiente (combustin
secundaria)
C2H2 + O2
2CO + H2 + 106 500 cal
CO + O2 + 2N2
CO2 + 2N2 + 68 000 cal
H2 + O2 + 2N2 H2O + 2N2 + 58 000 cal

CONBUSTION Y TEMPERATURAS DE
LLAMA DE HIDROCARBUROS

METANO
CH4 + 202
2H2O +
191 000 cal 2720 C
BUTANO
C3H8 + 5O2
3CO2+4H2O +
460 000 cal 2900 C
PROPANO
C4H10 + 6.5O2 4CO2+5H2O+
680 000cal 2900 C
ETILENO
C2H4 + 3O2
2CO2 + 2H2O +
306 600 cal 2825 C

TIPOS DE LLAMA
TIPOS
DE
LLAMA
TIPOS
DE
LLAMA
LLAMA NEUTRA SIMPLE
IGUALES
PROPORCIONES DE
OXIGENO Y ACETILENO
LLAMA NEUTRA FUERTE
BOQUILLA MAYOR,
IGUALES
PROPORCIONES DE O2
Y C2H2
LLAMA OXIDANTE
MAYOR PROPORCION
DE OXIGENO PARA
OXICORTE
LLAMA CARBURANTE
PARA PRE
CALENTAMIENTO

APLICACIONES
APLICACIONES
PARA SOLDAR
PLANCHAS
DELGADAS DE
ACERO Y
SOSLDADURA
FUERTE Y BLANDA
PARA SOLDAR
PLANCHAS GRUESAS
DE ACERO Y
SOLDADURA FUERTE

PARA EL
CALENTAMIENTO
ANTES DEL CORTE

PARA TRATAMIENTO
TERMICO Y
PRECALENTAR

CUALIDAES DE LAS LLAMAS


SOLDANTES
Las llamas soldantes deben ofrecer un cierto numero de
cualidades
intrisicas
y comparativas
que
dependen
esencialmente del gas combustible, estas pueden clasificarse
en cuatro grupos:
1.- Caractersticas trmicas.- la mas alta
temperatura
producida por la combustin es la mas importante
caracterstica, el efecto de la temperatura debe sobrepasar la
del punto de fusin del metal e inclusive la diferencia debe ser
alta.
2.- Caractersticas qumicas.- En soldadura es importante tener
una llama reductora, una llama carburante u oxidante conduce
a soldaduras con propiedades mecnicas defectuosas.
3.- Caractersticas de aplicacin industrial.- Esta propiedad
tiene que ver con la rigidez o flexibilidad de llama o sea de su
regulacin, la rigidez de la llama esta en relacin directa con la
velocidad de combustin y depende para un mismo gas de la
proporcin y presin de los de los combustibles y comburente.
4.Caractersticas
econmicas.Las
caractersticas
econmicas son funcin de:
a) de la velocidad de ejecucin de la unin
b) del poder de combustin y la temperatura de combustin
c) de la cantidad de oxigeno en la combustin

METODOS DE EJECUCION

Soldadura a la izquierda, izq.


semiascendente, de una y
dos pasadas
Soldadura a la derecha
Soldadura en ngulo interior
Soldadura
en
ngulo
exterior
Soldadura ascendente de
uno y dos cordones
Soldadura ascendente doble
Soldadura en techo (sobre
cabeza)
Soldadura
en
cornisa
(horizontal)

POTENCIA DEL SOPLETE


Se define como potencia el consumo horario del acetileno
expresado en litros. Depende del metal a unirse, el mtodo
de soldadura y el espesor del material en mm.
Caso del acero. P = A x e en l/h donde A es const. = 100
mtodo clsico y derech. A = mtodo ascendente y doble
cordn.
Caso del cobre. P = 30e2 + 40e en l/h
Caso del aluminio P = 12e2 + 40e en l/h
Velocidad de avance.- esta expresado en m/h y es funcin
del espesor el material y la potencia
Para el acero e x V = K , K = 12 para espesores de 2 a 12
mm por tanto e x V = 12. Para aceros de e menor que 2,
K = 7.5, para aceros donde e mayor que 12, K = 10.
Dimetro del material de aporte d = (e/2) + 1mm m. clasic

