MANEJO DE MATERIALES Y

ADMINISTRACION DE ALMACENES
SECCION: 01
DOCENTE: ING.RICARDO ERNESTO CASTILLO CARDOZA
UNIDAD 1:
Conceptos y tipos de Almacenes en la Cadena de
Suministros.
SEMANA 1:
Lunes 26 al sábado 31 de julio de 2021.
Introducción
Un almacén es una infraestructura para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro. Los almacenes son espacios físicos que cubren el periodo
entre los flujos de entrada y de salida, que no suelen coincidir.

Los almacenes se dividen en varias clasificaciones:

1. Según su recinto
2. Según el grado de automatización
3. Según la mercancía almacenada
4. Según su función logística.
Entonces…
¿Qué es un almacén?
El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de
manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias
entre los flujos de entrada de mercancía (la que se recibe de proveedores,
centros de fabricación, etc.) y los de salida (aquella mercancía que se envía a la
producción, la venta, etc.). Estos flujos suelen no estar coordinados y esa es una
de las razones por las que se precisa definir una óptima logística de
almacenamiento.

Tipos de almacenes
En ocasiones, la actividad económica de una empresa puede exigir de uno o
varios tipos de almacén: de materias primas, de productos semielaborados, de
productos terminados, etc. Todos ellos han de estar ubicados en función de las
necesidades específicas de su funcionamiento y de acuerdo con las restricciones
o las posibilidades de cada localización y su entorno.

La mejor manera de clasificar los distintos tipos de almacenes que se pueden

dar en la actualidad es agrupándolos según sus características comunes:

 Según la naturaleza del producto: 

Se pueden encontrar almacenes especializados en bobinas, productos
inflamables, perfiles, pequeño material, recambios, productos
perecederos e incluso almacenes que son de uso general, entre otras
posibilidades.
  El edificio:
También puede ser un criterio de clasificación y así se habla de almacenes
al aire libre, naves, sótanos, almacenes de gran altura o depósitos,
cámaras frigoríficas, almacenes autosoportados (los racks conforman el
armazón del propio edificio), etc.

 Dependiendo del flujo de materiales:

Las instalaciones pueden agruparse en aquellas destinadas a materias
primas, componentes o productos semielaborados, productos acabados,
almacenes intermedios, de depósito, para distribución, etc.

 En cuanto a su localización:
Se habla de almacenes centrales, regionales y de tránsito.

 En cuanto a su mecanización:
Pueden ser manuales, convencionales o automatizados.

Adicionalmente, Los espacios asignados a cada zona han de ser los adecuados
en función de las dimensiones del terreno o del edificio, la capacidad deseada,
las operaciones que se tengan que realizar, del personal y de los medios
necesarios, el flujo de materiales y las posibilidades de crecimiento futuro.
En cualquier caso, la adecuación del proyecto y el diseño de las áreas dentro de
la instalación vendrán determinados por un exhaustivo estudio de las
necesidades de la empresa a través de las preguntas previamente planteadas,
así como de la experiencia en la implementación de soluciones logísticas y de
almacenaje que tenga el proveedor.
Todo el edificio su forma, el contenido y los accesos debe estar en consonancia
con las necesidades específicas del cliente y además, deben preverse las
posibilidades de crecimiento. Un almacén demasiado ajustado y sin capacidad
de expansión en el futuro es un error, salvo si se trata de una instalación
temporal o de crecimiento estático.

¿Qué actividades se llevan a cabo

en un almacén?
Las labores desarrolladas en un almacén principalmente
son:
1. Recepción de mercancía
2. Su verificación
3. Transporte interno (entre distintas zonas del almacén)
4. Almacenaje y custodia
5. Preparación de pedidos y la consolidación de cargas
6. Despachos de mercancía
7. Gestión e información relativa a stocks, flujos, demanda, etc.
 
