1.
INTRODUCCIN
Se entiende por stock a un conjunto de artculos que se tienen almacenados para su venta o utilizacin posterior. La gestin de stocks consiste en el control de los niveles de artculos depositados en los almacenes de la empresa. Su inters se debe a que es una de las facetas empresariales en las que es ms factible reducir gastos (y consecuentemente, aumentar beneficios) La problemtica implcita es la diferencia temporal y espacial de la demanda y el reabastecimiento
Durante mucho tiempo la poltica comn en las empresas era tener sus almacenes repletos de existencias con el fin de resolver problemas tales como demandas imprevistas, huelgas, averas Se consideraba que una empresa con grandes cantidades de stocks era altamente eficiente por su capacidad de prestar un buen servicio a sus clientes A partir de los aos 70, se observ que aquellas empresas que gestionaban sus existencias haban afrontado ciertas crisis industriales mucho mejor que aquellas que no lo haban hecho.
Desde entonces, se empez a considerar que los stocks eran necesarios, pero que tambin era necesaria una gestin eficiente del inventario tendente a determinar su tamao adecuado con el fin de optimizar costos. Un nivel bajo de inventario: puede ocasionar constantes interrupciones en el sistema de fabricacin o continuas desatenciones de la demanda de los clientes Un nivel alto de inventario: lleva consigo altos costos que pueden arruinar el margen de ganancia del negocio Hoy en da, en amplios sectores empresariales se considera que tener stock es un signo de ineficiencia del sistema productivo, y que la situacin ideal es la eliminacin total de los stocks. Esto es lo que se conoce como gestin con stock cero, que est en relacin con la filosofa empresarial de producir justo a tiempo (JIT-just in time)
STOCK VS DEMANDA
La consideracin de la demanda es posiblemente el aspecto que ms influye en la gestin de inventarios Se entiende que la demanda es determinista si en cada periodo de tiempo considerado es conocida con exactitud. Si en los periodos de tiempo de igual duracin la demanda es siempre la misma, se dice que es esttica; si cambia de un periodo a otro se dice que es dinmica Se entiende que la demanda es probabilstica cuando en cada periodo de tiempo considerado es desconocida, pero se asume que puede ser expresada por una distribucin de probabilidad. Del mismo modo que antes, si en todos los periodos de tiempo de igual duracin la demanda sigue la misma distribucin de probabilidad, se dice que sta es esttica; en caso contrario se dice que es dinmica.
2. ASPECTOS GENERALES EN LA GESTIN DE INVENTARIOS
La gestin de inventarios puede definirse como el conjunto de acciones destinadas a minimizar los gastos originados por el almacenamiento de existencias. Para realizar una adecuada gestin necesitaremos disponer de informacin precisa acerca de ciertos aspectos fundamentales que influyen en los costos de almacenamiento: Nivel del inventario. N de artculos en el almacn Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se recibe Costos relevantes que influyen en la toma de decisiones
MODELOS DE REVISIN CONTINUA Y PERIDICA
Revisin continua: se conoce en cada instante el nmero real de artculos en stock. Cada vez que se vende una unidad o se recibe un pedido se registra el movimiento Revisin peridica: las existencias se recuentan cada cierto periodo de tiempo.
La informtica ha facilitado y abaratado mucho la revisin continua.
PLAZO DE ENTREGA
Plazo de reposicin o de entrega (lead-time): tiempo que transcurre desde el instante en que se ordena un pedido hasta que se recibe. Inicialmente estudiamos modelos en los que asumimos que este tiempo es nulo. En la realidad este plazo suele ser un intervalo de tiempo. No obstante, de cara al anlisis, lo importante es saber si esa cantidad se conoce con exactitud o tiene incertidumbre
COSTOS DE MANTENIMIENTO Costos de mantenimiento (holding cost): son los inherente a la existencia misma de los stocks, los que corresponden a aquellos aspectos necesarios para el mantenimiento de los artculos en inventario hasta que son pedidos. Dentro de los mismos pueden distinguirse: Costos financieros. Los asociados al gasto que se incurre por tener paralizado un capital Costos de almacenamiento fsico. Hacen referencia al uso del espacio para la conservacin de la mercanca. Costos de control. Los correspondientes a la recepcin e inventariado de la mercanca.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS.
