FACULTAD DE INGENIERÍA Y

TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y
LA COMUNICACIÓN

TEMA:
GESTION DE STOCK

INFORME Nº 1

AUTOR/ ERS:
 González Estupiñán Julio José
 Cevallos Castañeda Pablo Alonzo
 Flores Peralta Christian Santiago

DOCENTE:
Ing. Marisol Naranjo

AMBATO/ECUADOR
2021
 ¿Qué es la gestión de stock?
La gestión de stocks abarca todas las operaciones dedicadas a regular el flujo de
mercaderías o productos en una empresa. Esta disciplina se encarga de garantizar que
los costos derivados de mantenimiento de inventarios sean mínimos sin que ello
interfiera en el servicio que se le da al cliente.

Las políticas de gestión de stocks a nivel empresarial establecen las respuestas a

cuestiones como: ¿cuál es el nivel de stock ideal para cada referencia? ¿Cuándo realizar
los pedidos de reposición de stocks? ¿Qué cantidad debemos adquirir de cada
referencia?

La parcela de gestión de stocks que atañe al funcionamiento del almacén engloba tareas
como la asignación de ubicaciones, la trazabilidad del inventario o los métodos de
gestión de existencias (como FIFO, FEFO o LIFO), entre otras. A lo largo de nuestro
artículo nos centraremos en este ámbito específico de la gestión de inventario.

Diferencias entre control de stock, gestión de stock y optimización de stock

Dentro del ecosistema de la organización del almacén, los conceptos de control, gestión
y optimización de stocks están relacionados y, por ello, en ocasiones surgen dudas
respecto a qué hace referencia exactamente cada uno de ellos:

 El control de stock es una fotografía al detalle de las existencias que hay en el

almacén, incluyendo toda la información respecto a la cantidad, características y
ubicación de cada producto. La fiabilidad de este registro es fundamental para
prevenir errores que lastren la actividad del almacén.
 La gestión de stock en el almacén se refiere a la forma de organizar todos los
flujos de materiales en el almacén. Este término abarca acciones como la
asignación de ubicaciones, la trazabilidad del inventario, la ordenación de las
reposiciones o los sistemas de movimiento de mercaderías.
 La optimización de stock: recoge las tareas encaminadas a mejorar la
productividad del stock almacenado. Por ejemplo, con la ayuda de software
especializado se puede analizar el histórico del almacén para mejorar el slotting
o emplazamiento de productos, o también permite realizar mapas de calor que
detecten ineficiencias y así eliminar cuellos de botella.

 ¿Cuáles son los objetivos de la gestión de inventarios?

El objetivo de la gestión de stocks es encontrar el equilibrio entre los siguientes

factores:

 Ajustar el nivel de stock a la demanda de forma eficaz

 Asegurar un buen nivel de servicio
 Contener los costos de almacenamiento del stock

Ajustar el nivel de stock a la demanda de forma eficaz

La tenencia de stocks en el almacén se calcula a partir de las previsiones de la demanda.

De esta forma, el inventario no se comportará igual en un sector con un consumo más o
menos estable de los productos que en otro profundamente marcado por la
estacionalidad.

Dentro del aprovechamiento del big data aplicado a la cadena de suministro, la

disciplina conocida como Demand Forecasting se encarga de realizar avanzadas
previsiones de demanda en función de los datos de ventas, las tendencias del mercado,
la competencia y otros indicadores económicos.

Asegurar un buen nivel de servicio

Trasladado a la gestión de stocks, el nivel de servicio sería: la capacidad del almacén de

localizar una referencia, empaquetarla, enviarla y entregarla con una excelente
precisión, en perfectas condiciones y en un corto tiempo de entrega.

En este sentido, siempre hay que encontrar un equilibrio para que el mayor nivel de
servicio no eleve los costos de almacenamiento de manera desproporcionada.

Contener los costos de almacenamiento del stock

En la reducción de los stocks inmovilizados en el almacén está la clave del uso cada vez
más extendido de estrategias como el cross-docking o el sistema just-in-time. Al final,
el objetivo principal de la logística de almacenamiento es tratar de limitar el inventario
sin que se resienta el nivel de servicio.
Para conseguirlo, en muchos casos se opta por soluciones de mejora de la eficiencia
global del almacén como, por ejemplo, la automatización de procesos estables y
repetitivos, la organización de la mercadería en función de la rotación de existencias o
también la optimización de las tareas de preparación de pedidos gracias a los WMS.

¿Cuáles son los tipos de stocks?

