UNIDAD VI.

2:
INTRODUCCION A LA CADENA
DE ABASTECIMIENTO SUPLY
CHAIN MANAGEMENT
MATERIA: TRANSPORTE INTERNACIONAL
SEDE: ORURO
1. Definición

Atendiendo a la definición del Council of Supply Chain

Management Professionals (CSCMP) por “cadena de
suministro” entendemos los diferentes eslabones que se
suceden en una compañía, que van desde las materias
primas no procesadas hasta los productos terminados que
llegan al consumidor final.
1. Definición

La SCM es el ciclo de vida de un producto o servicio,

desde que se concibe hasta que se consume. Un
subsistema dentro de la organización que engloba la
planificación de las actividades de suministro,
fabricación y distribución de los productos. En
definitiva, la cadena de suministro engloba la oferta y la
demanda, dentro y fuera de la empresa.
1. Definición

Existen diversas definiciones del concepto de Supply Chain o

cadena de suministro. La principal es que el SCM es una filosofía
de trabajo integradora para gestionar todos los flujos en los
distintos canales de distribución:
 Proveedores
 Clientes
 Consumidores finales
1. Definición

La gestión del Supply Chain incluye la planificación y gestión de todas

las actividades de compra, abastecimiento, fabricación y logística.
Además, también es parte de la cadena la coordinación y colaboración
con todos los agentes participantes en el canal, ya sean los clientes,
proveedores, intermediarios, operadores o proveedores de servicios.
En resumiendo, se puede decir que el Supply Chain Management
integra la gestión de la demanda y la oferta entre las compañías y
dentro de sí mismas.
1. Definición

La cadena de suministro apuesta por un modelo de negocio

cohesionado y de alto rendimiento a base de unificar las
funciones y procesos dentro y entre otras compañías. Además de
las actividades logísticas, también incluye la gestión de las
operaciones de fabricación y dirige la coordinación de procesos y
actividades a través de las finanzas, ventas, marketing y diseño.
2. Fases de la Cadena de Suministros

Durante los procesos que se dan en la Cadena de Suministro existen diversos

eslabones (compras, suministro, gestión de existencias, transporte,
mantenimiento). En ellos participan actores como:
-Proveedores
-Fabricantes
-Distribuidores
-Mayoristas
-Detallistas
-Clientes o consumidores finales.
2. Fases de la Cadena de Suministros

Todos ellos trabajan de manera unificada para que se pueda disfrutar de un

determinado producto o servicio. Las faces identificadas en la Cadena de
Gestión de Suministro son:
 Suministro. Cómo y de dónde se obtiene las materias primas
 Fabricación. Convertir dichas materias primas en productos terminados.
 Distribución. Traslada el producto final hasta los comercios, almacenes y
lugares de venta para que pueda ser adquirido por el consumidor.
2. Fases de la Cadena de Suministros

