Mejora continua

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MEJORA CONTINUA: PROCESO, IMPORTANCIA Y CARACTERÍSTICAS

Los cambios tecnológicos y administrativos crecen paralelos a la modernización,

cualquier empresa que desee mantenerse, crecer y ser exitosa y rentable debe desarrollar
procesos de mejora continua que le permita visualizar un horizonte amplio, en busca de la
excelencia y la innovación.
¿QUÉ ES MEJORA CONTINUA?
El deseo y la acción de mejorar hoy lo que sea que realices, mañana mejorar lo que se hizo
ayer y así seguir día a día y no parar aun habiendo alcanzado la excelencia.
Obtener resultados cada vez mejores, es parte de un proceso progresivo, no se logra en un
día, por ello se requiere esfuerzo, dedicación constante, planeación y preparación para
próximos requerimientos.
La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de
un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de
manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de producción
obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los recursos
económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel de costos, es
necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema que le permita mejorar y
optimizar continuamente.
La Mejora Continua no solo tiene sentido para una empresa de producción masiva, sino que
también en empresas que prestan servicios es perfectamente válida y ventajosa principalmente
porque si tienes un sistema de Mejora Continua (al ser un sistema, quiere decir que es algo
establecido y conocido por todos en la empresa donde se está aplicando) entonces tienes las
siguientes características:
Un proceso documentado. Esto permite que todas las personas que son partícipes de dicho
proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez
Algún tipo de sistema de medición que permita determinar si los resultados esperados de cierto
proceso se están logrando (indicadores de gestión)
Participación de todas o algunas personas relacionadas directamente con el proceso ya que
son estas personas las que día a día tienen que lidiar con las virtudes y defectos del mismo.
Viéndolo desde este punto de vista, una de las principales ventajas de tener un sistema
establecido de Mejora Continua es que todas las personas que participan en el proceso tienen
capacidad de opinar y proponer mejoras lo que hace que se identifiquen más con su trabajo y
además se tiene la garantía que la fuente de información es de primera mano ya que quien
plantea el problema y propone la mejora conoce el proceso y lo realiza todos los días.
Hay varias metodologías asociadas a la Mejora Continua; entre ellas están Lean
Manufacturing, Six Sigma, Kaizen, entre otras pero podemos decir que la piedra angular de la
Mejora Continua en cualquier ámbito de los procesos, productos y/o servicios, es el llamado
Círculo de Deming:

Fig. 1 Círculo de Deming

Fuente: Paul Arveson

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En el mismo se resume la manera de pensar y resolver problemas que debe tener alguien que
sea parte de un proceso ya que; Planea (Plan) lo que va a hacer para optimizar, Ejecuta (Do)
paso a paso su estrategia, Verifica (Check) mediante indicadores de gestión o medición de
variables que se están obteniendo los resultados esperados, Actúa (Act) de acuerdo a los
valores de las mediciones que está obteniendo para corregir o continuar por el mismo camino y
empezar nuevamente el ciclo ya sea para seguir mejorando o lograr los objetivos planteados en
un principio.

En conclusión, la Mejora Continua es una forma de trabajar para hacer más productivo y
agradable nuestro sitio de trabajo. Además tiene la gran ventaja que lo podemos hacer en lo
personal de una manera simple basándonos únicamente en el círculo de Deming o lo podemos
llevar a gran escala aplicando otras metodologías ideadas para varios tipos de procesos.

PROCESO DE MEJORA CONTINÚA

Es un concepto implementado en las empresas
que procura mejorar los procesos, productos y
servicios. Se basa en el cambio de la actitud
general de la organización en procura de una
estabilidad del proceso productivo que contemple
las posibilidades de mejora.
El crecimiento y desarrollo lleva implícito la
identidad de todos los procesos y el estudio
detallado de cada paso concebido.
Este proceso es la forma más efectiva para
mejorar la calidad y eficiencia de las
organizaciones. En este sentido las empresas,
implementan sistemas de gestión de la calidad y
normas ISO. Algunas de las herramientas usadas incluyen el estudio de satisfacción de los
clientes, algunas acciones preventivas y correctivas para todo el proceso.
Hay que destacar que la base del éxito de dicho proceso de mejoramiento es el establecer
adecuadamente las políticas de calidad, definir con claridad y precisión las características de
los productos o servicios que sean ofrecidos a los clientes, lo que se espera de los
trabajadores, entre otras medidas. En general esta política amerita del compromiso de todas
las áreas de la organización.

Ideas:
El punto de partida: reconocer el problema y aceptar la necesidad de enfrentarlo.
Características:
- Involucra a todos los empleados en la realización de tareas.
- Exige trabajo en equipos multifuncionales
- Genera pensamiento orientado al proceso solo los procesos mejorados dan resultados
mejorados
- La solución de problemas apunta a la causa-raíz y no a los efectos o síntomas
- Utiliza desde elementos lógicos (sin costo) hasta tecnología e ingeniería.