Clasificación de los stocks según su función

 Stock de seguridad: estas son las existencias previstas para circunstancias

extraordinarias. Dichas circunstancias pueden ser un exceso de pedido o un
retraso en la recepción de los productos solicitados.
 Stock de ciclo: es el stock adecuado para abastecer la demanda de los clientes en
circunstancias usuales, no extraordinarias ni imprevistas.
 Stock mínimo: son las existencias mínimas que podemos tener para evitar
imprevistos. Si llegamos a nivel de stock mínimo tendremos que pedir sin
dilación a los proveedores. Si bajamos del stock mínimo sin haber pedido a
nuestros proveedores nos podría venir un pedido al que sería imposible
responder, lo cual significaría una pérdida de dinero.
 Stock máximo: se trata de la cantidad máxima de productos que es posible
almacenar. Debemos darnos cuenta de que estamos llegando a niveles máximos
de stock porque también lleva un coste mantenerlo en el almacén. Por tanto hay
que buscar la forma de darle salida.
 Stock sobrante: son los productos que no podemos vender. Hemos visto que
almacenar también produce gasto, por tanto hay que buscar la forma de
podernos deshacer de estos productos.
 Stock muerto: son los artículos obsoletos o viejos que no pueden venderse y
hay que desechar.
 Stock de recuperación: son productos usados que pueden ser total o
parcialmente reutilizados.
 Stock especulativo: es el stock que se acumula cuando se prevé que va
aumentar la demanda de un determinado producto. En estos casos la
acumulación de existencias es menos costosa.
  Stock estacional: este stock ha de controlarse con mucha atención cuando
nuestro producto se vende masivamente en un determinado periodo del año.
Ejemplos de esto pueden ser el cava en Navidad y las cremas solares en verano.

Clasificación de los stocks según criterio operativo

Otra forma de entender los stocks es teniendo en cuenta el día a día de la

empresa. Atención a esta clasificación porque nos pueden salir cifras negativas. Sí,
aunque parezca erróneo es correcto y enseguida verás por qué. Atendiendo a esto nos
encontramos con los siguientes tipos de existencias:

 Stock óptimo: Es aquel que nos da la máxima rentabilidad contando también los
costes de almacenaje. Por supuesto es una cantidad óptima para atender la
demanda en condiciones normales.
 Stock físico: Es el número de productos disponibles en el almacén.
 Stock neto: Es el número de productos que hay en almacén menos la demanda
no satisfecha. Esta resta puede dar un resultado negativo.
 Stock disponible: Es el stock físico, más los pedidos en curso a proveedores,
menos la demanda pendiente de satisfacer.
 Stock cero: el stock cero solo se podrá dar cuando se trabaje con el modelo de
producción Just in Time (JIT). Con este sistema se trabaja bajo pedido. Un
ejemplo de empresas que utilizan este sistema son las fabricantes de
automóviles. No construyen coches para tenerlos almacenados, sino que todo
coche que se fabrica es porque ya tiene un comprador.

Costes de gestión de stock de almacén

Un concepto mencionado en el apartado anterior es el coste de gestión de stock.

Básicamente podemos distinguir 4 tipos de costes.

 Coste de pedido: es lo que cuesta realizar un pedido a un proveedor. Se trata de

un coste administrativo.
  Coste de adquisición: es el precio que se paga a los proveedores.
 Coste de ruptura de stock: también cuesta dinero el quedarnos sin existencias
y no poder afrontar un pedido.

Otra partida relevante es el coste de mantenimiento, al que dedicamos un apartado más

extenso para conocerlo con mayor detalle.

Modelos de gestión de stock

Existen 3 modelos de gestión de los stocks: modelos Just in Time, modelo de Wilson y
modelo ABC.

1. Modelo Just in Time

Después de haber visto la definición de stock cero, este modelo es muy sencillo de
entender. La empresa que se basa en Just in Time tiene las materias primas necesarias
para cada momento del proceso de producción y con eso se ahorran costes de
almacenamiento. Hemos comentado antes que el ejemplo clásico de aplicación de este
modelo son las fábricas de automóviles. Si ves cómo trabajan por dentro, hazte a la idea
de que los coches que fabrican ya están vendidos. No los fabrican para tenerlos
almacenados.
2. Modelo de Wilson
Este modelo es muy interesante para empresas pequeñas y medianas que necesitan
pocas existencias en su día a día. Se trata en estos casos de hacer pocos pedidos, con el
máximo número de productos posible y que estén en el almacén el menor tiempo
posible.
3. Modelo ABC

Clasifica los productos en 3 categorías:

 A: son los productos más valiosos.

 B: se necesitan para el día a día y su valor no es elevado.
 C: los productos más numerosos y con valor más bajo.
Los productos B tienen un coste de almacenamiento menor que los A. Los productos A
son los más valiosos por lo que es importante gestionarlos correctamente. Los productos
C ocupan gran parte del almacén pero su coste de almacenamiento es bajo. El tener bien
clasificados estos productos reducirá costes en su almacenamiento y gestión.