La Cadena de Suministro está presente en cada fase del

proceso de un producto o servicio, englobando todas las
actividades de gestión y logística.
Lo que para unos puede ser el producto final, para otros
puede ser el producto intermedio o incluso la materia
prima.
3. La Gestión de la Cadena de
Suministro 2.0 (SCM 2.0)
La Gestión de la Cadena de Suministro 2.0 es
un concepto que nace de la revolución
tecnológica de la comunicación que ha
causado el Internet y de la expansión
del comercio internacional.
3. La Gestión de la Cadena de
Suministro 2.0 (SCM 2.0)
El concepto SCM tradicional ha quedado obsoleto. Las empresas
deben abastecer un mercado global, atendiendo a clientes de
países con distintas características demográficas, diferente
legislación, distinto idioma, etc.
La SCM 2.0 integra y estandariza toda esta información y todos
los procesos proporcionando a las empresas la flexibilidad que
necesitan para adaptarse a un entorno global cada vez más
cambiante.
3. La Gestión de la Cadena de
Suministro 2.0 (SCM 2.0)
En otras palabras, la Cadena de Suministro
2.0 proporciona velocidad y agilidad fusionando
procesos ya probados en el pasado y las mejores
innovaciones tecnológicas de la actualidad.
3. La Gestión de la Cadena de
Suministro 2.0 (SCM 2.0)
Por un lado, los responsables de la organización
obtendrán la información que necesiten en tiempo real
mejorando el proceso de toma de decisiones. Al disponer
de una base de información más sólida y en tiempo
real las decisiones se tomarán en el momento
oportuno ganando esa flexibilidad que las empresas
necesitan.
3. La Gestión de la Cadena de
Suministro 2.0 (SCM 2.0)
Respecto a los consumidores, la Gestión de la
Cadena de Suministro 2.0 permite analizar las
preferencias de los clientes, anticipando la
demanda del mercado y adecuando la estrategia
comercial en función de la demanda y de la
disponibilidades de producto.
3. La Gestión de la Cadena de
Suministro 2.0 (SCM 2.0)
 La SCM 2.0 también se encarga de la gestión de los
almacenes adaptando el stock de mercancías y las órdenes de
compra a la demanda de los clientes. De ese modo, se minimiza
el mantener un stock de seguridad disminuyendo los costes de
almacén.
 Así, es posible realizar una completa trazabilidad de los
productos, desde su entrada en los almacén como materias
primas hasta su entrega al cliente final. Por tanto, mejora la
eficiencia total de la cadena productiva.
4. Gestión de Stock
Cuando la compañía anfitriona elabora una orden de compra, inmediatamente se
convierte en un pedido a uno o más proveedores miembros de la cadena. La
solicitud, a su vez, debe pasar por todo el proceso del sistema de producción o
abastecimiento y culmina en el despacho de mercancía junto con la emisión de una
factura que, al mismo tiempo, debe convertirse en una cuenta por pagar en el
sistema del cliente. Todo el proceso se lleva a cabo con sistemas de cómputo y
comunicación.
Consorcios como Unilever, Carrefour, Bimbo y Wal-Mart entre otros, son cabezas
de grandes cadenas de suministro que abren sus puertas a empresas de múltiples
sectores y tamaños que abastecen sus inventarios y centros de venta con diversos
productos.
4. Gestión de Stock
Algunas de estas organizaciones establecen acuerdos y ofrecen apoyos
a los proveedores para que renueven su equipo tecnológico y puedan
incorporarse a su cadena productiva u optimizarla.
Para que una cadena de suministro tenga en sincronía sus operaciones,
los expertos recomiendan a las empresas abastecedoras que busquen
adaptarse a las necesidades del mercado que atenderán, la cadena de
suministro exige realizar inversiones en tecnología e involucrar a toda
la organización, además de obligar a realizar la medición, en términos
de resultados, de los cambios que se realicen.
4. Gestión de Stock
Cross Docking
Se refiere a mover el producto desde una planta de fabricación y la entrega
directamente al cliente con un material poco o nada de la manipulación en el medio.
Cross docking no sólo reduce la manipulación de materiales, sino que también
reduce la necesidad de acopiar los productos en el almacén.
En la mayoría de los casos, los productos enviados desde el área de fabricación de
la plataforma de carga se han asignado para las entregas de salida. En algunos
casos, los productos no llegan a la zona de carga del área de fabricación, pero
pueden llegar como un producto comprado que está siendo re-vendido o ser
liberado de otra de las empresas que fabrican las plantas para su envío desde el
almacén.
4. Gestión de Stock
Beneficios del cross docking
Muchas empresas se han beneficiado del uso de cross-docking.
Algunos de los beneficios incluyen:
 Reducción de los costes laborales, como los productos ya no
requiere la recolección y la entrada en stock en el almacén.
 Reducción del tiempo desde la producción hasta el cliente, lo que
ayuda a mejorar la satisfacción del cliente.
 La reducción de la necesidad de espacio de almacén, como no hay
ningún requisito para el almacenamiento de los productos.
4. Gestión de Stock
Just in time
 Es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible
donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento
necesario para completar el proceso productivo.
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen lo siguiente:
 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el
desarrollo de una relación más cercana con los suministradores. 
4. Gestión de Stock
Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos. Por otra parte, el JIT no
es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que incluyen los siguientes:
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas
cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja
se puede mitigar.
4. Gestión de Stock
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.
El proceso JIT, que inició su vida en los distintos pasos del
proceso productivo, se extendió a los productos finales, limitando
los inventarios de productos finales y, en algunos casos,
consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre
catálogo.
5. Outsourcing
 Outsourcing es una megatendencia que se está imponiendo en la
comunidad empresarial de todo el mundo y consiste básicamente en
la contratación externa de recursos anexos, mientras la organización
se dedica exclusivamente a la razón de su negocio.
