SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ:

200 AÑOS DE INDEPENDENCIA

Instructor: Any Lucia Chunga Suárez.

Alumna: Felix Moncada Rugel.

ID: 1351473.

Curso: Tecnología de Procesos Industriales.

Tema: Diagrama de Operaciones de Procesos –

Dop.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Chunga Suárez, Any Lucia. ID: 1351473

Dirección Zonal/CFP: Piura / Tumbes – Talara.
Carrera: Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos. Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Tecnología de Procesos Industriales.
Tema del Trabajo: Diagrama de Operaciones de Procesos – DOP.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 Información general 24/11

Primera
2 Planificación del trabajo 25/11 26/11
entrega
3 Preguntas guías 25/11
4 Proceso de ejecución 18/12
Segunda
5 Dibujo esquema diagrama 19/12 20/12
entrega
6 Lista de recursos / Bibliografía 19/12

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es un diagrama de procesos – DOP?
2 ¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?
¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos industriales y
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cuáles son las medidas de seguridad a tener en cuenta?
¿Mencione y describa algunas máquinas y equipos de la
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industria pesquera, minera y agrícola
¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar el
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mantenimiento de una máquina o equipo?
Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas,
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equipos y herramientas se necesitan?
¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar
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mecanizado de piezas mecánicas?
¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de
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soldadura al arco eléctrico?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un diagrama de procesos – DOP?

➢ El DOP es una representación gráfica, en la elaboración de un bien o la prestación de un servicio, para
lo cual muestra de forma cronológica cada una de las operaciones y las inspecciones que se deben
realizar, así como los materiales que se deben utilizar, pero sin considerar ni quién debe realizarlas ni
en dónde debe hacerlo.

➢ El DOP muestra la secuencia de todo el proceso, indica el flujo general de todos los componentes que
entran, sugiere gráficamente las posibilidades de mejoramiento y ayuda a explicar un método
determinado de trabajo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?

➢ Los símbolos del DOP son:

✓ Operación: Se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas o químicas

un objeto. Se produce también una operación cuando el operario proporciona o recibe
información y cuando planea o calcula.

✓ Inspección: Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calid
o cantidad de cualquier de sus características.

✓ Actividad combinada: Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades
(operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

3. ¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos

industriales y cuáles son las medidas de seguridad a tener en
cuenta?
➢ Para el Mantenimiento de Máquinas o Equipos se debe realizar semanalmente la
limpieza de la maquina ya sea si se trabaja a diario o si solamente se utiliza cada cierto tiempo, se sugiere
limpiarla cuando se utilice y usar aceite sin impurezas y abundante para que la maquina este en buenas
condiciones; además el mantenimiento se divide en 4: El correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

➢ Las Medidas de Seguridad más importantes para mí que debemos tener en cuenta son:

✓ Disponer de información sobre el mantenimiento y las condiciones de seguridad de las

máquinas, herramientas y equipos de los EPI, asegurándonos de que esta información sea
asequible a todo el personal que los utiliza.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

✓ Determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de mantenimiento que

se precisan para realizar el trabajo.

✓ Establecer los sistemas de comunicación entre los trabajadores de mantenimiento y otras

personas que puedan verse implicadas en el proceso.

✓ Instruir a los trabajadores sobre los riegos y las medidas preventivas relacionadas con cada un
de las operaciones de mantenimiento que deban realizar.

✓ Consultar a los trabajadores relacionados con la intervención, con el fin de obtener información
que facilite las labores de mantenimiento. Debido a su conocimiento del lugar de trabajo, estas
personas son las que se encuentran en mejor disposición para identificar los riesgos y los
métodos más eficaces para abordarlos.

✓ Garantizar la seguridad del área de trabajo. Utilizar carteles o barreras para impedir el acceso a
zona de trabajo.

✓ Utilizar equipos de trabajo apropiados. Facilitar equipos y herramientas específicos para el

trabajo de mantenimiento que se vaya a realizar, que pueden diferir de los que se utilicen
normalmente.

✓ Realizar las comprobaciones finales. Llevar a cabo las verificaciones necesarias que garanticen
que el trabajo ha finalizado y que el objeto de mantenimiento se encuentra en condiciones de
seguridad, así como que se ha retirado todo el material de desecho generado.

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4. Mencione y describa algunas máquinas y equipos de la

industria pesquera, minera y agrícola

EQUIPOS

EQUIPOS DE Este Equipo Minero, incluye ensamblajes de equipos compactos

PERFORACIÓN para su conexión al chasis, como excavadoras hidráulicas, La
DE ROCA gama puede producir una calidad de bloque excelente y así se
DIMENSIONAL puede seleccionar el equipo que mejor se adapte a las
necesidades requeridas.