IMPORTANCIA DE IMPLEMENTAR LA MEJORA CONTINUA

 Contribuye en el afianzamiento de las fortalezas y en la mejora de las debilidades de la
empresa, lo que repercute positivamente en la productividad.
 Contribuye en la creación de una imagen más fuerte y competitiva en el mercado.
 Facilita la corrección de errores o inconvenientes en la organización, basada en el análisis
de los procesos llevados a cabo.
 El proceso de mejora busca una mejor calidad de los productos pensando en las
necesidades del cliente, en adaptarse a sus gustos a fin de conseguir su preferencia,
aumentar las ventas, crecer en el mercado y llegar a ser líderes.

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 Encamina la empresa hacia la excelencia, implicada con un proceso que asienta la
aceptación de un nuevo reto cada día.
 Es eficaz para desarrollar cambios positivos.
 Minimiza las fallas en la calidad, con ello permite ahorrar dinero y esfuerzos.

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA

 Debe ser continuo y progresivo.
 Debe incorporar todas las actividades realizadas en la empresa en todos los niveles.
 Implica inversión, bien sea en tecnología de avanzada, maquinaria y equipos más eficientes,
el mejoramiento del servicio a clientes, capacitación continua del recurso humano,
investigación y desarrollo.
 Los empleados deben tener los conocimientos necesarios para entender las exigencias del
cliente, y de esta manera lograr ofrecer excelentes productos o servicios.
 Contempla las necesidades, gustos y requerimientos del cliente, quien constituye la fuerza
que impulsa hacia la mejora.
 Involucra mejoría permanente de toda la organización, desde el gerente, hasta los
trabajadores de los niveles más bajos. La mejora continua de dicho proceso depende del
involucramiento y compromiso del personal, individualmente o como integrante del equipo
del departamento o área, el empleado debe estar animado y motivado además de
comprometido en el cumplimiento de las metas y objetivos de la organización.
 La empresa que implanta el proceso de mejora, acepta retos, desafíos y está abierta al
cambio.
 Involucra un análisis del proceso que permitirá descubrir oportunidades de mejora y
desarrollar un plan sistemático de mejora de calidad.
 Recluye la retroalimentación incesante entre el productor y el cliente, entre el productor y
sus proveedores.
 Incluye mediciones en las diferentes etapas del proceso.

CICLO DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Planificación:
Es el primer paso de cualquier proceso administrativo, consta del establecimiento de las metas,
objetivos y procesos necesarios para alcanzar los resultados de acuerdo a las políticas de la
organización y teniendo en cuenta los requerimientos del cliente.
Hacer:
Consiste en la implementación y puesta en marcha de los procesos.
Verificación:
Se lleva a cabo mediante el seguimiento y la medición de cada proceso y los resultados
obtenidos respecto a las metas, objetivos, políticas y requisitos del producto. Es importante que
la información aquí obtenida sea transmitida a fin de realizar los cambios que fuesen necesario
llevar a cabo.
Actuar:
Se refiere a llevar a cabo las acciones necesarias para mejorar continuamente el desempeño
de los diferentes procesos. Basado en toda la información recopilada, también corregir errores
que pudieran surgir en el camino, de esta manera encaminar la organización en todo su
desempeño al éxito y la excelencia.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Ventajas
 Se concentra el esfuerzo en los recintos organizativos y en procedimientos claves del
desenvolvimiento y desempeño general de la empresa.
 Consigue mejoras a corto plazo, los resultados son medibles fácilmente ya que se visualizan
por si solos.
 Reducción la producción defectuosa, es decir minimiza las fallas, errores y defectos en los
productos terminados, lo que a la vez trae la reducción de los costos, evita el desperdicio de
materia prima y el mejor aprovechamiento o consumo de insumos como la electricidad,
agua, y del recurso humano.
 Incrementa la productividad y encamina la empresa hacia la competitividad, lo que le
permite a la empresa permanecer y crecer en el mercado.
 Favorece la adaptación de la empresa a los procesos y avances tecnológicos.

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 Desventajas
 En ocasiones amerita una fuerte inversión, para modernizar los equipos, máquinas y
tecnología que se usaban antes del proceso.
 Se pierde la interdependencia entre los miembros, al concentrarse en un área específica,
por ello debe incorporar a toda la organización.
 Requiere el cambio en toda la empresa, el éxito en este proceso amerita la participación de
todos los integrantes de la organización y es necesario el compromiso real de los mismos
con la misión y visión de la compañía.
 El proceso puede tornarse largo debido a gerentes muy conservadores.
 Es necesario aceptar riesgos.

https://www.webyempresas.com/mejora-
continua/#Caracteristicas_del_proceso_de_mejora_continua
http://www.eoi.es/blogs/mariavictoriaflores/definicion-de-mejora-continua/