 El Outsourcing hasta hace tiempo era consideradosimplemente
como un medio para reducir significativamente los costos; sin
embargo en los últimos años ha demostrado ser una herramienta útil
para el crecimiento de las empresas.
5. Outsourcing
 Es contratar y delegar a largo plazo uno o más procesos no críticos
para nuestro negocio, a un proveedor más especializado que
nosotros para conseguir una mayor efectividad que nos permita
orientar nuestros mejores esfuerzos a las necesidades neurálgicas
para el cumplimiento de una misión.
 Un servicio de estos busca resolver problemas funcionales y/o
financieros a través de un enfoque que combina infraestructura,
tecnológica y física, recursos humanos y estructura financiera en un
contrato definido a largo plazo.
5. Outsourcing
 El Outsourcing es un tema de actualidad en el que el objetivo principal de
la empresa es la reducción de gastos directos, basados en la
subcontratación de servicios que no afectan la actividad principal de la
empresa.
 La subcontratación tiende a usarse para proyectos o componentes de
proyectos específicos, normalmente para ser ejecutados en corto plazo.
Los convenios de Outsourcing tienen mayor alcance puesto que son la
delegación de la administración de actividades que tienden a firmarse por
periodos entre 3 y 10 años; no se orientan solo a labores de bajo nivel,
eventualmente entregan actividades no esenciales y repetitivas, pero
también pueden llegar a ser una asociación donde se comparte el riego y
utilidades.
5. Outsourcing
 La compañía contratante logrará en términos generales,una
“Funcionalidad mayor” a la que tenía internamente con”Costos
Inferiores” en la mayoría de los casos, en virtud de la economía
de escala que obtienen las compañías con su contratista.
 En fin, es un tema sumamente interesante que, si es bien
aplicado, puede reducir los costos directos de una empresa.
5. Outsourcing
Las cinco razones para adoptar Outsourcing:
 Reducir o controlar el gasto de operación. En un estudio realizado
por el Outsourcing Institute seencontró que las compañías redujeron
costos en un 90%.
 Disponer de los fondos de capital. El Outsourcing reduce la
necesidad de tener que incluir fondos de capital de funciones que no
tienen que ver con la razón de ser de la compañía.
 Tener acceso al dinero efectivo. Se puede incluir la transferencia de
los activos del cliente al proveedor.
5. Outsourcing
 Manejar más fácilmente las funciones difícil eso que
están fuera de control. El Outsourcing es
definitivamente una excelente herramienta para tratar
esta clase de problema.
 Enfocar mejor la empresa. Permite a la compañía
enfocarse en asuntos empresariales más ampliamente.
5. Outsourcing
Las cinco razones estratégicas más importantes:
 Tener acceso a las capacidades de clase mundial. La misma naturaleza de
sus especializaciones, los proveedores ofrecen una amplia gama de
recursos de la clase mundial para satisfacer las necesidades de sus
clientes.
 Acelerar los beneficios de reingeniería.
 Compartir riesgos.
 Destinar recursos para otros propósitos.
 El Outsourcing es aplicable a diferentes áreas de la organización, como
por ejemplo, personal, compras, mercadeo, etc. 
5. Outsourcing
Sistemas Outsourcing de Suministros
 El costo de comprar en las empresas fluctúa entre un 15% y un 30%
del costo total de las compras y que están compuestas por los
siguientes costos.
 • Costos del departamento de compras: El proceso de elaboración de
órdenes de compra, atender vendedores, solicitar cotizaciones,
realizar y coordinar el comité de compras, atender o solucionar
problemas en cuanto a calidad o tiempos de entrega de los
productos, elección de proveedores.
5. Outsourcing
 Costos de distribución: Recepción de los requerimientos por área, separación,
empaque y distribución de los artículos, actualización de las tarjetas de inventarios y
el generado por el transporte y manejo de las transportadoras tanto a nivel urbano
como nacional.
 Costos de almacenamiento: Valor del arriendo del área asignada, el personal que
labora en el almacén y todos los procesos que se tienen que llevar a cabo para
almacenar y despachar la mercancía.
 Costo de contabilización y pagos: El que se genera en el departamento de
Contabilidad al tener que revisar, archivar, generar cheques para las facturas para
cada uno de los proveedores.
 Costo financiero: Costo de oportunidad del dinero invertido en el inventario. 
5. Outsourcing
Ventajas del outsourcing
 Rebaja en los costos totales de los bienes y servicios adquiridos.
 Una mejora en la calidad del servicio obtenido, comparado con el que existía antes.
 Los trabajadores de la compañía pueden dedicar su tiempo al verdadero objeto de su
negocio.
 Atención especializada, permitiendo un trabajo en equipo con el departamento de
organización y métodos para mejoramiento o eliminación de procesos.
 Suministrar al sitio que el cliente le indique.
 Un solo estado de cuenta total indicando los consumos por cada centro de costo o puesto
de trabajo: esto solo se hace posible mediante la implantación del EDI, intercambio
electrónico gracias a la conexión en red que posee.
5. Outsourcing
 Alianzas estratégicas.
 Reducción de espacio.
 Beneficios adquiridos.
 Seguridad y confianza: Seguridad de contar con un proveedor integral que
mantendrá un inventario, para realizar suministros de más de 6000
referencias para aseo, cafetería, equipos y muebles de oficina de las
marcas preferidas en el mercado.
 Reducción de costos: Disminuyendo de una manera significativa el costo
de comprar entre estos se tienen los siguientes: Costo de
Almacenamiento, costo de distribución, de contabilización y pagos, así
como el costo financiero.
5. Outsourcing
¿Cuáles son los alcances de Outsourcing?
 Outsourcing total: Implica la transferencia de equipos, personal, redes, operaciones y
responsabilidades administrativas al contratista.
 Outsourcing parcial: Solo se transfiere algunos de los elementos anteriores.
¿Qué riesgos presenta el Outsourcing?
 No negociar el contrato adecuado.
 Elección del contratista.
 Puede quedar la empresa en mitad de camino si falla el contratista.
 Incrementa el nivel de dependencia de entes externos.
 Incrementa en el costo de la negociación y monitoreo del contrato.
 Inexistente control sobre el personal del contratista.
6. Proceso clave de la negociación

