TALLER DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

La calidad del diseño de una instalación de

manufactura (plano de la distribución de la planta)
depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza
los datos básicos.
El plano es la etapa final del proceso de diseño y
aquella con la que los novatos en planeación quieren
comenzar. Esto es como primero leer la última página
de un libro. Resista la tentación de pasar a la fase de
distribución antes de reunir y analizar los datos básicos.
Si tiene fe y sigue el procedimiento, aparecerá en
forma automática, como por arte de magia, un gran
diseño. La siguiente es una forma sistemática de pensar
en un proyecto.

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

1. Determinar lo que se producirá; por ejemplo, una

caja de herramientas, un estuche de dados o una
podadora.
2. Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad
de tiempo; por ejemplo, 1,500 por turno de 8
horas.
3. Definir qué partes se fabricarán o comprarán
terminadas —algunas compañías adquieren todas
las partes y se denominan plantas de ensamble.
Las partes que la empresa fabrique requieren
equipo de manufactura y una considerable
cantidad adicional de trabajo de diseño.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

4. Determinar cómo se fabricará cada parte. Esto se

denomina planeación del proceso y generalmente
es realizado por un ingeniero de manufactura, pero
en muchos proyectos el diseñador de instalaciones
de manufactura también es responsable del diseño
de herramientas, equipo y estaciones de trabajo.
5. Determinar la secuencia de ensamblado. Esto se
llama balanceo de la línea de ensamble.
6. Establecer estándares de tiempo para cada
operación. Es imposible diseñar una distribución
de planta sin estándares de tiempo.

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

7. Determinar la tasa de la planta (tiempo de

procesamiento). Esto es, qué tan rápido se necesita
producir. Por ejemplo, requiere hacer 1,500
unidades en ocho horas (480 minutos), por lo que
480 minutos divididos entre 1,500 unidades son
igual a .32 minutos. La velocidad de la planta y de
cada operación dentro de ella deben fabricar una
parte cada .32 minutos (aproximadamente tres
partes por minuto).
8. Calcular el número de máquinas necesarias. Una
vez que se conoce la tasa de la planta y el tiempo
estándar para cada operación, hay que dividir el
tiempo estándar entre la tasa de línea y el resultado
es el número de máquinas.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

9. Balancear líneas de ensamble o celdas de trabajo.

Esto es dividir el trabajo entre los ensambladores u
operadores de celda de acuerdo con la tasa de
línea. En la medida de lo posible, trate de dar a
cada uno la misma cantidad de trabajo.
10. Estudiar los patrones de flujo del material para
establecer cuál es el mejor (la distancia más corta a
través de la instalación).
• Diagrama de cadena.
• Gráfica de proceso de productos múltiples.
• Gráfica origen-destino.
• Gráfica del proceso.
• Gráfica del flujo del proceso.
• Diagrama de flujo.

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

11. Determinar las relaciones entre actividades —¿qué

tan cerca necesitan estar los departamentos uno de
otro a fin de minimizar el movimiento de personas
y de materiales?
12. Hacer la distribución de cada estación de trabajo.
Estas distribuciones conducirán a las del
departamento, y después a la de toda la instalación.
13. Identificar las necesidades de servicios para el
personal y la planta, y proporcionar el espacio
requerido.
14. Identificar las necesidades de oficina y hacer la
distribución necesaria.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

15. Desarrollar los requerimientos de espacio total a

partir de la información anterior.
16. Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
17. Asignar el área de acuerdo con el espacio necesario
y las relaciones de actividades establecidas en el
punto 11.
18. Desarrollar un plan gráfico y la forma de la
construcción. ¿Cómo se ajusta la instalación al
terreno?
19. Construir un plan maestro. Éste es el diseño de la
instalación de manufactura —la última página del
proyecto y el resultado de todos los datos recabados
y las decisiones tomadas durante los meses
anteriores.

