Instituto Especializado de Estudio Superiores LOYOLA

(IEESL)
San Cristobal, Rep. Dom.

Sustentante:
Reixy Angelina Soto Batista 13-03-0065

Asignatura:
Proyecto de Plantas Industriales

Resumen 02:
Procedimiento del Diseño
Fuentes de información del diseño

Profesor:
Ing. Kelvin Martínez

Fecha:
27 de mayo de 2017
Cuatrimestre mayo – agosto
Procedimiento del diseño
Para realizar cualquier diseño se necesita partir de datos, que sean recogidos y analizados de
meticulosamente. Con esto lograremos tener un diseño de calidad basado en información
acertada y bien estudiada. A partir del análisis de esa data entonces se procede a desarrollar
la distribución de planta d acuerdo a las necesidades y especificaciones identificadas durante
el levantamiento de información. El siguiente proceso (gráfico 1) se puede utilizar como guía
al momento de desarrollar un proyecto de diseño de facilidades:

Identificar el Desarrollar plan

Construir Plan
producto a fabricar gráfico y forma de
Maestro.
o servicio a brindar la construcción.

Realizar la
Determinar la
distribucion de las Realizar revisiones
capacidad de
estaciones de y ajustes.
producción
trabajo y oficinas.

División del trabajo

Analizar las
y estudio de flujo Instalar la
Opciones de
de material e distribución
tercerización
información.

Cálculos de tasa de
Planeación del Iniciar la
la planta y cantidad
proceso producción.
de máquinas.

Lo primero que necesitamos es conocer qué es lo que vamos a producir y la capacidad de

producción, es decir, la cantidad de unidades por unidad de tiempo se desea generar en la
planta. También se debe especificar cuales partes de nuestro producto se van a comprar
prefabricadas o si todas se van a realizar en la planta y con esa lista de partes a fabricar onsite
entonces determinar cómo se fabricará cada parte, la secuencia que va a seguir el proceso de
producción y cuál será el tiempo estándar de cada operación.
Luego se debe calcular el tiempo de procesamiento que tendrá la planta, con esto se
determina que tan rápido se necesita producir y calcular la cantidad de máquinas requeridas
para obtener esa capacidad que especificamos al principio que debe ir asociada a la demanda
del mercado.
Una vez identificado el cómo de cada operación procedemos a estudiar el flujo de materiales
e informaciones de cada línea, identificando como se relacionan las diferentes actividades
para determinar qué tan cerca deben estar ciertas áreas. Con este mapeo de relaciones
procedemos a establecer los requerimientos iniciales de la distribución de las estaciones de
trabajo y las oficinas. Después se asignan las áreas de acuerdo a los requisitos y
desarrollamos un plan gráfico especificando como se ajusta la instalación al terreno.
Construimos un plan maestro, que contenga los resultados de todos los datos recabados y
las decisiones tomadas durante el proceso de diseño y el diseño de la instalación de
manufactura. Ya culminado el plan maestro entonces comenzamos a buscar fallas, posibles
errores y realizamos los ajustes necesarios, buscamos las aprobaciones del lugar. Lo restante
es poner a prueba el diseño con la materialización de la distribución y el inicio de la
producción seguido de la finalización del reporte del proyecto y el desempeño del
presupuesto.
Fuentes de información del diseño
El diseñador siempre necesitará recabar información externa. Dependiendo de la magnitud
de la compañía y el tipo de proyecto la puede obtener de forma diferente. En el caso de
trabajos de consultoría para compañías pequeñas, como cliente, ellos deben proveer desde el
departamento de manufactura toda la información necesaria. En el caso de que el cliente no
conozca el proceso industrial y solo conoce el producto que desea fabricar entonces el
diseñador deberá realizar una búsqueda bibliográfica exhaustiva incluyendo casos de
estudios referenciales de industrias similares.
Ahora bien, en el caso de compañías de gran tamaño, que generalmente tienen múltiples sub-
departamentos dentro de manufactura e ingeniería industrial, entonces el diseñador va a
utilizar la data generada por estas áreas. Además de las anteriores hay tres fuentes básicas
de información fuera del departamento de manufactura:
1. Marketing: que busca satisfacer las demandas de los clientes potenciales ayuda a
pronosticar el volumen de productos que se debe producir. Con esta cifra de unidades
requeridas el diseñador podrá calcular el número de máquinas y las estaciones de
trabajo necesarias para satisfacer esa demanda.
2. Diseño del producto: aportan información acerca de las características que deben
tener los productos por lo que estos ayudan a determinar no solo el cómo sino también
las métricas de calidad de los bienes.
3. Política de administración: estas políticas son las que rigen el funcionamiento de la
empresa y son decisivas en cualquier proyecto y más aún cuando se trata de
instalaciones físicas. Todos los cambios deben estar alineados con el plan estratégico
de la organización y por lo tanto el ritmo del proyecto de diseño será afectado por
estas políticas.