METODO DE KAIZEN

CONCEPTO
Kaizen es un término japonés que se traduce la palabra que viene de la unión de
dos caracteres chinos: KAI (significa cambio) y ZEN (significa para algo mejor) y
de este modo significan ambos MEJORA CONTINUA, que ha sido la
interpretación más común, bien sea en el contexto personal, familiar o social; y
aunque ya no es demasiado nuevo, su aplicación en las empresas no está muy
extendida.
El concepto de ésta palabra Kaizen en la administración, es una actividad basada
en procesos de acuerdo con una metodología planeada, sistemática y organizada
que tiene como objetivo lograr un cambio de las prácticas existentes, de tal
manera que los involucren a todos en su compromiso y autodisciplina, llevando así
a un aumento en el rendimiento y crecimiento continuo en la organización.
Éste método fue creador por…………….

Masaaki Imai

Nacio en Tokio, capital de Japón, en (1930) Consultor y técnico organizacional

japonés. Se graduó en 1955, en la Universidad de Tokio con un trabajo sobre
relaciones internacionales. En 1986, fundó el Kaizen Institute Consulting Group,
compañía consultora que ayuda a numerosas empresas extranjeras a aplicar la
filosofía Kaizen o de mejora continua.  Los cambios impulsados por la consultora
están enfocados en mejorar el funcionamiento de las empresas con las que
trabajan con base a varios estudios sobre gestión y reclutamiento.
Imai ha dedicado toda su vida al estudio de los modelos de gestión y
reclutamiento de ejecutivos, lo cual lo ha llevado a ganar reconocimiento por sus
revolucionarios programas de mejoras organizacionales con las cuales ha sacado
adelante a numerosas empresas.

En la actualidad a pesar de su avanzada edad, Masaaki Imai continúa activo,

ofreciendo conferencias sobre el Kaizen en las universidades o empresas que lo
solicitan. Además, ha recibido numerosos reconocimientos públicos y privados por
su labor y es considerado uno de los grupos consultores más importantes a nivel
mundial.

Importancia
La filosofía Kaizen es de gran importancia para las empresas ya que ayuda a que
el fin de conseguir una mejora continua se extienda por toda la organización, es
decir, abarque tanto los procesos como las actividades y/o servicios, los productos
y, por último pero no menos importante, los individuos.

 Aplicando la filosofía Kaizen, se observa que los trabajadores de la

empresa no sólo trabajan en las tareas que tienen asignadas sino que también se
involucran a través de las sugerencias que pueden aportar en cualquier momento.
 Se percibe la compañía como una unión o colaboración. Si se desea crecer
sólo se puede hacer mediante la colaboración entre las personas que integran la
empresa.
 Para conseguir una mejora constante y adecuada hay que pensar que hay
que mejorar los procesos para mejorar los resultados. Cuando una organización
tiene todas sus actividades desglosadas en procesos, permite su control y
seguimiento para la mejora.
 La aplicación de la filosofía Kaizen en una empresa hace que esta busque
la creación de un producto y su entrada en el mercado gracias a las características
que le aportamos y no se centra en la venta de algo que los clientes no han
demandado.
 La filosofía Kaizen persigue que el diseño de los productos y/o servicios se
centre en conseguir la satisfacción de las necesidades de los clientes.
 También postula el uso de técnicas sencillas de gestión de la calidad, en
lugar de complicados sistemas.
 Cuando se produce un problema, la filosofía Kaizen promueve que se
persiga la causa raíz de este y se arregle, en lugar de seguir solamente los
síntomas aparentes.
 Y por último, se le da una gran importancia a la gestión eficaz del tiempo,
ya que se trata de uno de los activos de la empresa que no se puede recuperar.

Características
La característica más notable del método Kaizen, es que los grandes resultados
provienen de muchos pequeños cambios acumulados en el tiempo. Sin embargo,
esto no significa lo mismo que una secuencia de pequeños cambios.
En otras palabras, si bien la mayoría de los cambios pueden no resultar ser de
grandes dimensiones, su impacto sí es susceptible de impulsar repercusiones
significativas, en especial cuando se orienta a transformaciones dirigidas por la
alta dirección de proyectos y cuando se aplican sus preceptos por parte de
equipos multi-funcionales. Bajo la óptica de Kaizen, todos los empleados son
responsables de identificar los vacíos e ineficiencias, en todos los niveles en la
organización, está habilitado para sugerir mejoras que pueden aplicarse en su
área de interés.

Gráfico
KAIZEN no es solo “MEJORA CONTINUA”, es mejora de todos los días, la
mejora de todos y la mejora en todos lados. Por esta razón, kaizen debe estar
introducido como un programa que busca abarcar todas las áreas de la
organización.

Pasos

¿Que busca Kaizen?

Básicamente, lo que propone el método Kaizen es la eliminación de todos aquellos

grandes desperdicios que origina un sistema productivo y que podemos enumerar
en siete categorías como: sobreproducción, transporte, inventarios, esperas, sobre
proceso, retrabajos y movimiento. Así pues, nos abocamos hacia un modelo
basado en la perfección total y en una mejora continua de procesos. Éstos deben
mejorarse de manera constante, entendiendo el concepto del Kaizen como un
medio o camino a seguir, nunca como un objetivo final; dependiendo siempre
desde los altos mandos quienes deben demostrar el compromiso, determinación y
guía, para que todos los funcionarios de la organización puedan estar trabajando
sobre él, involucrando de igual manera al personal temporal o parcial.
¿Cómo se aplica kaizen ?