 Pero, ¿cómo podemos manejarnos en esa encrucijada? Buscando la

alineación de estrategias, la de la compañía y la de la cadena de
suministro/operaciones, alineando las capacidades de la cadena de
suministro con lo que los clientes necesitan.
 La alineación de estrategias es un proceso estructurado y no tiene porqué
ser un proceso único. En el libro “Cómo hacer de la cadena de suministro
un centro de valor” se desarrolla un modelo de cuatro pasos para
la alineación de estrategias, es un modelo basado en el ciclo de mejora
continua PDCA.
6. Proceso clave de la negociación
6. Proceso clave de la negociación

PASO 1. ENTENDER LAS EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES Y LA

ESTRATEGIA DE LA COMPAÑÍA
 Si preguntamos a los profesionales del Supply Chain Management cuál es la
estrategia de la compañía o cuál es su propuesta de valor ¿podrán dar una
definición detallada? Si hacemos la prueba, nos llevaremos alguna sorpresa, no
es tan obvio como parece. Aún más si nos preguntamos cuáles son las
expectativas de los clientes.
 ¿Cómo pueden las cadenas de suministro/operaciones entregar el valor requerido
por el cliente si no tienen claro cuál es? Esto es todo un reto para las cadenas de
suministro más tradicionales, las del enfoque interno, al coste, las que no han
pensado en sacar la cabeza por la ventana para ver qué pasa ahí fuera.
6. Proceso clave de la negociación

Un último apunte en este paso: a veces la coyuntura hace

que la compañía tenga unas necesidades internas
puntuales, que pueden ser opuestas a su propuesta de
valor, esto hay que identificarlo, porque puede causar
mucha confusión y conflicto en la organización.
6. Proceso clave de la negociación

PASO 2. ENTENDER LAS CAPACIDADES DE LA

CADENA DE SUMINISTRO, IDENTIFICAR EL GAP.
 ¿Son todas las cadenas de suministro perfectamente
conscientes de qué hacen bien y qué no tan bien? ¿de cuáles
son los atributos que entregan a alto nivel (los ganadores de
pedidos) y cuáles no? De nuevo, no es tan obvio como puede
parecer, para saber a dónde queremos ir antes hay que saber de
dónde partimos.
6. Proceso clave de la negociación

