LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OFW) OXY-FUELLAS WELDING

1. CONCEPTO

El proceso de soldadura oxiacetilénica es una unión por fusión que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilénica, obtenida por la combustión del gas acetileno
con oxígeno, para fundir el metal base, con o sin aportación del material de aporte.

Para conseguir la combustión, se necesita:

• Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)

• Un gas comburente (oxígeno).

1.1 PRINCIPIO
Se basa en el hecho de que el gas acetileno combustionar simultáneamente con el
oxígeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 °C.), logrando la
unión por calentamiento, con o sin aplicación de metal de aporte.

Sin material de aporte:

Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades del trabajo, se mantiene la punta
del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del metal base, apuntando en el sentido o
dirección que se va a soldar; el ángulo entre el soplete y el metal base a unos 45°. Se
mantiene la flama en un lugar hasta que se forme un charco de metal fundido
(aproximadamente 5 a 7 mm. De diámetro) Se mueve lentamente la flama y el charco
debe ser manipulado en muchas direcciones diferentes.

Con material de aporte:

Cuando se suelda con metal de aportación, éste se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales
características del procedimiento.

Una vez formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va fundiendo la

varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de soldadura. Estos tienen que
fundirse al mismo tiempo para que los materiales tengan la posibilidad de una buena
mezcla.

En cuanto a la protección del baño de fusión la realizan los propios gases de la flama,
aunque en algún caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

Los diferentes nombres que se le dan a este proceso son:

-31, solden oxigás (EN 4063)

-OFW, Oxy-fuel gas welding (ANSI / AWS A3.0)

Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:

-311, soldeo oxiacetilénico (EN 4063)

-OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS A3.0)

1.2 USOS Y APLICACIONES

Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigas sea particularmente indicado para:

• Pequeñas producciones.

• Pequeños espesores.

• Trabajos en campo.

• Soldaduras con cambios bruscos de dirección o posición.

• Reparaciones por soldeo.

Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y aleaciones férreas y no
férreas con la excepción de los metales refractarios, que son los que pueden utilizarse a
altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio).
1.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES
Ventajas:
• El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal de aportación.
• El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente portátil y muy
versátil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la
soldadura, corno oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado,
recargue, soldadura fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con sólo cambiar o
añadir algún accesorio.

Limitaciones:
• Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por
el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad de soldeo.
• El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeños
exclusivamente, ya que aunque se puede realizar la soldadura de grandes
espesores resulta más económico para éstos la soldadura por arco eléctrico.

1.4 MÉTODOS DE SOLDADURA

• Soldadura a la izquierda:
Se utiliza en los aceros de bajo carbono.
En acero menor de 3 mm. De espesor del material.

• Soldadura a la derecha:
Se utiliza en los aceros de bajo carbono.
En acero desde de 3 mm. De espesor del material.
2. GASES EMPLEADOS EN EL SOL DEO OXIGÁS

Como gas comburente se emplea el oxígeno ya que sí se utilizara aire las

temperaturas alcanzadas serían del orden de 600 a 1000 °C Como gas
combustible se podría emplear hidrógeno, gas natural, propano o cualquier otro
gas combustible (butano, propileno...), se prefiere el acetileno porque con oxígeno
se consigue una llama de mayor temperatura que con cualquier otro gas. Para
conseguir una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario emplear
una llama muy oxidante (con mayor cantidad de oxígeno que de gas combustible),
que no es la más adecuada para conseguir soldaduras sanas con la mayoría de
los metales.

3. EQUIPO DE SOLDEO OXIACETILÉNICO

Su principal función es suministrar la mezcla de gases combustibles y

comburentes a una velocidad, presión y proporción adecuadas.
Está formado por:
3.4. Soplete

La misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y comburente

según su cantidad, de forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamación. Mediante el soplete el soldador controla las características de la llama y
maneja la misma durante la operación de soldeo. La potencia de un soplete se mide en
litros/hora y expresa el consumo de gas combustible. La elección de tipo y tamaño del
soplete depende de las características del trabajo a realizar. Las partes principales son:

Válvulas de entrada de gas

Estas válvulas permiten regular la presión, velocidad, caudal y proporción entre el gas
combustible y el oxígeno. Cámara de mezcla En ella se realiza la mezcla íntima de
combustible y comburente. Existen dos tipos fundamentales de cámara de mezcla.
• De sobrepresión

El oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la misma velocidad,

mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases.

