UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN}

TERCER SEMESTRE ESME M-A F2 2022 I

PRACTICA DE LABORATORIO SOLDADURA N.º 04

CURSO:
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA I

DOCENTE:

ING. HERMEN M. GUTIERREZ GUTIERREZ

ESTUDIANTE:
KEVIN JOEL FERNANDEZ HUMPIRI

CODIGO:
2021-103069

AULA:
2 ”A”

TACNA – PERU
2022
I. INTRODUCCIÓN
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se unen dos materiales, mediante la coalescencia
de las piezas. Durante las últimas décadas, esta tecnología ha recibido apoyo en su investigación y
desarrollo tecnológico, desarrollando procesos y equipos que han transformado su origen artesanal
en una tecnología de complejidad.

La soldadura oxiacetilénica realiza la combustión del acetileno con oxígeno en un maneral o soplete
para producir una flama que funde un material de aporte que permite unir dos metales, ya sean del
mismo material e inclusive de materiales diferentes.

II. OBJETIVOS

➢ Reconocer la importancia de seguir las indicaciones de seguridad para una práctica segura.
➢ Como objetivo fundamental tenemos que entender y aplicar correctamente la soldadura
oxiacetilénica.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

SOLDADURA Y CORTE CON FLAMA DE OXÍGENO Y ACETILENO

Uno de los primeros métodos usados para la unión de metales fue la soldadura con flama. Desde la
época de los egipcios se utilizaban sopletes con combustible para trabajar metales de orfebrería. A
finales del siglo XIX, el descubrimiento de gases combustibles y su mezcla con el oxígeno logran producir
altas temperaturas para fundir y soldar láminas de acero. El uso del acetileno y el oxígeno se remontan
a principios del siglo XX; en la primera guerra mundial tuvo su auge en la soldadura de elementos
mecánicos y en la construcción de buques petroleros. Actualmente, su aplicación es en la soldadura,
endurecimiento, doblado, precalentamiento, post calentamiento y corte de piezas metálicas ferrosas.

• ¿QUÉ ES LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA?

Es un proceso de unión en donde la mezcla de oxígeno y acetileno produce una flama que alcanza
una temperatura de aproximadamente 3 100º centígrados; funde las piezas metálicas sin
necesidad de aplicar presión mecánica. Cuando se requiere, se usa metal de aporte con
características similares al metal base.

El calor necesario para fundir el metal base y material de aporte se obtiene de una mezcla del
acetileno y oxígeno, dando como resultado la fusión de los extremos de las piezas a unir.
El calor necesario para fundir el metal base y material de aporte se obtiene de una mezcla del
acetileno y oxígeno, dando como resultado la fusión de los extremos de las piezas a unir.

Figura 1. Proceso de soldadura oxiacetilénica.

El calor producido por la flama oxiacetilénica es el que origina la fusión de las piezas a soldar
alcanzando una temperatura máxima de 3 100°centígrados; dicha zona de fusión se regula a través
del ángulo de la boquilla y la posición del cono interno de la flama. Lejos de esta área, se produce
también calor, sin embargo; la temperatura es inferior a la mencionada anteriormente.

• PROPIEDADES DE LA LLAMA

Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que se utilice como
combustible. A continuación, se definen aquellas características que deben ser tenidas en cuenta
para que el proceso de soldadura se lleve a buen término:
• Térmicas: Para que se produzca la soldadura la temperatura de la llama debe ser muy superior
a la de fusión del metal base, de tal forma que se compense las pérdidas de calor que se dan
durante el proceso de soldeo.

• Químicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, dado que de ser oxidante originarían
en el metal base características mecánicas no deseables.

• De aplicación industrial: La llama debe ser estable para que pueda ser utilizado como método
de soldeo. La estabilidad de la llama se consigue por equilibrio entre la velocidad de salida del
gas (Vg) y la velocidad de propagación de la llama (Vp). En el caso que Vp > Vg se originaría
un retroceso de la llama e imposibilitaría el proceso de soldadura, además de resultar muy
peligroso para la seguridad.

• Económicas: Las características de la llama deben ser tales que permita soldar a una velocidad
adecuada para que el proceso resulte rentable.
Las zonas que se pueden distinguir en una llama:

Zona A: zona azul o dardo que es donde se calienta la mezcla hasta la temperatura de inflamación;
Zona B: zona donde se produce una elevación de la temperatura;
Zona C: zona donde se alcanza la máxima temperatura;
Zona D: zona donde se produce la concentración de los productos de la reacción primaria;
Zona E: penacho, donde se origina la combustión secundaria.
Como conclusión a este punto, cabe decir que la llama que reúne las mejores cualidades para la
soldadura por gas es la llama oxiacetilénica.