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

20. Buscar fallas y ajustar. Pida a sus colegas

ingenieros y administradores del mismo nivel que
el suyo que revisen su plan para ver si pueden
detectar errores en el diseño antes de que lo
presente a la dirección para que lo apruebe.
21. Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y
cambie lo necesario.
22. Instalar la distribución. En esta etapa, el plan se
materializa y es uno de los momentos más
satisfactorios y también uno de los más tensos.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

23. Comenzar la producción. Anticipar que muchas

cosas marcharán mal. Nadie ha comenzado alguna
línea de producción sin ningún problema; no
espere ser el primero. Cada vez lo hará mejor, pero
nunca será perfecto.
24. Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del
proyecto y desempeño presupuestal.

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TIPOS DE PROYECTOS DE DISEÑO DE

INSTALACIONES

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

Instalación nueva.
Éste es por mucho el trabajo más divertido y en donde
puede tener la mayor influencia en el proyecto de una
instalación de manufactura nueva. En un proyecto
nuevo hay pocas restricciones y limitantes porque no
tiene que preocuparse de las instalaciones antiguas.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

Producto nuevo.
La compañía asigna una esquina de la planta para un
producto nuevo. El producto nuevo debe incorporarse
al flujo del resto de la planta, y ciertos equipos en
común tal vez se compartan con los productos ya
existentes.

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

Cambios en el diseño.
Los cambios en el diseño del producto siempre se
hacen para mejorar su costo y su calidad. La
distribución podría verse afectada por dichos cambios
y el diseñador de instalaciones debe revisar cada
modificación del diseño.

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PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

Reducción del costo.

El diseñador de las instalaciones de la planta podría
encontrar una distribución mejor que produjera más
unidades con menos esfuerzo de los trabajadores. Otras
personas de la empresa podrían hacer sugerencias de
mejoras y reducciones de costos que afecten la
distribución. Todo esto debe tomarse en cuenta.

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METAS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES meja

Retroajuste.
Debido a que muchas plantas antiguas tienen
distribuciones deficientes, los diseñadores de
instalaciones de manufactura viejas quizá pasen la
mayor parte de su tiempo trabajando en hacerlas más
productivas. El procedimiento para el retroajuste es el
mismo que para una planta nueva —excepto que hay
más restricciones.

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OBJETIVOS Y TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN meja

La distribución en planta constituye el marco general

donde se desarrollan los procesos de producción. Así
pues, tendrá una importante influencia en la utilización
de recursos, procesos de fabricación, mecanismos de
control y costes de producción.
La distribución en planta persigue optimizar la
ordenación de las máquinas, personas, materiales y
servicios auxiliares de manera que el valor añadido por
la función de producción sea máximo.

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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN meja

De este objetivo se desprenden los siguientes

subobjetivos:
• Minimizar el manejo de materiales para que el
tiempo de transporte interno sea mínimo por, al
menos, dos razones:
• Reducir los costes de movimiento de materiales, ya que se
utilizan máquinas y personas para realizar esta actividad.
• Disminuir las pérdidas en los productos sensibles al
transporte, ya que cuanto más se transportan los productos
más deterioros se van a producir.
• Utilizar el espacio disponible de la mejor forma
posible, y en general, minimizando el destinado a
cada distribución.

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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN meja

• Tratar de realizar la distribución atendiendo a las

características psicosociales y de seguridad de los
trabajadores.
• Alcanzar cierto grado de flexibilidad en el proceso
productivo para poder adaptarse con facilidad a los
cambios del entorno.
Las instalaciones deben tener, en términos generales, un
adecuado equilibrio entre la prestación de un servicio
fácil y rápido, de un lado, y un flujo eficiente de
materiales e información para las operaciones internas,
de otro.