¿Qué elementos intervienen en un almacén?
Son varios los factores que hay que tener en cuenta a la hora de estudiar una
instalación. Principalmente, se ha de considerar el producto que se va a
almacenar, el flujo de materiales o mercancías, el espacio disponible para
albergarlos, los equipos de almacenaje tales como los racks y los equipos de
manutención, el factor humano (el personal), así como el sistema de gestión y la
política de la empresa.
A partir de todos estos elementos se han de recopilar una serie de datos que
influirán en diversos aspectos de la instalación y que se tomarán en cuenta a la
hora de desarrollarla.
 
¿De qué partes consta un almacén?
El almacén más simple suele constar de puertas de acceso, una zona libre para
maniobra y verificación, una zona de almacenaje para ubicar la mercancía, una
oficina de control para la gestión de la planta y unos aseos y vestuarios para el
personal.

Almacén con la configuración más simple:

 zona de almacenaje
 zona de gestión
 vestuarios y aseos para el personal.
A partir de la configuración más simple, se pueden ir añadiendo otras zonas,
tales como:

 recepción
 embalaje y consolidación
 despachos
 recarga de las baterías para los montacargas,
 muelles de carga.

Importante es considerar que existen muchos métodos para clasificar los

diferentes tipos de almacenes y estos se pueden catalogar, entre otros, según
su:
 funcionalidad
 ubicación
 tipo constructivo
 técnica de almacenamiento utilizada
 el grado de automatización del almacén.

Tipos de almacenes por su funcionabilidad:

1-Almacén de tránsito
La función principal de un almacén de tránsito es el almacenamiento
provisional de las mercancías. Allí se depositan hasta que se necesiten para la
siguiente etapa del proceso, como, por ejemplo, el empaquetado o la entrega al
cliente final. Sin embargo, durante esta etapa no se realiza ninguna operación
sobre el producto. 
Están situados entre el centro de distribución y el cliente final, gracias a los
almacenes de tránsito ─también conocidos como búferes temporales─,
se reducen los tiempos de espera entre los diferentes eslabones de la cadena de
suministro por los que pasa el artículo. 
Una de las características más importantes de este tipo de almacenes es el
elevado tránsito de mercancías. De hecho, el stock no se almacena a largo plazo,
sino que el flujo de mercancías es continuo.

Es ese el motivo por el cual estas instalaciones logísticas se hallan

frecuentemente en empresas que comercializan una gran variedad de
referencias (por ejemplo en la logística e-commerce).
Además, también se utilizan habitualmente en el ámbito de la alimentación y el
retail.

Por ejemplo:
Los proveedores de una cadena de supermercados suelen suministrar una única
categoría de referencias:
 pescado
 verduras
 productos higiénicos
No obstante, un almacén de tránsito puede aprovisionar todos los productos en
un mismo sitio para que posteriormente sean enviados a cada local de manera
agrupada (grupaje de mercancías).
2-Almacén de distribución
Los almacenes de distribución (también denominados almacenes de suministro)
se localizan estratégicamente lo más cerca posible del cliente final. Estos
centros logísticos se encargan de garantizar el stock de ciertos productos en
una zona. Estas instalaciones reciben entradas de mercancía desde los centros
de producción de la compañía y almacenan esos productos, que posteriormente
serán enviados hacia el cliente final. 

La función principal del almacén de distribución es disminuir los tiempos de

entrega al mínimo, evitar una eventual interrupción del suministro para, en
definitiva, poder ofrecer un buen servicio al cliente final.

En general, en un almacén de distribución solo se ubican los productos con más

demanda en la región donde se sitúa la compañía. En consecuencia, estas
instalaciones se caracterizan por el almacenamiento de muchos palets de una
sola referencia y de elevada rotación.
Gracias a los almacenes de distribución, los tiempos de entrega se acortan al
mínimo
3-Almacén de aprovisionamiento o
Almacén de producción
El rol de un almacén de aprovisionamiento o producción es:
 almacenar las mercancías requeridas para los procesos de fabricación
Estas instalaciones sirven como almacenamiento y aprovisionamiento de:
 materias primas
 piezas de producción
 componentes y producto semielaborado. 
Asimismo, el almacén se encarga de alimentar las líneas de fabricación de la
compañía, lo que garantiza una producción sin interrupciones.

