UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

CARRERA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

GESTIÓN DE INVENTARIOS EN REDES DE

SUMINISTROS

Lic. Angelica Luna Aduviri

 Introducción
Pueblos de la antigüedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser
utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema de los
inventarios, como una forma de hacer frente a los períodos de escasez, que además le aseguraran la
subsistencia y el desarrollo de sus actividades normales.
Introducción
Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran almacenados en algún punto
específico del tiempo.

La función básica de las existencias es el desglose, es decir, separar las actividades

internas de una compañía como manufactura, distribución o comercialización.
Introducción
Tradicionalmente los inventarios fueron vistos, dentro de la gestión empresarial, como
un mal necesario para garantizar la continuidad de la producción; sin embargo la
gestión empresarial actual está necesitada de una adecuada gestión de los
inventarios, donde debe primar el criterio de mantener las cantidades mínimas
necesarias que garanticen continuidad de todo flujo en la cadena logística y que
permitan absorber el impacto de la variabilidad e incertidumbre asociadas a la
operación, garantizando la máxima satisfacción del cliente.
Introducción
Las organizaciones tienen stocks por diferentes motivos, que pueden ser clasificados
en cinco funciones:
 Para absorber las fluctuaciones e incertidumbres de oferta y demanda de los
clientes.
 Para desglosar o separar los procesos internos dentro de una organización.
 Para anticiparse ante circunstancias de incertidumbre como estacionalidades en
la demanda, huelgas, inestabilidad política, escasez de productos, problemas de
transporte, variables macroeconómicas externas, etc.
 Para aprovisionarse (economías de escala) al comprar volúmenes superiores al
promedio, en épocas de alzas de precios, con el fin de reducir costos.
 Para compensar los tiempos de reabastecimiento (entrega) de los proveedores.
Definición de inventario

Un INVENTARIO es aquella cantidad de un producto o recurso, que utiliza

una organización y que se encuentra acumulada en un lugar determinado
(capital inmovilizado); puede ser un lugar fijo o en movimiento hacia sus
centros de distribución.
Definición de inventario
Un inventario, es una provisión de materiales que tiene como
escenario principal facilitar la continuidad del proceso
productivo y la satisfacción de la demanda de los clientes.
Dentro de un sistema productivo, los inventarios actúan como
reguladores o amortiguadores entre los ritmos de salida de una
fase y los de entrada de las siguientes
Para entender podemos ver la siguiente gráfica:
Equivale a las
entradas de
stocks

Stock de
inventario
Representa la
salida de stocks
La gestión de stock tendrá procurar que siempre, que se solicite líquido por el
grifo de salida, este sea proporcionado. Lo ideal sería que el sistema llegara
a ser tan flexible, que el depósito no fuese necesario y se convierta en un
conducto más.
Tipos de inventarios en empresas manufactureras
Desde el punto de vista de las empresas manufactureras, hay cuatro tipos de
inventarios:
 Materias primas. Comprende todas las clases de materiales comprados por el
fabricante y que pueden someterse a operaciones de transformación o
manufactura, antes de ser vendidos como producto terminado.
 Productos en proceso de fabricación. Consiste en la producción parcialmente
manufacturada. Su costo comprende materiales, mano de obra y gastos
indirectos de fabricación (o carga fabril) que les son aplicables.
 Productos terminados. Son todos los artículos manufacturados que están aptos y
disponibles para la venta.
 Suministro de fábrica o fabricación. Se conoce también como stock de materiales.
Puede asociarsedirectamente con el bien terminado y llega a convertirse en
partes de él. El suministro de materiales se realiza en cantidades suficientes para
que sea práctico asignar el costo al producto.
 Tipos de inventarios según su función

 Inventarios de fluctuación. Estos stocks se llevan porque la cantidad y ritmo de las

ventas y la producción no pueden predecirse con exactitud. Los pedidos pueden
promediar en 100 unidades por semana para un artículo dado.
 Inventarios de anticipación. Son hechos con anticipación a las épocas de mayor
venta, a programas de promoción comercial o a un período de cierre de la
planta. Básicamente, los stocks de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-
máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de
manufactura.
 Tipos de inventarios según su función

