00gestión de Almacenes y Control de Inventarios - Presentación

Elaboración de Presupuestos
Gestión de Almacenes y
Curso: Control de Inventarios
Instructor: Ing. Augusto Hernández Franco
8 y 9 de Junio de 2018
Contenido
Curso: Gestión de Almacenes
y Control de Inventarios
Itinerario y Reglas Básicas
 Permanencia  Reflexión  Celular en vibrador
 RESPETO
 Pedir la palabra levantando la mano  Recesos
 Nombre y Puesto – Experiencia  Que me gusta hacer

 Expectativas del Curso
Introducción
1.El manejo de inventarios es un asunto de vital importancia para casi
cualquier tipo de negocios, ya sea que estén orientados a la producción
o a los servicios.
2.Los encargados administrativos del negocio, son los responsables del
control de costos de operación y los costos que más les preocupan son
aquellos relacionados con el abastecimiento de materias primas y de
productos terminados (inventarios).
3.El control de inventarios tiene como objetivo final incrementar y
optimizar las márgenes de utilidad a través de una buena administración
de los mismos, y que cuesta tener, transportar y distribuir los productos.
Se muestran los tipos de costos, demanda independiente, tipos de
inventarios así como la determinación de los inventarios de seguridad,
mínimo y máximo y el PUNTO DE REORDEN.
Objetivos
Relevar la importancia de la función de almacenaje y su interrelación con las

11 demás áreas de la empresa, optimizando las funciones de recepción y despacho.
Proporcionar las herramientas de gestión necesarias para la conservación y

22 protección del inventario que se deposite en el almacén, determinando el lote
económico, los puntos de reposición, cantidad a pedir y los stocks de seguridad.
Optimizar la rotación de los inventarios en la empresa y otras medidas de

33 rentabilidad.
Contenido Temático
I. Manejo de almacenes.
1. El principio del almacenamiento.

2. Clases, fases y operación de almacenes.
3. Funciones de los almacenes.
4. Distribución y lay – out productivo del almacén.
II. WMS – Principios de administración y sistemas de administración

de almacenes – procedimientos básicos del almacenamiento.
1. Transferencias de entrada y salida.
2. Manejo del espacio en el almacén.
3. Códigos de ubicación en los almacenes.
4. Clasificación ABC en los almacenes.
5. Aplicaciones prácticas del ABC en los almacenes.
Contenido Temático
III. Gestión moderna de inventarios.
1. Objetivos.
2. ¿Qué son los inventarios?.
3. Síntomas de un sistema de gestión deficiente.
4. Costos de los inventarios.
IV. Determinación del qué, cuánto y cuándo ordenar.
1. Variables que determinan el tamaño del inventario.
2. Rotación de inventarios.
3. Inventario vs nivel de servicio.
4. Punto de reposición o reorden.
5. Determinación del PUNTO DE REORDEN, tamaño de
lote, mínimos y máximos y el stock de seguridad.
Contenido Temático
V. Modelos de Administración de Inventarios.
1. Presiones para mantener bajos inventarios.

2. Retos para la gestión de inventarios.
3. Modelos DE CICLO, DE SEGURIDAD, DE PREVISIÓN Y
EN TRÁNSITO.
4. MTS vs MTO.
VI. Clasificación ABC.
1. Análisis y clasificación ABC.
2. Segmentación del análisis ABC.
VII. Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
1. Punto de reorden y volumen óptimo de pedido.
Manejo de Almacenes
El Almacenamiento
Un producto es valioso para el cliente porque tiene dos características:
1. Utilidad.- Diseño, estructura que permite que el producto

cumpla su objetivo.
2. Disponibilidad.- Lo que hace que el producto esté donde y
cuando se le necesite.
Utilidad --------- Avances Tecnológicos
Disponibilidad ---- Logística ---- Almacenes

¿Porqué son necesarios los Almacenes?
FUNCIONES GENERALES DEL ALMACÉN

 Control de los materiales
 Programación de los materiales para :
 Producción
 Compras
 Despachos (determinando no solo la
cantidad sino también la oportunidad)
 Fuente de información para compras
 Almacenamiento de los materiales
¿Porqué son necesarios los Almacenes?
FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL ALMACÉN

 Minimizar costos operativos
 Minimizar la inversión
 Minimizar inventarios
 Minimizar tiempos de servicios
 Minimizar la variedad de marcas y modelos
 Maximizar el control de los materiales
 Maximizar la flexibilidad
 Optimizar los conteos cíclicos
Principios del Almacenaje
1. Coordinación.
2. Equilibrio.
3. Minimizar los espacios, los movimientos y

recorridos, los riesgos.
4. Flexibilidad.
Objetivos de un Almacén
1. Permitir a la empresa, tener disponibles y de una manera constante,

los recursos necesarios para llevar a cabo sus actividades
normalmente y actuar con eficacia.
2. Establecer métodos y procedimientos mediante los cuales, la
empresa no exceda ni acumule grandes volúmenes de existencias.
Ciclo de Almacenamiento
RECEPCIÓN
DISPOSICIÓN
FINAL ALMACENAMIENTO
CONTROL DE
ENTREGA
STOCKS
Transacciones de Entrada y Salida
INGRESO DE SALIDA DE
PRODUCTOS PRODUCTOS
INGRESO SALIDA
ALMACEN
ALMACEN ALMACEN
• Guía de Remisión • Kardex • Nota de Pedido
• Orden de Compra • Preparación de • Orden de Entrega
Pedidos • PECOSA
• Bincard
PECOSA : Pedido de comprobante de salida