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KAIZEN. FILOSOFÍA – CULTURA Y ÉTICA DE LA MEJORACONTINUA

1. Introducción Qué es la excelencia?
Qué importancia tiene ella para los obreros / empleados, consumidores y la
sociedad? Porqué es necesario mejorar de forma continua? Es posible mejorar de manera
continua? A éstas y a muchas más preguntas se tratará de dar respuesta en el desarrollo
de este trabajo. En primera instancia debemos decir que para lograr la excelencia no sólo debe
tenerse por objetivo la mejora continua, sino que esta debe ponerse en práctica. Lograr
cercada día mejor es una filosofía de vida, algo que trasciende el mero ámbito del trabajo, el
cual debe tener lugar además en la familia, en las relaciones comerciales, en la educación, en
el ámbito ciudadano y público No se mejora en un ámbito y no en los otros, el individuo con
hábitos de mejora actúa de igual forma en todos los aspectos de su vida. Mejorar
continuamente requiere de una filosofía que creando una visión compartida produzca la
suma de voluntades individual es que originen una gran fuerza social para el cambio y la
mejora. Esa filosofía es la base de una fuerte ética del trabajo, lo cual da lugar a una cultura
que incite, motive y premie a los individuos por el cambio y la mejora tendientes a lograr lo
mayores niveles de excelencia. No es producto de la casualidad que aquellos países que
poseen los mayores niveles de vida tengan una cultura y principios que motiven e inciten a los
individuos y a la sociedad al ahorro, el trabajo, la investigación, la educación y la disciplina.
Estas sociedades no sólo poseen importantes universidades, sino que acumulan los avances
tecnológicos, los premios nobeles, y las grandes empresas, productos éstas del
incansable esfuerzo y capacidad estratégica de toda una sociedad, plasmada en la
existencia de instituciones fuertes y estables.
Estas sociedades hacen frente a los problemas y escases es que les plantea la naturaleza
desarrollando nuevas tecnologías y administrando día a día mejor sus recursos. Aún dentro de
este marco hay grandes diferencias entre estos mismos países, pues no es lo mismo la cultura
anglosajona, que la alemana, la japonesa o la coreana. No todas las sociedades aceptan el
reto y el compromiso de adoptar una forma de vida, y una disciplina que los obligue a mejorar
día a día. Comparando la situación de los países y regiones con las de un atleta que resulta el
más veloz de su pueblo y se conforma con sus marcas, pero luego de mucho tiempo cuando se
enfrenta a competidores de otros lugares pasa a ocupar las últimas posiciones, así también
muchas empresas y países entre los cuales se encuentran los latinoamericanos, al abrirse la
competencia a nivel global retroceden día adía en sus niveles de competitividad. Se trata sin
lugar a dudas de dos atletas, uno que no seguida con las comidas, ni se ejercita, ni descansa
como debe (el falto de disciplina), y aquello aquellos que cuidándose con las comidas,
haciendo muchos y buenos ejercicios, y descansando adecuadamente (el disciplinado),
el primero está destinado a perder puestos día a día frente al segundo. Muchos de los
empresarios de los países que responden a las primeras de las características no tienen, o
carecen de una ética de trabajo y una visión de grandeza que los lleve a mejorar sus productos
y servicios, se comprometan a generar más y mejores empleos, contribuyan a sus
sociedades mediante el engrandecimiento de los centros de producción como elementos
motores del desarrollo socioeconómico y cultural. Sólo se conforman con continuar en un
desarrollo artesanal de su producción, y un enfoque propio de la primera mitad del siglo XX. Ya
los recursos naturales no dan primacía, la tecnología, la investigación, la creatividad, la
innovación y la información son las que marcan las pautas del desarrollo en
éstas sociedades de la Tercer Ola. Por ello es que en la nueva sociedad van tomando
lugar privilegiado los trabajadores simbólicos, aquellos capaces de marcar las diferencias. La
revolución de la ingeniería genética y de la ingeniería de materiales ha dado lugar a un mejor
aprovechamiento de los recursos naturales y al reemplazo o sustitución de muchos de ellos por
otros más económicos. Así pues los países que centraban su poder o riqueza en la producción
y exportación de recursos naturales van perdiendo notoriedad. Muchos países son importantes
mediante la producción y exportación de productos agrícolas o minerales, pero le han agregado
un “plus” mediante el logro de mayores rendimientos, mejora de localidad, mejores servicios,
tiempos de entrega ciertos, y un uso más creativo y eficaz de todos sus recursos. Es cierto,
venden cereales, pero también diseñan y venden cosechadoras, servicio satelital para el
agro, nuevos abonos y fertilizantes, y nuevos tipos de semillas. No es poca cosa, al agro no
sólo se dedican aquellos que de manera directa producen los cereales, sino todos aquellos
individuos que mediante la investigación, diseño y producción producen todos aquellos bienes y
servicios que hacen más eficiente la labor agrícola. Pero si en la actividad privada acontece tal
tipo de cosas, que cabe esperar de las actividades del Estado. Ellas se encuentran sumergidas