• LA LLAMA OXIACETILÉNICA
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustión de 1 volumen de oxígeno
(Vo) con 1.1 a 1.3 volúmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves
situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relación entre los volúmenes de los gases se
distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para
soldadura de aceros es la llama neutra.
A continuación, se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama oxiacetilénica y las
reacciones que se originan en cada caso.

a) Zona A. Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:

- Región 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxígeno a temperatura baja. Se distingue como un

cono o dardo de color azulado brillante.

- Región 2: Se sitúa inmediatamente después de la Región 1 y es donde tiene lugar la reacción

primaria originándose a su vez un aumento brusco de la temperatura, alcanzando su valor máximo
al final de un cono de color verdoso. La reacción que tiene lugar es reductora y por tanto apta
para soldar.
C2H2 + O2 —> 2CO + H2 + 106500 (cal)

b) Zona B o Penacho. En esta zona tiene lugar la reacción secundaria como consecuencia del
contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su temperatura es baja. La
zona de alta temperatura está poco definida y los gases resultantes no dan la protección adecuada.

CO + ½ O2 + 2N2 —> CO2 + 2N2 + 68000 (cal)

H2 + ½ O2 + 2N2 —> H2O + 2N2 + 58000 (cal)

• TIPOS DE PROCESOS EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

• Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la acción de
la llama oxiacetilénica. En este caso, también puede haber o no material de aporte. En caso de
no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en contacto las que funden. Al
fundirse los bordes, éstos fluyen en contacto, que tras enfriarse resulta todo un solo bloque de
metal. Cuando se utiliza varilla de aporte, ésta deberá tener la misma composición que las piezas
a unir.

• Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir sus bordes,
sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo de procedimiento
se divide a su vez en Soldadura Fuerte o Soldadura Blanda. Las aleaciones ferrosas que fluyan
a una temperatura máxima de 427ºC son utilizadas en la soldadura blanda, mientras que aquellas
que fluyan a temperatura superiores a 427ºC serán utilizadas para la soldadura fuerte. En
todo caso, la temperatura de trabajo siempre será inferior a la temperatura de fusión del
metal base. La gran aplicación de este procedimiento es para aquellos materiales donde estas
bajas temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios estructurales por el efecto de
las altas temperaturas.
• MATERIALES
EQUIPO DE SOLDADURA
Adjunto se representa esquemáticamente el equipo de soldadura necesario,

A) CILINDROS DE PRESIÓN DE ACETILENO

El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se trata de un gas altamente
inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales para su almacenamiento. Así, el interior de la
botella de acetileno deberá ser preparada con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto,
cemento y todo embebido en acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión de
suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.

Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de suministro del gas:

B) CILINDROS DE PRESIÓN DE OXÍGENO

El oxígeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones elevadas, superiores a los 150
kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse todo contacto con sustancias fácilmente
combustibles, ya que podrá provocar su combustión. Todos los accesorios y elementos que puedan
entrar en contacto con el oxígeno deberán estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.
Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de suministro:

C) MANORREDUCTORES

La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases tienen en el interior de
las botellas, y mantenerlas estables en su salida a través de las mangueras. Se adjunta figura
representativa,

La mayoría de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores, uno para indicar la
presión del cilindro y otro para indicar la presión que entra en la manguera.
D) VÁLVULA DE SEGURIDAD

Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno que sirve para evitar el
retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente
(por ejemplo, la explosión de una manguera…).

E) MANGUERAS

Las mangueras para conducir el gas al soplete de color verde para el oxígeno y de color rojo para el
acetileno. Las mangueras para el oxígeno tienen conexiones de rosca derecha y las del acetileno tiene
conexiones de rosca izquierda para evitar que se puedan conectar erróneamente cambiándolas, si
una manguera está rota o picada debe cambiarse en su totalidad para evitar accidentes mayores.

Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas, de goma sintética
resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de fibra sintética para reforzar la
estructura, y cubierta también de goma sintética que suelen ser de color rojo para el acetileno y
verde/azul para el oxígeno, resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos.
F) SISTEMA ANTIRRETROCESO

Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que permiten el paso del gas
en un sentido y no en el otro.

G) SOPLETE

El soplete del acetileno está formado por tres partes principales que son: (maneral, mezclador y
boquilla) el maneral sirve para sujetar el soplete en el cual se encuentran las válvulas que controlan los
gases que circulan por su interior por ductos separados. La boquilla cuenta con un solo orificio para
su salida si es que la operación que vamos a realizar es de soldar o calentar. El soplete para corte
existe dos opciones con aditamento para cortar con una boquilla para corte que tiene una serie de
orificios por donde sale la llama o flama y un orificio central para el oxígeno de corte, la otra que
nos va a servir para calentar previamente el metal que se va a cortar.
H) CARRO DE TRANSPORTE

Se usa para trasladar el equipo de soldadura oxiacetilénica, por seguridad se usa un carro
transportador en donde los cilindros están fijos y en posición vertical

I) EQUIPO.