Este paso requiere un análisis profundo. A mejor análisis, mejores

decisiones se podrán tomar posteriormente. Esto
contempla analizar toda la organización de la cadena de
suministro: cuántos almacenes tiene la compañía y dónde, sus
fábricas, procesos vs. productos, el patrón de la demanda y sus
técnicas de previsión, el inventario, las capacitaciones del
personal, los indicadores utilizados, el perfil de los productos, etc.
6. Proceso clave de la negociación

 Este análisis permitirá identificar el modelo actual de Supply Chain

Management y, sobre todo, cuáles son los atributos que la
organización entrega a nivel ganador de pedidos y cuáles no.
 Ayuda visualizarlo en un mapa que muestre diferentes modelos de
cadena de suministro y sus principales características que hacen
posible la entrega de uno o dos atributos a alto nivel. El análisis del
paso 2 permitirá identificar el modelo actual (en el mapa de abajo,
marcado con un círculo rojo, como ejemplo). 
6. Proceso clave de la negociación

 Asimismo, el análisis del paso 1 permitirá encajar las distintas

expectativas de los clientes en el modelo que mejor puede
entregar dichas expectativas. Lo ideal es que éstas encajen en el
modelo actual de cadena de suministro (círculo rojo) lo que
significaría que estamos alineados. Lo más probable es que
queden fuera del círculo mostrando una falta de alineación.
Cuando se completa el mapa, queda una herramienta muy
visual y potente, a la vez que didáctica.
6. Proceso clave de la negociación
6. Proceso clave de la negociación

 Sise ha realizado un análisis concienzudo en los pasos

1 y 2, más que probablemente se identificará
un gap entre lo que los clientes esperan y lo que la
cadena de suministro puede entregar. Si el gap es muy
pequeño, enhorabuena.
6. Proceso clave de la negociación

PASO 3. CREAR O AJUSTAR LA ESTRATEGIA DE LA

CADENA DE SUMINISTRO: DEFINIR EL MODELO
 Se trata de cerrar el gap. Si el gap es muy grande estamos
hablando de una transformación de la cadena de suministro
como por ejemplo: cambiar la red de distribución, invertir en
nuevos procesos o incluso segmentar el Supply Chain
Management si se sirven diferentes mercados con necesidades
distintas.
6. Proceso clave de la negociación

 Si el gap es pequeño, entonces estamos hablando de algunos

ajustes en la organización. Por ejemplo, redistribuir inventarios,
cambios en algunos procesos, el rediseño de los indicadores
para obtener la información adecuada, establecer nuevas
relaciones interdepartamentales, etc.
 El objetivo es asegurar que la organización de la cadena de
suministro entregue los atributos que demandan los clientes al
nivel de ganador de pedidos.
6. Proceso clave de la negociación

PASO 4. LA IMPLANTACIÓN, CONSTRUIR LAS

CAPACIDADES, GESTIONAR LOS TRADE-OFFS.
 De nada sirve tener la mejor estrategia del mundo si
luego no se lleva a cabo. Es aquí donde fallan la
mayoría de las estrategias, en la implantación,
simplemente, no hacemos lo que hemos dicho que
queríamos hacer.
6. Proceso clave de la negociación

 Aquí es donde se pone a prueba el compromiso de la

compañía, especialmente cuando hablamos
de transformaciones de la cadena de suministro. Aquí se ve
qué compañías ven a la cadena de suministro / operaciones
como un centro de valor, o, por el contrario, como un
centro de coste.
 Importante, no hay propuesta de valor sostenible en el
tiempo sin su trade-off (Michael E.Porter).
6. Proceso clave de la negociación