Clases de Almacenes
Naturaleza de los Función en la Régimen Técnicas de

Artículos Almacenados Logística Jurídico Manipulación
 Materias primas  Centrales  Propio  Convencional
 Semielaborados  Tránsito  Alquiler  Automatizado
 Productos terminados  De zona
(PT)
 Piezas de recambio
 Materiales auxiliares
Fases del Almacenaje
 Descargar
 Comprobar
 Identificar
Recepción  Dar de alta
 Ubicar Almacenamiento
 Manipular
 Conservar
Expedición
 Seleccionar
 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
 Dar de baja
Operaciones del Almacén
Control y
Descarga
Manipulación Almacenaje
Recepción Retiro
Picking / Preparación
de pedidos
Embalaje y
Etiquetado
Consolidación
Preparación despachos
Despacho Carga
Distribución de los Almacenes
– Lay Out
1 7
2 4 5
6
Muelle de Muelle de
3
Carga Carga
1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
7. Oficinas y Servicios
Manejo de Espacio en el Almacén
Uno de los principios básicos con que debe contar un almacén es el lay
– out, que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de

almacenaje para obtener un flujo continuo de materiales e información
entre los procesos y, al mismo tiempo, maximizar el espacio disponible
y el área cubica del edificio.
El Espacio cuesta … LA ROTACIÓN DE INVENTARIOS
DISMINUYE COSTOS
Principios Fundamentales en el Diseño
del Lay – Out del Almacén
 A mayor movimiento, entonces mayor cercanía, menor altura

 Permitir flujo en línea recta
 No permitir pasillos con extremos muertos
 Proveer áreas de recepción/surtido correctamente dimensionadas
 Proveer pasillos con dimensiones suficientes para circulación
(montacargas, personas)
 Proveer espacio para futuras expansiones
 Utilización de áreas y aprovechamiento de cubos
 Permitir pasillos principales con circulación doble
Código de Ubicación de Materiales
Clasificación del Material en el Almacén
La clasificación o acomodo de material dentro del almacén es muy

importante y este debe ser de acuerdo a los movimientos y/o necesidades
de cada empresa.
Existe un tipo de clasificación que es el mas común y efectivo dentro del
medio, la clasificación ABC.
Esta se divide en tres clases, de acuerdo a su valor y uso.
ABC= Utilización anual por el costo unitario
Clasificación Representa el 80% del costo y el 20% de los artículos

A
B
Pasos para efectuar un
Análisis ABC
 Determinar el uso anual en piezas
 Multiplicar por el costo unitario
 Ordenar el resultado de mayor a menor uso en unidades monetarias

 Obtener el porcentaje individual
 Obtener el porcentaje acumulado
 Asignar categorías aplicando la Ley de Pareto (80-20)
Ley de Pareto: El economista italiano V. Pareto, creó una fórmula
matemática para describir la distribución desigual de la riqueza en su país,
observando que el 20% de la población concentraba el 80% de la riqueza.
20% “esencial” que son el conjunto de tareas que, generalmente, consumirá el
80% del tiempo y de los recursos. El análisis ABC es otra forma de
categorizar gran cantidad de datos, agrupándolos por importancia o prioridad.
Así, en la categoría A entrarán los de más alta prioridad, en la B los de
prioridad intermedia y en la C los de menor importancia.
Aplicaciones Prácticas del
Análisis ABC
 Conteos cíclicos
 Políticas de reordenamiento
 Niveles de existencia de seguridad
 Manejo físico de materiales
 Negociaciones y evaluaciones de proveedores
 Seguimiento de ordenes
Gestión Moderna de Inventarios
Objetivo
Lograr disminuir las pérdidas en un almacén, aplicando, de manera

eficaz, principios y técnicas de control de inventarios, a través de
una adecuada planeación, organización y evaluación de los mismos,
así como mantener al mínimo las inversiones en inventarios y
cumplir con los requerimientos de producción y demanda del
mercado.
Conceptos Básicos
¿QUÉ ES EL
INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a lo largo del
?
complejo sistema de relaciones intra e interempresa (cadena
logística) para permitir su operación económica y fluida, a la
vez que para absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operación, garantizando la
máxima satisfacción del cliente.
Inventario
s Activo
Cuando la empresa maneja sus
procesos de manera deficiente

se refleja en la acumulación de
inventario
Síntomas de un Sistema de
Gestión Deficiente
 Incremento de pedidos pendientes por surtir.