A. Criterio funcional
Desde el punto de vista de la funcin que deben cumplir los stocks, podemos distinguir los siguientes tipos:
Stock de ciclo. Es el que sirve para atender la demanda normal de los clientes. Se suelen hacer pedidos de un tamao tal que permita atender la demanda durante un periodo de tiempo largo.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS.
Stock de seguridad. Es el previsto para demandas inesperadas de clientes o retrasos en las entregas de los proveedores. Funciona como un colchn complementario al stock de ciclo. Ayuda a evitar las roturas de stock. Stock de presentacin. Es el que est en el lineal para atender las ventas ms inmediatas, es decir, las que estn a la vista del consumidor. La cantidad depender de la venta media, del tipo de producto y de la poltica comercial que se mantenga.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS. Stock en trnsito. Es el que est circulando por las distintas etapas del proceso productivo y de comercializacin. Tambin se llama as el stock acumulado en los almacenes de trnsito situados entre los almacenes del comprador y del vendedor. Stock de recuperacin. Son artculos o productos usados, pero que pueden ser reutilizados en parte o en su totalidad para otros nuevos. Stock muerto. Son los artculos obsoletos o viejos que ya no sirven para ser reutilizados y deben ser desechados.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS.
Stock especulativo. Si se prev que la demanda de un
determinado bien va a incrementarse en una gran cuanta, se acumula stock cuando an no hay tal demanda y, por tanto, es menos costoso. Recuerda que el precio de un producto aumenta en proporcin directa a la demanda que hay de l.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS. B. Criterio operativo Desde el punto de vista de la gestin de los stocks del da a da tenemos los siguientes tipos: Stock ptimo. Es el que compatibiliza una adecuada atencin a la demanda y una rentabilidad maximizada teniendo en cuenta los costes de almacenaje. Stock cero. Este tipo de stock se identifica con el sistema de produccin Just in Time (JIT) o justo a tiempo, que consiste en trabajar bajo demanda, es decir, slo se producir cuando sea necesario para atender una demanda concreta. Por ejemplo, las empresas fabricantes de automviles tienden a un stock cero.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS. Stock fsico. Es la cantidad de artculo disponible en un momento determinado en el almacn. Nunca puede ser negativo. Stock neto. Es el stock fsico menos la demanda no satisfecha. Esta cantidad s puede ser negativa.
Stock disponible. Es el stock fsico, ms los pedidos en curso del artculo a los proveedores, menos la demanda insatisfecha.
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS. Clculo del stock fsico, neto y disponible Tenemos en el almacn 100 unidades de un artculo y, en ese momento, recibimos un pedido de clientes por 120 unidades. Para corregir la demanda insatisfecha de esas 20 unidades (100 que tenemos menos 120 que nos solicitan), hacemos un pedido a proveedores de 50 para tener algo de stock sobrante. En este caso, el stock fsico sigue siendo 100, pero el neto es negativo ( 120). Por otro lado, si nos lo permiten los plazos de entrega, an
3. CLASIFICACIN OPERATIVA Y FUNCIONAL DE LOS STOCKS.
podemos atender algn pedido, pues el stock disponible es 130.
4. COMPOSICIN DE LOS STOCK La expresin stock o existencias se refiere a los artculos que almacena la empresa, tanto a los necesarios para la fabricacin como a los que se van a vender. As pues, bajo esta misma rbrica se encuentran productos muy diversos:
4. COMPOSICIN DE LOS STOCK Materias primas. Productos que sirven para la fabricacin y que se encuentran en el almacn a la espera de ser empleados en el proceso de produccin. Productos semiterminados. En este apartado podemos considerar los productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricacin, o los fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se completa su fabricacin.