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en la incompetencia, el clientelismo político y la falta total de mejoras. Hablar de mejoras en
materia gubernamental es prácticamente una utopía. Por el contrario, en los países
centrales la actividad gubernamental comparte también, aunque en distinto grado según el
país del cual se trate, de la idea central de mejora y disciplina. Como ejemplo cabe citar
que por el aumento del 1% en un determinado impuesto en el Japón, el mismo es
avisado a las empresas con dos años de anticipación paraqué las mismas prevean los
efectos de dicho cambio en sus niveles de rentabilidad y administración de los
recursos. Todo lo desarrollado a pretendido mostrar que el nivel de vida de la población en
cada países el producto de su marco socio-cultural, de su ética del trabajo y de la existencia o
no de una filosofía que ponga como principio y objetivo supremo la mejora continua como
forma de vida. De ello son responsables las sociedades en su conjunto. Sin lugar a dudas que
aquellas empresas que a pesar del entorno hostil implanten una filosofía o enfoque de
excelencia tienen más oportunidades y posibilidades de sobrevivir y competir. Pero ¡ojo! en
sociedades sin justicia y altos niveles de corrupción no siempre las empresas
más disciplinadas serán las triunfadoras, sino aquellas más cercanas al poder y la corrupción.
En este tipo de sociedad donde se privilegia la fórmula gano-pierdes, a la larga
terminan perdiendo todos. El sistema económico de las economías de mercado insiste en la
libertad de acción, libertad para hacer dinero, pero también libertad para ir a la bancarrota. De
ahí que las firmas capaces ganen y las poco eficientes fracasen. Es un proceso rápido de
selección natural y el proceso es rápido. Por ello en una economía globalizada con
rápidos cambios es fundamental que las sociedades y las empresas encaren de
forma perentoria la mejora continua como forma de vida.

LA FILOSOFÍA KAIZEN
La estrategia de kaizen es el concepto de más importancia en la administración japonesa.
Kaizen significa “el mejoramiento en marcha que involucra a todos –alta administración,
gerentes y trabajadores”. Kaizen es asunto de todos. El concepto kaizen es vital para
entender las diferencias entre los enfoques japonés y occidental de la administración.
Así pues el kaizen es una forma de pensar orientada a los procesos en contraposición a la
innovación occidental y al pensamiento orientado a los resultados. Kaizen genera el
pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes
de que se obtengan resultados mejorados. El kaizen comienza reconociendo que
cualquier compañía tiene problemas, kaizen los soluciona estableciendo una cultura
empresarial, en la cual todos pueden admitir libremente estos problemas. La función de
la administración es hacer un esfuerzo constante para proporcionar mejores productos
a precios más bajos. La estrategia de kaizen ha producido un enfoque de sistemas y
herramientas para la solución de problemas que puede aplicar separa la realización de este
objetivo. La mayoría de las compañías afirman que la administración debe dedicar cuando
menos el50% de su atención a kaizen

Otro aspecto importante de kaizen ha sido su énfasis en el proceso. Kaizen ha generado una
forma de pensamiento orientada al proceso y un sistema administrativo que
apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento. La
filosofía de kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida de trabajo, vida social
o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la
estrategia es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento
en algún lugar de la compañía. El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la
necesidad, si no se reconoce ningún problema, tampoco se reconoce la necesidad de
mejoramiento. La complacencia es el archienemigo de kaizen. Kaizen enfatiza el
reconocimiento del problema y proporciona pistas para la identificación de los mismos. Una
vez identificados estos, los mismos deben ser resueltos. Kaizen también es un
proceso para la resolución de problemas. El mejoramiento alcanza nuevas alturas con cada
problema que se resuelve. El kaizen trata de involucrar a los empleados a través de las
sugerencias. El objetivo es quelos trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.
“Lo único que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad”; razón por la cual
localidad es primero, no las utilidades. La calidad es la única forma de
permanecer competitivos y servir al cliente. Los esfuerzos para mejorar la calidad llevan en
forma automática al mejoramiento de la productividad. El mejoramiento por el bien del
mejoramiento es la forma más segura de fortalecer la competitividad general de la compañía.

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Si se cuida la calidad, las utilidades se cuidan por si mismas Los elementos básicos que deben
administrarse en una empresa son la calidad, la cantidad, el tiempo de entrega, la seguridad, el
costo y la moral del empleado. Según el kaizen, cualquier proceso de trabajo tiene
desviaciones al principio, y se necesita el esfuerzo para estabilizar el mismo. El concepto de
kaizen significa que todos, no importa cual sea su título o puesto, deben admitir con sinceridad
cualesquier error que hayan cometido o fallas que existan en su trabajo, y tratar de hacer un
trabajo mejor la siguiente vez. El progreso es imposible sin la facultad de admitir los errores.
Cuanto mejor se acepten los errores, más rápidamente sea prenderán de ellos para hacerlo
bien la próxima vez. Según la filosofía kaizen, “los errores son grandes momentos en nuestra
existencia, pues crean oportunidades para el crecimiento”. No puede haber mejoramiento en
donde no hay estándares. El punto de partida de cualquier mejoramiento es saber con
exactitud en dónde se encuentra uno. La estrategia de kaizen hace esfuerzos sin límites
para el mejoramiento. El kaizen es un reto continuo a los estándares existentes.
Para el kaizen sólo existen los estándares para ser superados por estándares mejores. “Cada
estándar, cada especificación, y cada medición claman por una constante revisión y mejoría”.
Para los administradores japoneses “ninguno de nosotros es tan inteligente como todos
nosotros”. Es una forma de subrayar la enorme importancia del trabajo en equipo. En el mundo
de hoy hay abundante tecnología, muchos empresarios, mucho dinero, mucho
capital a invertir. Lo que escasea son los grandes equipos. La inteligencia social tiene una
importancia inmensa para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo y los
grandes equipos hacen la diferencia.

….. Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el
Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un armonioso
método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida
social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios. En este último se caracteriza
por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia
hasta el personal de limpieza. Este método de mejoramiento continuo fue desarrollado por los
japoneses tras la segunda guerra mundial y es el Concepto de Economía que hemos
preparado para esta semana.
La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” (en la imagen) que en
conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado.
Adoptar el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento continuo que se centra en la eliminación
de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto
continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un pequeño
paso, grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y
debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás. Este método se utiliza también en sicología
para la obtención de metas. Por ejemplo una persona que desee bajar de peso, debe comenzar
con una dieta continua y progresiva en el tiempo. Lo mismo para quien desee correr la
maratón. El primer día serán sólo un par de kilómetros, pero el esfuerzo creciente y continuo de
cada día permitirán al deportista alcanzar el nivel deseado.
El Kaizen retoma las tecnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero
incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante. El
mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna
clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y
encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. La complacencia es el enemigo número
uno del Kaizen. Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestión y el
desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y
reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. Para el Kaizen, al igual que el Just in Time, el
factor tiempo tiene un importancia estratégica.
Al desarrollo del Kaizen han contribuido autores como Masaaki Imai, Ishikawa, Taguchi, Kano,
Shigeo Shingo y Ohno. El éxito que el kaizén ha adquirido en la actividad empresarial deviene
justamente de la incitación a mejorar los estándares, sean niveles de calidad, costes,
productividad o tiempos de espera. La metodología del kaizen permite establecer estándares
más altos y las empresas japonesas como Toyota, Hitachi o Sony fueron desde los años 80 un
buen ejemplo del mejoramiento continuo de los estándares productivos.

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En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y técnicas
vinculados con Administración de Operaciones, Ingeniería Industrial, Comportamiento
Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística entre
otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran
involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad,
Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo
Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades en Grupos
Pequeños, Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación
Trabajadores-Administración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros.

https://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-el-mejoramiento-
continuo

Cada vez tiene más importancia la red de trabajo o el equipo de personas al que pueda
recurrirse para obtener información y pericia. Se ha llegado a depender de la mente grupal
como nunca antes. Al respeto “el todo nunca equivale a la suma de sus partes, es más o es
menos, según sus individuos trabajen juntos bien o mal”. El trabajo y los deportes tienen
muchas cosas en común. En la industria moderna es fundamental la armonía entre los
componentes de un grupo, como en el trabajo en equipo. Así pues en una carrera de
remos con ocho palistas por embarcación, un equipo de baloncesto, o un equipo de
fútbol, la clave del éxito o el fracaso está en el trabajo en equipo. La fabricación también se
desenvuelve mediante el trabajo en equipo. La idea es el trabajo en equipo; no el número de
productos terminados por la línea en conjunto. El punto de partida de kaizen es identificar los
desperdicios o despilfarros. Combatir los desperdicios de recursos financieros, de
espacio, de tiempo, de recursos humanos, de material es fundamental, y para ello es
menester concientizar tanto a los directivos como al personal para detectar dichas “mudas”
(desperdicios) y eliminarlas. Cambiar la disposición de la planta para mayor eficiencia
es una de las máximas prioridades y esfuerzos de kaizen, los cuales se dirigen a reducir
las bandas transportadoras a eliminarlas por completo. La administración de la planta
debe empeñarse en los cinco objetivos de fabricación siguientes:
1. Lograr la máxima calidad con la máxima eficiencia.
2. Mantener un inventario mínimo.
3. Eliminar el trabajo pesado.
4. Usar las herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia, y minimizar el
esfuerzo.
5. Mantener una actitud de mente abierta e inquisitiva para el mejoramiento
continuo, basado en el trabajo de equipo y en la cooperación. Los aspectos antes mencionados
son esenciales a los efectos de lograr poner en práctica el sistema Just in Time. Sistema que
considera al exceso de producción (sobreproducción) y al exceso de inventarios como los
enemigos centrales de los procesos productivos y de la rentabilidad de las empresas. Dentro
del esquema del Just in Time se subrayan como ventajas fundamentales de su
aplicación:
1. Acortamiento del tiempo de entrega
2. Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento
3. Inventario reducido
4. Mejor equilibrio entre diferentes procesos
5. Aclaración de problemas El kaizen cubre el aspecto total de los negocios, principiando con la
forma de operar del trabajador en el taller, moviéndose hacia la maquinaria y por último
efectuando mejoras en los sistemas y procedimientos. El kaizen resalta la importancia de
la simplicidad, el cual es importante como valor deseado. La simplicidad es aún más
importante como hábito mental permanente, como estilo de pensamiento. Para ello es
menester conceder valor a la simplicidad, tener La determinación de buscar la misma, es
menester desafiar los elementos existentes y tener ideas claras de los objetivos buscados
El kaizen reconoce que un hábito aprendido se puede desaprender, cambiándolo por otro más
efectivo con tiempo y esfuerzo. El cambio profundo requiere la recomposición de hábitos
arraigados en el pensar, en el sentir y en la conducta. El punto de partida de kaizen es que el
trabajador adopte una actitud positiva hacia el cambio y mejoramiento de la forma en que
trabaja. El kaizen da gran importancia al mantenimiento de las máquinas y a la limpieza del
lugar de trabajo. El barrido, limpieza y otras faenas de aseo deben ser el punto de partida para