 Inventario de tamaño de lote. Con frecuencia es imposible o poco práctico

fabricar o comprar artículos en las mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto,
los productos se consiguen en mayores cantidades a las que se necesitan en el
momento
 Inventarios de transporte. Estos existen porque el material debe moverse de un
lugar a otro. El inventario depositado en un camión y que se va a entregar a un
almacén puede estar a tres días de camino.
 Tipos de inventarios según su función
 Inventario de protección o especulativo. Las compañías que usan grandes
cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral, el petróleo o el
cemento) o mercadería (como la lana, los granos o productos animales) que se
caracterizan por fluctuar en sus precios, pueden obtener ahorros significativos
comprando grandes cantidades de productos, cuando los precios están bajos,
denominados inventarios de protección.
 Tipos de inventarios según su condición durante el
proceso
 Tamaño de lote. Su función es desacoplar las operaciones de fabricación. Sus
beneficios son descuentos en la compra, preparación de equipo y maquinaria,
flete, manejo de materiales, gastos de papeleo y de inspección, etc.
 Fluctuación de la demanda. Su utilidad es, como se dijo anteriormente, equilibrar
la compañía aun cuando la demanda fluctúe demasiado. Los beneficios son
muchos, por ejemplo, menos fletes, más ventas, mejor servicio, etc.
 Fluctuación de la entrada. Ayuda a no dejar de producir en épocas en que
escasea la materia prima, evitando tiempos muertos y extras, así como mala
calidad por materiales substitutos.
 Inventario de disipación. Ayuda a estabilizar el producto, evita tiempos extras de
subcontratos, despidos, seguro de despidos, entrenamiento, desperdicio por falta
de habilidad en los trabajadores, etc.
 Definición de la gestión de inventarios
La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de
toda organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se
relacionan con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación,
las formas de clasificación y los modelos de reinventario, determinados por los
métodos de control.
 Definición de la gestión de inventarios

La gestión de inventarios consiste en administrar los inventarios que se requiere

mantener dentro de una organización para que tales elementos funcionen con la
mayor efectividad y al menor coste posible.
 Definición de la gestión de inventarios

El ámbito de actuación de la gestión de inventarios, tiende a planificar, organizar y

controlar el conjunto de stocks pertenecientes a una empresa:
 Planificar: Establecen los métodos de previsión y determinan los momentos y
cantidades de reposición.
 Organizar: Fijar los criterios y políticas para su regulación, definir las técnicas a
utilizar y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los
artículos.
 Controlar: Los movimientos de entradas/salidas de los stocks, los inventarios
valorados y las tareas a realizar.
 Importancia de la gestión de inventarios
La importancia de un optima gestión de los inventarios es crucial para el correcto mantenimiento del
flujo de mercancías entre producción/proveedores y clientes, lo que con un modelo adecuado
garantiza la eficacia de los sistemas de producción y/o aprovisionamiento dentro del departamento
de ventas de una empresa, cuya óptimo funcionamiento repercute en la maximización de los
beneficios, objetivo final de toda entidad con ánimo de lucro..
Objetivos de la gestión de inventarios

 Reducir al mínimo "posible" el costo total  Asegurar la disponibilidad de

de las actividades de “abastecimiento”
garantizando un nivel de servicio a los existencias (producto terminado,
usuarios y/o clientes. producto en curso, materia prima,
insumo, etc.) en el momento justo.
Decisiones a tomar

 ¿Qué se mantendrá en stock?

 ¿Cuál será el nivel de stock ?
 ¿ será el nivel de Stock de seguridad?
 ¿Cuándo se reabastecerá?
Función de los inventarios
En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de

operación que de otra manera no existiría.