 Incremento de la inversión en stock.
 Alta rotación de clientes.
 Incremento de pedidos cancelados.
 Falta de espacio de almacenamiento.

 Baja rotación del stock.
 Cancelación de compras.
Costos de los Inventarios
Costos
Costosde
delos
losInventarios
Inventarios
Costos
Costosde
dePedido
Pedido
Costos
Costosde
deAlmacenamiento
Almacenamiento
Costos
Costosde
deRotura
Roturade
deStocks
Stocks
Gestión de Inventarios
1. Determinación de las necesidades: QUÉ, CUÁNTO,

CUÁNDO
2. Selección de proveedores: Elegir mejor oferta
3. Realización de la compra: Qué bienes, cuánto y precio
4. Puesta a disposición: Recepción de la mercancía
Rotación (R) de los Inventarios
Rotación (R) de los Inventarios
Es la medida con la cual se calcula el número de veces que un

inventario se mueve en su totalidad en una unidad de tiempo
determinada (Año, Mes; etc.).
Consumo del Inventario (Unidad $)

R=
Inventario Promedio (Unidad $)
Inventario Promedio = Inventario Inicial + Inventario Final

2
Objetivos en la Administración de
Inventarios y Almacenes
 Tiempos de entrega oportunos

 Amortiguar incertidumbre en la
Servicio al cliente
demanda
 Disponibilidad de productos
 Racionalizar el nivel de inventarios
Costos
 Mejorar la rotación de los inventarios
 Mejorar las decisiones de cuando y cuanto
pedir
 Procesos de información para efectos
fiscales Información Fiscal
 Datos de inventario exactos
Variables que determinan
el Tamaño del Inventario
Razones para Mantener un Inventario

1. Protección contra la incertidumbre, como:
 La demanda.
 El tiempo de entrega.
 Tiempo de consumo.
 Cambios de programa.
 Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la producción o la compra bajo condiciones
económicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
Áreas que Intervienen en el
Manejo de los Inventarios
BUENNIVEL
BUEN NIVELDEDEPRODUCTO
PRODUCTOTERMINADO
TERMINADO
ÁREA DE VENTAS
 Lo más importante es el nivel de inventarios de productos terminados
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive clientes.
ESPECIALINTERÉS
INTERÉSPOR
PORELELINVENTARIO
INVENTARIODE DEMP
MP
ÁREA DE COMPRAS ESPECIAL
 El inventario de materia prima es el más importante para el departamento de
compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de producción (cía.
Manufacturera) yo para la venta (cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de materia prima: un
agotado es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas varía según el
tipo de industria.
Objetivo de los Inventarios
Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de lograrse

un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales:
Costo Razonable Adecuado Nivel

en la Inversión de Servicio
del Inventario al Cliente
El Reaprovisionamiento
La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se
agoten.
Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel
tal que permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el
próximo pedido.
 Rotura de stock (Stock

Out): Por debajo del stock
de seguridad
Tipos de Stock
Stock Medio = Stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)

Stock de Seguridad = (Plazo máximo entrega – Plazo
entrega proveedores )* Demanda
Decisiones de Inventario
N AR
O R DE
Á N TO A R
1. C U RD EN
D O O
UÁ N
2. C
¿Cuándo Ordenar?
Punto de Reorden:
Determinar cuando hay que Ordenar
r de nar ?
á nd o O
¿Cu ie n t o d e un ped i d o , ll
s
amado
o unas
st ec im n c lu
c ió n y el aba a nt os días o i
t re l a c oloc a
ud o u n os c u
re s e n t a de la
p o que pasa en e ntr e g a, a men e n , l a c ual se p
El tiem o ti e m po de nto de reord
entreg a como p u
p l az o de co n o ce
se m a na s, se le
cuantas
t e m a n era:
siguie n
¿Cuánto Ordenar?
El Reto de Hoy ………
 ¿Donde mantener el inventario?
 ¿Qué items se deben tener en inventario y en donde?

Creatividad
Analítica
Capacidad
El Reto es ………
NIVEL DE
SERVICIO
Nivel de
inventarios –
Costos logísticos
Y todo depende de …………

Inventario vs. Nivel de Servicio
al Cliente
Inversión en Inventario
0 20 40 60 80 100 120
Nivel de Servicio al cliente (%)
¿Hoy cuál sería la

prioridad?
En Lugar de Inventarios ……
……. ¡¡¡Soluciones Logísticas!!!
 Sistemas más flexibles de procesamiento y administración de

órdenes
 Mejores capacidades para manejar la información logística
 Transporte más confiable y capaz
 Habilidades para ubicar inventarios dónde se necesiten
Modelos de Administración
de Inventarios
Presiones para Mantener Bajos
Inventarios
 Costo de mantener el inventario:

 Fluctúa normalmente entre 15 y 35% de su valor
Componentes
Costo de capital Costos de almacenaje y manejo
Impuestos, seguros y mermas (robo, obsolescencia y

deterioro)
Presiones para Mantener
Altos Inventarios
 Servicio al cliente
 Costo por hacer pedidos
 Costo de preparación
 Costos de alistamiento
 Utilización de la mano de obra y equipos
 Costo de transporte
 Pago a proveedores (descuentos por cantidad, incrementos de
precios)
Retos para la Gestión de Inventarios
 Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.

 Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de capital atado al inventario
y los costos de oportunidad que ello significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al máximo el ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
Tipos de Inventario
 DE CICLO – Varía en forma directamente proporcional al
tamaño de lote
 DE SEGURIDAD – Protege contra la incertidumbre de la
demanda, el tiempo de espera y los cambios en el
abastecimiento
 DE PREVISIÓN – Para patrones de demanda estacional, se
construye inventario en tiempos de baja demanda
 EN TRÁNSITO - dl, d= demanda promedio/período por
número de períodos comprendidos en el tiempo de espera del
artículo
Palancas para Reducir Inventarios
 DE CICLO:
 Reducir el tamaño de lote

 Disminuir tiempos de alistamiento, racionalizar
métodos para poner pedidos ---- lo que permita que los
lotes (Q) sean menores
 Incrementar la repetibilidad (grado de realizar el
mismo trabajo otra vez)
 Alta demanda del producto
 Uso de la especialización
 Asignación de recursos exclusivos a un producto
 Estandarización de partes
 Tecnología de grupo
 DE SEGURIDAD:
 Hacer los pedidos en el momento JUSTO, no SUSTO a

tiempo!
 Mejorar pronósticos de demanda
 Tiempos de entrega lo más cortos posibles
 Reducir la incertidumbre de la oferta - comunicación
de planes de producción, mejorar los procesos de
manufactura, mantenimiento preventivo.
 Depender más de amortiguadores de equipo (capacidad
instalada) y mano de obra (capacitación
interdisciplinaria)
 DE PREVISIÓN:
 Hacer los pedidos en el igualar la tasa de demanda con la

tasa de producción
 Agregar nuevos productos con diferentes ciclos de
demanda
 Promociones de ventas fuera de temporada
 Planes de precios de temporada
 Reducir los tiempos de espera:
 Buscar proveedores con mejor capacidad de respuesta o

mejorar el manejo de materiales en la planta. Mejorar el
sistema de manejo de materiales en las plantas. Un buen
sistema de información puede reducir el tiempo de
reabastecimiento.
 Disminuir Q, cuando este determina los tiempos de espera
Ubicación de Inventarios
SUSTENTA LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS
Materias primas
Producto en proceso
Producto terminado
ARTÍCULO ESPECIAL – M.T.O ARTÍCULO ESTÁNDAR – M.T.S

Ubicación de Inventarios
COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO
FLEXIBILIDAD vs. CAPACIDAD DE

RESPUESTA
MATERIA PRODUCTO PRODUCTO

PRIMA PROCESO TERMINADO
Análisis del Ciclo Logístico
de una Empresa
Tiempo Medido en Días
Determinación Recibo Orden Almacenamiento Entrega Mercancía

Necesidades Compra Prov. Mercancía Almacén
Generación Entrega Mercancía Solicitud de Recibo Surtido

Orden Compra Proveedor La mercancía Almacén
5 Días 3 Días 3 Días 1 Día 8 Días 2 Días 3 Días
Duración Total Ciclo 25 Días

El Ciclo de Caja vs
El Ciclo del Inventario
COMPR RECIB PAGO PRODUCCI VENTA COBRO

A O ÓN
DÍ DÍA DÍ DÍ DÍ DÍA
A
CER 30 A
45 A A
95 140
80
O
CICLODE
CICLO DEINVENTARIO
INVENTARIO 65
DÍAS
CICLODE
CICLO DECAJA
CAJA 95
DÍAS
Laliquidez
La liquidezse
sedesprende
desprendedel
delflujo
flujode
decaja
caja
Capitalpara
Capital parafinanciar
financiarlas
lasoperaciones
operaciones
CLASIFICACIÓN ABC
Aplicaciones del ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías
denominadas A, B y C, apoyándose en el principio en el cual,

generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la
realizada por Pareto con las rentas de los individuos: “alrededor del
20% del número de artículos en stock representan cerca del 80% del
valor total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La
clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a cabo
desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer según:
 La Demanda. Recuerdamantener
mantenerclasificado
clasificadotanto
tantoaalos
losproductos
productoscomo
comoaaloslos
Recuerda
 El Costo. clientes,para
clientes, parapoder
poderestablecer
establecerununtratamiento
tratamientodiferencial
diferencialyy
orientarmejor
mejoraalalafuerza
fuerzade
deventas.
ventas.
 La Rentabilidad. orientar
 El significado estratégico de cada producto para la compañía.

