Ensayo: Estrategias de Diseño de Líneas de
Producción
Flores Cuamatzi Adrián, Martínez Ramírez Luis Alberto, Moya Ruiz Óscar Antonio, Pérez Arellano Alan, Reyes
Araiza Luis Fernando, Rueda Torres Ramón
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
adrian.floresc@alumno.buap.mx, luis.martinezramire@alumno.buap.mx, oscar.moya@alumno.buap.mx,
alan.perezar@alumno.buap.mx, luis.reyesar@alumno.buap.mx, ramon.ruedat@alumno.buap.mx
Abstract
En el presente documento se expone una breve explicación
de lo que consiste el diseño de líneas de producción y qué
estrategias se utilizan para llevarlo a cabo, esto con el fin de
tener una idea general del trabajo necesario y como es su
desarrollo actual en la industria
I. INTRODUCCIÓN
Nuevos desafíos presentes en la industria causados por la
competitividad ocasionan que sean necesarios nuevos sistemas
los cuáles satisfagan ciertas tareas que requiera el usuario, y las
realice mejor que la competencia. A lo largo de la historia han
surgido muchos problemas en el diseño de las líneas de
producción en el ámbito industrial, por lo cual se han ido
creando herramientas para las máquinas en donde se permite la
coordinación entre humanos y máquinas con la finalidad de
hacer tareas más sencillas y competentes. Ahí es cuando tener
un buen diseño de la línea de producción es tan importante para
lograr el lote de producto necesario para satisfacer la demanda
en el tiempo requerido, es por ello la importancia que tiene el
crear estrategias de diseño que rijan las líneas de producción
para una generalización normativa, ya que una vez que se ha
tomado la decisión estratégica de utilizar una línea de
producción para fabricar los productos, se debe emprender el
diseño de la misma, siempre y cuando se garantice cumplir con
las normas previamente establecidas, ya sea en cuestión de
seguridad o incluso de calidad.
II. DISEÑO DE LINEA DE
PRODUCCIÓN
En una línea de fabricación las máquinas se disponen de tal
modo que se facilita el flujo continuo de los productos entre
máquinas consecutivas. Los productos pueden ser discretos
como una carrocería o “continuos” como el agua que se
embotella.
Una línea de fabricación tiene 5 etapas básicas en el diseño: [1]
2.1 Definir las máquinas que se van a utilizar para
realizar las operaciones.
Las máquinas que se van a utilizar dependen
exclusivamente del proceso a realizar, las diferentes tecnologías
que las empresas proveedoras suministran incluyen tiempos de
ciclo, tiempos de setup (con mayor o menor intervención de
trabajadores), disponibilidad (averías y mantenimientos
programados).
En el diseño de algunas líneas de producción es habitual
comenzar con un sistema poco automatizado mientras se
comprueba que el producto va a tener la demanda esperada y
que las maquinas principales serán capaces de dar los resultados
previstos; en estos casos, inicialmente las tareas se realizarán
por medio de los operadores a los cuales se les hace saber que
su destino es ser sustituidos por maquinas una vez que el
producto y el proceso sean sido validados, esta transición se
suele denominar industrialización, y lo que se busca
básicamente es sustituir las manos por manipuladores y los ojos
por sensores.
2.2 Definir el tipo de sistemas de transferencia entre
máquinas
Existen varios métodos de transferir productos de una
maquina a otra, los cuales pueden ser:
• De forma manual.
• Con robots manipuladores.
• Con vías que mueven los productos sobre soporte.
• Con cintas transportadoras que circulan por dentro de
la máquina.
El producto puede necesitar estar fijo mientras la máquina
realiza la operación correspondiente o puede ser transformado
mientras sigue en movimiento, en cualquiera de los dos casos
esto dependerá del proceso y del producto que se esté
trabajando. En ocasiones en lugar de detener el proceso lo que
se hace es ralentizarlo por lo que se le exige al sistema que
separe el producto, una estrategia para ello es disminuir la
velocidad de la cinta transportadora solo en este tramo.
En la mayoría de las ocasiones el producto que se mueve
debe ir sobre un soporte que facilite su traslado. En este caso se
tiene que diseñar el movimiento de los soportes desde el punto
final hasta el punto inicial, por lo que esa necesidad de retorno
genera un bucle cerrado lo cual implica que se puedan realizar
muchas configuraciones
2.3 Cuantificar el buffer necesario entre máquinas
Al diseñar una línea de mecanizado hay que diseñar no sólo
el modo de conexión sino también el buffer a colocar entre
máquinas, la cantidad de producto que puede llegar a haber. El
buffer exige espacio físico y una inversión en equipos, además
el tránsito del producto a lo largo del buffer se percibe como
una pérdida de tiempo. Por tanto, lo natural sería no poner
buffer. Natural pero ineficiente.
Las máquinas de una línea de mecanizado están conectadas
unas con otras. Sea un sistema con n máquinas en serie y cada
una de ellas con una disponibilidad a. Si no hay buffer entre las
máquinas la disponibilidad del sistema se calcula como d = an.
Esto es si la disponibilidad de la máquina individual es a=95%
y n=5 entonces la disponibilidad de la línea es del 77%. Sin
buffer entre máquinas la variabilidad matará la productividad.
• Ranuras de buffer/espacio entre estaciones.
• Carga de trabajo en cada estación y tiempo de servicio
esperado de piezas individuales.
Las decisiones en relación con los recursos implican costos
que deben tenerse en cuenta además de las medidas de
desempeño de la línea de producción. E concepto de una línea
de producción equilibrada simétricamente se presenta con las
siguientes características:
• Servidores con tarifas medias de servicio idénticas.
• Mismo número de servidores en cada puesto de
trabajo.
• Capacidades de buffer entre estaciones idénticas.
• Tiempo de servicio esperado idéntico de cada pieza en
cada estación y carga de trabajo equilibrada

