CAPÍTULO 9:

Planeamiento y
Diseño de Planta

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 Contenido

1. Introducción

2. Tipos de distribución de planta

3. Planeamiento de la distribución de planta

4. Tipos de procesos en el diseño de planta

5. Disposición de plantas

6. Ejemplos
 1. Introducción
Ventajas de una Buena Distribución de Planta
 La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad

 La simplificación del proceso productivo

 El incremento de la producción y de la productividad

 La disminución de los retrasos de la producción

 La utilización eficiente del espacio

 La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra

 La reducción de la manipulación de los materiales

 La reducción del material en proceso

 Supervisión más fácil y mejor

 2. Tipos de Distribución de
Planta
Según el Flujo de Trabajo se tiene:
1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso

3. Distribución por posición fija

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 2. Tipos de Distribución de
Planta
Según la Función del Sistema Productivo se tiene:
1. Distribución de almacenamiento 2. Distribución de marketing

3. Distribución de proyectos

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 3. Planeamiento de la
Distribución de Planta
Consideraciones en la Planeación de la Distribución de
Planta:
 El planeamiento estratégico de marketing,
principalmente la proyección de ventas con
base en la cual se deberá determinar el
tamaño de planta que requiere la empresa
y servirá para determinar las máquinas,
equipos y mano de obra necesarios.

 La identificación de los procesos

involucrados, que deberá realizarse con una
descripción detallada de cada proceso.

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 3. Planeamiento de la
Distribución de Planta
El Planeamiento de la Distribución se Divide en cuatro
Fases:

1. Localización

2. Distribución general del conjunto

3. Plan detallado de la distribución

4. Control de movimientos físicos

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 3. Planeamiento de la
Distribución de Planta
Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva:
1. Planear el todo y después los detalles
2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición
práctica
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
material
4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución
6. Planear con la ayuda de una clara visualización
7. Planear con la ayuda de otros
8. Comprobar la distribución

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 4. Tipos de Procesos en el
Diseño de Planta

1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se

realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada
por el diseño del producto.

2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia

de producción tienen el propósito de determinar la ubicación
de los distintos departamentos de la planta.

3. Frecuencia única: El proceso productivo

tiene por objeto la fabricación de un solo
artículo.

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 5. Disposición de Plantas

Principios Básicos de la Distribución de Planta

1. Principio de la integración total Hito N° 13

2. Principio de la mínima distancia

3. Principio del flujo óptimo

4. Principio del espacio cúbico

5. Principio de la satisfacción y seguridad

6. Principio de la flexibilidad

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 5. Disposición de Plantas

Factores que Afectan la Distribución de Planta

1. Materiales 5. Esperas

2. Maquinarias 6. Servicios

3. Mano de obra 7. Edificio

4. Movimientos 8. Flexibilidad

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 5. Disposición de Plantas

Modelo de un Diseño de Planta

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 5. Disposición de Plantas

Diagrama de Relaciones entre Actividades

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Calificación de Cercanía
VALOR CERCANÍA
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario de cercanía
U No importante
X Indeseable
5. Disposición de Plantas
Razones de Cercanía
CÓDIGO RAZÓN
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
Grado de contacto
5
documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
Posibles situaciones
9
desagradables
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 5. Disposición de Plantas

Evaluación Cualitativa
Ponderación de las propuestas

Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta # 3

(a) (b) (c) (d) (e)
Factor No. 1 30% 8 240 6 180 6 180
Factor No. 2 20% 4 80 8 160 6 120
Factor No. 3 50% 2 100 4 200 6 300
100% 420 540 600

Excelente: 10 Priorización de las propuestas:

Muy bueno: 8 1. Propuesta # 3
Bueno: 6 2. Propuesta # 2
Regular: 4 3. Propuesta # 1
Deficiente: 2

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 5. Disposición de Plantas

Evaluación Cuantitativa
Matriz Distancia: (m)

Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

CAB: Costo de correr la distancia entre A y B

CCB: Costo de correr la distancia entre C y B
CBD: Costo de correr la distancia entre B y D

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 6. Ejemplo # 1

D.A.P. para la Producción de Queso Fresco

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 6. Ejemplo # 1
Diagrama de Interrelaciones de Muther