Análisis ABC
Mientras mejor se conozca como está compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia con base

en la segmentación de productos.
Clasificación ABC
Volumen $
100
95
80
C
B
A
% del Catálogo
20 50 100
Clasificación ABC
Material Consumo anual (mil Acumulado Porcentaje Clase

No.
3 pesos)
250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7
A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3
C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0
¿Qué hay diferente entre
estas Clasificaciones?
 ÍTEMS A
 Pocos ítems están incluidos
 Requiere la mayor atención administrativa
 Se manejan muchas excepciones
 ÍTEMS B
 Varios ítems de impacto moderado
 Control automatizado con administración por excepciones
 ÍTEMS C
 Muy poco impacto
 Sistemas de control lo más simplificados posible
 Reducir tiempo y atención administrativos
 Agrupar en regiones proveedores o usuarios finales comunes
Pero son Calificaciones
Arbitrarias
Segmentación del Análisis ABC
No son importantes
Volátiles
Estables
ABC DE LOS INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
Debemos CONCENTRAR nuestros RECURSO

esfuerzos en aquellos pocos productos S
que generan el 80% de las ventas,
porque éstos influyen también sobre el
80% de la ROTACIÓN total y sobre el ACCIONISTA
S
80% del Indicador de SERVICIO.
RECURSOS
ABC
Cantidad Económica de Pedido
(EOQ)
¿Qué cantidad se debe pedir?
Cantidad Económica de Pedido EOQ
SUPUESTOS
1. La tasa de demanda es constante y se conoce con certeza

2. No existen restricciones para el tamaño de cada lote
3. Únicos costos relevantes: Costo de mantenerlo y costo fijo
por lote
4. No se obtienen ventajas de combinación con otros productos
5. Tiempo de espera constante y se conoce con certeza. Se
recibe lo que se pide.
Modelo de EOQ en
Condiciones Estables
Inventario (Unidades)
Nivel de inventario
Qp
Qmax Q
PP
IS
Tiempo
LT NE
EOQ
Q  2DS
H
D= Demanda anual en unidades
S = Costo fijo de ordenar ($/orden)
H= Costo anual de mantener el inventario ($ por unidad por
 año)
Costo Total de los Inventarios
Costo
COSTO TOTAL
Costo Total
Costo Mantenimiento
Cmin Inventario
Costo de pedir
Q
Q opt
Costo de Inventarios en
la situación de la EOQ
𝑄

𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠=
2
Q = Número de piezas por ordenar
EOQ= Q*= Número óptimo de piezas por ordenar
D = Demanda anual en unidades de artículos de inventario
Co = Costo de ordenar cada pedido
Ch = Costo de almacenamiento o mantenimiento del inventario por unidad por año

Costo de Inventarios en
la situación de la EOQ

Costo de Compra de
Artículos de Inventario
En ocasiones, la expresión para designar el costo total del

inventario se escribe de manera que incluya el costo real del
material comprado. Con base en los supuestos de EOQ:
e n d e de
, n o dep
co m pra
p e di dos
os t o de i fi ca de
El c e spec
t i ca
la polí
C= Es el costo de compra por unidad
D= Es la demanda anual en numero de unidades: El valor del
inventario promedio se determina de la siguiente forma:
(𝐶𝑄)
𝑛 í 𝑣𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠=
2
Los Costos de los Inventarios
COSTOS DE EFECTUAR UN PEDIDO
1. Formulación del pedido.

2. Preparación y ajuste de equipos.
3. Seguimiento del pedido. Costo
Costo Anual de Pedir
4. Visitas al proveedor.
5. Comunicaciones con el proveedor. Cp*(D/Q)
6. Gestión de transporte y carga.

Q
7. Recepción y tramites aduanales.
8. Vigilancia y protección de la carga en tránsito.
9. Gastos indirectos.
10. Trámites de pago.
11.Otros.
Los Costos de los Inventarios
COSTOS DE MANTENER EL INVENTARIO
1. Costo de oportunidad (interés del dinero).

2. Pérdidas.
3. Mermas. Costo
Costo Anual Mantenimiento
4. Robos. Inventario
5. Obsolescencia. Ca(Q/2)
6. Costos de almacenar.
7. Riesgos. Q
8. Seguros.
9. Impuestos.
10. Costos de no servicio.
Recomendaciones
Modifique la
No use la EOQ Use la EOQ

EOQ
• Si usa la estrategia • Si se otorgan • Si sigue la estrategia
MTO y debe descuentos de fabricación MTS y
entregar en un solo considerables por el artículo tiene
embarque cantidades más demanda relativamente
grandes estable
• Si el tamaño de
pedido está • Si el • Si se conocen los
restringido por reabastecimiento del costos de mantener el
limitaciones de inventario no es inventario,
capacidad (equipos, instantáneo alistamiento y hacer el
transporte, capital) pedido y son
relativamente estables
Recomendaciones
SISTEMAS
EOQ
ESBELTOS
• Tasa de demanda relativamente uniforme y estable

• Pocas restricciones en sus procesos (TOC)
• Tiempos de entrega constantes y cantidades confiables de entrega
Sistemas de Control
de Inventarios
¿Cuándo debe hacerse el pedido?