2.4 Definir el modo de acceso de equipos de

mantenimiento y suministro de materiales y útiles
a las máquinas (y la evacuación de los deshechos)

Estas son tareas que, si bien puede diseñar cualquiera, es

muy habitual que los ingenieros, especializados en la
programación de los PLCs y el movimiento del robot, olviden
o pasen por alto que a las máquinas hay que mantenerlas,
aprovisionarlas y eliminar desperdicios o residuos que queden
en ellas. Es necesario conocer las repercusiones que tendría la
falta de cuidado al definir los accesos necesarios para el
mantenimiento y suministro de materiales.
Figura 1. línea de producción en U terminada y monitoreada.
2.5 Diseñar el Layout del sistema completo
IV. CONCLUSIONES
Si la línea es cerrada y requiere alimentación de
componentes se podrían dificultar y retrasar las operaciones de El proceso para el diseño de una línea de producción que
los trabajadores que monten o distribuyan estos componentes funcione de forma equilibrada y simétrica no es para nada
por el simple hecho de estar en la parte exterior de la línea, es sencillo ni se puede realizar de forma directa, esto es debido a
por tal motivo que se busca definir mediante un buen diseño el que existen un sin fin de parámetros a considerar al momento
flujo de entrada y salida de los productos. de realizar el diseño, sin embargo, podemos hacer uso de las
estrategias de diseño ya establecidas o incluso de ser necesario
Una vez se conozcan todos los flujos y procesos por donde
crear una nueva, siempre y cuando se respeten las normas de
entran y salen los productos, componentes y materiales es
diseño y de viabilidad. Es necesario conocer en primera
importante delimitar el espacio que ocuparán las máquinas
instancia el tipo de proceso que estamos realizando y cuál es el
dentro de la superficie de la línea, así mismo, se requerirán
resultado que buscamos obtener, lo anterior se traduce a utilizar
establecer detalles funcionales como el tipo de alimentación
solo las herramientas necesarias y al mismo tiempo suficientes
eléctrica, el tipo de accionamiento (hidráulico, neumático,
para garantizar un buen diseño y optimización de la línea de
electromecánico), entre otros parámetros tanto de
producción. En todo proceso por muy bien diseñado que esté,
mantenimiento como de funcionalidad.
siempre habrán errores y fallos debido al esfuerzo y desgaste de
III. CONSIDERACIONES DENTRO DE los elementos del sistema, o incluso por errores humanos entre
muchos otros factores que limitaran la eficiencia en la línea de
LA LINEA DE PRODUCCIÓN
producción, por ello que dentro de este diseño se necesita
considerar estos factores para que, en el momento que se
Para el diseño de una línea de producción es necesario la
requiera, un operador pueda acceder de forma estratégica a
asignación de los siguientes recursos después de que se haya
todos los puntos de la línea de producción y así se pueda realizar
decidido sobre el número de estaciones de trabajo separadas y
el mantenimiento correspondiente.
la secuencia de trabajo:

• Operadores y/o máquinas

 V. REFERENCIAS
[1] Jose P. Garcia-Sabater. Líneas de producción. Nota
técnica. RiuNet UVP, 1(3):1–26, 2020. Recuperado de:
http://hdl.handle.net/10251/13880