d = e/2 mtodo hacia atrs

POTENCIA DEL SOPLETE

Se define como potencia el consumo horario del acetileno


expresado en litros. Depende del metal a unirse, el mtodo de
soldadura y el espesor del material en mm.
Caso del acero.- Es proporcional al espesor de la chapa a soldarse
P = A x e en l/h donde A es const. = 100 mtodo clsico y
derech. A = 60 mtodo ascendente doble cordn.
Caso del cobre.- La potencia es funcin parablica con el espesor
de las chapas a soldarse P= Ae + Be obtenindose
experimentalmente las constantes A y B P = 30e 2 + 40e en l/h
Caso del aluminio.- La potencia es tambin funcin parablica
P = 12e2 + 40e en l/h
Velocidad de avance.- esta expresado en m/h y es funcin del
espesor el material y la potencia
Para el acero e x V = K , K = 12 para espesores de 2 a 12 mm por
tanto e x V = 12. Para aceros de e menor que 2 mm, K = 7.5, para
aceros donde e mayor que 12, K = 10.
Dimetro del material de aporte d = (e/2) + 1mm m. clasic
d = e/2 mtodo hacia atrs
El consumo del oxigeno en soldadura es de 1.2 el consumo del
acetileno idealmente
pero para fines prcticos se puede
considerar 1.5 veces el consumo del acetileno

EQUIPODE SOLDADURA
SOPLETE DE SOLDAR O ANTORCHA

S0LDADURA OXIACETILENICA (GAS)


EQUIPO DE SOLDADURA

EL REGULADOR

SOPLETE

SOPLETE:
Es la parte ms importante del equipo de soldadura a gas. El
soplete mezcla y controla el paso de los gases, para producir la
llama requerida. El soplete esta formado por un cuerpo con dos
vlvulas de admisin, una cmara mezcladora y una boquilla.
Hay dos tipos bsicos de soplete:
El de presin equilibrada, la boquilla de mezcla tiene un orificio
central, y alrededor de ste varios agujeros pequeos. Uno u otro
de los gases (dependiendo del fabricante del soplete) entra, por un
orificio central, a una presin de 15 lb/pulg2. El otro gas entra por
los agujeros ms pequeos, a la misma presin.
Tipo inyector, el oxigeno pasa por una boquilla inyectora, y crea
una succin que arrastra el gas combustible hacia la cmara de
mezclado. Con este tipo de soplete no se necesita mucha presin
de gas

BLOQUEADORES
DE LLAMA
CARACTERSTICAS:

Segn normas EN730-1, UL, ISO5175-1, AS4603, SABS, UDT.


Funcin conjunta de anti-retroceso de llama y de flujo.
Fabricados en bronce y acero inox, ofrecen una circulacin del gas con mnima prd
flujoPRESIONES MXIMAS DE TRABAJO SEGN TIPO DE GAS UTILIZADO :
1,5 bar
Acetileno
MAP-Mezclas
Oxgeno
Comprimido

2,5 bar
y

Aire

20,0 bar

Gas de Ciudad, Gas


5,0 bar
Natural y LPG
Vlvula anti-retroceso
Evita el retroceso de gas en sentido opuesto al flujo normal.
Filtro de malla
Evita la entrada de materias extraas e impurezas
Elemento sinterizado apaga-llamas
Masa porosa de acero inoxidable para el enfriamiento de la llama, evita que
retrocesos de la llama pasen al suministro de gas.
La llama se extingue.
La vlvula anti-retroceso de gas se cierra.
Vlvula de cierre
Cierra el flujo de gas cuando el dispositivo se sobrecalienta al momento de producirse

VALVULA ANTIRETROCESO

ACCION DE LA SOLDADURA

METALES BASE SOLDABLES POR


SOLDADURA OFW

RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA OFW


PARA EL HIERRO Y EL ACERO

MATERIALES DE APORTE PARA EL


ALEACIONES DE FIERRO AWS
Hay tres grados de material de aporte que
se estipula por su resistencia y no por su
composicin qumica.
RG 45 resistencia mnima de 45000 psi
RG 60 resistencia mnima de 60000 psi
RG 65 resistencia mnima de 67000 psi

CORDONES DE SOLDADURA OFW

ESTUDIO DE LA BRASING
Consideremos una gota metal de aporte en
estado lquido en contacto con un metal base
en estado slido y una atmsfera, entonces
tenemos tres superficies de separacin
- Slido-Lquido (SL)
- Lquido-Atmsfera (LA)
- Slido-Atmsfera (SA)
En donde el estado fsico-qumico de la gota
depender de las fuerzas de separacin as
como de la Temperatura en que se
encuentren.
Brazing o llamada tambin soldadura fuerte
este tipo de soldadura el metal base no se
funde, pero dan uniones con alta resistencia.

