PROGRAMA DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

Dr. Elias Esquicha Larico

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LABORATORIO DE PROCESO DE CONFORMADO I

SESIÓN N° 09
NOMBRE DE LA PRACTICA Proceso de Soldadura Oxiacetilénica OAW

Nombre: TTITO FLORES LUIS ANGEL Grupo: MIERCOLES 2:00-3:40 pm

Fecha: 20/06/2023

I. OBJETIVOS

 Conocer los principios que gobiernan al proceso de soldadura oxiacetilénica.

 Conocer el equipo para soldadura oxiacetilénica y material de aporte adecuado para
el material base a soldar.
 Conocer como es la instalación del equipo de soldadura oxiacetilénica.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. SOLDADURA AUTÓGENA (OXI-ACETILÉNICA)

La soldadura autógena también llamado soldadura por fusión a gas, que significa soldar
fundiendo el material en una zona delimitada con adición del material de aportación o
sin él, y con un gas combustible.

En este proceso de soldadura, el calor para calentar la pieza y el metal de aporte y luego
fundirlos proviene de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o
combinación de acetileno y el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3200ºC, 2700ºC
con propano-oxígeno y los 2600º C con gas de la red-oxígeno.

Estos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y

construido en forma tal, que el operador tiene la posibilidad de regular por completo la
llama, ajustándola a las necesidades del trabajo.

Se presenta una llama normal o neutra (Figura. 1) cuando se alimenta con iguales
volúmenes de oxígeno y acetileno; si se ausenta la proporción de acetileno, se logra
una llama denominada carburante o reductora y a la inversa, siempre con referencia a
una llama neutra, si se aumenta la proporción de oxígeno, se obtiene una llama
oxidante. Ambas tienen características y aplicaciones precisas que es necesario tener
presente.

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Figura 1. Soldadura oxiacetilenica

El proceso oxiacetilénico (OAW) nació cuando empezó a producirse industrialmente el

carburo de calcio en el año de 1894.

2.2. GASES USADOS EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Propileno: (C3H6), es un gas combustible de un solo componente, es un producto de

las refinerías de petróleo con características de rendimiento similares a las de los gases
tipo MPS. Aunque no es adecuado para soldadura normal, se le utiliza para corte con
oxígeno, soldadura fuerte, rociado de flama y endurecimiento con flama.

Propano: (C3H8) principalmente se usa para el precalentamiento en el corte con

oxígeno y para operaciones de calentamiento. Este gas es la mezcla de petróleo crudo
y gas, aunque también se produce en ciertos procesos de refinamiento de petróleo y
durante el reciclaje del gas natural. El propano se vende y transporta en cilindros de
acero que contienen hasta 45 Kg (100 lb.) del gas licuado. Existen sopletes de propano
pequeños y autónomos para usarse en talleres pequeños, así como para operaciones
de calentamiento incidentales.

Acetileno: este es un gas incoloro con un olor muy característico (Figura 2). Al
combinar el oxígeno y el acetileno, da una mezcla altamente combustible. Aunque en
condiciones normales es bastante estable, cuando se somete a presiones superiores a
1,5 kg/cm² es inestable. Su densidad es de 1,17 kg/m³ la temperatura de inflamación es
de 335°C.

2.3. PRECAUCIÓN

 El acetileno es peligroso cuando este se somete a presiones superiores a 1.5

kg/cm².
 El acetileno es elegido como combustible para alimentar la llama de la soldadura,
por su elevado potencial calorífico (13600 kilocalorías por metro cúbico) y porque
permite una atmósfera protectora (reductora), esto quiere decir que se opone a la
oxidación de los metales.

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 Las unidades del poder calorífico de los combustibles se dan en kilocaloría, que es
la cantidad de calor que se requiere para elevar en un grado la temperatura de un
litro de agua.

El oxígeno: En estado gaseoso es incoloro, inodoro e insípido. Está presente en

abundancia en la naturaleza y es una fuente importante en la atmósfera, que contiene
alrededor del 21% por volumen de oxígeno en el aire, el empleo de oxígeno puro acelera
las reacciones de combustión y eleva la temperatura de la flama.
La mayor parte del oxígeno que se utiliza en la industria de la soldadura se extrae de la
atmósfera mediante técnicas de licuefacción. En el proceso de extracción, el aire puede
comprimirse a cerca de 3000 psig (20 MPa), aunque algunos equipos operan a
presiones mucho más bajas. Primero se elimina el dióxido de carbono y cualquier
impureza que contenga el aire, y luego se pasa éste por tubos espirales donde se les
permite expandirse a una presión relativamente baja.