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todas las actividades de mejoramiento. Una vez que los trabajadores adquieren el hábito del
mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina. Los trabajadores se
enorgullecen de su entorno de trabajo nítido y limpio. La moral es más elevada y tienen lazos
más estrechos con su equipo con el que trabajan. El kaizen principia con un problema o, con
más precisión, con el reconocimiento de que existe un problema. Si no existen problemas, no
hay potencial para el mejoramiento. Recurriendo al pensamiento positivo, podemos convertir
cada problema en una valiosa oportunidad para el mejoramiento. Cuando existe un
problema, hay potencial para el mejoramiento. “El punto de partida en cualquier mejoramiento
es identificar el problemas, siendo éstos las llaves del tesoro oculto”. Para el kaizen nunca debe
discutirse el problema de un cliente, siempre es la oportunidad de mejorar para el cliente. Lo
peor que una persona puede hacer es ignorar o tapar un problema.

Elementos indispensables:
 Compromiso con la alta dirección
 Mentalidad de Kaizen de los empleados
 Motivación y reconocimiento por los resultados

Los tres principios fundamentales

 Ver el panorama completo, no el hecho aislado
 Crear una cultura de aprendizaje, no de culpar a alguien.
 Considerar el proceso, no solamente el resultado.

LA REDUCCIÓN DE COSTES/COSTOS COMO OBJETIVO DEL JUS IN TIME

Frecuentemente se utiliza la palabra “eficiencia” cuando hablamos de producción,
administración y negocio. Eficiencia en la industria moderna y en los negocios en general,
significa reducción de costes.
En las actuales industrias competitivas el beneficio puede obtenerse sólo con la reducción de
costes. Cuando aplicamos el principio de costes, el precio de venta es igual al beneficio más es
coste real, haciendo responsable al consumidor de cada uno de los costes. Este principio no
tiene cabida en la competitividad industrial actual. Los productos son seleccionados por
consumidores imperturbables en mercados libres y competitivos, donde el coste de fabricación
de un producto no tiene ninguna importancia. La cuestión es si el producto tiene o no algún
valor para el comprador. Si se establece un precio alto acorde con el coste de fabricación, los
consumidores simplemente lo rechazarán. La reducción de costes será el objetivo de los
fabricantes de productos de consumo que intenten sobrevivir en el mercado actual. Para
lograrlo no existe una fórmula mágica, se necesita un sistema de gestión integral que desarrolle
la habilidad humana hasta su plena capacidad a fin de mejorar la creatividad y la prosperidad,
utilizando las herramientas y maquinarias correctamente, y eliminando cualquier coste
improductivo. El establecimiento de un flujo de producción y una forma de mantener la
continuidad en el suministro de materias primas desde el exterior para la fabricación de piezas,
es la base sobre la que basa el nuevo sistema productivo. En relación directa con ello cabe
subrayar que no hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las empresas
actuales deben proveerse sólo de lo que necesitan, cuando lo necesitan y en la
cantidad que necesitan. Ello requiere de una revolución de las conciencias, un
cambio de actitud y paradigmas por parte de los empresarios. Cuando se piensa en la
eliminación de costes improductivos, debe tenerse debidamente en cuenta los siguientes
puntos:
1. La mejora del rendimiento tendrá sentido sólo cuando vaya ligado a la reducción de costes.
Para conseguirlo, debemos empezar produciendo únicamente lo necesario con la mano de
obra mínima.
2. Debe observarse el rendimiento de cada operario y de cada línea. Después debe procederse
a analizar a los operarios como un grupo, y el rendimiento de la planta en su totalidad (todas
las líneas). Este rendimiento deberá ser mejorado en cada paso y, al mismo tiempo, para la
totalidad de la planta como unidad. Procediendo sistemática y metódicamente a la eliminación
de los siguientes costes podrá mejorarse en un amplio margen el rendimiento operativo.1.
Costes improductivos por exceso de producción2. Costes improductivos en el tiempo de los
trabajadores parados
3. Costes improductivos por el transporte