Diferencias Básicas entre
Enfoques de Control de Inventarios
1. Naturaleza de la demanda: Independiente vs Dependiente
2. M.T.S vs. M.T.O
3. Soluciones globales o locales

Naturaleza de la Demanda: Independiente
vs Dependiente (1)
 Desarrollar políticas de inventario para ítems con demanda

independiente requiere elaborar PRONÓSTICOS
 JIT, MRP, MRP II se asocian con ítems con demanda
dependiente
 DRP y EOQ se asocian con ítems con demanda independiente
Demanda Independiente
Demanda Dependiente
M.T.S vs. M.T.O (2)
 Make To Stock (Push) – Demanda dependiente
 Make To Order (Pull) – Demanda independiente
PEDIDO DEL CLIENTE

Se anticipan Se inician
PROCESOS DE EMPUJAR PROCESOS DE

TIRAR
Incertidumbre de Certidumbre de
LA DEMANDA LA DEMANDA
M.T.S vs. M.T.O (2)
 JIT – Pull system
 MRP y MRP II – Push systems – basados en el plan maestro de

producción
 DRP – Push system basado en lo que se espera vender
 EOQ – tiene una mezcla de push y pull

Soluciones Globales o Locales (3)
 Global:
 Más costoso
 Incierto si funcionará o no para toda la red
 Local:
 Menos costoso
 Más fácil de implementar – puede generar óptimos locales y
sub óptimos globales.
Soluciones Globales o Locales (3)
 JIT y EOQ – aplicables para toma de decisiones en

instalaciones independientes.
 MRP y DRP – aplicables para soluciones de ubicación de

inventarios en la red.
Sistema de Revisión Continua
(Q,R)
vs
Sistema de Revisión Periódica
(P)
Sistema de Revisión Continua (Q,R)
 Frecuencia de revisión diaria o después de cada retiro

 En cada revisión se toma una decisión sobre la Posición de
Inventario:
IP= Recepciones programadas + Inventario disponible – Backorders
 Se pide cantidad FIJA (Q)
 El tiempo entre pedidos suele variar
 Sistema de Punto de Reorden (ROP)

Posición de inventario
Disponible
Unidades
PUNTO DE REORDEN
Pedido
colocado
Inventario de seguridad
Tiempo
Requisitos del Tamaño del Lote
NE ≥ 2*LT
Qmax*(360/D) ≥ 2*LT
Qmax ≥ LT*(D/180)
NE= Intervalo entre Reaprovisionamientos
Qopt= Tamaño del Lote
LT= Ciclo de gestión de un pedido
D= Demanda
Ejemplo
En un almacén de distribución de la empresa se está planificando el inventario
del surtido de aceite de girasol importado en envase de 1 litro. La demanda

anual es de 2,300.000 litros, con una desviación estandar de la demanda diaria
de 2,000 litros/día; el precio del litro es de $1.05. El ciclo de la gestión del
pedido es de 45 día y el costo de efectuar un pedido es de $1,500. Se ha
determinado que el costo de almacenamiento es de $0.30. El nivel de servicio
planificado es del 95%, por lo que el coeficiente de seguridad con que se deberá
trabajar es de 1.64.
Con los anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
D= 2,300,000 Litros anuales.
s = 2,000 Litros/día.
Cu= $1.05/Litro
LT= 45 días.
Cp= $1,500/Pedido.
Ca= $0.30/Litro.
Ac= 1.64 (Nivel servicio 95%).
Desarrollo Ejemplo
Calculo del tamaño del lote (Q)
2DCp 2*(2’300.000)(1.500)
Qopt = =
Ca*Cu (0,3)(1,05)
Qopt= 144,000 Litros
Calculo del Inventario de Seguridad (IS)

IS= Ac*s * LT + L T *(D/360)
IS= 1,64*2.000* 45 + 45 *(2’300.000/360)
IS= 64,860 Litros

Desarrollo Ejemplo
Cálculo del Punto de Pedido (PP) PP= IS + (LT*D/360)
PP= 64.800+(45*2’300.000/360)
PP=352.360 Litros
Calculo de la Existencia Maxima (Qmax)

Qmax=IS+Qopt
Qmax= 64.800+144.000
Qmax= 208.860 Litros
Calculo de la Existencia Media (Q)

Q= IS+(Qopt/2)
Q= (208.860/2)
Q= 104.430 Litros
Desarrollo Ejemplo
Calculo del Ciclo de Reaprovisionamiento (NE) o Punto de Reorden

NE= Qmax*(360/D)
PP= 208.860*(360/2’300.000)
NE= 32,6 días ~ 33 Días
Calculo de los requisitos del tamaño del lote (Qopt)
NE≥2*LT
Qmax*360/D≥2*LT
Qmax≥LT*D/180
208.860≥45*(2’300.000/180)
208.860≥575.000 NO SE CUMPLE
Posibles Soluciones
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
Qmax≥LT*(D/180)
Qmax≥45*(2’300.000/180)
Qmax≥576.000 Litros
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)
LT=Qmax*180/D
LT=208.860*(180/2’300.000)
LT= 16,8 Días ~ 17 Días.