 Solo si los trade-offs se identifican, se entienden, se comunican

y se aceptan por toda la organización, podrán ser gestionados
eficientemente.
 Saber gestionar el cambio y la toma de decisiones en entornos
VUCA hoy en día es fundamental, así como consolidar los
conocimientos y competencias digitales. Si tu también quieres
volverte un experto en digitalización no te pierdas el MBA in
Digital Transformation. ¡Te esperamos!
7. Gestión exitosa de la cadena de
abastecimiento
Aclarados estos conceptos veremos por qué
es bueno implementar una eficaz cadena de
gestión de suministro. Te detallamos cuáles
son los beneficios que genera:
7. Gestión exitosa de la cadena de
abastecimiento
 Fidelidad de los clientes. Gracias a la eficiencia en los
procesos productivos, la atención al cliente mejora en
el tiempo de entrega o las condiciones de compra. Esto
origina que los clientes tengan en mente la marca
cuando piensen en estos determinados productos. Si la
experiencia de compra es satisfactoria, repetirán.
7. Gestión exitosa de la cadena de
abastecimiento
 Mejor control. Con el proceso definido, podemos saber en
tiempo real en qué eslabón de la cadena se encuentra el
producto. Esto permite mayor control con actores externos
como los proveedores. Así podremos acceder de forma
rápida y sencilla a mayor número de ofertas. Además,
permite hacer seguimiento de las fechas de entradas de
suministros, producción, fechas de distribución etc.
7. Gestión exitosa de la cadena de
abastecimiento
 Como consecuencia, los pequeños conflictos o
problemas cotidianos se reducen.
 Más rentabilidad. Se reducen todos los costes
operativos de la cadena de suministro entre un 20-30%.
 Mejorala competitividad y permite llegar a nuevos
mercados.
7. Gestión exitosa de la cadena de
abastecimiento
 Liderazgo. Una buena implementación de la cadena de
suministro conlleva buenos resultados para una
organización. También hará que despuntes en el
mercado como una compañía líder. Los clientes juegan
un papel decisivo, si ellos te eligen acabarán
convirtiéndote en un referente.
7. Gestión exitosa de la cadena de
abastecimiento
Mayor unidad en el equipo. Cada actor sabe sus
funciones, cuándo debe llevarlas a cabo y la
importancia de trabajar en equipo. Funcionan
como una cadena: cada pieza es clave para que el
producto llegue en las mejores condiciones a los
clientes.
8. Cadena logística

La logística de distribución es la planificación y el

control del movimiento físico de materiales y productos
terminados desde los lugares de fabricación hasta los
sitios de consumo. Está asociado con la distribución en el
campo de la entrega.
8. Cadena logística

Objetivos de la cadena de logística

 Proporcionar disponibilidad para expandir el mercado.
 Mejora de la competitividad de bienes y servicios.
 Encontrar nuevos mercados.
 Asegurar la entrega de bienes a su destino.
 Mejores condiciones de entrega.
 Establecer contactos confiables con los consumidores.
8. Cadena logística

 Control sobre la ejecución de órdenes de compra.

 Mantener el nivel correcto de existencias, un sistema de transporte
eficiente que cumpla con el tiempo adecuado.
 La presencia de una gran cantidad de almacenes en diferentes mercados.
 La formación de puntos adicionales de servicio y consulta al cliente.
8. Cadena logística

El área de la distribución de logística en los niveles macro y

micro. La composición de las áreas de logística de distribución en
los niveles macro y micro es diferente.
 Los problemas abordados en la logística de
distribución son: la elección del embalaje, los canales de
distribución, el operador del almacén o la determinación de la
ubicación de su propio almacén, el desarrollo de soporte de
información, transporte, servicio postventa, etc.
8. Cadena logística

A nivel micro, se resuelven las siguientes tareas:

análisis de informes para el período de ventas anterior,
planificación del proceso de implementación,
organización de recepción y procesamiento del pedido,
ejecución de operaciones realizadas antes del envío,
organización del envío en sí, entrega y control de
transporte, servicio postventa.
8. Cadena logística

 A nivel macro, se resuelven las siguientes tareas: la

elección de canales de distribución, un operador de
almacén o la ubicación de sus propios almacenes, la
ubicación óptima del centro de distribución en el
territorio servido y la gestión del proceso de flujo de
material.
8. Cadena logística

Los canales de distribución

 Los canales de distribución abarcan las diferentes
etapas que la propiedad de un producto atraviesa
desde el fabricante al consumidor final. Es decir,
toda la fase hasta que se hacer llegar el bien de manos
de los productores a manos de los usuarios que van a
adquirirlo.
8. Cadena logística

 La distribución puede ser directa, cuando el productor es el

encargado de distribuir directamente el producto a los
consumidores finales (por ejemplo, el pan que se vende en la
propia panadería) o indirecta, a través de intermediarios. Esta
es la forma de distribución más común y en ella intervienen
los mayoristas (no venden al consumidor final sino a
minoristas, otros mayoristas o fabricantes) y
los minoristas (venta al consumidor final).
8. Cadena logística