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

Segn AWS (American Welding Society) define:


BRAZING: Grupo de procesos de soldadura donde la coalescencia se
produce por calentamiento a una temperaturas apropiadas sobre 450C
y usando un metal de aporte no ferroso. El metal de aporte es distribuido
entre las superficies ajustadas de la unin por atraccin capilar:
La AWS propone una modificacin de esta definicin en dos sentidos:
El metal de aporte no debe estar limitado a aleaciones no ferrosas.
El metal de aporte debe tener una temperatura de lquido alrededor de
450 C pero por debajo del metal base.
METALURGICAMENTE:
La temperatura de la soldadura fuerte esta por debajo del solidus del o
los metales que se unen. Los cambios metalrgicos que acompaan a la
soldadura fuerte estn limitadas a reacciones de estado slido en el
metal base, reacciones de solidificacin e interfaz entre el metal de
aporte y reacciones dentro del metal de aporte slido.
Aplicaciones:
Si el diseo de unin es adecuado, la soldadura resultante puede funcionar mejor
que los metales base.
Conviene unir diferentes materiales y obtener as un beneficio mximo de ambos
y producir una unin ptima desde el punto de vista de costos.
Abarca todas las reas de fabricacin desde: Juguetes baratos hasta motores de
aviones de la ms alta calidad y vehculos aeroespaciales.

Ventajas:
Es econmico para ensambles complejos.
Se puede unir reas de empalme grandes.
La distribucin de fuerzas es excelente.
Se puede unir materiales dismiles.
Puede unir espesores muy diferentes.
Permite unir piezas de precisin.
Se puede unir muchas piezas al mismo tiempo.
Las ventajas varian con el mtodo de calentamiento
empleado y cuando se realizan en lotes grandes.
Desventajas:
Se requiere una alta capacitacin.
Cuando no es factible unir piezas por fusin se debe
tener en cuenta: el diseo de las uniones, el metal de
aporte, el proceso elegido.

PROCESOS DE SOLDERING Y BRAZING

Brazing y soldering con antorcha o soplete


Brazing y soldering en horno.
Brazing y soldering por induccin
Brazing y soldering por resistencia
Brazing y soldering por bao de inmersin
Brazing y soldering por rayos infrarrojos
Brazing y soldering por haz de electrones
Brazing y soldering por lser
Brazing y soldering con cautil
Brazing y soldering por ultrasonido.

PAPEL DEL FLUX


Durante el braceado el Flux en estado lquido
reemplaza a la fase atmsfera y se convierte
en la fase Flux.
Adems el flux cumple un doble papel al
modificar las fuerzas de la tensin superficial
del modo siguiente.
- Un papel fsico mejorando la mojabilidad del
material del aporte, donde finalmente el flux
es desplazado en forma completa por el
material de aporte.
- Un papel qumico decampndolas
superficies del metal disminuyendo las
heterogeneidades superficiales de la zona
slido-lquido.

METAL DE APORTE PARA EL BRASING


O SOLD. FUERTE

La AWS lo define como el metal que aadimos al realizar un


brazing.
Las caractersticas que deben cumplir son:
- Capacidad de mojar el metal base.
- Apropiada temperatura de fusin y buenas propiedades de
fluidez para que se distribuya del modo mas adecuado por
atraccin capilar en las uniones.
- Composicin homognea y estable para minimizar la
separacin de los elementos durante la licuacin.
- Producir una unin que cumpla los requisitos de resistencia
la traccin, resistencia a la corrosin, etc
. Los materiales de aporte se basan en la plata y el magnesio,
pero hay otros agrupamientos como el aluminio silicio, cobre,
cobre zinc, cobre fsforo, nquel oro, algunas soldaduras
llevan contenidos considerables de cadmio pero hay que tomar
en cuenta la ventilacin al soldar.
. Se pueden proveer como alambres, varillas, polvos, laminas.

INTERACCION ENTRE EL METAL


BASE Y METAL DE APORTE
El metal de aporte moja y se difunde al metal
base producindose una interaccin entre
ambos.
Los factores que influyen en la interaccin
son:
Temperatura
Tiempo
Geometra de la unin.
Variando estos factores podemos aumentar
o disminuir la interaccin

SELECCIN DEL METAL DE


APORTE
Los factores que tenemos que considerar en
la eleccin de un metal de aporte para una
aplicacin especfica son:

Metal base a unir


Mtodo de calentamiento que se va a utilizar
Tamao, forma y geometra del metal base.
Presentaciones disponibles del metal de aporte
Tipo de fundente
Temperatura de braceado requerida
Requerimientos de servicio de la unin
(temperatura de servicio, vida til, esfuerzos, etc.)

