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N
CONTINUA
Dentro de la empresa cafetalera FEN
INTRODUCCIón

Por norma general, los empresarios siempre quieren

mejorar sus procedimientos, los productos que
fabrican o los servicios que ofrecen para, de este
modo, aumentar la satisfacción del cliente. Para ello,
no es necesario revolucionar los procesos o
implementar grandes cambios. La suma de muchos
pequeños cambios suele ser más eficaz que uno de
gran envergadura. Con el proceso de mejora continua,
todas las empresas pueden aumentar su calidad de
manera sostenible.
 ¿QUÉ ES MEJORA CONTINUA?
Es en su mayoría aplicada de manera directa en
organizaciones de manufactura, debido en parte importante
a la necesidad constante de reducir precios de producción
obteniendo la misma o mejor calidad del producto, ya que
como entendemos, los recursos económicos son limitados y
en un mundo cada vez más competitivo a grado de precios,
se necesita para una organización manufacturera tener
cualquier sistema que le posibilite mejorar y optimizar
siempre.
MEJORA

Aunque todos los empleados están implicados en la

mejora continua, es la dirección de la empresa la que
influye de manera más directa en el éxito de este método,
ya que solo se pueden lograr buenos resultados si la
gerencia lidera con el ejemplo y motiva lo suficiente a
los empleados.
 MOTIVACION…
Hay dos formas de impulsar la mejora continua:

 La motivación intrínseca de cada persona, que nace del

propio individuo y lleva a los empleados a querer
optimizar los procesos por simple gusto (la gerencia no
debería apoyarse únicamente en este tipo de motivación,
ya que es muy distinta en cada persona).
 La motivación extrínseca es el resultado de un incentivo
externo: por ejemplo, la dirección puede favorecerla
ofreciendo incentivos económicos o la posibilidad de un
ascenso
 Introducción del proceso.
Cuando se introduce un proceso de mejora continua
en la empresa, por lo general, también se aplica el
círculo de Deming.
A través de las fases de planificación,
implementación, prueba y acción, que se repiten
cíclicamente, los cambios se pueden llevar a cabo de
forma rápida y, al mismo tiempo, cuidadosa y
sostenible. Para mejorar la calidad de un producto,
conviene tener conocimientos profundos de los
materiales y el proceso de fabricación.
 Factores de importancia

La calidad de los procesos y servicios

suele optimizarse por sí sola cuando se
organiza mejor el trabajo.

Es por eso que la limpieza y el

orden son tan importantes: el caos
lleva a cometer errores con más
facilidad y a alargar
innecesariamente el tiempo dedicado
a cada tarea
El proceso de mejora continua es similar al método japonés
Kaizen, del cual nace, de hecho. Este concepto está
estrechamente relacionado con la cultura japonesa y, en su
idioma, no significa más que “mejora”. En la década de 1950, el
deseo de mejorarse constantemente a uno mismo se convirtió en
una forma de trabajar en este país, donde se desarrolló un
sistema que tomaba como base las enseñanzas del experto en
gestión de calidad William Edward Deming, entre otros.
¿Kezen en mejora continua?
El Kaizen se implementó en muchas empresas,
particularmente en Toyota. De la industria del
automóvil, esta forma de trabajar se extendió por todo
el mundo y, así, el Kaizen se acabó convirtiendo en el
proceso de mejora continua por antonomasia. No
obstante, al igual que este método, el Kaizen consiste
más en una visión del mundo que en un sistema
estructurado.
 “Los logros de una organización son los
resultados del esfuerzo combinado de cada
individuo.”