Tipos de canales de distribución

 Los canales de distribución pueden ser de dos tipos diferentes,
dependiendo del número de intermediarios.
 El más sencillo es el modelo del canal corto, con un solo intermediario
entre el productor y el consumidor. Un ejemplo puede ser cualquier
pequeño comercio que adquiera su mercancía directamente a la fábrica.
En segundo lugar, el canal largo es el más habitual y está compuesto por
varios  intermediarios: mayoristas, almacenistas, distribuidores,
minoristas…
8. Cadena logística
Logística industrial
 En términos generales, la logística industrial se enfoca en todo lo
relacionado con la manutención y desplazamiento tanto de materias
primas como de productos ya terminados ya sea en el exterior o interior
de una empresa.
 La organización de dichos procesos es vital para lograr redes de
distribución y abastecimiento altamente eficaces. Y es que los costos
tanto de manutención como de desplazamiento llegan a constituir hasta un
50% del costo total del producto, por lo que si los optimizas tu ganancia
será mayor.
8. Cadena logística
 El sistema logístico de una compañía en la actualidad debe ser
ordenado de principio a fin, contemplando factores como
el empacado, almacenamiento y tratamiento integral de los
pedidos (incluye transporte y aduanas).
 Llámanos ahora, en Montacargas de Puebla nos ponemos a
tus órdenes para ayudarte con tu logística industrial, tendrás
una administración de tu inventario mucho más eficiente.
8. Cadena logística
La logística de servicios
 Una de las características más claras de la industria del servicio – sin
importar su tipo o clase- es el alto nivel de competencia que requiere.
Mientras un producto puede ser comercializado por cualquiera –con
mayor o menor éxito- no todos pueden entregar un servicio determinado.
Es así como las empresas u organizaciones que están inmersas en este
rubro deben cumplir con cierto nivel de especialización para
comercializar los servicios que se prestan, dinámica en la cual la logística
juega un rol determinante ya que, si es eficiente, puede maximizar la
calidad de la experiencia brindada o transformarla en un verdadero
desastre, si es deficiente.
8. Cadena logística
Por lo tanto, es muy importante para este tipo de proveedores la
planificación y el diseño cuidadoso de todas aquellas tareas que
tengan injerencia en la configuración del servicio convenido,
sobre todo aquellas en las cuales el cliente tenga un papel directo
(la compra online de servicios) o indirecto (asesoría de agente de
venta). En este punto es esencial brindar al cliente plataformas
amigables que le permitan tomar la mejor decisión a la hora de
adquirir un servicio, donde la información de todos los aspectos
de su compra estén a la vista o disponibles para su entrega.
8. Cadena logística
Teniendo en cuenta que el servicio al cliente es un aspecto fundamental de la
logística de servicio, podemos decir que éste puede analizarse desde tres
puntos de vista:

 Nivel de servicio ofrecido: es el servicio que la organización se propone

ofrecer sobre la base de sus condiciones tecnológicas, organizativas y
económicas.
 Nivel de servicio proporcionado: es el servicio que la organización ofrece
realmente a sus clientes, es la forma en que la organización se comporta
con sus clientes.
 Nivel de servicio percibido: es el servicio que aspira o desea recibir el
cliente.
8. Cadena logística
Según lo expuesto, el objetivo de la las compañías de servicio deberá ser
eliminar la brecha entre el Nivel de servicio ofrecido y el Nivel de servicio
percibido en cada uno de sus componentes, entre los que se cuentan: la
calidad, la variedad, el costo, el tiempo de respuesta, la disponibilidad, etc.
Para lograr esto, estas compañías deben entender correctamente las
necesidades y preferencias de sus clientes, las cuáles se vuelve una cuestión
clave para el perfeccionamiento continuo del sistema de gestión logística.
 https://www.iebschool.com/blog/cadena-gestion-suministro-negocios-internaciona
les
/
 https://predictiva21.com/cadena-abastecimiento-supply-chain/#:~:text=SCM%20(
Supply%20Chain%20Management),y%20los%20plazos%20de%20entrega
.
 https://decidesoluciones.es/optimizacion-supply-chain-gestion-de-stock-incertidu
mbre
/
 https://www.hiberus.com/crecemos-contigo/la-logistica-inversa-que-es-y-para-que
-sirve
/