METALES DE APORTE PARA


VARIOS METALES BASES
La unin de metales bases diferentes
tambin se le denomina de materiales
dismiles, como es obvio estos metales
presentan diferentes composicin qumica,
diferente propiedades mecnicas y diferentes
propiedades
fsicas.
Adems
el
comportamiento del metal de aporte ser
diferente en cada uno de los metales bases.
Y todo se tiene que evaluar a fin de
seleccionar al metal de aporte mas idneo
para lo cual podemos hacer uso de tablas
como las que nos proporciona la AWS donde,
nos dan opciones de metales de aporte para
este caso.

USOS

SOLDABILIDAD DE LOS METALES BASES Y


RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA
FUERTE

RECOMENDACIONES AWS METALES DE


APORTE EN LA SOLDADURA FUERTE

METODOS DE APLICACION
El metal de aporte puede ser:
Suministrado manualmente durante la operacin
de braceado, que requiere un soldador preparado.
Presituado antes de iniciar la operacin
(produccin masiva) que nos asegura una
distribucin y cantidad uniforme del metal de
aporte en la unin.
Para lo cual existen metales de aporte en varillas,
rollos, polvo, pasta, lminas, arandelas, etc. Que
se selecciona, dependiendo de ciertos factores,
como coeficientes de dilatacin y contraccin,
temperatura de fusin del metal de aporte.

CONSIDERACIONES A TENERSE EN
CUENTA

Precipitacin de carburos
Fragilidad por hidrogeno
xidos residuales
Interaccin de los metales bases y
aporte
La disolucin y difusin debe darse
rpidamente
Debe evitarse la precipitacin de
compuestos nter metlicos

SOLDERING O SOLDADURA
BLANDA
Este tipo de soldadura es utilizada para
una gama de metales, su resistencia no
es considerable.
El metal mas comn de aporte son las
aleaciones a base de estao con
agregados de plomo en cantidades
muy pequeas de plata, cadmio, zinc.
Cobre, fsforo.

ALEACIONES QUE SE APLICAN LA


SOLDADURA FUERTE
Aluminio y sus aleaciones
Cobre y aleaciones
Aleaciones ferrosas
Aceros inoxidables
Aceros aleados
Aleaciones a base nquel
El metal mas importante utilizado para
la soldadura de estas aleaciones son a
base de plata, cobre, aluminio.

FLUX, FUNDENTES
El flux se emplea para la disolucin y
eliminacin de xidos durante el soldering.
Mejora la mojabilidad de y deja desplazar el
material de aporte.
El flux adecuado debe tener viscosidad y
tensin superficial para el metal base.
Algunos metales pueden servir para esta
propiedades.
No existe un flux para todos los metales
Debe ser fcil de eliminar.

CONSTITUYENTES DE LOS FLUXES

Son mezclas de varios componentes


Algunos compuestos son:
Boratos (de sodio, potasio, litio)
Brax fundido
Fluoratos (potasio sodio)
Cloruros (sodio, potasio, litio)
cido brico
lcalis Hidrxido de potasio y litio)
Agua.

METODOS DE APLICACIN DE LOS


FUNDENTES
Se presenta en diferentes formas
como, polvos, lquidos, pastas.
Se aplican:
Manualmente
Mediante dosificadores.
Incorporado al metal de aporte.

DISEO DE LA JUNTA
Se debe considerar los materiales
bases.
Se debe analizar el servicio que presta
Esfuerzos mecnicos
Temperatura de trabajo
Conductibilidad elctrica y trmica
Resistencia ala corrosin
Presin de trabajo.

UNINES EN SOLDADURA FUERTE


DISEO DE UNIONES:
En la soldadura fuerte, se usan bsicamente dos tipos de uniones,
la unin traslapada y la unin a tope. Un buen diseo de una
soldadura fuerte comienza con un buen diseo de las uniones
fundamentales. Un buen diseo de la junta asegura un proceso de
soldadura confiable y repetible que produce una buena unin.