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4. Costes improductivos del procesamiento en sí mismo
5. Costes improductivos por el exceso de inventario
6. Costes improductivos por actividades carentes de valor agregado
7. Costes improductivos en la fabricación de productos defectuosos
8. Costes improductivos por las falencias de diseño del producto o servicio
El sistema Just in Time es un método para eliminar a conciencia los costes improductivos y
aumentar el rendimiento. Las improductividades están constituidas por todas
aquellas actividades que sólo incrementan los costes sin añadir valor (por ejemplo, los
excedentes de personal, stock y equipos), cuando hay demasiados trabajadores, equipos y
productos, sólo se consigue el incremento del coste y la pérdida secundaria. Así pues se hay
demasiados trabajadores, se recurre a trabajos innecesarios que, a su vez, incrementan el
consumo de potencia y materiales. Esto constituye una pérdida secundaria. La mayor de las
improductividades es el exceso de stock. Si hay demasiado stock para almacenar en la planta,
deben construirse almacenes, contratar trabajadores para transportarlas mercancías a este
almacén y comprar carretillas de transporte para los trabajadores. Luego debe sumarse la
necesidad de personal para controlar el stock y prevengan su alteración. A ello habrá
que sumar entre otros, costes financieros y de seguros.

LA IMPORTANCIA DE MEJORAR
Existe una gran diferencia de actitud entre las empresas centradas en la mejora continua y
aquellas que no lo aplican. En las primeras se han venido acostumbrando a pensar que el
precio de venta baja con el transcurso del tiempo, en tanto que en las segundas piensan que se
puede aumentar los mismos cada año. La forma en que operan las primeras es
concentrando su energía en la mejora y la creatividad. Aunque el trabajo físico siempre es
limitado, el trabajo creativo no tiene limitaciones. De tal forma el efecto de los aumentos de
costes del material se puede eliminar reduciendo desechos y pérdidas y
mejorando el diseño. El costo de mantenimiento de maquinaria se puede reducir mediante el
trabajo de prevención y mejoramiento. En la oficina, las ideas de mejoras pueden reducir el
papeleo rutinario y las llamadas telefónicas. Si la gente no trata de mejorar
diciendo que está demasiado ocupada realizando trabajos de rutina, los problemas no
solamente continuarán sino que generarán otros problemas y los costes subirán. Todo el
personal en la empresa debe participar en las actividades de mejoramiento. Si esas
actividades se limitan únicamente a una parte de la compañía, sólo se arreglarán una parte
de los problemas. A los efectos de evitar el círculo vicioso de los aumentos de costos, cada
sección debe hacer una lista de los problemas que afectan el trabajo que realiza. Una vez
ordenados estos, desde el más fácil hasta el más difícil, se pueden asignar a estos a distintos
equipos de trabajo a los efectos de su supresión.

https://www.gestiopolis.com/kaizen-filosofia-cultura-y-etica-de-la-mejora-continua/

COMO DESARROLLAR UNA CULTURA DE MEJORA

La idea de la mejora continua proviene de la palabra japonesa kaizen, que ha sido adoptada
por las corporaciones y las personas del occidente desde la publicación del libro Kaizen: La
llave de la ventaja competitiva japonesa de Masaaki Imai en 1986. Cualquier tipo de cambio
requiere de tiempo, y cambiar una cultura (en vez de implementar un programa) puede requerir
de muchos años. Si buscas crear una cultura de mejora continua para tu negocio, es necesario
que cuentes con paciencia y planificación

A) HACER UN PLAN
1. Considera el futuro. Las exigencias del presente suelen volverse la prioridad de nuestra
vida laboral y no laboral. Sin embargo, tener una visión para el futuro y las metas a largo
plazo es el punto de partida para lograr una mejora. Comienza al considerar dónde te
ves a ti y a la compañía en cinco o diez años.
Brinda una respuesta sincera y específica en cuanto a dónde consideres estar ahora y
quieres estar en el futuro, además determina lo que tienes que hacer para llegar de un
punto a otro.
Por ejemplo, si tu negocio tiene problemas de control de calidad, identifica el problema
recurrente y diseña un plan que lo resuelva.