Cualquier empresa puede implementar el sistema “Kaizen”, ya sea manufacturera

o de servicios, debe comenzar con 3 actividades claves: estandarización,
“housekeeping” y eliminación de desperdicios.

 Estandarización: significa la mejor utilización del proceso, que sea más

seguro y fácil de llevar a cabo por los trabajadores, y de una manera
productiva y efectiva para asegurar la calidad del producto o servicio y así
lograr la satisfacción del cliente, creando mayor prosperidad para la
empresa y sus empleados.
 Housekeeping: Hace referencia a las 5s, que incluyen términos japoneses
que indican una manera de mantener el orden y la limpieza, obteniendo
mayores resultados con la rutina de trabajo y creando mayor estimulación.
 Eliminación de desperdicios: se refiere a eliminar todas aquellas
actividades que no lleven implícito valor agregado.

Entonces, podemos decir que el uso de “Kaizen” nos lleva a mejorar los
estándares utilizados por la empresa para ofrecer productos o servicios de calidad,
que a su vez permiten ser más eficiente y competitiva logrando permanecer en el
mercado.
En la práctica, el método Kaizen funciona de la siguiente forma:

1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.

2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de
optimización.
3. Implementación de mejoras.
 4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.
5. Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de
seguimiento.

Ventajas

El método Kaizen busca maximizar y mejorar la productividad, la eficacia y

prácticamente cualquier proceso productivo en la empresa. Sin embargo, los
beneficios de llevar a cabo el método Kaizen van más allá de esto.
Las ventajas de aplicar este método no solo se limitan al aumento de la
productividad, además, ofrece resultados en otros ámbitos de la empresa como:

 Disminución de residuos: al maximizar la eficiencia se minimizan los

desechos, gracias a la mejora en las habilidades de los empleados y por
ende se producen menos desechos.
 Mayores tasas de retención de talento : cuando se tienen personas
satisfechas y motivadas es más probable que se queden dentro de la
empresa, ya que se encuentran en un lugar donde se vislumbra un
futuro prometedor.
 Mayor compromiso: los miembros del equipo aumentan el interés en su
trabajo y se inclinarán más a comprometerse con las metas de la
empresa.
 Aumento en la competitividad : al aumentar la eficiencia se logra bajar los
costos y obtener productos de más alta calidad, mejorando la
competitividad de la empresa en el mercado.

Es importante conocer estas grandes ventajas de utilizar el método Kaizen, el cual

es aplicable prácticamente a cualquier lugar donde se tengan procesos y exista un
espacio de mejora.

Desventajas

 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la

organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe
entre todos los miembros de la empresa.

 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el

éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la
organización y a todo nivel.
  En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

 Hay que hacer inversiones importantes

Ejemplo
Los visitantes a las fábricas de Japón comentan a menudo el cuidado y el orden
con el que están dispuestos los materiales y las herramientas de trabajo.
Esta, es la clave de la eficiencia, no se desperdicia tiempo buscando herramientas
ordenadas de forma neta Y cómoda.
y el posicionamiento lógico de material acelera el transporte al lugar de trabajo,
aminorando el peligro de choques en la ruta, estas técnicas para mejorar la
eficiencia del trabajo y la seguridad se llama kaizen una palabra japonesa, que
quiere decir simplemente hacer algo mejor.
nuestros empleados piensan siempre en maneras de mejorar el flujo de trabajo
realizando los procedimientos para dar dos pasos en vez de tres usar 5 segundos
en guarderías son pequeñas mejoras que suman un gran resultado esto es kaizen

El kaizen empezó en las plantas automovilísticas hace unos 70 años, los

trabajadores que compartían conocimientos para realizar y mejorar los procesos
hicieron una gran contribución al rápido crecimiento de Japón, la filosofía del
kaizen quedo firmemente arraigada en la industria japonesa.

el kaizen en esta fábrica de sándwiches cuyas empleadas son casi todas mujeres
(1,29m) el método antiguo consistía en que cada empleado hacía un proceso a
medida que los ingredientes pasaban en una línea, pero el corte del pan tomaba
mucho tiempo interrumpe el flujo y ponía esperar al siguiente empleado.
COMENTARIO DE EMPRESA: estuvimos haciéndolo así durante años y nunca lo
vimos como un problema.
cuando identificaron el problema decidieron dejar el sistema lineal y en adelante
un lote de sándwiches era completado por pequeños grupos de empleados,
después de reorganizar y asignar múltiples procesos a cada empleado el tiempo
requerido cayó radicalmente y la productividad subió.
COMENTARIO DE EMPRESA: ahora rara vez tenemos que esperar por los
ingredientes realmente el trabajo mejoro.

Mejorando la productividad, la calidad y las condiciones de trabajo, y todo sin

necesidad de nuevos equipos, “el metodo kaizen de Japón está ganando adeptos
en todo el mundo”.