Hidrógeno: El contenido calorífico es relativamente bajo, la flama de oxi-hidrógeno se

limita al uso de este gas a ciertas operaciones de soldadura fuerte con soplete y a la
soldadura de aluminio, magnesio, plomo y metales similares. Sin embargo, otros
procesos de soldadura están suplantando casi por completo todas las formas de
soldadura con gas oxicombustible para muchos de estos materiales. El hidrógeno puede
adquirirse en cilindros de aceros estirados, sin costura, cargados hasta una presión de
cerca de 2000 psig (14 MPa) a una temperatura de 21º C (70º F).

Gas Natural (Metano): este se obtiene de pozos y se distribuye por tubería. Su

composición química varía ampliamente, dependiendo del lugar del que se obtuvo. Los
constituyentes principales de la mayor parte de los gases naturales son metano (CH4)
y etano (C2H6). El requerimiento volumétrico de gas natural es, por regla general, 1,5
veces el del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.
La principal aplicación del gas natural dentro de la industria de la soldadura es como
gas combustible para el corte con oxígeno y en operaciones de calentamiento.

Figura 2. Gases Usados En La Soldadura Oxiacetilénica

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2.4. EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS

En el proceso oxi-acetilénico el intenso calor de la llama oxiacetilénica eleva la

temperatura del metal base y ayuda que el metal de aportación, fluya fácilmente.
El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportación fluye fundido sobre la
superficie debidamente calentada y químicamente limpia, mientras que una delgada
película de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atracción
capilar, permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se
solidifique; se producirá una liga de alta resistencia entre el metal base y el metal de
aporte.
La forma, en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base, que
se encuentra en las condiciones adecuadas, es conocida como mojado del metal base
o humectación. Esta humectación dependerá de la naturaleza de los metales a unir y
de su estado superficial. Las películas de contacto entre el líquido y sólido deben estar
libres de impurezas.
En la práctica casi siempre se presentan las superficies en estado “contaminado”, es
decir cubiertas de óxido o grasa que impiden el mojado.
Los elementos que contaminan las superficies, pueden ser gaseosos, líquidos o sólidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies
con fundentes limpiadores. Figura 3

La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones:

 Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el

material de aporte, se produce también una ligera interrelación de los elementos
constituyentes del metal base y del metal de aporte.
 La acción del metal de aporte genera hasta cierto punto que la estructura granulada
del metal base se apertura, permitiendo que penetre por entre los límites del grano.

Figura 3. Tipos de llamas

Aplicaciones Proceso OAW

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Figura 4. Ejecución de Proceso Oxiacetilénico

Fuente: https://alexgarbi93.wordpress.com/2014/06/02/tema-11-sistemas-de-soldadura

2.5. MATERIALES DE APORTE

Las propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del metal base.
Para ello, se fabrican varillas de soldadura con diferente composición química para
soldar muchos materiales ferrosos y no ferrosos. Evidentemente, es importante escoger
el metal de aporte correcto.
El mismo proceso de soldadura influye sobre la composición del metal de aporte, ya
que ciertos elementos se pierden durante la soldadura. Hay metales de aporte para
soldar casi todos los materiales bases comunes. Los diámetros estándar de las varillas
varían entre 1.6 y 10 mm (1/16 y 3/8 pulg.) y sus longitudes estándar son 610 y 914 mm
(24 y 36 pulg). La composición química del metal de aporte debe estar dentro de los
límites especificados para el material de que se trate. Hay muchos metales de aporte
patentados en el mercado que se recomiendan para aplicaciones específicas. El metal
de aporte debe estar libre de porosidad, caños, inclusiones no metálicas y cualquier otro
material extraño; además, debe depositarse con uniformidad.
Al producir las varillas de soldadura se tienen en cuenta los cambios que ocurren
durante la soldadura, de modo que el metal depositado tenga la composición química
correcta. Los depósitos deben realizarse con un metal de aporte que fluya libremente y
que se una fácilmente al metal base para producir soldaduras íntegras y limpias.
Las varillas de soldadura para acero se listan en ANSI/AWS A5.2, especificación para
varillas de acero al carbono y de baja aleación para soldadura con gas oxicombustible.
Las varillas se clasifican con base en su resistencia mecánica, y la que más
comúnmente se usa es RG60 (con resistencia a la tensión mínima de 60 Ksi [414 MpP]),
que tiene propiedades compatibles con la mayor parte de los aceros de bajo carbono.
Para la soldadura con gas oxicombustible y el latonado de hierro, se usan varillas de
soldadura tanto de hierro colado como a base de cobre. Consúltese ANSI/AWS A5.15,
Especificación de electrodos y varillas para soldadura de hierro colado. Figura 5.