La decision solo puede ser tomada una vez que efectuemos un análisis de las
mismas bajo la óptica del costo total del inventario
 Se debe considerar la distribución normal que presente la
demanda durante el lead time

 Con esta información se puede simular el cumplimiento de la
demanda con diferentes ROP
 El inventario de seguridad ES NECESARIO
 Venta perdida vs. Costo de mantener inventario
Mínimos y Máximos
 Aplica cuando la demanda es errática o variable y el inventario

cae por debajo del ROP antes de que se haga un pedido
 El modelo incrementa la cantidad pedida por la diferencia entre
el ROP y lo que hay en inventario
 Cantidad MÍNIMA que se debe pedir para que el inventario
alcance el nivel máximo de inventario cuando esta llegue
 Ítems con baja rotación
Cálculo del Inventario de Seguridad
Durante el tiempo de espera, la demanda de detergente para
máquinas lavadoras tiene una distribución normal, con un

promedio de 250 cajas y σl =22. ¿Que inventario de seguridad
será necesario mantener para alcanzar un nivel de servicio de ciclo
de 99%?
¿Cuál será el valor de R?
Inventario de seguridad = Zσl = 2.33

(22) = 51.3 cajas o 51 cajas
En excel: +Normsiv(Probabilidad) da
el z
Punto de reorden = 250 + 51 = 301
cajas
Punto de Reorden y
Volumen Óptimo de Pedido
PUNTO DE REORDEN = Stock de Seguridad + (Demanda

* plazo de entrega de proveedores)
Volumen Óptimo de Pedido o
LOTE ECONÓMICO
Ca= Costo de mantener

cada unidad
Cp= Costo de un pedido
V: Ventas o demanda
Ejemplo del Volumen Óptimo de Pedido o
LOTE ECONÓMICO
Stock de Seguridad = (plazo máxima entrega – plazo entrega proveedores )*

Demanda= (15 – 12) * 500 =1.500
Punto de Reorden = Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega proveedores) =
1.500 + (500 * 12) = 7.500

Modelo de Revisión Periódica
P o (S, T)
 Sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden periódica

 La posición del inventario de un artículo se revisa periódicamente
 Establece una rutina
 La demanda es una variable aleatoria
 El tiempo entre pedidos tiene un valor fijo
 La demanda entre revisiones es variable Nivel de inventario
deseado
 El tamaño de lote Q cambia
Decisiones
Selección del tiempo entre revisiones - P y T

Otros Modelos
 JIT
 MRP
 MRP II
 DRP
 QUICK RESPONSE
 EFFICIENT CONSUMER RESPONSE
Otros Modelos
JIT
 Administrar lead times
 Eliminar desperdicios
 Sistemas con capacidad de respuesta
 KANBAN System – tableros informativos
que “piden” lo que se necesita
MRP
 Suplir partes y componentes para fabricación
 Metas:
 Disponibilidad
 Minimizar inventarios
 Planear y programar actividades de manufactura y compras
Otros Modelos
Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento
Tarjeta Kanban Producto 2
Contenedores Vacíos
Proveedor
Contenedores
Llenos
Reglas de Operación Kan – Ban
 En cada contenedor debe haber una sola tarjeta
 La línea de surtido retira siempre los materiales de la célula de

almacenamiento (Kanbanes)
 Los contenedores de partes no deben ser retirados de una área de
almacenamiento sin haber colocado un tarjeta Kan – Ban
 Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad y sin
defectos
 El suministro de materiales, no debe superar la cantidad autorizada en
los Kanbanes
Otras Señales del Sistema Kan –
Ban
 SISTEMA CON CONTENEDORES

 Contenedor vacío indica necesidad de llenarlo
 Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
 Diseño según elemento específico
 SISTEMAS SIN CONTENEDORES

 Cuadrículas pintadas en el piso
 Número de cuadrados según balance
 Cuadrado vacío indica reposición
Sistemas Justo a Tiempo
OBJETIVOS
 IDENTIFICAR las características que hacen posible la
implementación de la filosofía Justo a Tiempo
 DESCRIBIR cómo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
 DISCUTIR acerca de las ventajas estratégicas y la problemática
de la implementación
Filosofía Justo a Tiempo
 “ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA
REDUCCIÓN DEL INVENTARIO INNECESARIO Y LA

SUPRESIÓN DE LOS RETRASOS EN LAS OPERACIONES”
 CONSISTE EN:
 Organizar los recursos,
 Los flujos de información, y
 Las reglas de decisión para aprovechar los beneficios de la
filosofía JIT
Indicadores de Gestión
ROTACION DEL INVENTARIO (R)
La Rotación se mide: Es importante tener en cuenta en la