Por lo que la función de los inventarios son las siguientes:

 Servir como un instrumento de regulación de toda la cadena logística,
con el fin de conseguir un flujo de materiales continuo.
 Determina las condiciones económicas de aprovisionamiento
 Determina la óptima secuencia de operaciones
 Uso óptimo de la capacidad productiva.
Proceso de gestión de inventarios
El modelo de gestión de stocks de un artículo es el conjunto de informaciones,
referentes a su demanda, a su forma y costo de reposición (tiempos de entrega
del proveedor, costos, etc.) que determinan las políticas y reglas para
reaprovisionar y valorar este articulo.
Variables importantes de un sistema de
gestión de inventarios

Demanda Costos Plazos

• El comportamiento • El costo de • El plazo de entrega

del inventario de mantener un o tiempo de espera
un artículo está artículo en es aquel que
condicionado por inventario transcurre desde
la demanda de dependerá, entre que se lanza una
dicho artículo. otros factores de su orden de pedido
valor (costos de hasta que se recibe
aprovisionamiento, en el almacén.
costos de
almacenaje, costos
asociados a la
existencia de
demanda
insatisfecha)
 Filosofía del manejo de Inventario

 Método de demanda (pull). Esta filosofía de manejo de inventario

determina que es importante reaprovisionar el inventario considerando los
tamaños de pedidos, basándonos en las necesidades de nuestros clientes.
Esta valoración de manejo de inventario ofrece un control preciso sobre
los niveles de inventario en cada ubicación del almacén.
 Filosofía del manejo de Inventario
 Método de incremento (push). Esta filosofía de manejo de inventario
determina la asignación de cantidades de reaprovisionamiento a
inventarios basados en las necesidades proyectadas para inventarios en
cada ubicación, espacio disponible, o algún otro criterio. Por lo general,
este método se usa cuando las economías de compra o de producción
de escala son más importantes que los beneficios de los niveles mínimos
de inventarios colectivos, como se logra por el método de demanda
(pull).
Ventajas del Inventario

1. Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la

demanda.
La posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los
costos de producción, porque es más económico producir algunos artículos
en grandes partidas aun cuando no existan pedidos inmediatos para esos
bienes.
2. Los inventarios son un medio para almacenar trabajo
La posibilidad de producir algunos excedentes en esos periodos previos y
mantener existencias del producto en inventario, libera mano de obra que
puede emplearse para otros menesteres en los periodos posteriores
Ventajas del Inventario

1. Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la

demanda.
La posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los
costos de producción, porque es más económico producir algunos artículos en
grandes partidas aun cuando no existan pedidos inmediatos para esos bienes.
2. Los inventarios son un medio para almacenar trabajo
La posibilidad de producir algunos excedentes en esos periodos previos y
mantener existencias del producto en inventario, libera mano de obra que
puede emplearse para otros menesteres en los periodos posteriores
3. El inventario es un recurso para ofrecer servicio rápido a la clientela en el
momento en que esta necesite esos productos, y en realidad los clientes están
dispuestos a pagar por esta comodidad.
Desventajas del Inventario

1. El manejo inadecuado de inventario pueden contribuir a las quiebras de

los negocios, cuando estas son ineficientemente manejadas.
2. Los inventarios excesivos son costosos a causa de los costos de operación,
riesgos e inversión insostenible; también lo son los inventarios insuficientes,
por que los clientes podrán dirigirse a los competidores si los productos no
están disponibles cuando los demandan y de esta manera se pierde el
negocio, haciendo la diferencia entre utilidades y pérdidas.
3. La administración de inventario requiere de una coordinación entre los
departamentos de ventas, mercadeo, compras, producción y finanzas; una
falta de coordinación nos podrá llevar al fracaso financiero.
 Implicaciones económicas y financieras
en la gestión de inventario
a) Estructura económica de la empresa –
activo circulante
De todas los activos de la empresa los
inventarios forman parte de una categoría que
recibe el nombre de ACTIVO CIRCULANTE, y
que se caracteriza por estar compuesta por
elementos que pueden ser convertidos en
dinero sin pérdida significativa de valor en un
plazo inferior a un año, a diferencia del activo
inmovilizado cuya conversión plena en liquidez
requiere normalmente más de un año.
Implicaciones económicas y financieras
en la gestión de inventario

b) Rentabilidad económica de la empresa,

importancia de los Stocks
La importancia de una buena gestión del
activo circulante en general, y de la gestión de
inventarios en particular, puede ser fácilmente
comprendida a partir de la definición de la
rentabilidad económica:
 Puesto que el activo se compone de circulante
y no circulante (inmovilizado), la expresión
anterior se puede escribir como:

 La mayor o menor cantidad de capital

Ya que de la gestión de stocks inmovilizado en stocks y por tanto, la magnitud
o inventario depende : del activo circulante.
 – El nivel de beneficios o utilidad, ya que la
existencia de stocks implica incurrir en una serie
de costos, que la gestión de stocks o inventarios
trata de minimizar.
c) Rotación de stocks o inventario, importancia
financiera
Respecto a este índice se debe comprender que:
 Índices bajos, por ejemplo 0,2 son muy peligrosos ya que indican rotura de Stock
frecuente.
 Si el ratio de OBSELECENCIA < 1, es ACEPTABLE.
 Pero si el ratio de OBSOLECENCIA > 1, es MALO, por lo que se debe aplicar
medidas correctoras para reducir los
d) Análisis histórico de la demanda
 Demanda estable o regular: Es la que se presenta de forma constante, aunque
el valor de la demanda podría variar, lo hace alrededor de una cifra constante
a lo largo del tiempo. Por ejemplo, productos básicos como el pan, lácteos, etc.
d) Análisis histórico de la demanda
 Demanda con tendencia: es aquella en la que el valor medio de la demanda
varía con el tiempo, mostrando una tendencia creciente o decreciente a lo
largo del tiempo. Por ejemplo, las últimas versiones de los teléfonos inteligentes
muestran una demanda creciente. Los celulares analógicos tienen una
tendencia decreciente.
d) Análisis histórico de la demanda
 Demanda estacional: es aquella en la que el valor medio de la demanda se repiten
o son muy parecidos, según el periodo del año. Los inventarios que se mantienen
bajo este tipo de demanda, por lo general no pueden rematarse sin un gran
descuento en el precio. Por lo que se tiene que efectuar un pedido único de
reaprovisionamiento de inventario, con poca o ninguna oportunidad de reorden o
de devolución los artículos si la demanda se proyectó con poca precisión. La ropa
de moda, los árboles de Navidad, frutas, helados, juguetes, material escolar y
artículos de campañas políticas son algunos ejemplos de este tipo de demanda
d) Análisis histórico de la demanda
 Demanda irregular o cíclica: es aquella en la que la demanda se presenta en
incrementos o decrementos graduales y menos previsibles de la demanda, los
cuales se presentan en periodos de tiempo más largos, normalmente varios años.
Una prueba razonable para separarlos es reconocer que los artículos irregulares
tienen gran variación alrededor de su nivel de demanda promedio. Ejemplo de este
tipo de demanda son: la guerra, la moda.
e) ¿Cómo medir la importancia de los
inventarios?
Dos aspectos son fundamentales al momento de medir la importancia de los
inventarios, estos se refieren al costo de los inventarios y al volumen monetario de
los mismos.
Clasificación ABC
El método de control de inventarios ABC (por sus siglas en inglés Activity Based
Costing es decir, costeo basado en actividades), es una herramienta que permite
realizar la relación entre los productos o insumos, su precio unitario y la demanda;
con el fin de determinar el valor de los artículos para priorizarlos de forma
descendente, optimizando así la administración de los recursos de inventario y
logrando mejorar la toma de decisiones.
 Análisis de Pareto. Villefredo Pareto, Milán Siglo XVIII

 Dickie. General Electric, 1.951. Análisis ABC

A = material “intensivo en costos”

B = material “mediano en costos”

C = materiales con bajo uso del “$”

Representación gráfica
Son bienes cuyo valor de consumo
anual es el más elevado , mayor
inversión, porcentaje bajo en las
categorías de almacén
Representación gráfica
Son bienes
intermedios, valor e
inversión media.
 Son bienes con el
menor valor de
Representación gráfica consumo y porcentaje
elevado dentro de
almacén.
Caso práctico – clasificación ABC
Solución
Sistemas de reposicion y dimension de stock