4. COMPOSICIN DE LOS STOCK
Productos terminados o mercaderas. Se encuentran en los almacenes a la espera de ser vendidos. Bienes de equipo y recambios. Es la maquinaria y los equipos empleados por la empresa para desarrollar su actividad, as como las piezas dedicadas a la sustitucin de las que se van deteriorando en las mquinas del proceso productivo. Materiales diversos. Sirven para mantener las mquinas a punto. Productos defectuosos u obsoletos. Son los que han salido con algn defecto de fabricacin o se han quedado desfasados por permanecer mucho tiempo sin venderse.
4. COMPOSICIN DE LOS STOCK Envases y embalajes. Los envases son aquellos recipientes destinados a la venta, esto es, que servirn para comercializar el producto que contienen. Los embalajes sirven para proteger el producto envasado durante la manipulacin, el almacenamiento y el transporte. Residuos. En el proceso productivo se generan desechos o restos sobrantes a los que o bien no se puede sacar ningn provecho (virutas), o bien se pueden aprovechar de alguna manera (chatarra).
5. OPTIMIZACION DEL STOCK
VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO EN LOS COSTES ASOCIADOS A LA GESTIN DE STOCKS SE DIFERENCIA ENTRE COSTOS DE APROVISIONAMIENTO (GESTIN DE PEDIDO) Y LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO (POSESIN), SI ANALIZAMOS EL COMPORTAMIENTO DE ESTOS COSTOS OBSERVAMOS QUE LOS COSTOS DE GESTIN DEL PEDIDO DISMINUYEN CUANTO MAYOR SER LA CANTIDAD SOLICITADA. LOS COSTOS DE POSESIN SON MAYORES CUANTO MAYORES ES LA CANTIDAD DE CADA PEDIDO. QU CANTIDAD HAY QUE SOLICITAR EN CADA PEDIDO PARA QUE LOS COSTOS TOTALES SEAN MNIMOS?
LA CANTIDAD QUE DEBEMOS SOLICITA SE LLAMA VOP LOTE ECONMICO Y SER AQUELLA QUE GENERE EL MNIMO COSTO DE APROVISIONAMIENTO, SEGN EL MODELO DE WILSON, EL VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO ES AQUEL QUE IGUALA LOS COSTOS DE POSESIN Y LOS DE GESTIN DE PEDIDOS. ESTE MTODO PARTE DE LAS SIGUIENTES SUPOSICIONES: 1 LA DEMANDA DEL PRODUCTO (D): ES CONSTANTE POR UD DE TIEMPO EJ: SI LA DEMANDA ES DE 1200 UN ANUALES AL SEMESTRE SERN 600 UN. 2 EL COSTE DE GESTIN DE PEDIDO (CG): ES CONSTANTE E INDEPENDIENTE DE LA CANTIDAD SOLICITADA.
3 COSTE DE POSESIN O ALMACENAMIENTO (CP): ES CONSTANTE POR UD. DE PRODUCTO Y TIEMPO. 5. OPTIMIZACION DE STOCK 4 NO SE ADMITE LA ROTURA DE STOCKS YA QUE SE CREA UN STOCK DE SEGURIDAD. 1 LA 2.1. CALCULO DEL VOP SI EL N ANUAL DE PEDIDOS A SOLICITADOS ES D/Q (DEMANDA ANUAL ENTRE CANTIDAD A SOLICITAR EN CADA PEDIDO) LOS COSTES DE GESTIN SON EL COSTE DE GESTIONAR UN PEDIDO POR EL N DE PEDIDOS CG = D/Q. LOS COSTES DE POSESIN SON LOS QUE CUESTA EL ALMACENAMIENTO DE UNA UD. POR EL STOCK MEDIO CP = Q/2. 1 2 34 ACTIVIDAD SUPONGAMOS QUE LA DEMANDA ANUAL DE UN ARTCULO ES DE 24000 UD, CADA VEZ QUE SE EMITE UN PEDIDO LOS