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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN meja

En general, y aunque parezca excesivamente sencillo,

una buena distribución en planta de un proceso de
producción tratará esencialmente de lograr una
implantación eficiente y equilibrada del mismo basada
en:
• Mínimo espacio ocupado.
• Mínimo recorrido de materiales y personas.
• Máxima comodidad para las personas.
• Máxima flexibilidad de las configuraciones.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Existen cuatro diseños básicos de disposición del

proceso de producción:
• Por proceso o funcional.
• Por producto o en cadena.
• Celular.
• De puesto fijo.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

La producción con disposición orientada al proceso:

Está basada en una distribución en planta de los
elementos productivos que tiende a agruparlos por su
afinidad funcional y operativa (así se dispondrán
juntas, en un «taller», las máquinas y herramientas de
naturaleza similar, tales como tornos, fresadoras, etc.).
En esta distribución el producto tendrá que efectuar un
recorrido más o menos complejo en función de las
operaciones a que deba ser sometido.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

La disposición en cadena u orientada al producto:

En la que los elementos productivos se disponen en la
planta en la misma secuencia que las operaciones que
deben efectuarse sobre el producto y, por tanto, estará
justificada, en principio, a partir de ciertos volúmenes
de producción del mismo producto o, como veremos,
de productos de la misma familia que tengan una
secuencia de operaciones similar.
La producción por producto, en el límite, nos llevará a
la producción continua (cantidad muy grande de un
producto que ya no se distingue individualmente, sino
por un flujo, tal como el extrusionado plástico o tren de
laminado de un metal).

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

La producción celular:
Es un caso situado entre la producción orientada a
proceso y a producto. Podemos definir la distribución
celular como aquella que agrupa máquinas y estaciones
de trabajo en una secuencia que genera un flujo
continuo de materiales y componentes a través del
proceso con transportes y esperas mínimos. A esta
agrupación, generalmente muy compacta, se la
denomina célula de trabajo.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Por puesto fijo:

Está orientada hacia la producción de muy pocas
unidades o incluso de una sola, donde además el
producto sea voluminoso y complejo.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Ventajas de la distribución orientada al proceso:

• Con ella se logra una mejor utilización de la
maquinaria, lo que permitirá reducir las inversiones
en este sentido.
• Se adapta a gran variedad de productos, así como a
frecuentes cambios en la secuencia de operaciones.
• Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
(variación de los programas de producción).

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Ventajas de la distribución orientada al proceso:

• Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo
que se refiere a elevar el nivel de su producción.
• Con su empleo es más fácil mantener la continuidad
de la producción en los casos de:
• Avería de maquinaria o equipo.
• Escasez de material.
• Ausencia de trabajadores.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Ventajas de la distribución orientada al producto

(cadena):
• Reducción del manejo del material.
• Disminución de las cantidades de material en
proceso, permitiendo reducir el tiempo de flujo así
como las inversiones en material.
• Un uso más efectivo de la mano de obra:
• A través de una mayor especialización.
• Gracias a una mayor facilidad de entrenamiento (coste
inferior, menos duración).
• A través de una oferta más amplia de mano de obra
(semiespecializada y completamente inexperta).

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Ventajas de la distribución orientada al producto

(cadena):
• Mayor facilidad de control:
• De producción, que nos permitirá estandarizar y especializar
fracciones pequeñas del proceso.
• Sobre los trabajadores, que nos permitirá una más fácil
supervisión.
• Por reducir el número de problemas interdepartamentales.
• Reduce la congestión y el área de suelo ocupado por
pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Ventajas de la distribución celular:

• Excelente utilización del espacio. Modularidad.
• Eliminación del stock en curso (flujo unidad a
unidad) y mejora del tiempo de respuesta.
• Una supervisión muy fácil, control visual de la
producción.
• Rápida detección de problemas, orientación hacia la
mejora continua.
• Flexible: posibilidad de variar el ritmo de producción
sin perder productividad.
• Aprovechamiento de las mejores cualidades de los
trabajadores. Motivación.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA meja

Ventajas de la distribución fija:

• Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que
aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de
montaje).
• Permite que operarios altamente capacitados completen
su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o
un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la
calidad.
• Permite cambios frecuentes en el producto y en la
secuencia de operarios.
• Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda
intermitente.
• Es más flexible, al no requerir una ingeniería de
distribución muy organizada ni costosa, ni precauciones
contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

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