 Disponibilidad del Producto: El principal objetivo del manejo de

inventarios es asegurar que el producto esté disponible en el
momento y en las cantidades deseadas. Normalmente, esto se
basa en la probabilidad de la capacidad de cumplimiento a
partir del stock actual. A esta probabilidad, o tasa de surtido del
artículo, nos referiremos como el nivel de servicio, y para un
único artículo puede definirse como: El nivel de servicio se
expresa como un valor entre 0 y 1.
SISTEMAS DE REPOSICION Y DIMENSION DE STOCK

 Costos Pertinentes: Para determinar la política de inventarios son

importantes tres clases de costos: costos de adquisición, costos
de manejo y costos por falta de existencias. Estos costos son
fundamentales para determinar la cantidad de pedidos de un
artículo por reabastecer en un inventario, la siguiente figura
muestra el comportamiento de estos costos relevantes en
equilibrio.
SISTEMAS DE REPOSICION Y DIMENSION DE STOCK

 Costos de adquisición.- Los costos asociados con la adquisición

de bienes para el reaprovisionamiento del inventario, a menudo
son una fuerza económica importante que determina las
cantidades de reorden. Cuando se coloca un pedido de
reaprovisionamiento de existencias, se incurre en un número de
costos relacionados con el procesamiento, transmisión, manejo y
compra del pedido.
SISTEMAS DE REPOSICION Y DIMENSION DE STOCK

 Costos de mantener inventario.- Los costos de mantener

inventario resultan de guardar, o mantener, artículos durante un
periodo y son bastante proporcionales a la cantidad promedio
de artículos disponibles. Estos costos pueden ser considerados en
cuatro clases: costos de espacio, costos de capital, costos de
servicio de inventario y costos de riesgo de inventario.
SISTEMAS DE REPOSICION Y DIMENSION DE STOCK

 Costos por falta de existencias.- Se incurre en costos por falta de

existencias cuando se coloca un pedido pero éste no puede
surtirse desde el inventario al cual está normalmente asignado.
Hay dos tipos de costos por falta de existencias: costos por
pérdidas de ventas y costos por pedido pendiente.
A) Sistemas de reposición de inventarios

 1. Sistema de reposición simple.- Las decisiones tomadas no son

en función de ningún sistema de previsión
a. Regla de “UNO POR UNO”.- Es el método más simple.
Cuando sale una unidad de producto, se pide otra unidad
para reponerla.
A) Sistemas de reposición de inventarios

 2. Sistemas que comportan una previsión implícita

Estos métodos se solían denominar popularmente “de la raya en la pared” puesto
que en su origen se trataba de mercancías almacenadas contra un muro, en el que
había una línea pintada. Si estaba oculta, el Stock era suficiente. Cuando se
descubría la línea, era el momento de reaprovisionar
En la práctica se dispone de una ficha del artículo donde se controlan los
movimientos de entrada y salida, con el correspondiente saldo de las existencias
disponibles. En el momento que este saldo llega a un nivel fijado, denominado punto
de pedido, se procede con el procedimiento para la reposición de existencias.
A) Sistemas de reposición de inventarios

 Periodicidad variable – cantidad fija.- La política de inventarios de las empresas

que emplean este modelo, proceden a pedir una cantidad estándar cuando se
alcanza el punto de reaprovisionamiento sin importar cuando éste ocurre.

Este modelo es recomendable su aplicación a:

- Artículos costosos
- Artículos importantes/críticos
A) Sistemas de reposición de inventarios
 Periodicidad fija – cantidad variable.- El Modelo del período de tiempo fijo –
cantidad variable, es otro sistema de planificación de inventarios en el que la
política de inventarios es hacer el pedido de materiales o partes en ciertos
momentos designados, sin importar si se ha alcanzado el punto de
reaprovisionamiento.
-Artículos más baratos y menos críticos
-Los vendedores / compradores pueden obtener nuevos pedidos si realizan
visitas regulares / de rutina a los clientes
-Los vendedores / compradores pueden combinar pedidos para reducir los
costos de órdenes y transporte
B) Modelos de inventario para demanda independiente /
modelos determinanticos

b) Modelos de Inventario para Demanda Independiente / Modelos Determinantes.