GASTOS ASCIENDEN A 2,75 Y EL COSTE DE ALUMBRAMIENTO ES DE 4,20 CUL ES LA CANTIDAD PTIMA A SOLICITAR EN CADA PEDIDO? 2,75 X 24000 X 2 VOP = Q = = 178 4,20 2.2. VOLUMEN PTIMO DE PEDIDO Y LAS VARIACIONES DEL PRECIO DE COMPRA. ALGUNAS VECES EL PRECIO UNITARIO DE COMPRA VARA EN FUNCIN DEL N DE UNIDADES SOLICITADAS. EN ESTOS CASOS LAS PROPUESTAS FORMULADAS POR EL PROVEEDOR NOS OBLIGAN A PLANTEARNOS QUE CANTIDAD NOS CONVIENEN SOLICITAR EN CADA PEDIDO. ENTONCES PARA DETERMINAR EL
VOLUMEN PTIMO
DE PEDIDO (VOP) ANALIZAMOS LOS OFERTAS DEL PROVEEDOR Y COMPARAMOS LOS COSTES TOTALES. ACTIVIDAD SUPONGAMOS QUE LA EMPRESA VENSON TIENE DEL PRODUCTO X UNA DEMANDA ANUAL DE 64000 UD. CADA VEZ QUE SOLICITA UN PEDIDO LOS GASTOS DE TRANSPORTE Y GESTIN SON DE 160 EL COSTE ANUAL POR ALMACENAR UNA UNIDAD DE PRODUCTO ES DE 50 . EL PROVEEDOR OFERTA LAS SIGUIENTES PRECIOS: HASTA 1000 UNIDADES A 30 /UD DE 1001 A 3000 UD A 25 /UD DE 3001 A 5000 UD A 20 /UD QU CANTIDAD CONVIENE SOLICITAR EN CADA PEDIDO PARA QUE EL COSTE TOTAL SEA MNIMO? CUNTOS PEDIDOS TENDREMOS QUE REALIZAR?
CUL SER EL COSTE TOTAL? SUPONGAMOS QUE HACEMOS AHORA 50 PEDIDOS AL AO. CUL SER EL COSTE TOTAL? SI EN VEZ DE 50 PEDIDOS HAGO 20?? PODEMOS OBSERVAR: 1 EL COSTO TOTAL ES MENOR A MEDIDA QUE REDUCIMOS EL N DE PEDIDOS. 2 LOS COSTOS DE GESTIN Y ALMACENAMIENTO SOLO SON IGUALES CUANDO LA CANTIDAD SOLICITADA SE CORRESPONDE CON EL VOP. 3 LOS COSTOS DE GESTIN DISMINUYEN A MEDIDA QUE SE REDUCE EL N DE PEDIDOS. MIENTRAS QUE CON LOS COSTES ALMACENADOS OCURRE LO CONTRARIO. SIN EMBARGO EN LA PRACTICA CUANDO SE UTILIZA ESTE MTODO DE TANTEO TAMBIN SE TIENEN EN CUENTA OTROS FACTORES COMO LA CAPACIDAD DEL ALMACN, EL VOLUMEN A TRANSPORTAR, LAS CONDICIONES
PUNTO DE PEDIDO EL REAPROVISIONAMIENTO O REPOSICIN DE STOCKS TIENE LUGAR ANTES DE QUE SE PRODUZCA EL DESABASTECIMIENTO, DE ESTA FORMA EVITAMOS ROTURA DE STOCKS Y PROBLEMAS DE SUMINISTRO A NUESTROS CLIENTES. CUANDO HEMOS LLEGADO A UN NIVEL DE EXISTENCIAS QUE NOS PERMITE CUBRIR LA DEMANDA DURANTE EL PLAZO DE ENTREGA DEL PROVEEDOR DEBEMOS EMITIR N PEDIDO. ESTE MOMENTO SE DENOMINA PUNTO DE PEDIDO (PP)
