Deterioro natural y forzado

• Toda la maquinaria tiene expectativa de vida y eventualmente se va a gastar.

• Un mantenimiento bien planeado puede extender la vida del equipo mas allá del
tiempo especificado.
• Si, no ponemos a funcionar nuestras maquinas en las condiciones ideales, el modo en
que las operamos y las mantenemos, entonces provocamos un “Deterioro forzado”.
• Los contaminantes y la lubricación inadecuada son culpables de la mayoría de los
casos de deterioro forzado.
TPM
(Mantenimiento Productivo Total)
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los
equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad
esperada, sin paradas no programadas.
 El equipo es tuyo.
Sentido de pertenencia.
No hago , No acepto y No la dejo pasar

• Desde un punto de vista práctico, implantar TPM en una organización

significa que el mantenimiento está perfectamente integrado en la
producción. Así, determinados trabajos de mantenimiento se han
transferido al personal de producción, que ya no siente el equipo como
algo que reparan y atienden otros, sino como algo propio que tienen
que cuidar y mimar:
 Mantenimiento en tres niveles:
• El nivel de operador, que se ocupará de tareas de mantenimiento operativo muy sencillas,
como limpiezas, ajustes, vigilancia de parámetros y la reparación de pequeñas averías
• Nivel de técnico integrado (setter). Dentro del equipo de producción hay al menos una
persona con habilidades de mantenimiento. Esta persona resuelve problemas de más
calado, para el que se necesitan mayores conocimientos. Pero está allí, cercano, no es
necesario avisar a nadie o esperar. El repuesto también está descentralizado: cada línea
productiva, incluso cada máquina, tiene cerca lo que requiere.
• Para intervenciones de mayor nivel Nivel técnico Mantenimiento , como revisiones
programadas que impliquen desmontajes complejos, ajustes delicados, réparaciones etc.,
se cuenta con un departamento de mantenimiento independiente a la estructura de
producción. Maneja las herramientas comunes y equipos especiales.
Nota:

• La implicación del operador en tareas de mantenimiento logra que éste comprenda

mejor la máquina e instalaciones que opera, sus características y capacidades, su
criticidad; ayuda al trabajo en grupo, y facilita compartir experiencias y
aprendizajes mutuos; y con todo esto, se mejora la motivación del personal.
• Como lograrlo : 7 pasos del Mantenimiento autónomo y un sistema de
escalación.
 LOS 7 PASOS DEL
MANTENIMIENTO AUTONOMO

• Objetivo / Meta
Encontrar y corregir estos tipos de
deterioros forzados antes de que se
produzca la falla por lo tanto se
reduce el deterioro forzado.

LA SEGURIDAD ES SIEMPRE LO
PRIMERO
 LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD
• Esta segmentada en 2 categorías:
• Peligros del equipo
Mecánicos
Eléctricos
Hidráulicos/Neumáticos/Lubricación
Mandos
Conducción
• Peligros del ambiente
• Polvo y suciedad
• Aceite
• Refrigerante
• Agua
• Diversas piezas de maquinaria que no trabajan
 FORMACIÓN DEL EQUIPO
• Seleccione un champion por turno o por área.
Workshop en área productiva
1. Seleccione la maquina o equipo para la actividad.
2. Actividad Limpiar e Inspeccionar
Qué?
Limpiar la máquina o equipo de polvo y suciedad, a fin de dejar todas sus
partes perfectamente visibles, para detectar problemas escondidos durante este
proceso.
Método: usando los 4 sentidos:
• Inspeccionar • Limpiar usando métodos típicos:
– La vista – Limpieza con vapor, desengrasante
– El tacto – Raspando
– El oído – Secando
– El olfato
 Workshop en área productiva
3. Eliminar fuentes de contaminación.