En soldadura y corte Oxi-gas es necesario contar con un suministro de gases (comburente y

combustible), en forma corriente y segura.
Los gases pueden envasarse mediante simple compresión en un cilindro de alta resistencia o, si sus
propiedades, lo permiten, disolviéndolos, bajo presión, en un solvente adecuado, en un cilindro de
construcción especial.

J) EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.

El equipo de protección individual está compuesto por gafas, guantes de cuero de manga larga,
camisola, pantalón de algodón, mandil de cuero, polainas y calzado de seguridad.
• MEDIDAS BÁSICAS DE SEGURIDAD CON EQUIPOS DE OXIACETILENO

1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.

2. Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado
(o-rings).

3. Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.

4. Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.

5. Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe sustituir por
cinturones de plástico.

6. Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del soplete y entre
las mangueras y el regulador.

7. Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en buenas
condiciones de uso.

8. Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.

9. Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.

10. Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes,
peto y polainas.

11. Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al atravesar vías de
circulación de personas o vehículos.

12. Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos
vivos o chispas.

13. Evitar golpear los cilindros.

14. Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.

15. No golpear el soplete.

16. No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa.

17. Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.

18. Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo.

19. Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.

20. Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.

21. Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables.

IV. PROCEDIMIENTO

• MONTAJE DEL EQUIPO

• ENCENDIDO DEL SOPLETE
V. CUESTIONARIO

1. ELABORAR UN CUADRO DONDE SE DETERMINE:

✓ Velocidad de corte
✓ Espesor del material
✓ Presión de corte
✓ Consumo de oxígeno
Según lo que se hizo en las practicas de laboratorio pude obtener los siguientes datos:

Prueba de Corte Velocidad de Espesor de corte Precisión de Consumo de

Corte Corte Oxígeno
CORTE 01 38, 15 seg. 6 mm 1 kg / cm2 40 libras
2. DESCRIBIR CON SUS PROPIAS PALABRAS EL PROCESO DE CORTE / DIBUJAR EL CORTADOR
INDICANDO SUS PARTES.
El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se usa para la preparación de los bordes de las
partes a soldar una vez que son de espesor destacable, y para hacer el corte de chapas, barras de
acero al carbono de baja aleación u otros recursos ferrosos.
En este proceso se usa un gas combustible cualquier persona (acetileno, hidrógeno, propano, hulla,
tetreno o crileno), cuyo impacto es generar una llama para calentar el material, mientras tanto que
como gas comburente continuamente ha de utilizarse oxígeno para provocar la oxidación escencial
para el proceso de corte.
El oxicorte consta de 2 fases:
• En la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900°C) con la llama producida por el
oxígeno y un gas combustible.
• En la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y borra los óxidos de hierro hechos.
3. FUNDAMENTAR EL PROCESO DE CORTE (REACCIÓN QUÍMICA)

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Como ya se dijo, el motivo principal de porqué el proceso de oxicorte se puede emplear en el acero
y no en el resto de metales, es porque la temperatura de fusión de los óxidos que se generan en
la combustión es inferior a la temperatura de fusión del metal base.

Esta propiedad es muy sensible a la composición química del acero. De hecho, el proceso de oxicorte
sólo tiene aplicación fundamental en aceros de bajo contenido de carbono (normalmente entre 0,1%
y 0,3%) y bajo contenido de aleantes (otros elementos químicos presentes en las aleaciones de
acero que le confiere ciertas propiedades). De hecho, altas concentraciones de estos elementos
en la aleación del acero afectan negativamente al proceso de oxicorte.

A continuación, se relacionan estos contenidos máximos en la composición química del acero para
que no afecten al oxicorte:

- Carbono (C): 0,3%

- Manganeso (Mn): no tiene influencia

- Silicio (Si): sólo afecta a la velocidad de corte

- Cromo (Cr): 5%

- Molibdeno (Mo): 5%

- Níquel (Ni): 3%

- Wolframio (W): 10%

- Cobre (Cu): 2%

- Aluminio (Al): 10%

- Vanadio (V): en pequeñas cantidades facilita el oxicorte.

A continuación, se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir en la llama oxiacetilénica y las
reacciones que se originan en cada caso.
a) Zona A. Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:

- Región 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxígeno a temperatura baja. Se distingue como un

cono o dardo de color azulado brillante.

- Región 2: Se sitúa inmediatamente después de la Región 1 y es donde tiene lugar la reacción

primaria originándose a su vez un aumento brusco de la temperatura, alcanzando su valor máximo
al final de un cono de color verdoso. La reacción que tiene lugar es reductora y por tanto apta
para soldar.
C2H2 + O2 —> 2CO + H2 + 106500 (cal)

b) Zona B o Penacho. En esta zona tiene lugar la reacción secundaria como consecuencia del
contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su temperatura es baja. La
zona de alta temperatura está poco definida y los gases resultantes no dan la protección adecuada.