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Favorece el comportamiento sobre la producción. Es sencillo decir “Mi compañía
duplicará las ganancias”, pero las mejoras nunca suceden si no se cambian los
comportamientos. Cambiar los resultados es un beneficio de cambiar los hábitos, las
actitudes y las habilidades.
2. Escribe una manifestación de guía. Este tipo de manifestaciones indica un cambio de
dirección. Considera las metas empresariales y escribe algunas manifestaciones que
traten estas metas y luego determina qué manifestación se acopla mejor a tu plan a largo
plazo. Un ejemplo de este tipo de manifestación para un negocio podría ser “lograr la
plena satisfacción de los clientes”.
3. Reflexiona acerca de tu pasado. Después de decidir tu manifestación, detalla los
comportamientos pasados que podrían obstaculizar la meta general. Estos
comportamientos se deben modificar para que logres tus metas
4. Comienza con pequeñas mejoras, en vez de cambios enormes a gran escala. ¡Piensa en
“la calidad por encima de la cantidad”
Las mejoras pequeñas te permiten a ti y a los empleados ver resultados con mayor
rapidez, lo que puede ser un afianzamiento positivo. Si bien es cierto que las grandes
mejoras son desde luego la meta, no ver resultados por años puede fomentar una
sensación de decepción o desesperanza
Las mejoras locales también pueden servir como un modelo para los cambios a gran
escala.
5. Sé constante. Cambiar todo a la vez puede ocasionar confusión y frustración. Haz un
cambio y asegúrate de que se incorpore antes hacer otro.
También aspira a lograr la constancia a medida que lleves a cabo estos cambios. Por
ejemplo, si tu manifestación de guía fue “lograr la plena satisfacción de los clientes”, un
cambio que podrías hacer es establecer un período de tiempo estándar para responder a
las quejas de los clientes. Si decidiste que todas las quejas de los clientes deben ser
respondidas dentro de seis horas, asegúrate de mantener constante ese cambio.
B) COMPARTIR TU VISION
1. Manifiesta la visión global. Los empleados deben comprender cómo, individualmente,
contribuyen y son necesarios para las metas grandes de la compañía, no solo con
respecto a cómo lo que hacen beneficia a un rendimiento incrementado de ganancias,
sino que también a cómo lo que hacen importa en el mundo.
2. Brinda instrucciones claras. Tener pautas claras y aclarar tus expectativas desde el
principio es importante para el trabajo colaborativo o individual. Demostrarles a los
empleados cómo hacer algo en comparación con decírselo también puede aclarar las
preguntas iniciales que tengan.
Sin embargo, demuestra confianza al permitir que los empleados tengan el control de su
trabajo. Permíteles determinar cómo pueden cumplir mejor una labor o hacer
modificaciones a los cambios para que puedan cumplir eficientemente su trabajo.
3. Haz que tu manifestación de guía sea tu mantra personal o empresarial. Esta frase se
debe repetir con frecuencia. Tus empleados deben conocer la manifestación de guía y
cómo es importante para sus proyectos y labores diarias.
4. Participa en tu visión. Sé visible como alguien que contribuye a las metas diariamente, en
vez de solo supervisar a tus empleados. ¡Las acciones hablan más que las palabras! Si
tus empleados ven que interactúas con los clientes y respondes a las quejas de estos
últimos, sirves como un modelo para un comportamiento futuro y les recuerdas por
medio de tus acciones que esta meta es importante para el éxito general de la compañía.
A pesar de que el trabajo administrativo sea un gran parte de manejar una compañía,
programa intervalos regulares para salir de tu oficina y ayudar a tus empleados con sus
labores.
Si, por ejemplo, administras un negocio de ventas al por menor, ayuda a reponer el
inventario, pregúntales a los clientes si puedes ayudarles a encontrar algo o trabaja en la
caja registradora.
C) CREAR UN DESEO
1. Permite la experimentación. Conceder la oportunidad de realizar procedimientos
creativos e incluso fracasos fomenta un ambiente laboral positivo y permite que los
empleados aporten sus talentos.
Si bien es cierto que las metas que has detallado en tu plan deben ser constantes en
general, comprende que tus empleados tienen maneras diferentes de pensar y varias

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habilidades. Por ejemplo, el método de un empleado para resolver la queja de un cliente
podría no ser el que imaginaste específicamente, ¡sino que incluso podría ser mejor!
Considera poner ejemplos situacionales en las reuniones grupales y preguntarles a los
empleados cómo resolverían el problema. Por ejemplo, “El cliente X tiene un bebé
gritando y no puede encontrar el producto Y. ¿Cómo lo ayudarías?”. De esta forma, se
puede poner a prueba los experimentos ingeniados en el ambiente laboral. En la
siguiente reunión, haz que los empleados reflexionen acerca de cómo resultaron estos
experimentos en la realidad.
2. Demuestra aprecio públicamente. Todas las personas necesitan afirmación, y resaltar los
trabajos bien hechos afianza los hábitos y las habilidades nuevos e inspira a los demás a
trabajar bien
Ten el objetivo de elogiar de inmediato cuando sea posible.
Reserva un tiempo en las reuniones semanales o de cada dos semanas para elogiar a
los empleados por lo que han hecho bien. Menciona ocasiones específicas en las que
hayas observado que un empleado utiliza una habilidad o un comportamiento nuevo que
forme parte de tu visión a largo plazo y reafirma cómo ese pequeño acto es importante
para las metas grandes.
3. Incentiva los objetivos de los empleados. Si bien es cierto que los elogios verbales
ofrecen una recompensa emocional, los beneficios tangibles (como el tiempo y el dinero)
también afianzan un trabajo bien hecho y crean un ambiente laboral positivo.
Por ejemplo, si tu manifestación de guía fue “lograr la plena satisfacción de los clientes”,
podrías ofrecerles un bono a los empleados que no hayan recibido quejas de los clientes
por un mes.
Para promover un ambiente colaborativo, podrías optar por recompensar a todos tus
empleados con una cena grupal agradable o un viaje un fin de semana si la compañía
cumple con la meta trimestral.
https://es.wikihow.com/desarrollar-una-cultura-de-mejora-continua

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