MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DOCENTE: LUIS FERNANDEZ

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Índice

1 Qué es el mantenimiento correctivo

2 Diferentes tipos de correctivo: programado y no programado

3 El correctivo como base del mantenimiento

4 Como iniciar un programa de mantenimiento

QUE ES EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual
reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada
por el fallo.
TIPOS
MANTENIMIENTO PROGRAMADO: Se corrige la falla cuando se cuenta con el
personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el
momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.

MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO: Reparación de la falla inmediatamente

después de presentarse. Situación indeseable desde el punto de vista de la
producción, los compromisos con clientes y los ingresos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO BASE
El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas ventajas
indudables:

⎯ No genera gastos fijos.

⎯ No es necesario programar ni prever ninguna actividad.

⎯ Sólo se gasta dinero cuando está claro que se necesita hacerlo.

⎯ A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico.

⎯ Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto,

como los dispositivos electrónicos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO COMO BASE
El correctivo también tiene importantes inconvenientes:

● La producción se vuelve impredecible y poco fiable.

● Supone asumir riesgos económicos que en ocasiones pueden ser
importantes.
● La vida útil de los equipos se acorta.
● Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se
ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc. Por ello, la avería puede repetirse una y otra vez.
CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PRIMER PASO

Identificar las máquinas que se encuentran en la organización y asignarles un

código ( código creado por uno mismo o puede ser el número de serie de la
máquina)

Los códigos se crean teniendo en cuenta lo siguiente:

● Código del proceso donde se encuentra la máquina (Producción, Logística,

Calidad, Mantenimiento, entre otros)
● Código de la máquina: Máquina (M), Equipo (E)
CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PRIMER PASO

● Consecutivo por tipo de máquina: se asigna un número por cada máquina

(01, 02, etc)
● Consecutivo por cantidad: Con base en el listado de máquinas, se asigna el
consecutivo numérico.
CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

SEGUNDO PASO

Crear una lista de máquinas:

CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

TERCER PASO

Identificar las máquinas con un sticker o calcomanía

CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CUARTO PASO

Crear un plan de mantenimiento preventivo para

cada máquina.
CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

QUINTO PASO

Crear una ficha de mantenimiento preventivo para colgar o archivar cerca de cada
máquina.
CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

SEXTO PASO

Crear una ficha de mantenimiento correctivo, con la siguiente información:

➔ Tipo de máquina ➔ Nombre de quien reportó el daño

➔ Serie
➔ Código de la máquina
➔ Ubicación de la máquina
➔ Comentarios relacionados con el daño
➔ Fecha del reporte del daño
➔ Solución
➔ Fecha de entrega de la máquina
después del mantenimiento correctivo
➔ Responsable del mantenimiento
CÓMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

SÉPTIMO PASO

Crear una carpeta de mantenimiento por cada máquina donde se deben archivar
las evidencias del mantenimiento que se realice a cada máquina.

NOTA: No olvidar que es importante contar con los manuales de cada máquina.