TIPOS DE UNION DE SOLDADURA FUERTE

UNIONES DE EXTRENO.- Este tipo de unin


las cargas que pueden darse son de tensin
o compresin, presente un rea limitada para
la soldadura fuerte, la resistencia del material
de aporte es menor que el del material base,
la unin de extremo no llega a eficiencia del
100%.
LAS UNIONES DE TRASLAPE.- Se usan con
mayor amplitud, la soldadura trabaja a
esfuerzo cortante el rea de la soldadura
permite que su resistencia sea mayor los
espacios para soldadura o luces deben
guardar una medida de entre 0.001 a 0.015
(0.025-0.38
mm)
cuando
intervienen
fundentes. Es importante compensar las
diferencias de expansin y contraccin
especialmente cuando los metales o
aleaciones son dismiles, los acabados
superficiales de las partes a empalmar deber
ser entre 30 y 40 micro pulgadas. Es
importante que las superficies estn
perfectamente limpias

ESPACIAMIENTO DE UNIONE DE
SOLDADURA FUERTE RECOMENDADOS

SOLDADURA DEL
COBRE Y SUS
ALEACIONES

EL COBRE

El cobre es un metal de transicin rojizo, que presenta una


conductividad elctrica y trmica muy alta, solo superada por la
plata en conductividad trmica y el oro en conductividad elctrica
.La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros
minerales y oxidos como la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y
anargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita,
azurita, crisocola y brocantita.

ALEACIONES DE COBRE

Cobres dbilmente aleados: Poseen un contenido inferior al 1% de elementos


de aleacin
Cu-Cd : Presentan una buena resistencia mecnica con una mnima reduccin
de la ductilidad
Cu Ag y Cu-Cr: presentan una muy buena combinacin de ductilidad y
resistencia mecnica por tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin
Cu S y Cu Te: son aleaciones fciles de mecanizar
Aleaciones base cobre : Las principales aleaciones base cobre son:
Latones (Cu-Zn): Los latones son la aleacin de cobre ms comn
.Comprenden una amplia zona de aleaciones que va desde al 95% de cobre y el
resto de zinc, con o sin la adiccin de cantidades relativamente pequeas de
otros elementos ( estao plomo, magnesio, nquel, aluminio y silicio).
Latones alfa ( 39% Zinc):Latones rojos (20% cinc), Latones amarillos (20%39%Cinc)
Latones Beta (46%-50/%Zinc), Latones estao (Cu-Zn-Sn), Latones al plomo
(Cu-Zn-Pb),etc
Bronces comunes: Aleaciones Cu-Sn, a los cuales se le puede aadir
elementos aleantes y obtener propiedades especficas ,se clasifican en :
Bronces de estao : El elemento aleante es el estao . El porcentaje de Sn vara
de 2- 22% en los bronces industriales y su accin es similar al Zn pero mucho
ms enrgica . Es frecuente aadir elementos de aleacin y dar lugar a bronces
fosforosos , bronces al Zinc , bronces al plomo etc.
Bronces especiales : Son aleaciones con un contenido de aluminio entre 5%
-10%, adems tiene hierro , nquel, y manganeso .

CICLO DE PRODUCCION
MATERIA PRIMA: Ctodos de cobre y chatarra del mismo
tipo.
FUSIN: Temperatura entre 1100 C 1150 C.
COLADA: Lingotes de 300 mm de dimetro, 8m de largo y con
un peso de 5 toneladas.
CORTE: Se obtiene piezas de 700 mm. largo.
CALENTAMIENTO: A 800 C 900 C.
EXTRUCCIN: Se realiza en una prensa hidrulica, el lingote
es pasado a travs de una matriz calibrada. El pistn que
ejerce la presin tiene un mandril que perfora el lingote.
LAMINACION EN FRIO: El pre tubo se hace a travs de dos
cilindros que giran en sentido contrario (rotativo).
Finalidad del proceso, obtener un tubo de menor espesor y
menor dimetro.
TREFILADOS EN FRIO: Consiste en estirar el tubo a travs
de una serie de matrices externas y un calibre interno
conocido como mandril flotante.
Finalidad del proceso obtener dimetro reducidos.

TUBO DE COBRE
Los Tubos de cobre con costura o sin costura se suministran
en varias presentaciones. Segn sus usos y aplicaciones
Se presentan en forma, de rollos y tiras con variedad de
dimetros nominales, espesores de pared, pesos,
longitudes, presiones mximas.
ROLLOS:
Dimetro exterior =
3.18-28.58 mm.
Longitud
=
18 m.
Estado
=
Recocido, semi-duro
Caractersticas =
Fcilmente curvables, tipo K, L, M.
TIRAS:
Dimetro exterior =
3.18-130.18 mm.
Longitud
=
6 m.
Estado
=
Sin recocido, duro..
Caractersticas =
Buena resistencia al impacto, buen
acabado, rgido, tipo K, L, M, DWN.

