DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

1. ¿Cuál es el objetivo del diseño de las instalaciones?

El objetivo es organizar máquinas, grupos y estaciones de trabajo de una manera tal que se
garantice un flujo de trabajo uniforme o un patrón de tráfico determinado.

2. Defina distribución por proceso, ¿con que otro nombre se conoce este tipo de
distribución?

La distribución por proceso o también llamada taller de trabajo o distribución funcional, es un

formato en el cual los equipos o funciones similares se agrupan de acuerdo a la secuencia
establecida de las operaciones.

3. ¿Según el análisis cuantitativo, Cuál es el principal problema de una distribución por

proceso?

El flujo de transporte de materiales entre las secciones o dptos. Y el costo de dicho transporte.

4. ¿Cuál es la mejor distribución por proceso?

Sera la que tenga el menor costo total de transporte interno

5. La técnica más común para obtener una distribución por proceso es...

La de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocación relativa.

6. Defina distribución de taller de flujo y ¿cuál es el problema que tiene usarlo?

La distribución por producto o taller de flujo es aquella donde los equipos o los procesos de
trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el
producto, su principal problema es el tiempo de procesamiento o el balanceo de una línea.

7. ¿Qué elementos son claves para el análisis de la distribución por producto?

Tiempo de las tareas y números de las tareas subsiguientes.

8. ¿Cuál es la consideración clave en el análisis cuantitativo de la distribución por producto?

Las maquinas o etapas de fabricación se ordenan progresivamente.

9. La decisión de distribución en planta comprende determinar...

La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de
la distribución, la demanda estimada del producto sobre el sistema, requisitos de
procesamiento entre los elementos de la distribución y la disponibilidad de espacio dentro de
las instalaciones.

Layout por posición fija: Se refiere a productos en demasiado volumen y masa, lo cual requiere
que el equipo de fabricación se mueva hacia el producto y no viceversa.
Layout por producto: Se acomodan las maquinas en función en la que se va a fabricar de un
punto a otro.

Layout por proyecto: Se desplazan de acuerdo al proyecto.

Layout por Almacenamiento: Se resuelve a través de modelos matemáticos, facilita la

realización de las ventas antes de un producto.

Layout por proceso: Son aquellas que producen por encargo y no por cantidad masiva.

10. Cuál es la diferencia entre la distribución por producto y la distrib. Por proceso?

Es el patrón del flujo de trabajo, en la distribución por proceso el patrón puede ser variable
porque el material puede ser dirigido al mismo departamento varias veces durante su ciclo de
producción, en cambio en por producto los equipos están dedicados a una línea de productos
su duplicación de equipos evita el volver atrás.

11. Defina línea de Montaje

Se refiere al ensamblaje progresivo enlazado por algún dispositivo de manejo del material.

12. ¿Cuál es la línea de ensamblaje más común?

Es la de un transportador movible que pasa por una serie de estaciones de trabajo en un

intervalo de tiempo uniforme llamado tiempo del ciclo.

13. ¿Cuál es el problema en el equilibrado de una línea de montaje?

Es la asignación de todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de manera tal que
ninguna de ellas tenga mas trabajo del que puede hacer en el tiempo del ciclo.

14. ¿Qué es el tiempo de ciclo?

Es el tiempo que transcurre entre las unidades sucesivas que llegan bien al final de la línea.

15. ¿Qué especifica la relación de precedencia?

Especifica el orden en que se deben ejecutar las tareas en el proceso de ensamblaje.

PLANEACION DE LA PRODUCCION

1. ¿Qué es planear?

Es generar alternativas para alcanzar los objetivos trazados de la producción y evaluar la que
sea más eficiente.

2. ¿Como estructurar el plan?

Exploración: diseño de estrategias para su evaluación y selección del que tenga menor costo y
a través de la programación lineal.
3. ¿Cuál es la función principal del plan?

Es especificar la combinación optima de tasa de producción, nivel de fuerza de trabajo e

inventario disponible.

4. ¿A qué se refiere el termino de tasa de producción?

Se refiere al numero de unidades terminadas por unidad de tiempo.

5. ¿Qué es el nivel de fuerza laboral?

Es el numero de trabajadores necesarios para la producción.

6. ¿En la definición de planificación, a que es “inventario disponible”?

Es inventario disponible o inicial, es el inventario que queda sobrante del mes anterior.

7. ¿Cuál es el mejor plan para atender los requerimientos de volumen?

El que tenga menor costo en su ejecución y combine eficientemente los recursos y

capacidades disponibles.

8. Cite los factores que son entradas requeridas para la planificación

Factores externos: Comportamiento de los competidores, disponibilidad de la materia prima,

demanda del mercado, condiciones económicas, subcontratación.

Factores internos: Capacidad física actual, fuerza laboral, nivel de inventario, actividades
requeridas para la producción.

9. ¿Que implica la planeación sistemática de la distribución?

Implica una gráfica de relación que muestre el grado de importancia de tener cada
departamento localizado en forma adyacente a cada uno de los otros departamentos.

10. ¿Como se ajusta el diagrama de relación?

Se ajusta mediante pruebas hasta que se obtenga un patrón de adyacencia satisfactorio.

PROGRAMACION DE LAS OPERACIONES

1. ¿Qué es un programa de actividades?

Es un horario para ejecutar las actividades utilizando los recursos o asignando las
instalaciones.

2. ¿Qué es un centro de trabajo?

Es el área de una empresa en la cual los recursos productivos se organizan y el trabajo se lleva
a cabo, el centro de trabajo puede ser una sola máquina, un grupo de máquinas.

3. ¿Cuál es el propósito de la programación de operaciones en el taller de trabajo?

Es dividir los programas de producción en actividades de jornadas semanales, diarias o por

horas.
4. ¿Cuáles son los objetivos de la programación del centro de trabajo?

Cumplir las fechas de vencimiento, minimizar el plazo, minimizar el tiempo o costo de

preparación, minimizar el inventario del trabajo en proceso, maximizar la utilización de las
maquinas o de la mano de obra.

5. ¿Para qué se utiliza la gráfica de Gantt?

Se utilizan para la planeación de proyectos y para coordinar una serie de actividades

programadas.

6. El algoritmo de Johnson se lo emplea en el caso de n/2 ¿para qué?

Es utilizado para minimizar el tiempo del flujo, desde el comienzo de la primera tarea hasta la
terminación de la última.