—VINCENT TOMAS L.
CALID
AD Y
 LA CALIDAD JUNTO CON LA
MEJORA CONTINUA
El desarrollo de la calidad total y la
mejora continua ha dado lugar a
la aparición de los modelos de
excelencia, que pueden definirse como
marcos no normativos basados en una
serie de criterios que sirven como guías
de autoevaluación.
De esta forma, la organizaciones
pueden comprobar que están
dirigiéndose por el camino correcto
para conseguir la excelencia
empresarial, mediante el alcance y
mantenimiento de la calidad total
y mejora continua de todos sus
procesos y circuitos.
Dentro de los fundamentos de los modelos de excelencia se encuentra
un esquema lógico, denominado REDER o RADAR (en sus siglas en
inglés), integrado por cuatro elementos fundamentales: resultados,
enfoque, despliegue y evaluación y revisión.
Todas las organizaciones precisan determinar los resultados que
pretenden alcanzar como parte del proceso de elaboración de su
política y su estrategia. Estos resultados deben ofrecer cobertura al
rendimiento de la organización, tanto en términos económicos y
financieros como operativos, así como las percepciones de todos los
grupos de interés (inversores, sindicatos, socios…) con los que cuenta
la organización.
Muchos expertos consideran al  modelo REDER
 una variante del PHVA, lo cual sirve como
 argumento de peso de la relación directa entre
la calidad total, la mejora continua y los
modelos de excelencia. La diferencia más
importante es que el modelo REDER sugiere que
antes de planificar o enfocar lo que la empresa u
organización quiere hacer  es necesario
determinar los resultados que se quieren
mejorar, es decir, las metas u objetivos.
 REDER
REDER en los agentes facilitadores del Modelo EFQM:
1. El enfoque:  este elemento contiene los métodos que el centro emplea para implantar el
criterio. A tener en cuenta los siguientes atributos:
o Solidez: con una lógica clara centrada en las necesidades del centro (actuales y
futuras) y con procesos bien definidos y desarrollados.
o Integrado: con apoyo en la estrategia y adecuadamente enlazado con otros enfoques.
2. El despliegue: traslada a la práctica lo especificado en el enfoque. A tener en cuenta los
siguientes atributos: 
o Sistemático: alcanza hasta qué punto se gestiona el despliegue de forma estructurada.
o Implantado: incluye hasta qué punto se ha establecido el enfoque en las áreas más
importantes del centro y en todos sus procesos. 
 REDER
3. Evaluación, Revisión y Perfeccionamiento:. En este elemento se aborda lo que hace el
centro para revisar el enfoque, mejorarlo y desplegarlo en todas sus áreas y niveles.

Aplicación del esquema REDER a los resultados:

 Los resultados muestran tendencias positivas o un buen nivel sostenido.
 Los objetivos son adecuados y se alcanzan.
 Los resultados se comparan favorablemente con los de otros, en especial con los
mejores.
 El alcance de los resultados cubre todas las áreas relevantes.
 Existe una clara relación entre los enfoques adoptados por el centro y los resultados
obtenidos, es decir, el grado en que los resultados son consecuencia del enfoque.
 Los resultados están segmentados cuándo contribuyen a que se identifiquen y
entiendan mejor las oportunidades de mejora.
 FEN Y
IMPLEMENTAC
EL MODELO REDER
LLEGAR A
ION…
de diferentes metodologías que
contribuyan a toda la población
empresarial a mejorar sus
condiciones de trabajo, basadas
en una mayor optimización de
recursos, un equipo 100%
comprometido que busque las
cero perdidas y que siempre le
esté brindando a los
consumidores y clientes un
valor agregado en cada
producto.
SER…
vital la sistematización
entendida como el proceso de
contar la evolución
comunicacional de la
implementación de una
estrategia, por medio de un
modelo enfocado en resultados
cualitativos, donde se presta un
valor enfoque cuantitativo que
es vital para cualquier
organización brindado
estadísticas y resultados.
 Evaluar las diferentes fases de implementación de la
estrategia con el fin de consolidar los cambios y
observar el impacto de la comunicación.

 Entender todas las teorías y conceptos que integran el

modelo único de mejora continua, con el propósito de
razonar y comprender las temáticas y la importancia de
dicha implementación.

 Conocer la diversa segmentación de públicos internos

de Nestlé Purina, con el fin de identificar las tácticas
exactas para implementar en dichos grupos.

 Generar un trabajo académico que relate y de

testimonio del proceso de implementación y los
cambios de cultura que este modelo debe generar en
los colaboradores.
 COMUNIC
ACIÓN
Es importante tener en cuenta el papel que tiene la comunicación
dentro de un ambiente laboral, visto desde diferentes perspectivas
y funciones que se desarrollan dentro de las áreas y espacios de
interacción importantes para la ejecución, producción y el
funcionamiento óptimo de una empresa.