• De inyección o aspiración.

El gas combustible a baja presión es aspirado por la corriente de oxígeno de alta

velocidad. Para esto se utiliza un sistema de tobera. Este tipo de cámara de mezcla se
emplea cuando el gas combustible es suministrado a una presión demasiada baja para
producir una combustión adecuada. Se denominan de baja presión.

Boquillas

Se suelen hacer de cobre blando y son de tamaños muy diferentes. La medida de una
boquilla se determina por el diámetro del orificio en su extremo. Sé debe usar limpiadores
de boquillas para mantener limpio el orificio, pero hacerlo con cuidado.

Se deben observar las siguientes precauciones:

a) Se deberá limpiar la boquilla con los escariadores adecuados, eliminando cualquier

proyección o suciedad que se haya podido adherir.

b) Se deben mantener limpias y en buen estado las roscas y las superficies de cierre para
evitar fugas y retrocesos de flama. Es de la mayor importancia seleccionar el caudal
adecuado para cada tipo de boquilla ya que si el caudal es escaso la flama no será
efectiva, pudiéndose incluso producirse un retroceso de flama; si el caudal es excesivo, se
dificulta el manejo del soplete y el control del baño de fusión.

 Selección de Boquilla

Se deben tener en cuenta los siguientes factores: Tipo de material a soldar.

a) Espesor del material

b) Tipo de Unión a realizar (tope, bisel, filete, etc.).

c) Posición en que se soldará.

d) Habilidad del operador etc.

Ejemplo: selección según el espesor del material.

No. 1 para planchas con un espesor de 0.5 - 1 mm -80 litro/hora de consumo.

No. 2 para plancha con un espesor de 1 - 2 mm -150 litro/hora de consumo.

No. 3 para planchas con un espesor de 2 - 4 mm -300 litro/hora de consumo.

No. 4 para planchas con un espesor de 4 - 6 mm -500 litro/hora de consumo.

No. 5 para planchas con un espesor de 6 - 9 mm -700 litro/hora de consumo.

• Válvulas antirretroceso de la Flama

Cuando se produce un retroceso de flama, ésta se introduce en el soplete o incluso puede

llegar, a través de las mangueras, a los cilindros de gas y provocar su explosión.

Aunque una boquilla grande descarga una mayor cantidad de gas, la temperatura de la
flama para soldadura siempre será la misma, es decir de unos 3485 C cualquiera que sea
el tamaño. Se deben observar las siguientes precauciones:

• Limpiar la boquilla con los escariadores adecuados, eliminando cualquier proyección o

suciedad que se haya podido adherir.

• Mantener limpias y en buen estado las roscas y las superficies de cierre para evitar
fugas y retrocesos de llama.

Es de mayor importancia seleccionar el caudal adecuado para cada tipo de boquilla ya

que si el caudal es escaso la llama no será efectiva, pudiéndose incluso producirse un
retroceso de llama; si el caudal es excesivo se dificulta el manejo del soplete y el control
del baño de fusión.
3.5. Válvulas antirretroceso de llama

Cuando se produce un retroceso de llama, ésta se introduce en el soplete o incluso puede

llegar, a través de las mangueras, a los cilindros de gas y provocar su explosión. Las
válvulas antirretroceso previenen:

• La entrada de oxígeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra el acetileno.

• Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras, tuberías, cilindros o depósitos.

• El suministro durante y después de un retroceso de llama. Si el retroceso de llama ha

sido muy leve en algunos casos no se corta el suministro de gas, solamente se corta si la
temperatura ha aumentado hasta 90 ó 100 °C. Se colocan justo a la salida de las válvulas
reductoras de presión para proteger los cilindros.