Por ello, los centros logísticos de aprovisionamiento se sitúan cerca de las

fábricas. Con frecuencia, se conectan incluso con las mismas plantas, de modo
que los transportadores de palets pueden conducir las mercancías de forma
completamente automática hasta las líneas de producción.
El sistema de transporte conecta el almacén de aprovisionamiento con la
producción.
4-Almacén de picking
Otra categoría de centro logístico según su funcionalidad es el almacén de
picking. Esta instalación cumple con el objetivo de garantizar un proceso de
preparación de pedidos ágil y sin errores. 
Por ello, en los almacenes de picking se instalan soluciones de almacenamiento
con acceso directo a las mercancías, como las estanterías de picking para cargas
pesadas, lo que posibilita que los operarios puedan acceder en cualquier
momento a todas las referencias almacenadas.
La eficiencia de un almacén de picking se mide por la optimización tanto del
tiempo como del espacio, manteniendo los costes lo más bajos posible. Es por
esa razón que estas instalaciones cuentan con sistemas de almacenaje,
manuales o automáticos, preparados para agilizar el picking. Una solución ideal
para estos centros logísticos serían las estaciones de picking de alto rendimiento
o las estanterías para picking dinámico. 

4-Almacén de consolidación
Un almacén de consolidación ayuda a las empresas que manejan un elevado
número de pedidos a agilizar los envíos y, sobre todo, evitar los errores en esta
etapa.
Estas instalaciones almacenan los pedidos por referencias, por rutas de envío e,
incluso, por cliente final, con el fin de facilitar el proceso de expedición de la
mercancía.
La implantación de sistemas automáticos como los transportadores de acúmulo
secuencial o los sórters permite organizar las salidas según la estrategia logística
del almacén.
Esto ayuda a eliminar ─o rebajar significativamente─ los sobrecostes en
transporte. 
Importante…
Dentro de esta clasificación también se engloban los almacenes con la
funcionalidad contraria: ante un pedido de gran tamaño, lo dividen en unidades
de carga, para facilitar su expedición y envío (almacenes de división o de
ruptura).

Tipos de Almacenes según:

I-La mercancía almacenada

 1-Almacén de materias primas

Estas instalaciones se emplean para almacenar todas las materias primas
necesarias en la cadena de producción.

 2-Almacén de productos semiterminados o en curso

En este almacén se encuentran los productos que han sido elaborados y que
podrían usarse pero que necesitan algún tipo de acabado. Las mercancías o
artículos que se hallan en esta situación se almacenan aquí hasta ser enviados a
quien corresponda para su acabado.

 3-Almacén de productos terminados

Una vez realizada la fabricación de los productos estos requieren ser
almacenados hasta que se pongan a disposición de los clientes.

 4-Almacén de recambios
Este tipo de instalación se emplea para abastecer de materiales necesarios en
los procesos productivos.
 5-Almacén de materiales auxiliares
Se trata de las instalaciones en las que se almacenan los complementos de un
producto final.

 6-Almacén de envases y embalajes

Cómo su propio nombre indica es el lugar donde se almacenan los envases y
embalajes necesarios para la producción.
Tipos de almacenes según:
II-La función logística almacenes de
tránsito Cross dock o plataforma de
distribución.
No tienen realmente la categoría de almacén puesto que no cuentan con
mercancía almacenada sino que se trata de espacios que se emplean como
áreas de tránsito. Es ahí donde la mercancía debidamente embalada para ser
enviadas a los puntos de venta.

Tipos de almacenes según:

III-Su ubicación
 Almacenes de interior
Se trata de los almacenes situados en el interior de un edificio.

 Almacenes de exterior
Contrario al caso anterior, estos almacenes se encuentran a cielo abierto. Este
tipo de instalaciones es adecuado para almacenar los materiales que no sean
susceptibles de deterioro por estar al aire libre.
 Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la existencia
de almacenes.
Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una serie de características
diferentes podemos clasificar los mismos y agruparlos bajo una serie de
criterios, que son los siguientes:

 Según su función en la red logística.

 Según su situación geográfica y la actividad que realicen.
 Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados.
 Según el recinto del almacén.
 Según el grado de mecanización.