1. Modelo Básico de la Cantidad Económica a Ordenar (EOQ).-
La decisión de la cantidad a reaprovisionar se mueve siempre entre dos opciones
extremas, una la de aprovisionar poca cantidad, pero con mucha frecuencia, o bien
otra, la de aprovisionar unas mayores cantidades con menor frecuencias.
 CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO
(MODELO WILSON)
Factores que influyen en la optimización de los volúmenes por adquirir

Costos de compra Costos de pedido

Valor de compra Volumen Costos de formulación de
+ Costos de transporte pedido
+ Seguros / impuestos
óptimo de + Costos de planeación y
+ Aranceles pedido seguimiento de plazos
– Descuentos + Costos de entrada de la
– Bonificaciones mercancía
– Rebajas + Costos de control de calidad
+ Costos de revisión de factura
= Costos de compra
Costos de almacenamiento = Costos de pedido

Costos de capital atado

(intereses) Costos de compra
+ Costos de almacén + Costos de pedido
+ Costos de movimiento de = Costos de adquisición
materiales
+ Costos por deterioro de
calidad
= Costos de almacenamiento
 PRECEPTOS PARA EL WILSON

 La demanda de productos es constante y uniforme durante el

periodo.
 Tiempo de espera para que sea despachado el pedido por parte
del proveedor. Constante.
 Precio por unidad. Constante.
 PRECEPTOS PARA EL WILSON
 Costo de almacenamiento basado en las cantidades de inventario.

 Costos por ordenar son constantes.

 Todas las demandas de productos pueden ser satisfechas. (No

hay máximos ni mínimos)
 TÉRMINOS A CONSIDERAR

 Punto de Pedido: será el nivel de stock

necesario para abastecer la demanda
durante el Plazo de Aprovisionamiento.

 Stock de Seguridad (SS): es la cantidad que

se incrementa al PP, para evitar una ruptura
de stock y que cubra las irregularidades en
la demanda
 VARIABLES DEL MODELO WILSON

D Demanda anual
P Precio de compra unitario
Cf Costo de emisión de una orden de compra (fletes, costo financiero de compra,
preparación de maquinaria)
Qop Cantidad óptima de pedido
g Costo anual de mantener almacenada una unidad e producto (Pxr)
r Tasa de almacenamiento (puede ser representado por el tipo de interés del mercado
SS Stock de seguridad
PP Punto de pedido (Dep+SS)
N Número de pedidos por año (D/Q)
t Plazo de aprovisionamiento
T Tiempo que pasa entre dos pedidos (360/N)
Dep Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento (Ddiaria*t)
Ddiaria Demanda diaria (D/360)
FÓRMULA DEL MODELO –COSTO TOTAL

D Qop
CT = Cf x gx
Qop 2
COSTO DE PEDIDO - CP
COSTO DE ALMACENAMIENTO - CA
FÓRMULA DEL MODELO – CANTIDAD ÓPTIMA
 CASO PRÁCTICO
La demanda anual de materia prima es de 170.500 Kg., a un precio de
compra de 3,00Bs/Kg. Y la tasa de interés 12%, asimismo el costo de
realizar un pedido es de Bs. 330,00. Por otro lado se tiene que el plazo
de aprovisionamiento es de 7 días y el stock de seguridad (SS) es de
1.300 Kg.

Calcular:

1. El pedido óptimo según el modelo de Wilson.

2. El número de pedidos al año que se debe realizar.
3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.
4. Encontrar el punto de pedido.
5. Determine el costo total
6. Elaborar una representación gráfica de todos los datos.
1. El pedido óptimo según el modelo
de Wilson.
Datos:
D= 170.500 Kg
P= 3,00Bs/Kg
r= 12%
Cf= 330 Bs.
t= 7 días
SS= 1.300 Kg
Resolución:
1. El pedido óptimo según el modelo de Wilson.

Datos
D= 170.500 Kg
P= 3,00Bs/Kg
r= 12%
Cf= 330 Bs.
Se debe hallar g

Qop= 17.680 unidades de materia prima

Resolución:
2. El número de pedidos al año que se debe realizar

N D/Qop
Datos
D= 170.500 Kg
Qop= 17.680 unidades de materia prima

El número de pedidos al año es de 9,64 => 10 pedidos al año

Resolución:
3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.