PUNTO DE PEDIDO: SE DEFINE COMO EL NIVEL DE EXISTENCIAS QUE OBLIGAN A EMITIR UN PEDIDO DE REPOSICIN. EL MOMENTO DEL PEDIDO EN TEORA PUEDE ESTAR FIJADO POR EL STOCK CONSIDERADO MNIMO MAS LA CANTIDAD QUE NECESITAMOS PARA CUBRIR EL CONSUMO PREVISTO DURANTE EL INTERVALO DE TIEMPO QUE MEDIA ENTRE LA EMISIN DEL PEDIDO Y LA ENTREGA DEL MATERIAL POR EL PROVEEDOR. DE ESTA FORMA EN EL MOMENTO DE LA RECEPCIN DEL PRODUCTO EL NIVEL DE STOCK COINCIDE CON EL STOCK DE SEGURIDAD ESTABLECIDO SI LAS PREVISIONES REALIZADAS HAN
HAN COINCIDIDO CON EL VOLUMEN DE VENTAS REALES. SE CALCULA MULTIPLICANDO LA DEMANDA MEDIA POR EL PLAZO DE ENTREGA (PE) O N DE DAS QUE TARDA EL PROVEEDOR EN SERVIR EL PEDIDO, SIENDO LA DEMANDA MEDIA (DM) IGUAL AL COCIENTE ENTRE EL CONSUMO ANUAL (Q) Y EL N DE DAS DEL CONSUMO O ACTIVIDAD. CUANDO LA EMPRESA ESTABLECE UN STOCK DE SEGURIDAD EL PUNTO DE PEDIDO SER: EL STOCK DE SEGURIDAD ES IGUAL A LA DEMANDA MEDIA POR LA DIFERENCIA ENTRE EL PLAZO MXIMO DE ENTREGA (PME) Y EL PLAZO DE ENTREGA NORMAL (PE) CUANDO SE TRATA DE ARTCULOS DE FABRICACIN PROPIA EL PLAZO DE ENTREGA ES EL TIEMPO QUE DURA EL PROCESO
AUNQUE SE PRODUZCAN PEQUEAS VARIACIONES. PERO CUANDO LAS MERCANCAS SON SUMINISTRADAS POR UN PROVEEDOR EXTERIOR EL PLAZO DE ENTREGA DEPENDER DE LAS SIGUIENTES CIRCUNSTANCIAS: QUE PACTEMOS CON EL PROVEEDOR UN CONTRATO DE SUMINISTRO Y EN EL MISMO ESTABLEZCAMOS UN PLAZO DE ENTREGA QUE HAGAMOS PEDIDOS PERIDICOS Y CON REGULARIDAD POR EJ.: PACTANDO POR ESCRITO QUE LA ENTREGA SE REALICE CADA CIERTO TIEMPO QUE LOS PEDIDOS SEAN ESPORDICOS Y VERBALES, EN CUYO CASO TENDREMOS QUE HACER UN SEGUIMIENTO DE LOS TIEMPOS DE SUMINISTRO DEL PROVEEDOR.
HAY TRES SISTEMAS: 1 SISTEMA DE REVISIN CONTINUA: SE DENOMINA TAMBIN A NIVEL Y CONSISTE EN REVISAR EL NIVEL DE STOCKS DE UN ARTCULO CADA VER QUE SE PRODUCE UNA RECEPCIN O UNA VENTA. DE ESTA FORMA SE TIENE PERMANENTE CONOCIMIENTO DE LAS EXISTENCIAS. EL PEDIDO SE CURSA CUANDO LAS EXISTENCIAS HAN LLEGADO AL NIVEL DETERMINADO POR EL PUNTO DE PEDIDO CON ESTE SISTEMA NO EXISTE UNA PERIODICIDAD PREDETERMINADA PARA REALIZAR LOS PEDIDOS CUANDO LA DEMANDA ES ALTA LOS PEDIDOS SE REALIZA CON MUCHA FRECUENCIA Y AL REVS (CUANDO LA DEMANDA ES BAJA SE REALIZAN CON MUY POCO FRECUENCIA)
6. SISTEMA DE REPOSICION DE STOCK
ACTIVIDAD CAPIT S.L. ES UN DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE CALZADO DESEA CONOCER EL PUNTO DE PEDIDO Y EL VOP DE LOS ZAPATOS REF. S37 QUE ADQUIERE DE UN FABRICANTE ITALIANO. PARA ELLO DISPONEMOS DE LA SIGUIENTE INFORMACIN: EL COSTE DE GESTIN DEL PEDIDO ES DE 350 LA DEMANDA ANUAL ES DE 12.000 UD. EL COSTE DE ALMACENAMIENTO DE 0,75 /UD. PLAZO DE SUMINISTRO DE 20 DAS STOCK DE SEGURIDAD 400 UD. CALCULAR EL PP Y EL VOP, SABIENDO QUE EL ESTABLECIMIENTO ESTA ABIERTO 300 DAS AL AO.