A la entrada del soplete, aunque sería una posición idónea, no se suelen colocar pues
dificultaría su manejo al soldador. En caso de mangueras muy largas, además de la
situada a la salida de las válvulas reductoras también pueden situarse en algún punto del
recorrido de las mangueras como medida de precaución. Este tipo de válvulas deben
tener los siguientes elementos de seguridad:

• Válvula antirretroceso, que permite el paso del gas en un solo sentido

• Sinterizado microporoso que apague una llama en retroceso.

• Válvula de corte térmico que se cierra al detectar un aumento de temperatura.

Este dispositivo no es imprescindible en el caso de suministro a partir de cilindros de gas.

4. VARILLAS DE APORTACIÓN FUNDENTES

Generalmente se utilizan varillas de aportación de la misma composición que el

material base. El diámetro de las varillas suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm y su
longitud entre 600 y 900 mm. En el acero al carbono no es necesario el empleo de
fundentes ya que los óxidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en el
soldeo de aceros inoxidables y aluminio es imprescindible utilizar fundentes para
disolver los óxidos y proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo de un
fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo. Los fundentes se suministran
en polvo, pasta, en solución o como recubrimiento de las varillas. Para aplicar el
fundente se calienta el extremo de las varillas y se introduce en el fundente, a
medida que se suelda se irá introduciendo la varilla en el fundente. También se
puede espolvorear el fundente sobre el material base. Los fundentes en forma de
pasta se aplican con un pincel sobre el metal base.

Desde un lado del chaflán a otro, la varilla se sitúa en el lado opuesto al de la

llama.
En la técnica hacia atrás el soldador dirige la llama dentro de la separación de la
raíz hasta que se forma el baño de fusión (mediante la fusión de los bordes del
chaflán), en este momento mueve la varilla hacia la zona más avanzada del baño
de fusión y mueve la llama ligeramente hacia el metal sin fundir y vuelve sobre el
baño de fusión.
 TAREA N° 2: CORDONES EN POSICIÓN PLANA — OFW

1. OBJETIVOS:

• Hacer cordones de soldadura con y sin material de aporte en posición plana.

• Diferenciar los tipos de flama del proceso de soldadura oxiacetilénica (OAW)

• Seleccionar los accesorios y parámetros de soldeo adecuados al procedimiento.

• Reconocer el material de aporte utilizado.

Práctica 2.1: Realizar Líneas de fusión. Posición plana

Soldar cordones por fusión sin material de aporte.

2. HOJA TÉCNICA

Plan de trabajo

1. Preparar la pieza de trabajo marcando la distancia de los cordones.

2. Preparar y regular el funcionamiento del equipo.

3. Encender y regular la llama neutra válvulas del soplete.

4. Formar el cordón sin material de aporte.

5. Valorar ión del cordón.

MATERIALES - HERRAMIENTAS

• Equipo de soldadura oxiacetilénica.

Boquillas de soldar, Limpia boquillas, gafas de soldar, Chispero.

• Planchas de acero

• Rayada, centro, martillo, tiza, Tenaza, cepillo de acero.

NORMAS DE SEGURIDAD

 Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de taller,

casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
 Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las tuerca
de acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.

3. PROCEDIMIENTO

Realizar Líneas de fusión. Posición plana

1. Inicie la línea de fusión manteniendo la llama un momento en el punto B; hasta

que se forme el baño de fusión, luego desplace el soplete regularmente de
derecha a izquierda, manteniéndolo a unos 45° de inclinación aproximadamente.
2. La altura del extremo del dardo a la pieza debe ser de 2 a 5 mm.
El baño de fusión debe ser de la misma magnitud en toda la longitud de la línea.

3. Un cordón bien soldado debe ser- parejo en su espesor y altura. Cordones

defectuosos son ocasionados por un calentamiento insuficiente de la pieza, o por
una velocidad muy alta al soldar.
4. Cuando la velocidad de soldar es muy baja la pieza se calienta demasiado y se
funde mucho, lo cual produce agujeros.

Referencia

Fijarse sobre la posición del soplete y de la varilla y sobre la distancia de !a !lama al

baño de la unión. Fijarse sobre la velocidad y sobre la anchura del cordón.
 NORMAS DE SEGURIDAD

 Utilizar ropa adecuada de seguridad personal, delantal de cuero, zapatos de

taller, casco, gafas, guantes de cuero, respirador en caso necesario.
 Conectar adecuadamente las mangueras al soplete y asegurarse que las
tuerca de acople estén limpias lo mismo que las roscas del soplete.