T /N
Datos
N= 9,64

El tiempo que pasa entre dos pedidos es de 37 días

Resolución:
4. Encontrar el punto de pedido.

Datos
PP
Donde:
D=170.500
Dep= Ddiaria x t
t=7
Donde :
SS=1.300
Ddiaria= D/360
El punto de pedido para realizar la orden de pedido es de 4.615,28 Kg
Resolución:
5. Determine el costo total

Datos
D Qop
D=170.500
Qop=17.680
CT = Cf x gx
P=3.00
Qop 2
R= 0,12
T=7
SS=1.300

El costo total del pedido es de 6.364,81 Bs.

 MODELO DE INVENTARIO CON STOCK DE SEGURIDAD

Cantidad optima
NRep NRep

de pedido
Punto de pedido

t= 7 tAprov. TIEMPO
tAprov.
 CASO PRÁCTICO
La empresa dedicada a la fabricación de
transformadores, consume al año 6.240 piezas, el
pedido tarda 12 días en llegar (desde que se realiza
el pedido) y sus costos por emisión de una orden
de pedido es de Bs. 850,00 El costo unitario de
mantener el pedido es de Bs. 6,80. La empresa
trabaja 300 días.

Calcular:

1. El pedido óptimo según el modelo de Wilson.

2. El número de pedidos al año que se debe realizar.
3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.
4. Encontrar el punto de pedido.
MODELO DE APROVISIONAMIENTO PROBABILISTICOS

Para periódos de aprovisionamiento de incertidumbre se puede calcular el punto

de pedido con las siguientes fórmulas para cuatro escenarios:

Donde:
ROP= Punto de reposición
D= Demanda
L= Tiempo de reposición
Za = Nivel de confianza
𝜎=Desviación estandart
 CASO PRÁCTICO – DEMANDA FIJA –LEAD TIME FIJO

Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.500 unidades de un producto

en particular. Los costos unitarios de mantener inventario son de $us. 0,18 anual.
El costo fijo de emitir un pedido (independiente del tamaño del mismo) es de
$us. 15 y el tiempo de reposición del proveedor es de 2 semanas.
Determine el tamaño óptimo de pedido y el Punto de Reposición. Asuma que el
año tiene 50 semanas.
1. Calculo de la cantidad óptima de pedido:
 CASO PRÁCTICO – DEMANDA FIJA –LEAD TIME FIJO

1. Calculo del punto de reposición:

Entones ROP = d L=> demanda diaria x tiempo de reposición

ROP
 CASO PRÁCTICO – DEMANDA FIJA –LEAD TIME FIJO
Conclusión:

La empresa deberá realizar una nueva orden de pedido (de

500 unidades) cada vez que su inventario alcance las 60
unidades. Una pregunta natural es ¿cuál es la probabilidad
de tener quiebre de stock durante el período de reposición?.
La respuesta: 0%. Esto debido a que se asume que no existe
incertidumbre y por tanto los pedidos llegaran justo a tiempo.
En consecuencia en este escenario no es necesario disponer
de un stock de seguridad.
 CASO PRÁCTICO – DEMANDA VARIABLE – LEAD TIME FIJO

La demanda diaria por un jugo se distribuye normal con media de 50 litros y

desviación estándar de 15 litros. El tiempo de reposición es de 10 días. Si se
desea un nivel de servicio en stock de un 95% determine el Punto de Reposición
y el Inventario de Seguridad.

 
ROP = (50 x 10)+ (1,64 x 15 )

ROP= (500)+(77,71)=577,79=>578 Litros

Notar que el valor para Z(95%) es 1,64 lo cual se puede obtener de la tabla de Distribución
normal o en Excel con la fórmula de =DISTR.NORM.ESTAND.INV(0,95)
 En cuanto al inventario de seguridad o stock de seguridad, éste corresponde a:

 
SS = 1,64 x 15 10= 77,79 litros = > 78 litros
 CASO PRÁCTICO – DEMANDA FIJA – LEAD TIME VARIABLE

La demanda diaria del artículos lápiz COD. 123, es de 50 unidades. El tiempo de

reposición sigue una distribución normal con media de 8 días y desviación
estándar de 2 días. Obtenga el punto de reposición (ROP) que permita asegurar
un nivel de servicio de un 95%.