2 SISTEMA DE REVISIN PERIDICA: DENOMINADO 6. SISTEMA DE REPOSICION DE STOCK TAMBIN POR COBERTURA. CONSISTE EN REALIZAR EL PEDIDO EN FECHAS PREFIJADAS Y CONSTANTES. LA CANTIDAD QUE SOLICITA EN CADA PEDIDO ES VARIABLE DE MANERA QUE AL RECIBIR LAMERCANCA SIEMPRE LLEGAMOS AL STOCK MXIMO NECESARIO PARA CUBRIR LA DEMANDA DEL PRXIMO PERIODO. EL STOCKMX. SE DETERMINA POR LA DEMANDA DURANTE EL PLAZO DE ENTREGA + LA DEMANDA ENTRE 2 REVISIONES CONSECUTIVAS + EL STOCK DE SEGURIDAD. EL INVENTARIO O REVISIN DEL STOCK SE HACE EN UNA FECHA FIJA QUE SE CORRESPONDE CON EL PUNTO DE PEDIDO. AL REVISAR LAS EXISTENCIAS SE OBSERVA LA CANTIDAD QUE SE NECESITA DE CADA PRODUCTO PARA LLEGAR AL NIVEL DE STOCK MX.
ACTIVIDAD UN TALLER DE CONFECCIN MANTIENE SU ACTIVIDAD 310 DAS AL AO, EL CONSUMO ANUAL DE ARTCULO N ES DE 2480 UD. MENSUALMENTE SE REVISAN LAS EXISTENCIAS Y SE ENVA EL PEDIDO AL PROVEEDOR, ESTE TARDA UNOS 10 DAS EN SUMINISTRAR LA MERCANCA. DETERMINAR EL STOCK MX. SI EL STOCK DE SEGURIDAD ESTA ESTABLECIDO EN 50 UD. CALCULAR LA CANTIDAD A SOLICITAR EL DA 1 SI TENEMOS 150 UD. EN EXISTENCIAS Y EL TALLER PERMANECE ABIERTO DURANTE 23 DAS ESTE MES. 13 CONSUMO MEDIO = 2480 : 310 = 8 UD. DIARIAS SE CONSUMEN CONSUMO MENSUAL = 23 DAS X 8 UD. = 184 UD. AL MES STOCK MX. = ( 8X10 ) + 184 + 50 = 314 UD SI TENGO AL PRINCIPIO DE MES 150 UD 3140 X 150 = 164 UD. QUE TENGO QUE PEDIR.
DEMANDA PARA DE ESTA FORMA PREVER EL MOMENTO EN QUE SE VAN A AGOTAR LAS EXISTENCIAS. CUANDO LAS EXISTENCIAS LLEGAN AL PUNTO DE PEDIDO SE HACE LA SOLICITUD DE REAPROVISIONAMIENTO Y LA CANTIDAD QUE SE SOLICITE EN CADA PEDIDO ES VARIABLE, SIENDO ESTA LA NECESARIA PARA QUE EN EL MOMENTO DE SU RECEPCIN EL STOCK TOTAL COINCIDA CON UNA CANTIDAD FIJA, EL STOCK MX. QUE PERMITE EL ALMACN. COMPARACIN DE LOS SISTEMAS DE REPOSICIN DE STOCK CANTIDAD SOLICITADA FRECUENCIA DE PEDIDO REVISIN A NIVEL FIJA E IGUAL AL VOP VARIABLE REVISIN POR COBERTURA VARIABLE FECHA FIJA REVISIN PERFECTA VARIABLE VARIABLE.