CO + ½ O2 + 2N2 —> CO2 + 2N2 + 68000 (cal)

H2 + ½ O2 + 2N2 —> H2O + 2N2 + 58000 (cal)

4. PROPIEDADES DEL OXÍGENO

El oxígeno no es inflamable, pero favorece y acelera violentamente la combustión de materiales
inflamables. Algunos materiales que no son inflamables con el aire se quemarán en presencia de
oxígeno. Los materiales que se queman en el aire arderán violentamente en atmósferas que -
contengan más de 25% de oxígeno.

Debido a que el oxígeno se encuentra envasado a alta presión (alrededor de 160 Kgf/cm2 = 2,250
Psig) se debe evitar poner en contacto con cualquier material orgánico, ya que la alta presión del
oxígeno puede ser el factor desencadenante que provoque una combustión violenta. Se debe evitar
principalmente utilizar cualquier tipo de empaque de plástico o hule para conectar los cilindros de
oxígeno, especialmente cortar los dedos de los guantes de carnaza con ese fin. No hay que olvidar
que las conexiones para gases están fabricadas con metales blandos con la finalidad de que el sello
se efectúe metal con metal.

Es importante señalar la importancia de evitar sopletear la ropa con oxígeno, ya que esto puede
provocar que las fibras se saturen, y con la más mínima fuente de calor se provoque su combustión
de manera violenta.
5. PROPIEDAD DEL GAS PROPANO
Su propiedad de lograr una combustión limpia, lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones
industriales, como corte oxi-propano y soldadura fuerte, soldadura blanda,
precalentamiento y tratamiento térmico, sólo por mencionar algunos procesos.
Temperatura de llama
El gas propano es de bajo costo y tiene la ventaja de estar disponible en los suministros a granel. La
temperatura de la llama es menor que la que se logra con el acetileno (la temperatura máxima de la
llama en oxígeno es 2.828 ° C en comparación con los 3.160 ° C para el acetileno), por lo que se
obtiene una perforación mucho más lenta.

6. DETERMINAR EL CONSUMO DE OXÍGENO Y GAS PROPANO, PARA FABRICAR UN TANQUE

ESTACIONARIO DE 3600 GALONES
Para crear un tanque necesitaremos de 14 planchas metálicas.

• 9 planchas en total

1,20 m

2,40m
Hallaremos el perímetro de la plancha
Pplancha = 1,20 + 1,20 + 2,40 + 2,40
Pplancha = 7,20m

• También hallaremos el perímetro para la parte de las tapas:

Pcirculo = 2* pi * 1,145m
Pcirculo = 7,194035m
• Luego de haber realizado estos cálculos, tan solo multiplicaremos por la cantidad que se usará.

• Ahora veremos el consumo de oxígeno y acetileno:

• Teniendo en cuenta que el espesor del material es de 6mm haremos un aproximado. Si el consumo
es de oxígeno 60 lbs por metro de corte, podemos concluir lo siguiente:

• Ahora el gas propano:

Si el consumo de gas propano es de 14 lbs por metro de corte, entonces:
VI. CONCLUSIONES

• Podemos concluir que para fabricar un tanque estacionario de 3600 galones. Hay que saber
o conocer como calcular los materiales que se va a utilizar y también debemos saber las
diferentes especificaciones del tanque como su altura, longitud, etc.

• El corte por oxiacetilénico es muy importante para realizar diversos trabajos, como el corte
de alguna plancha metálica de medidas específicas, además que primero antes de ser
utilizado debemos tener en cuenta varias partes de este y de cómo podemos regularizarlo

VII. BIBLIOGRAFÍA

• Informe Tecnológico del Proceso de Oxicorte. (2020). Record Electric.

https://www.recordelectric.com/informe-tecnol-gico-del-proceso-de-oxicorte

• Seguridad básica en Soldadura Oxiacetilénica -. (2008, March 31).

https://www.mundohvacr.com.mx/2008/03/seguridad-basica-en-soldadura-
oxiacetilenica/#:~:text=El%20ox%C3%ADgeno%20no%20es%20inflamable

• Héctor Rodríguez. (2022, May 14). Oxígeno (O). Propiedades químicas del elemento de la tabla
periódica. Www.nationalgeographic.com.es; National Geographic.
https://www.nationalgeographic.com.es/ciencia/propiedades-
oxigenoo_18219#:~:text=Su%20masa%20at%C3%B3mica%20es%20de,l%C3%ADquido%20de%20tono%20az
ul%20cLaro.

• Proceso de Soldadura - Corte por Oxigenio. (2022). Esab.com.ar.

https://www.esab.com.ar/soldexa/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-corte-por-
oxigenio.cfm