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Figura 5. Varillas para soldadura

2.6. POSICIONES DE LA PLANCHA, EL SOPLETE Y LA VARILLA.

La plancha a soldar se coloca de manera que facilite al operario realizar los cordones
de soldadura (empleando el método “hacia la izquierda”), sin dificultad y en posición
plana. El soplete se coloca en una posición inclinada de 45º sobre el plano horizontal y
se le sitúa en plano vertical, conteniendo el cordón. Sólo tendrá un movimiento de
traslación hacia la izquierda, conservando su ángulo mencionado. Figura 6.

Figura 6. Posiciones De La Plancha

En cuanto con la varilla de aportación debe conservar un ángulo de 45º sobre el plano
horizontal, en el mismo plano vertical que contiene el cordón y formando, por lo tanto,
un ángulo de 90º con el soplete. Sólo se debe dar un movimiento de sacudidas ligeras
oscilatorias, en el plano vertical que contiene la línea de soldadura y conservando su
ángulo mencionado.

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Figura 7. Partes del Soplete

Fuente: Soldadura de Oxiacetileno (Julio A. Aguilar Schafer)

2.7. APLICACIONES DEL PROCESO OXIACETILENO

 La soldadura con oxiacetileno no necesita electricidad y se usa para el

mantenimiento en talleres automotrices.
 Cuando se reparan piezas pequeñas se utilizan otros procesos de soldadura,
pero estos son demasiados caros.
 La soldadura con oxiacetileno se puede usar para unir hierro, acero, hierro
fundido, cobre, latón, aluminio, bronce y otros.
 También se puede usar para precalentar y maquinar.

III. PARTE EXPERIMENTAL

a. Materiales y equipos

 Plancha metálica a soldar (ASTM-A36 de 1.5 a 2.0 mm)

 Varilla de soldar ER-70S-6
 Escobilla o cepillo metálico
 Careta de soldar
 Guantes de cuero
 Mandil de cuero
 Zapatos de seguridad
 Tanque de acetileno
 Tanque de oxigeno
 Boquilla de soldar

b. Procedimiento de la prueba

b.1) Prepare el equipo de soldadura.

 Verificar conexiones en cilindros, manómetros,

mangueras y soplete.
 Abrir la válvula de la botella de oxígeno. (A)

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 Ajustar la presión de oxígeno a 20 Psi. (B), por medio

del regulador.
 Abrir la válvula de la botella de acetileno. (C)
 Ajustar la presión del acetileno a 5 Psi. (D)
 Esta presión depende del soplete que se use.

b,2) Prepare el material base.

 Lime las aristas cortantes del material a soldar.

 Enderezar el material base torcido.
 Limpiar el material base que contenga aceites, grasas
u óxidos. (E)
Encienda el soplete.
 Abrir un poco la válvula del acetileno del soplete. (F)
 Generalmente, suele estar pintado de rojo.
 Esperar hasta que se note el olor del acetileno.
 Abrir un poco la válvula de oxígeno del soplete. (G)

PRECAUCIÓN
 No tocar más la válvula del oxígeno del soplete.
 Regule la llama logrando una llama neutra.
 Durante la soldadura la llama se reajusta solo con
esta válvula, si ello es necesario.

b.3) Apuntar al material base.

 Apuntar al material base dejando una luz en la raíz de

1/8" aprox.

OBSERVACIÓN
 Colocar dos planchas sobre la mesa, dejando 3 mm
aprox. de separación entre ellas. Elegir la boquilla
adecuada y ajustar la presión del acetileno de acuerdo
con ella.

 Apuntale desde los extremos y en la parte central, y

según sea la longitud a soldar los puntos deben de ser de
1/2" de longitud y 6" de separación entre punto y punto.
(I)

b.4) Posicione el material base.

 Coloque la pieza o material base en posición plana.

b.5) Suelde.

 Soldar con el soplete colocando la boquilla y el

material de aporte en una inclinación de 45º. (J)

OBSERVACIÓN
 Pegar las planchas dando un punto de soldadura en
el extremo izquierdo.
 Suelde las planchas de derecha a izquierda.

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b.6) Limpie los cordones.