R = Salidas de Inventario medición, trabajar con unidades
Inventario Promedio coherentes $ y/o unidades
DURACION DEL INVENTARIO (D)
La Duración se mide: Es importante tener en cuenta en la

medición, trabajar con unidades
D = Inventario Promedio coherentes $ y/o unidades
Salidas de Inventario
Indicadores de Gestión
INDICE DE ROTURA (IR) – STOCK OUT O FALTANTE

El Índice de Rotura se mide:
IR = No Ref. con Stock cero
Total de Referencias
BAJO MINIMOS (BM)

El Índice de Bajo Mínimos se mide:
IR = No Ref. por debajo al Inventario de Seguridad
Total de Referencias
Planificación del Requerimiento de
Materiales
MRP – Materials Requirement Planning

Sistema computarizado de información destinado a administrar
inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de
reabastecimiento
VENTAJAS
1. Se reducen los niveles de inventario
2. Se utilizan más eficientemente los recursos
3. Se mejora el servicio al cliente
Datos para la Planificación del
Requerimiento de Materiales
Lista de Materiales (BOM)

– (BILL OF MATERIALS)
1. Registro donde figuran todos los componentes de un artículo
2. Las relaciones Padre – Componente, y las cantidades de uso según
Servicios y Requerimientos
EXPLOSIÓN MRP
1. Los requisitos de uno o varios productos finales
se convierten en programas de reabastecimiento
de subconjuntos, componentes y materias primas
y Terminación
ContrataciónElaboración de la Relación laboral
de Presupuestos
Activa Capital Humano ACTIVA Capital Humano S.C.

Domicilio: 19 Oriente #412
Col. El Carmen
@activaempleos Teléfono: 01(222)621.27.27/621.29.99
www.activacapitalhumano.com

00gestión de Almacenes y Control de Inventarios - Presentación

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Elaboración de Presupuestos

 Permanencia  Reflexión  Celular en vibrador

 Nombre y Puesto – Experiencia  Que me gusta hacer

Relevar la importancia de la función de almacenaje y su interrelación con las

Proporcionar las herramientas de gestión necesarias para la conservación y

Optimizar la rotación de los inventarios en la empresa y otras medidas de

1. El principio del almacenamiento.

II. WMS – Principios de administración y sistemas de administración

1. Presiones para mantener bajos inventarios.

1. Utilidad.- Diseño, estructura que permite que el producto

Disponibilidad ---- Logística ---- Almacenes

FUNCIONES GENERALES DEL ALMACÉN

FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL ALMACÉN

3. Minimizar los espacios, los movimientos y

1. Permitir a la empresa, tener disponibles y de una manera constante,

PECOSA : Pedido de comprobante de salida

Naturaleza de los Función en la Régimen Técnicas de

– out, que optimiza los procesos de manejo de materiales y sistemas de

 A mayor movimiento, entonces mayor cercanía, menor altura

La clasificación o acomodo de material dentro del almacén es muy

Clasificación Representa el 80% del costo y el 20% de los artículos

 Ordenar el resultado de mayor a menor uso en unidades monetarias

 Niveles de existencia de seguridad

 Manejo físico de materiales

 Negociaciones y evaluaciones de proveedores

Lograr disminuir las pérdidas en un almacén, aplicando, de manera

procesos de manera deficiente

 Incremento de pedidos pendientes por surtir.

 Falta de espacio de almacenamiento.

1. Determinación de las necesidades: QUÉ, CUÁNTO,

Es la medida con la cual se calcula el número de veces que un

Consumo del Inventario (Unidad $)

Inventario Promedio = Inventario Inicial + Inventario Final

 Tiempos de entrega oportunos

Razones para Mantener un Inventario

Para establecer un sistema de gestión de inventarios ha de lograrse

Costo Razonable Adecuado Nivel

 Rotura de stock (Stock

Stock Medio = Stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)

 ¿Donde mantener el inventario?

 ¿Qué items se deben tener en inventario y en donde?

Y todo depende de …………

¿Hoy cuál sería la

 Sistemas más flexibles de procesamiento y administración de

 Costo de mantener el inventario:

Costo de capital Costos de almacenaje y manejo

Impuestos, seguros y mermas (robo, obsolescencia y

 Reducir la obsolescencia del producto.

 Reducir el tamaño de lote

 Hacer los pedidos en el momento JUSTO, no SUSTO a

 Hacer los pedidos en el igualar la tasa de demanda con la

 Buscar proveedores con mejor capacidad de respuesta o

SUSTENTA LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS

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COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO

FLEXIBILIDAD vs. CAPACIDAD DE

MATERIA PRODUCTO PRODUCTO

Tiempo Medido en Días

Determinación Recibo Orden Almacenamiento Entrega Mercancía

Generación Entrega Mercancía Solicitud de Recibo Surtido

5 Días 3 Días 3 Días 1 Día 8 Días 2 Días 3 Días

Duración Total Ciclo 25 Días

IS= 1,642.000 45 + 45 *(2’300.000/360)