ESPECIFICACIONES
TIPO K (VERDE):
Para presiones de trabajo superior, a 1.4
kg/cm2 en instalaciones industriales.
Para el transporte de vapor, oxgeno, gas,
lubricantes, combustibles.

TIPO L (AZUL):
Instalaciones de vapor a gas licuado en baja
y media presin.

TIPO M (ROJO):
Prohibido su uso en instalaciones de gas a
cualquier presin de trabajo.

TUBOS DE COBRE TIPO K

TUBOS DE COBRE TIPO L

NORMA TECNICA PERUANA (NTP) DE TUBOS


REDONDOS DE COBRE SIN COSTURA PARA
AGUA Y GAS Y NORMAS DE ENSAYO:
NTP 342-052:2000.- COBRE DE ALEACIONES DE COBRE, tubos
redondos de cobre sin costura, para agua y gas.
NTP 342-520:2000.- COBRE Y ALEACION DE COBRE, Mtodo de
combustin para la determinacin del carbono en la superficie interna
de los tubos y accesorios de tubera para cobre.
NTP 342-521:2000.- COBRE Y ALEACION DE COBRE, Mtodo en
Ensayo de corrientes inducidas para tubos.
NTP- ISO 8491:2000.- MATERIALES METALICOS, Tubos (en seccin
circular completa). Ensayo de doblado.
NTP- ISO 8493:2000.- MATERIALES METALICOS, Tubos. Ensayo de
abocardado cnico.
NTP- ISO 494:2000.- MATERIALES METALICOS, Tubos. Ensayo de
abocardado plano (pestaado).
NTP- ISO 6507-1:2000.- MATERIALES METALICOS, Mtodo de
ensayo de dureza Vickers.
NTP- ISO 6892:2000.- Ensayo de Traccin a temperatura ambiente.

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL


TUBO DE COBRE:
Alta resistencia a la corrosin.
Pequeas prdidas de carga, debido a una
superficie interior lisa
Inalterable con el paso del tiempo, en sus
caractersticas fsicas y qumicas.
Permite montajes rpidos y fciles utilizando
accesorios soldados por capilaridad.
Excelente comportamiento con la totalidad de los
materiales de construccin habituales y de los
fluidos a transportar.
Soporta elevadas presiones interiores, permitiendo
el uso de tubos de pared delgada.

ACCESORIOS (FITTINGS)
En un moderno sistema de tuberas a gas o sanitario, es
usado como un elemento de unin, para ser soldado por
capilaridad, obtenidos mediante la deformacin en fri
de un trozo de cobre y comprende: codos, tes, curvas,
manguitos, etc.
Las conexiones de Cobre estan fabricadas a
dimensiones exactas, lo que es esencial para lograr
uniones exactas o perfectas.
Segn el uso las conexiones se pueden clasificar en
agua y gas (soldables y roscados), o exclusivamente
para gas en extremos roscado. Se fabrican de acuerdo a
las Normas ASTMB-124, B183, y B-16.

NORMAS TECNICAS PERUANAS


PARA ACCESORIOS

NTP 342.522-1:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin


para tubos de cobre en milmetros extremos para soldadura por capilaridad.
NTP 342.522-2:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin
para tubos de cobre en pulgada. Extremos para soldadura por capilaridad.
NTP 342.522-6:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin
para tubos de cobre en pulgadas Parte 6: codo reductor para soldar 90
CxC.
NTP 342.522-7:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin
para tubos de cobre en pulgadas Parte 7: Codo de 45 para soldar CxC y
codo de 45 para soldar FTGxC.
NTP 342.522-13:2002.- Cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin
para tubos de cobre en pulgadas Parte 13: reduccin para soldar accesorio
Tubo FTGxC.
NTP 342.522-16:2002.- cobre y aleaciones de cobre, accesorios de unin
para tubo de cobre en pulgadas Parte 16: Codos de 90 para soldar y
roscar CxF y CxM.
NTP 342.5222-20:20002.- cobre y aleaciones de cobre, accesorios de
unin para tubos de cobre en pulgadas Parte 20: Tees reductor para soldar
y roscar CxCxF y CxFxC.