 Utilizar escobilla de fierro. (K)

PRECAUCIÓN
1. Para ver si presenta posibles fugas en las conexiones
del equipo oxiacetilénico utilizar agua jabonosa.
2. Después de soldar; para apagar la llama en el soplete,
cierre primero la válvula de acetileno (C2H2) y luego la del
oxígeno. (O2)
3. Al abrir las válvulas de los cilindros no se coloque en frente de los manómetros, el
tornillo ajustador puede salir disparado por exceso de presión.
4. Asegurar las botellas contra caídas, las botellas de acetileno no deben colocarse en
posición horizontal. (L)
5. Las botellas de gas se han de proteger
contra los calentamientos intensos y contra las
heladas. Las botellas de oxígeno se han de
mantener limpias de aceite y grasa.
6. Si hay escape de gas combustible se
forman mezclas gaseosas explosivas. Cuando
se esté soldando hay que cuidar de que haya
siempre buena renovación de aire fresco.
7. Colocarse las gafas protectoras
normalizadas. Deben tener protección lateral
para evitar que puedan saltar a los ojos
partículas de escoria.
8. Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo
difícilmente inflamable y guantes protectores. (M)

9. Deben procurarse la colocación de pantallas

en la zona de soldadura para proteger a las
personas de las salpicaduras y de las
radiaciones.
10. Debe vigilarse la zona de soldadura para
que no haya en ella ni en sus alrededores
objetos inflamables (vigas de madera), si los
hay deben protegerse o retirarlos.
11. Tener dispuestos aparatos extintores.

IV. RESULTADOS EXPERIMENTALES

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V. COMENTARIOS, DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

 Al combinar oxígeno y acetileno, se crea una llama de temperatura elevada
capaz de fundir tanto el metal base como el material de aporte en la soldadura.
Esto ofrece un mayor grado de control sobre la temperatura y la cantidad de
calor aplicado a la unión, lo cual resulta beneficioso al soldar metales con puntos
de fusión distintos. Esta mayor precisión en la temperatura permite ajustar de
manera más precisa la cantidad de calor requerida para fundir cada metal.
 La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura manual en el que el
operador tiene un control directo sobre la antorcha y la alimentación del material
de aporte. Esto implica que el operador puede ajustar y dirigir la llama de forma
precisa, así como controlar la cantidad y velocidad de la adición del material de
aporte. Esta capacidad de control directo proporciona una mayor precisión y
adaptabilidad en diversas situaciones de soldadura, permitiendo al operador
realizar ajustes en tiempo real para lograr una soldadura más precisa y de mayor
calidad.

VI. CONCLUSIONES
 En el proceso de soldadura oxiacetilénica, es esencial realizar un
precalentamiento adecuado de las piezas de trabajo. Este precalentamiento
tiene un papel fundamental en la prevención de grietas y en la adecuada fusión
de las piezas. Al llevar a cabo un precalentamiento adecuado, se asegura que
las piezas alcancen la temperatura óptima para la soldadura, lo que garantiza
una unión sin problemas y una mayor resistencia en la unión.
 La elección del tipo de llama es un aspecto esencial para lograr resultados
óptimos en la soldadura oxiacetilénica. La llama neutra es la opción más
comúnmente preferida debido a que proporciona una temperatura adecuada y
una protección eficiente. La llama neutra, que se caracteriza por un equilibrio en
las proporciones de oxígeno y acetileno, permite una combustión óptima y una
transferencia de calor adecuada para lograr una fusión eficiente del metal.
Además, esta llama ofrece una protección eficiente contra la oxidación, lo que
resulta en una calidad de soldadura óptima y duradera.
 En relación a otros procesos de soldadura, es importante tener en cuenta que la
soldadura oxiacetilénica suele tener una velocidad de soldadura más lenta.
Además, puede haber limitaciones en la penetración en materiales gruesos. Es
necesario considerar estos factores al planificar y realizar una soldadura
oxiacetilénica, ya que puede requerir más tiempo para completar la unión y
puede ser necesario realizar varias pasadas para lograr una penetración
adecuada en materiales más gruesos.

VII. CUESTIONARIO

1. ¿En qué consiste la soldadura autógena y por qué se lleva a cabo con la llama
oxiacetilénica?
Es un proceso en el que se realiza la unión de dos piezas de metal utilizando la
fusión de los propios materiales de las piezas sin la necesidad de agregar material
de aporte. Se lleva a cabo con la llama oxiacetilénica debido a las altas
temperaturas que se pueden alcanzar con esta combinación de gases, lo que
permite fundir y fusionar los metales.