COSECHADORA Este Equipo Agrícola es una machine agrícola que siega, trilla y
O limpia, o sea cosecha los productos de los principales cultivos.
SEGADORA

MÁQUINAS

MÁQUINA Esta Máquina Pesquera está diseñada para desblocar

DESBLOQUEADORA (desmoldar) los bloques congelados de pota de los moldes de
DE AROS aluminio, siendo la máquina totalmente de acero inoxidable y
calidad 304.

Maquina Minera que trata de equipo cuyo propósito principal

EXCAVADORAS consiste en desplazar tierra y otros materiales, ya que cuentan
MINERAS con un brazo móvil, un cucharón o balde y una cabina
rotatoria.

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5. ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar el

mantenimiento de una máquina o equipo?
➢ Un taller mecánico es un espacio de trabajo en el que se está expuesto a ciertos riesgos, por lo que s
manejan herramientas cortantes, piezas pesadas y productos abrasivos y/o tóxicos. Por eso debemos
seguir buenas prácticas de seguridad en el taller, no solo para minimizar los riesgos, sino también par
realizar una mejora en nuestro trabajo del día a día.

➢ Los Peligros y Riesgos que pueden ocurrir son los siguientes:

✓ Choques contra objetos inmóviles.

✓ Riesgo eléctrico.

✓ Golpes / cortes / punzonamiento por objetos o herramientas.

✓ Riesgo de incendio y explosión.

✓ Proyección de fragmentos o partículas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6. Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas,

equipos y herramientas se necesitan?
➢ El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semi-automática pero el proceso
del mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios.

Máquinas Equipos Herramientas

✓ Fresadora. ✓ Casco. ✓ Cierra de mano.
✓ Torno. ✓ Guantes. ✓ Destornilladores.
✓ Taladro. ✓ Tapones. ✓ Brochadora.
✓ Cepilladora. ✓ Gafas contra viruta de
meta.
✓ Zapatos de seguridad.

7. ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de

piezas mecánicas?
➢ Se sabe que se a logrado un gran avance mucho en las tecnicas de protección de las
maquinarias y gracias a eso hoy en dia las maquinas nodas brinda mucha seguridad al
momento de trabajar pero a pesar de eso se producen accidentes por que hay trabajadore
que usan las maquinas sin su guardas de seguridad o hacen una mala maniobra con la
herramientas.

➢ Al realizar Mecanizado de Piezas Mecánicas podemos encontrar este tipo de peligros y riesgos.

✓ Sobreesfuerzos.

✓ Proyección de partículas.

✓ Polvos e humo metálico.

✓ Atrapamiento.

✓ Asfixia.

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✓ Irritación en vías respiratorias y ojos.

✓ Heridas y quemaduras producidas por la manipulación de virutas.

✓ Amputaciones.

✓ Riesgo de incendio por calentamiento anormal del equipo eléctrico, proyección de virutas
calientes nieblas de aceite.

8. ¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de soldadura al

arco eléctrico?
➢ Los riesgos a los que está sometido un soldador son tantos los que pueden surgir durante la
fabricación de lo que se realiza en el taller.

➢ Estos que se muestran a continuación son solo algunos de todos los riesgos a los que puede
enfrentarse un profesional con trabajo de soldador en su día a día:

Peligros Riesgos
✓ Cables de la máquina ✓ Quemaduras por
de soldar. contacto con el
✓ Extensiones mal material a soldar o por
ubicadas. salpicaduras.
✓ Material soldado y ✓ Caídas del material
caliente. realizado mientras se
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✓ Temperatura extrema. transporta de un lugar

✓ Chispas, escoria al a otro.
retirar o escobillar. ✓ Golpes con objetos,
✓ Humos y gases. herramientas o
✓ Energía radiante. equipos.
✓ Sobreesfuerzo al
momento de cargar
una estructura soldada
pesada o por realizar
malas posturas al
momento de levantar
un objeto pesado.
✓ Inhalación de humo.
✓ Contacto con
productos de limpieza
de las máquinas que
sean abrasivos.
✓ Ruido provocado por
la soldadura o al
momento de limpiar la
soldadura con la
amoladora.
✓ Tropezar con
herramientas en el
área de trabajo.
✓ La exposición excesiva
al calor puede resultar
en estrés por el calor o
insolación.
✓ Peligros eléctricos,
aunque la soldadura
por lo general utiliza
voltajes bajos, todavía
existe un peligro de
descargas eléctrica.

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