Tipos de almacenes según:

IV-Su localización
 Almacenes centrales
Los almacenes centrales suelen almacenar productos terminados que
distribuyen a otros almacenes ubicados en otras zonas.

 Almacenes regionales
Son los almacenes que se abastecen de los almacenes centrales. Suelen
disponer de una cantidad determinada de stock para suministrar una zona o
región determinada de manera que la distribución de la mercancía se realice lo
mas rápido posible.
Entonces…
La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén:
almacén de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén
de productos terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en función de
sus necesidades de funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del
grado:
 de protección atmosférica
 del tipo de material almacenado,
 de su localización (función de la logística de distribución),
 de su equipamiento y técnicas de manipulación,
 según su régimen jurídico.

Según el grado de protección atmosférica

 Almacenes cubiertos:
Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de
ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los
materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de
condiciones como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.

 Almacenes descubiertos o al aire libre:

Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen
ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se
deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los
vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se
utilizan protecciones para no permitir el deterioro como plásticos,
retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.

Según el tipo de material almacenado

(La naturaleza el artículo nos da el tipo de
almacén)
 Almacenes de materias primas:
Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de
producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser
transformados.
  Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados):
Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de
fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas
fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen
tiempos mínimos de espera para su utilización.

 Almacenes de productos terminados:

Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el producto
terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente
es el de mayor valor económico de todos los existentes, por el que el
primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

 Recambios:
Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está
dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.

 Materiales auxiliares:
Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.

Según su función de la logística de distribución

 Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que
están localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin
de reducir los costos de manipulación y transporte, desde la salida de
producción al punto de almacenamiento.
 Su misión principal es de controlar la operación como poseedor del stock
principal, y así si es necesario, surtir a los almacenes regionales. Estos
actuarán también como regionales en el área de influencia de donde estén
ubicados.

 Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano

posible al punto de mayor consumo de la región o zona de su influencia,
teniendo en cuenta que esta zona de influencia no debe ser más amplia
para la distribución de una jornada.

Su misión fundamental es la de distribuir mercancía de los clientes

mayoristas o minoristas de una determinada área. Estos almacenes deben
de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las
plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar
preparados para la distribución en camiones más pequeños de reparto
capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de
preparación de pedidos.

 Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de

dimensiones menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo
tenso y stocks de choque disminuyendo el stock global. La decisión de
crear estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se
pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel
de servicio al cliente.
  Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los
que están destinados a cubrir los picos de demanda que necesitan ser
atendidos con un sobre stock. Suelen ser almacenes de contratación
temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de tenerlos
debemos pensar bien la mercancía que depositaremos en él, cuidándonos
de que ésta sea de servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y
nunca de devolución al almacén principal.

Según su equipamiento y técnicas de

manipulación
La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta
el punto que no todas las mercancías deben y se pueden almacenar con medios
mecánicos dados. Por ello podemos clasificarlos atendiendo a la manipulación y
los medios mecánicos involucrados.

 Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en

bloques de referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos,
detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de almacenaje se
debe tomar en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la
columna. El coeficiente que se aplica con relación a la resistencia es de 1,5.
Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
  Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a
aquellos cuya altura de última carga esté entre los 6-8 m, y que
independientemente, estén equipados con estantería de paletización y
disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora
de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.

Según su régimen jurídico

 Propio: 
Aunque desde hace 10-15 años esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en
empresas familiares, por las empresas extranjeras y la búsqueda de rentabilidad.

 Alquilado: Es en estos momentos la opción más utilizada. No exige inversión y los

costes pasan de fijos a variables según su grado de utilización.

 Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla
a priori la opción de compra al final del periodo contratado e incluye servicios de
mantenimiento. En este caso el cliente busca, más que la inversión de un bien, la
funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qué firmarse en una
entidad bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operación
mercantil donde se especifiquen claramente las condiciones de cada uno.

 Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una

opción de compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podrá
ejercitar al final del contrato por un precio que se denomina valor residual y que,
obligatoriamente, debe figurar en el contrato de arrendamiento financiero.