ROP = (50 x 8)+ (1,64 x 2x50 )

ROP= (400)+(164)=564 = > 564 unidades de làpiz

Notar que el valor para Z(95%) es 1,64 lo cual se puede obtener de la tabla de Distribución
normal o en Excel con la fórmula de =DISTR.NORM.ESTAND.INV(0,95)
 CASO PRÁCTICO – DEMANDA VARIABLE – LEAD TIME VARIABLE

La demanda diaria de un sándwich sigue una distribución normal con media de

1.000 unidades y desviación estándar de 100 unidades. El tiempo de reposición
también se distribuye normal con media de 8 días y desviación estándar de 2
días. Encuentre el Punto de Reposición para un nivel de servicio de un 95%.

Notar que el valor para Z(95%) es 1,645 lo cual se puede obtener de la tabla de
Distribución normal o en Excel con la fórmula de =DISTR.NORM.ESTAND.INV(0,95)
MODELO DE DESCUENTOS POR CANTIDAD

Para incrementar sus ventas, muchas empresas ofrecen a sus clientes

descuentos por cantidad. Un descuento por cantidad es simplemente un precio
(P) reducido de un artículo por la compra en grandes cantidades. Los
programas de descuento con varios descuentos no son raros en órdenes
grandes. Al igual que en los anteriores casos el objetivo en este modelo también
es minimizar el costo total. Sin embargo, frente a la oportunidad de ahorrar con
los descuentos, la administración debe decidir cuánto y cuándo ordenar.
CASO PRÁCTICO

Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de

su principal producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5.000
unidades. El costo de emitir una orden de pedido es de $49 y adicionalmente se
ha estimado que el costo anual de almacenar una unidad en inventario es un
20% del costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden
que minimiza el costo total del inventario?.
CASO PRÁCTICO

1. Determinar la cantidad óptima:

CASO PRÁCTICO

2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser

necesario. En nuestro ejemplo para el tramo 1 Q(1)=700 unidades esta en el
intervalo por tanto se mantiene; para el tramo 2 Q(2)=714 está por debajo de la
cota inferior del intervalo, por tanto se aproxima a esta cota quedando
Q(2)=1.000; finalmente en el tramo 3 Q(3)=718 que también está por debajo de
la cota inferior del intervalo, por tanto se aproxima a esta cota quedando
Q(3)=2.000:
CASO PRÁCTICO

3: Calcular el costo total de hacer un pedido:

Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales es
1.000 unidades, con un costo total anual de $24.725.
MODELO DE PERIODO FIJO (P)

En un sistema de periodo fijo, el

inventario se cuenta sólo en algunos
momentos, como cada semana o
cada mes. Es recomendable contar el
inventario y hacer pedidos en forma
periódica en situaciones como
cuando los proveedores hacen visitas
de rutina a los clientes y levantan
pedidos para toda la línea de
productos o cuando los compradores
quieren combinar los pedidos para
ahorrar en costos de transporte.
MODELO DE PERIODO FIJO (P)

Otras empresas operan en un periodo

fijo para facilitar la planeación del
conteo del inventario; por ejemplo, el
Distribuidor X llama cada dos
semanas y los empleados saben que
es preciso contar todos los productos
del Distribuidor X.
 MODELO DE PERIODO FIJO (P)

Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos

que varían de un periodo a otro, dependiendo de los índices
de uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel más
alto de inventario de seguridad que en el sistema de
cantidad de pedido fi ja. El sistema de cantidad de pedido fi
ja supone el rastreo continuo del inventario disponible y que
se hará un pedido al llegar al punto correspondiente
MODELO DE PERIODO FIJO (P)
 MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD
En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la
revisión (T), y el inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es:
MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD
LIBRO DE A.O. CHACE, JACOBS Y AQUILINO
GRACIAS!!!