 Una vez limpia la máquina es indispensable que no vuelva a ensuciarse y a caer

en el mismo estado. Se deben evitar las causas de la suciedad, el polvo y el
funcionamiento irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el acceso a los
lugares difíciles de limpiar y de lubricar y se busca reducir el tiempo que se
necesita para estas dos funciones básicas (limpiar y lubricar).

4. Etiquetado para identificación de problemas. TIF

 El uso de etiquetas para identificar problemas, provee un medio para localizar y

corregir rápidamente los problemas identificados.
 Después del llenado de la etiqueta se colocara tan cerca
del problema descrito como sea posible.
 Llenado de etiqueta TIF Palomear en uno de los
recuadros la falla.

• Escribir nombre de línea

Tipos de problemas:
en donde se encontró la • Seguridad: Falta de
falla guardas, micros de
seguridad en mal
• Escribir específicamente condiciones
donde se encontró la falla • Eléctrico: Cables,
clavijas mal colocados
• Escribir especificamente • Mecánico: Piezas mal
la falla encontrada ordenadas mal
colocadas
• Escribir la fecha del día
• Escribir nombre de la
que se levanto la tarjeta
persona que detecto la
falla
• Ventajas de una TIF
Fácil identificación de todas las fallas sobre el equipo.
Eliminar y duplicar la identificación de las fallas
Identificación visual de la cantidad de fallas sobre una parte del equipo.
Ayudar a los técnicos de mantenimiento en encontrar rápidamente el listado de fallas sobre
una orden de trabajo.
Un sistema de operación para identificar rápidamente pequeñas fallas o anormalidades
durante la operación diaria sobre alguna parte del equipo para tener una acción correctiva
contundente y a la brevedad.

5.- Colocar el primer duplicado de la etiqueta en el tablero de TPM.

6.- Completar la lista resumida de problemas en una Master dot para nombrar responsables y
F14 Rev. 0

feb-15

FECHA DE ACTUALIZACION: 14/09/2016 FECHA DE CIERRE DE PLAN: FECHA DE JUNTA: 09/09/2016 DISTRIBUÍDO POR: Cmunive

dar seguimiento y cierre de la falla detectada.

Fecha
# Tarj eta Fecha i ni ci o Copromi so
Foto F alla Accio nes Av an c es Area Res p on sab le Status
TIF d/m/a d e ci erre
d/m/a

Co l ocaci on 1.- Colocar contenedor de policarbonato

51 i n ad ecu ada d e para muestras de inicio/fin de No presenta evidencia Cal i dad E. Navarro 31/08/2016 09/09/2016
i nformaci ón producción.

1.- Ordenar las rutas de los cables que

Cab l es d e
alimentan los ventiladores así como
54 venti l ad o res mal Cerrado Man teni mi en to O. Rendó n 31/08/2016 14/09/2016 100
realizar cambio de los ventiladores
ru teados
dañados.

Info rmaci ó n mal

55 1.- Colocar porta-doc umentos adecuado No presenta evidencia Cal i dad E. Navarro 31/08/2016 09/09/2016
col oc ad a

1.- Colocar tornillería faltante a las

Guardas si n guardas y realizar un recorrido en todas
66 Cerrado Man teni mi en to O. Rend ón 31/08/2016 09/09/2016 100
to rn i l l ería las guardas para asegurar su segura
colocación.

1.- Cambiar las guardas de acrílico por

Gu ard as d e acríl i co Se realiza pedido de policarbonato a
67 policarbonato y coloc ar condados Prod ucci ón F. San chez 31/08/2016 21/09/2016 50
(no resi s ten tes) prov eedor
faltantes.
 FIN ETAPA 1 TPM
7.- La finalización de la primera etapa será al cerrar todos los puntos del TPM.
Las acciones de limpieza, inspección y etiquetado se podrá llevar mas de una vez.
KPI de seguimiento TIF semanal
35
32
30
25
25
20
20 18 18
15 16
15 13
12
10
5
5

0
Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4 Maquina 5

Abiertas Cerradas

Mantenimiento