2. ORGANIZACIN Y GESTIN DE ALMACENES
2.1 INTRODUCCIN El concepto de almacenamiento, engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y preparacin de pedidos. Muchas veces se le entiende simplemente como el almacenamiento en s, lo cual es una simplificacin errnea. El inters por conocer ms sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Ahora ms que nunca, las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en algunos casos, como una competencia central. Adems, en los ltimos 10 aos ha crecido en complejidad y se ha integrado la funcin del almacenamiento dentro de un contexto logstico. La escuela tradicional no ve que el almacenamiento agregue valor al producto. De hecho, lo toma como una actividad que nicamente agrega costo, es decir un mal necesario. El verdadero valor del almacenamiento est en tener el producto en el momento oportuno y el lugar correcto. Es decir, el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios para que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio. El almacn es el edificio o parte del edificio destinado a guardar las mercancas, es decir, las instalaciones que la empresa destina al almacenamiento de sus existencias o stocks. Podemos considerar el almacn desde varios puntos de vista: a) El almacn como lugar para el mantenimiento inventarios: Lugar donde los artculos estn a la espera. b) El almacn como conjunto de actividades tradicionales de almacenamiento Lugar donde se realizan las actividades clsicas de recepcin, movimiento, custodia, conservacin, preparacin y expedicin de mercancas. Se pueden considerar en este apartado: la Recepcin de mercancas, Movimiento, almacenamiento, conservacin (manutencin) y custodia, Preparacin y expedicin de pedidos: picking, agrupacin de productos por pedidos, despacho; Organizacin, inspeccin y control de las existencias: Ubicacin, actualizacin de cantidades, etc.; Tareas de tipo administrativo y contable: vales de entrada, Boletines de preparacin, etc. y Operaciones complementarias (recondicionamiento del producto estacional) c) El almacn como conjunto de actividades base del negocio logstico.
2. ORGANIZACIN Y GESTIN DE ALMACENES
El concepto de almacenamiento, engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y preparacin de pedidos. Muchas veces se le entiende simplemente como el almacenamiento en s, lo cual es una simplificacin errnea.
La escuela tradicional no ve que el almacenamiento agregue valor al producto. De hecho, lo toma como una actividad que nicamente agrega costo, es decir un mal necesario.
El inters por conocer ms sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Ahora ms que nunca, las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en algunos casos, como una competencia central. Adems, en los ltimos 10 aos ha crecido en complejidad y se ha integrado la funcin del almacenamiento dentro de un contexto logstico.
Podemos considerar el almacn desde varios puntos de vista:
Lugar donde los artculos estn a la espera.
Lugar donde se realizan las actividades clsicas de recepcin, movimiento, custodia, conservacin, preparacin y expedicin de mercancas.
Lugar donde se realizan actividades logsticas que aaden valor y completan las actividades clsicas de almacenamiento
2.2 CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS
Siguiendo el flujo de materiales de un almacn se pueden observar las siguientes actividades de gestin:
La gestin de entrada y recepcin de los pedidos.
La gestin de ubicaciones: clasificacin y colocacin.
La preparacin de pedidos.
La gestin de salida de pedidos.
Proteccin y conservacin
2.3 PRINCIPIO DE ORGANIZACIN
El almacn tiene dos funciones bsicas: 1. El mantenimiento de los productos. 2. La manipulacin de las mercancas
La justificacin inicial de los almacenes se basa en la necesidad de mantener inventarios. Estos inventarios o stocks son necesarios por varias razones:
Existen varios tipos de almacenes. Los podemos clasificar segn el esquema siguiente
De materias primas
De material de repuesto De productos terminados Segn la mercanca almacenada Almacn de mercancas auxiliares Almacn de mercanca lquida Almacn de cargas Almacn de mercancas a granel Almacenes centrales Segn el sistema logstico Almacenes de zona o campo Almacenes de trnsito (plataformas) Almacenes en propiedad Segn el rgimen jurdico Almacenes en alquiler: privados. Almacn a cielo abierto Almacenes cubiertos Convencionales Segn el grado de automatizacin Automatizados pblicos y
Segn su estructura
LA DECISIN DE CENTRALIZAR O DESCENTRALIZAR.