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2. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de este proceso de soldadura?

o Ventajas de la soldadura autógena:
 No se requiere material de aporte, lo que reduce los costos y simplifica
el proceso.
 Permite realizar uniones limpias y estéticas.
 Es útil para soldar metales de espesores delgados.
 No se generan inclusiones de material de aporte.
o Limitaciones de la soldadura autógena:
 Limitada a la soldadura de metales que sean compatibles en términos de
composición y dilatación térmica.
 Requiere un alto grado de habilidad y experiencia del soldador.
 No es adecuada para la soldadura de grandes espesores o aplicaciones
de alta resistencia.

3. ¿Qué se necesita para conseguir la combustión en el proceso de soldadura

oxiacetilénica?
Se necesita una mezcla adecuada de oxígeno y acetileno en proporciones
específicas. La llama oxiacetilénica se produce cuando se mezcla el oxígeno y el
acetileno en una relación aproximada de 1:1 y se enciende con una fuente de
ignición, como una chispa.

4. Mencione los diferentes tipos de llamas y especificar la utilización.

 Llama neutra: se obtiene cuando la cantidad de oxígeno y acetileno es
equilibrada. Se utiliza para la mayoría de las aplicaciones de soldadura y corte.
 Llama oxidante: se obtiene cuando hay un exceso de oxígeno en la mezcla. Se
utiliza para cortar metales oxidables, como el acero al carbono.
 Llama reductora: se obtiene cuando hay un exceso de acetileno en la mezcla.
Se utiliza para soldar y calentar metales no oxidables, como el cobre y el latón.

5. ¿Qué precauciones se debe tener en cuenta en este proceso de soldadura?

 Utilizar equipos de protección personal, como gafas de seguridad, guantes y
ropa adecuada.
 Trabajar en un área bien ventilada para evitar la acumulación de gases y humos.
 Manipular los cilindros de oxígeno y acetileno con cuidado y seguir las
recomendaciones del fabricante para su almacenamiento y transporte.
 Verificar la integridad de los equipos y conexiones antes de utilizarlos.
 Tener precaución con la llama y evitar la proximidad de materiales inflamables.

6. ¿Qué tipos de metales se puede soldar con este proceso de soldadura?

El proceso de soldadura oxiacetilénica es adecuado para la soldadura de una
amplia gama de metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, cobre,
latón, aluminio y sus aleaciones.

7. ¿Cuándo utilizo el material de aporte en el proceso de soldadura de

oxiacetilénica?
Se utiliza en el proceso de soldadura oxiacetilénica cuando se requiere agregar
material adicional para rellenar huecos o crear uniones más fuertes. Se utiliza en
forma de varilla o alambre y se introduce en la zona de soldadura durante el
proceso.

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8. ¿Cuáles son los tipos de posiciones de la plancha, varilla y soplete, sin

mencionarla posición plana?
 Posición horizontal: la soldadura se realiza en una superficie plana o en posición
horizontal.
 Posición vertical: la soldadura se realiza en una superficie vertical, ya sea
ascendente o descendente.
 Posición sobre cabeza: la soldadura se realiza en una superficie ubicada por
encima del soldador, como el techo o la parte inferior de una estructura.

9. ¿Cuáles son las funciones de los manorreductores del oxígeno y del

acetileno?
 Manorreductor de oxígeno: regula la presión del gas oxígeno proveniente del
cilindro y lo suministra al soplete en la presión adecuada.
 Manorreductor de acetileno: regula la presión del gas acetileno proveniente del
cilindro y lo suministra al soplete en la presión adecuada.

10. ¿Cuáles son las prevenciones en la manipulación de gases comprimidos?

Almacenar los cilindros en posición vertical y asegurarlos para evitar que se caigan.
 Utilizar carros o carretillas adecuadas para transportar los cilindros.
 No golpear, arrastrar o dejar caer los cilindros, ya que pueden dañarse y
provocar fugas.
 No utilizar cilindros o equipos que presenten daños o signos de deterioro.
 Manipular los cilindros con precaución y evitar la exposición a calor extremo o
llamas abiertas.
 Utilizar reguladores y conexiones adecuadas para garantizar un manejo seguro
de los gases comprimidos.
 Familiarizarse con las hojas de seguridad de los gases y seguir las instrucciones
proporcionadas por el proveedor.
 Mantener un área de trabajo bien ventilada para evitar la acumulación de gases
y humos.

BIBLIOGRAFÍA

 Muñoz Muñoz, Rodrigo José. Soldadura oxi-acetilénica. Arequipa : s.n., 2006.

 Jorge Saavedra Gamón. SOLDADURA OXIACETILÉNICA II. are : s.n., 2004.

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