5. PROCEDIMIENTO

Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

1. Graduación de la llama

Para encender la llama abrir primero la válvula de oxígeno, después la válvula de

acetileno. Para apagar la llama al revés (acetileno después oxígeno).

Presión de acetileno 0.5 bar

Presión de oxígeno 2.5 bar.

2. Soldadura de recargue con material de aportación

En este y en los siguientes ejercicios se empleará la soldadura hacia la izquierda. Con

el soplete se calienta el punto, aproximadamente a 10 mm. Del borde de la pieza. La
pieza deberá fundirse según el espesor del cordón, antes que el alambre de
aportación se coloque en el baño de fusión. La barra de aportación se fundirá y se
dispersará, al tocar el borde del baño de fusión por medio de la llama pendular lateral.
Nota: Al terminar apague el soplete, cierre la válvula del suministro de gas, purgue los
gases aún presentes en las mangueras, afloje las tuercas de los reductores de presión
y limpie el lugar de trabajo.

Práctica 2.2: Realizar depósitos de cordones lineales. Posición plana

3. HOJA TECNICA

PLAN DE TRABAJO

1. Preparar la pieza de trabajo marrando la distancia de los cordones.

2. Preparar y regular el funcionamiento del equipo.

3. Encender y regular la llama neutra con válvulas del soplete.

4. Formar el cordón con material de aporte.

5. Valoración del cordón.

MATERIALES - HERRAMIENTAS

• Equipo de soldadura oxiacetilénica. Boquillas de soldar, Limpia boquillas, gafas de

soldar, Chispero.

• Planchas de acero

• Varillas de soldadura RG-45

• Rayador, Centro, martillo, liza, Terraza, cepillo de acero.

TAREA N° 3: UNIÓN A TOPE, SOLDADURA A TOPE - OFW

1. OBJETIVOS:

• Soldar planchas delgadas de acero en posición plana. Junta a Tope.

• Seleccionar los accesorios y parámetros de soldadura adecuados.

• Identificar las consecuencias de la falta o exceso de calor de la flama de soldadura.

2. HOJA TÉCNICA

PLAN DE TRABAJO

1. Preparar el lugar de trabajo

2. Preparar el cordón de trabajo.
3. Posición de pieza: se fija sobre la anchura de la rendija.
 4. Regular la llama de Soldar.
5. Soldadura apuntalar en las planchas.
6. Cordón en l, soldar en posición plana, método de soldadura a la izquierda.
7. Controlar el cordón de soldadura (apariencia general del carbón y de la raíz).

MATERIALES - HERRAMIENTAS

• Equipo de soldadura autógena.

• Boquilla — lanza N. 1

• Gafas de protección.

• Ropa protectora.

• Limpiador de boquilla.

• Encendedor.

• Martillo, alicate.

• Varillas de 2 mm AWS RG 45 (DIN 8554 G11).

NORMAS DE SEGURIDAD

 Cuidado con los bordes de las planchas metálicas, pueden tener filos cortantes.
 No tenga, trapos, papeles y otros materiales inflamables en la mesa de trabajo.
 Trabaje con cuidado, la llama oxiacetilénica genera altas temperaturas.

PROCEDIMIENTO

Realizar uniones de soldadura en junta a tope, Posición plana

1. Colocar las planchas sobre el ladrillo refractario dejando una separación (abertura) de 1
a 3 mm para la raíz.

2. Calentar ambas planchas y apuntalar.

3. Calentar formando una gota de metal fundido.

4. Introducir la varilla de aporte, manteniendo el cono de la llama entre la varilla y la gota

(charco) de metal fundido.

5. Avanzar lentamente para permitir que el metal de base se funda completamente a lo

largo de la sección transversal de la ranura.

6. Continuar soldando hasta que ambas piezas de acero estén completamente

fusionadas.
Símbolo - Soldadura a tope con bordes en
posición plana

Representación gráfica

Distancia entre almas, para una soldadura a

tope con bordes a escuadre.