El intento de dar un mayor servicio al cliente, da lugar a tomar decisiones en torno a los almacenes relativas a decidir si se construye un nico almacn central desde el que se atienden todas las demandas (centralizacin) o una red de almacenes perifricos ms cercanos a los clientes (descentralizacin). Tanto una como otra estrategia, tienen sus ventajas e inconvenientes
Ventajas centralizacin
Desventajas centralizacin
Menos de plantilla y ms ocupada Personal con conocimientos ms generales Mejor utilizacin del espacio Mejor control de los stocks Mejor inspeccin
Ms gastos de transporte Menor atencin clientes urgentes Posibilidad de congestin del almacn En perecederos puede ser inviable Tiempos de entrega mayores
APLICACIN DE LA CLASIFICACIN ABC EN LOS ALMACENES.
El factor que condiciona, de forma muy elevada, los costes de manipulacin dentro de un almacn, es el de los recorridos que es preciso hacer para recoger los artculos de sus lugares de almacenamiento.
PRODUCTOS "A": Los constituyen aquellos productos que tienen un elevado ndice de salidas. Los artculos de esta clase tienen un elevado nmero de pedidos, por lo que precisan de mxima accesibilidad y una ubicacin muy cercana a la zona de expedicin de los pedidos. PRODUCTOS "B": Se caracterizan por ser artculos cuyo ndice de rotacin o salidas es menos elevado que los productos A. Podramos decir que poseen un ndice de salidas medio y que el nmero productos afectados es mayor que los Productos A. PRODUCTOS "C": Los artculos de esta clase tienen la peculiaridad de que sus pedidos son escasos. Su ndice de rotacin o salidas es muy bajo. La cantidad de referencias es la ms elevada de los tres tipos de productos mencionados, lo que obliga a dedicarles una gran parte del volumen del almacn. Su ubicacin se realizar en zonas alejadas de las salidas, en zonas de accesibilidad normal y que no dificulten las operaciones habituales del almacn.
SISTEMAS DE UBICACIN (LOCALIZACIN) DE MERCANCAS.
UBICACIN POR ESTANTERA O UBICACIN LINEAL.
El sistema se basa en asignar un nmero correlativo a cada estantera. La profundidad de la misma tambin se identifica con nmeros correlativos partiendo desde la cabecera de la misma.
DISEO Y LAYOUT DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN
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DISEO Y LAYOUT DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin eficaz tiene un impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una organizacin y sistema de informacin adecuado
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QU ES EL LAYOUT Y CULES SON SUS OBJETIVOS ?
EL LAYOUT corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de El layout de un almacn debe almacenamiento que es ms asegurar el modo ms eficiente efectivo, dadas las para manejar los productos que caractersticas de los en l se dispongan. As, un productos, el mtodo de almacn alimentado transporte interno dentro del continuamente de existencias tendr unos objetivos de layout y almacn, la rotacin de los tecnolgicos diferentes que otro productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y almacn que inicialmente pautas propias de la almacena materias primas para preparacin de pedidos una empresa que trabaje bajo pedido
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QU ES EL LAYOUT Y CULES SON SUS OBJETIVOS ?
LOS OBJETIVOS DEL DISEO, Y LAYOUT DE LOS ALMACENES SON A.-facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos B.- la precisin de los mismos C.-la colocacin ms eficiente de las existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.
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EN QU SE DIFERENCIA UN ALMACN DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?
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DISEO Y LAYOUT DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN ALMACEN CENTRO DE DISTRIBUCION El objetivo principal del mejoramiento se La optimizacin se enfoca en la enfoca en un rpido optimizacin del flujo de materiales y espacio y en dotar en la optimizacin de medios de de la mano de obra, manipulacin de sobre todo en las cargas normalmente labores de Picking. a gran altura y con (cosecha) volmenes de trabajo medios
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QU ES EL DISEO Y QU ES EL LAYOUT DE UN ALMACN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?
Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de Pricewaterhousecoopers) han identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn; estas son: Fase de diseo de la instalacin. El continente Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el almacn; el layout del almacn. El contenido El continente.- Lugar donde se desea ubicar la planta y/o almacn El contenido.- Que elementos comprendern la planta o almacn
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