La comunicación es la parte esencial del desarrollo de nuestra

empresa, hace parte de un contexto y de la cantidad de gente
involucrada dentro del proceso guiada bajo varios parámetros, los
cuales son necesarios para el producto final que se quiere
conseguir. 
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 DESARROLLO DE LA PUESTA DE
MOJORA
Fase 1. Entender y Evaluar la situación actual:
Esta primera fase tiene como objetivo principal definir la oportunidad de mejora
para que sea lógico definir el alcance del proyecto y poderlo ubicar en el contexto
del negocio. Posteriormente se define un objetivo claro de la mejora a lograr y los
parámetros sobre los cuales va a ser medida; también en esta fase, se define el
equipo donde se recomienda involucrar la mayor cantidad de operadores que
desarrollan la actividad a ser mejorada, identificando el nivel de habilidad del
equipo para enfocar sobre este aspecto los entrenamientos, capacitaciones y
actividades que desarrollen la habilidad de todos aquellos que sean parte del
proceso. Finalmente en esta fase se debe realizar un cronograma claro con un
horizonte real y alcanzable.
 DESARROLLO DE LA PUESTA DE
MOJORA
Fase 2. Registrar el cambio de producto, formato o actividad a ser estudiada.
Esta fase tiene como objetivo entender en detalle todas las actividades y
movimientos durante el cambio de producto/formato. Mediante el uso de un video
se registrará todo el proceso en tiempo real, también se generará un diagrama
espagueti que muestre claramente los movimientos, recorridos y distancias
cubiertas durante la operación; esta fase genera como entregable un formato de
recolección de datos diligenciado con todas las actividades, movimientos, tiempos
y distancias involucradas. Para el desarrollo de esta fase se contará con recursos
como: cámaras de video (las necesarias para identificación de cada operación),
cronómetros, cinta métrica y formatos suficientes.
 Diagrama espagueti
Un diagrama de espagueti
generalmente se usa para ilustrar
un proceso o conjunto de procesos.
Se muestran las diversas etapas e
interacciones entre cada etapa, lo
que permite al lector visualizar
cómo se conectan las cosas. Esto
ayuda a ver tanto el panorama
general como todos sus
componentes individuales.
 Diagrama espagueti
Después de la visualización
de los puestos de trabajo y
sus conexiones con otros
puestos se busca la forma
de mejorar el acomodo de
los lugares para evitar
demoras o cuellos de
botella derivados de el mal
orden de los puestos.
 DESARROLLO DE LA PUESTA DE
MOJORA
Fase 3. Analizar el cambio de producto, formato o actividad a ser estudiada.
En esta tercera fase, se buscará identificar las actividades realizadas para definir
aquellas que son internas y cuales son externa teniendo en cuenta su definición:
• Actividad Externa del cambio: Todas aquellas actividades que hacen parte del
cambio de producto/formato que pueden ser realizadas sin interrumpir la
producción.
• Actividad Interna del cambio: Todas las actividades que hacen parte del cambio y
que no pueden ser realizadas sin interrumpir la producción.
Se evaluará cada actividad para identificar si efectivamente agrega valor. De esta
forma, con el formato diligenciado y mediante lluvia de ideas se procurará buscar
transformar las actividades internas en externas y se identificarán oportunidades para
eliminar, combinar, reducir y simplificar las actividades internas.
 DESARROLLO DE LA PUESTA DE
MOJORA
Con el registro del cambio y la lluvia de ideas, se listarán las posibles formas
en que estas ideas se pueden implementar de forma rápida. Normalmente,
convirtiendo actividades internas en externas, es posible lograr en promedio
una reducción del 40% en el tiempo de cambio. Finalmente, el entregable de
esta fase es el plan de acción para cada actividad de acuerdo a la evaluación
efectuada.
Fase 4. Plan de Mejoras propuestas: Esta fase se consolidaran las ideas de
mejora propuestas analizando el impacto en cuanto a tiempo y costo se
refiere. Se realizará el comparativo de los tiempos con las mejoras
implementadas para evidenciar el impacto de la ejecución de la propuesta. El
entregable para esta fase será el plan completo de las mejoras con sus
respectivos costos y beneficios.