TEMA 4: EL ALMACÉN

1. CONCEPTO DE ALMACÉN
Lugar físico en el que las empresas realizan las funciones logísticas de recepción,
manipulación, conservación y expedición de la mercancía con el fin de equilibrar la
producción con la demanda de los consumidores.

Inconvenientes del almacén:

• Inversión en instalaciones.
• Elevados costes de mantenimiento y seguros.
• Coste salarial del personal de almacén.

Ventajas del almacén

• Mayor flexibilidad para adaptarse a los cambios inesperados del
mercado.
• Garantizar la oferta de determinados productos al consumidor.

1.1. Objetivos de la gestión del almacén.

A. Objetivos relacionados con el coste:
- Aprovechar el espacio.
- Optimizar los tiempos de manipulación.
- Facilitar el control de los inventarios.
- Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/cliente.

B. Objetivos relacionados con el servicio.

- Disminuir el número de errores en el servicio al cliente.
- Mantener una correcta rotación de stocks que no genere excesos ni roturas.
- Capacidad para adaptarse a la evolución en las necesidades de los clientes/productos.

1.2. Importancia del layout de un almacén.

El layout de un almacén es la disposición que tiene en su interior, su planificación
y diseño. Para su diseño hay que tener en cuenta:
1. La estrategia de entradas y salidas.
2. El tipo de almacenamiento más eficiente.
3. El nivel de inventario que se quiere mantener.
4. El sistema de transporte interno.
5. La frecuencia de rotación de los productos.
6. El nivel de inventario que se quiere mantener.
7. Las pautas de embalaje y preparación de los pedidos.
Teniendo en cuenta todo esto se conseguirá mayor rapidez y disminuirán los errores.
Objetivos que tiene que cumplir:
• Reducir el número de manipulaciones para evitar añadir valor añadido.
• Aprovechar el espacio de forma eficiente.
• Acceso fácil para la unidad logística.
• Flexibilidad a la hora de ubicar el producto.
• Control de los stocks de forma fácil.
• Conseguir un alto índice de rotación.
1.3 Distribución del almacén.

Zonas más habituales:

1. Muelles.
2. Recepción.
3. Almacenaje.
4. Preparación.
5. Expedición.

Diseños de Layout:
Distribución para un flujo en «U»

Distribución para un flujo en línea recta

1.4. Criterios de zonificación.

Compatibilidad, complementariedad, tamaño rotación (ABC de salidas).

2.TIPOS DE ALMACÉN
Equipos de manipulación:
• Transelevadores: elevadores automáticos que se desplazan sobre raíles y mueven la
mercancía verticalmente.
• Apiladores, carretillas y transpaletas: máquinas dirigidas manualmente.
• Cintas transportadoras: desplazan la mercancía horizontalmente.
2.1. Según la mercancía almacenada.
La empresa industrial almacena materiales para el proceso de producción y la empresa
comercial almacena productos terminados.
Tipos de mercancía: mercancía paletizable, mercancía apilable, mercancía líquida,
mercancía a granel, gases, archivos.
2.2 Según su función en la cadena logística.
- Almacén central: se sitúa en un punto intermedio entre los centros de producción y de
venta. Es el más grande. Contiene stock de todos los productos de la empresa.
- Almacén de tránsito: pequeños almacenes que se utilizan para cambiar de un medio de
transporte a otro.
- Almacén-plataforma o plataforma logística: utilización del método cross docking. La
mercancía no se almacena por más de 1 día. Se centra más en la preparación y
expedición de pedidos.
2.3 Según su estructura.
- Almacén cubierto.
- Almacén al aire libre.
2.4. Según su grado de automatización.
• Almacén en bloque: la mercancía se organiza en bloques. Utilizado para materiales de
construcción.
• Almacén convencional: la mercancía se organiza en estanterías.
• Almacén automatizado: los “robots” manipulan la mercancía, los cuales son controlados
mediante un ordenador central.
2.5. Según el régimen jurídico: almacén propio, alquilado, en régimen de renting o
leasing.

3. FUNCIONES DEL ALMACÉN

1. Recepción y descarga de la mercancía.
2. Devolución de la mercancía.
3. Control de existencias.
ERP (Enterprise Resource planning) o SAP: integran todo el proceso empresarial.
SGA (sistema de gestión de almacén) o WMS: facilitan el control y seguimiento dentro del
almacén.
4. Preparación y expedición de pedidos.
Fases:
1. Localizar la mercancía y trasladarla a la zona de consolidación
(picking).
• Según las unidades escogidas: batch picking, pick to box.
• Según la forma de seleccionar el producto: picking in situ, estaciones
de picking.

2. Verificar la mercancía y agruparla junto con el albarán y la documentación necesaria

para su expedición.
3. Expedir la mercancía.