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 6. Ejemplo # 1

Hoja de Trabajo para la Producción de Queso

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 Recepción 2 - - 9,11 3-8, 10, 12-14 -
2 Balanza 1,4 3 - - 5-14 -
3 Laboratorio de inspección 4,5 2,7 6,8,9 13 1, 10-12, 14 -
4 Descremado 2,3 5 - 14 13 1, 6-12 -
5 Pasteurizado 3,4,6 - 14 13 1,2, 7-12 -
1,2, 4, 8, 10-
6 Tinas en reposo 5,7 9 3,14 13 -
12
1,2, 4,5, 11,
7 Corte y embolsado 6,8 3,9 10,14 13 -
12
Cámara de producto 1,2, 4-6,9, 11-
8 7,10 - 3 - -
terminado 14
9 Almacén de insumos - 6,7 3 1 2, 4,5,8,10-14 -
10 Despacho 8 - 7,11 - 1-6, 9, 12-14 -
11 Oficinas - - 10 1, 13 2-9, 12,14 -
12 Servicios alimenticios 13 - - - 1-11, 14 -
13 Baños 12 - - 3-7, 11 1-2, 14, 8-10 -
14 Mantenimiento - - 4-7 - 1-3, 8-13 -

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 6. Ejemplo # 1

Distribución Final para la Planta Procesadora de Quesos

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 6. Ejemplo # 2
D.A.P. para la Fabricación de un Repuesto
Operaciones 3
Transporte 2
D.A.P. FLUJO DEL PROCESO Inspección 5
FABRICACIÓN DE UN REPUESTO Esperas 0
Recursos Humanos Almacenamiento 2

Distancia en Metros

Tiempo en Minutos

Almacenamiento
ACTUAL X

Transporte

Inspección
Operación
PROPUESTO

Espera
DESCRIPCIÓN
1. Recepción e inspección

2. Almacenamiento de materia prima

3. Evaluación el plano de fabricación

4. A torneado

5. Torneado

6. Control de calidad

7. A fresado

8. Fresado

9. Control de calidad

10. Embalaje

11. Almacenamiento prod. Terminado

12. Despacho

21
 6. Ejemplo # 2
Diagrama de Interrelaciones de Muther

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 6. Ejemplo # 2

Hoja de Trabajo para el Diagrama de Interrelaciones

GRADO DE VINCULACIÓN
AREA DE ACTIVIDAD
A E I O U X
1 Recepción 2,6,8 - - 9 3-5, 7, 10-12 -
2 Almacenamiento MP 1 3,4,8 - - 5,7, 9-12 6
3 Torneado 4 2,8 - 12 1, 5-7, 9-11 -
4 Fresado 3,8 2 - 12 1, 5-7, 9-11 -
5 Embalaje 6 8 - 7,12 1-4, 9-11 -
6 Almacenamiento PT 1,5,7 - - 8 3,4, 9-12 2
7 Despacho 6 - - 5,8 1-4, 9-12 -
8 Control Calidad 1,4 2,3,5 - 6,7 9-12 -
9 Oficinas - - - 1,10,11 2-8, 12 -
10 Servicios Alimenticios - - - 9 1-8, 11-12 -
11 Baños - - - 9 1-8, 10, 12 -
12 Mantenimiento - - - 3,4,5 1,2, 6-11 -

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 6. Ejemplo # 2

Patrones de la Distribución en Bloques

A: E: A: E: A: E: A: E:
2,6,8 1 3,4,8 4 2,8 3,8 2
Recepción Almacenamiento de Torneado Fresado
materia prima
1 2 3 4
X: X: 6 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
9 12 12
A: E: A: E: A: E: A: E:
6 8 1,5,7 6 1,4 2,3,5
Almacenamiento
Embalaje producto terminado Despacho Control de calidad

5 6 7 8
X: X: 2 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
7,12 8 5,8 6,7
A: E: A: E: A: E: A: E:

Servicios
Oficinas alimenticios Baños Mantenimiento

9 10 11 12
X: X: X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
1,10,11 9 9 3,4,5

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 6. Ejemplo # 2

Relación de Cercanía Total (TCR)

A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TCR
1 0 6 2 2 2 6 2 6 3 2 2 2 35
2 6 0 5 5 2 1 2 5 2 2 2 2 34 ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN

3 2 5 0 6 2 2 2 5 2 2 2 3 33 1 8 El mayor TCR
2 1 A(8), TCR(1)˃TCR(4)
4 2 5 6 0 2 2 2 6 2 2 2 3 34 3 4 A(8)
5 2 2 2 2 0 6 3 6 2 2 2 3 32 4 2 A(1)
5 6 A(1)
6 6 1 2 2 6 0 6 3 2 2 2 2 34 6 3 A(4)
7 5 E(8)
7 2 2 2 2 3 6 0 3 2 2 2 2 28
8 7 O(8)
8 6 5 5 6 6 3 3 0 2 2 2 2 42 9 9 O(1)
10 12 O(4)
9 3 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 25
11 10 O(9), últimos TCR
10 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 23 12 11 O(9), últimos TCR

11 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 23
12 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 25

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 6. Ejemplo # 2

Disposición Final de Planta Metalmecánica

26
GRACIAS

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