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Indice Capítulo 1. Concepto y diseño de Almacenes. Capítulo 2. Gestión del flujo de materiales. Capítulo

Capítulo 1. Concepto y diseño de Almacenes. Capítulo 2. Gestión del flujo de materiales. Capítulo 3. Soluciones a la problemática de la preparación de pedidos. Capítulo 4. Sistemas de información en los almacenes. Capítulo 5. Control económico de la gestión de Almacenes.

Ejercicio de diseño.

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CAPITULO 1

CAPITULO 1 Concepto y diseño de Almacenes. 3
CAPITULO 1 Concepto y diseño de Almacenes. 3

Concepto y diseño de Almacenes.

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Definición de Almacén

Definición de Almacén Según el diccionario de la lengua española: Local donde se depositan mercancías para

Según el diccionario de la lengua española:

Local donde se depositan mercancías para guardarlas o venderlas al por mayor.

Según una terminología moderna :

Local destinado a guardar materiasmaterias primas,primas productosproductos semielaboradossemielaborados , productosproductos terminadosterminados o las existenciasexistencias dede reservareserva aa travéstravés dede todatoda lala

de reserva reserva a a través través de de toda toda la la cadena cadena de

cadenacadena dede abastecimiento.abastecimiento.

de reserva reserva a a través través de de toda toda la la cadena cadena de

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Definición de Almacén

Definición de Almacén Según el diccionario de la ELA (European Logistics Association): Edificio especialmente

Según el diccionario de la ELA (European Logistics Association):

Edificio especialmente proyectado para recibir, guardar, manipular, reacondicionar y expedir productos.

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FuncionesFunciones dede loslos AlmacenesAlmacenes

Funciones Funciones de de los los Almacenes Almacenes COORDINACION DE LOS DESEQUILIBRIOS ENTRE LA OFERTA Y

COORDINACION DE LOS DESEQUILIBRIOS ENTRE LA OFERTA Y LA DEMANDA.

REDUCCION DE COSTOS POR COMPRA O TRANSPORTE

COMPLEMENTO AL PROCESO PRODUCTIVO.

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Clases de Almacenes

Clases de Almacenes SEGUN NATURALEZA DE ARTÍCULOS ALMACENADOS SEGUN SU REGIMEN JURIDICO (instalaciones y gestión) 7

SEGUN NATURALEZA DE ARTÍCULOS ALMACENADOS

SEGUN SU REGIMEN JURIDICO (instalaciones y gestión)

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Clases de Almacenes

Clases de Almacenes ¿ PROPIO PROPIO O O ALQUILADO/TERCERIZADO ALQUILADO/TERCERIZADO ? ? Ventajas Ventajas : :

¿ PROPIOPROPIO OO ALQUILADO/TERCERIZADOALQUILADO/TERCERIZADO ??

VentajasVentajas ::

ConservarConservar elel capitalcapital CubrirCubrir loslos picospicos dede almacenamientoalmacenamiento MenoresMenores riesgosriesgos frentefrente aa loslos cambioscambios Flexibilidad,Flexibilidad, contratoscontratos cortocorto plazoplazo ImpuestosImpuestos CostosCostos conocidosconocidos yy economíaeconomía dede escalaescala SERVICIOSSERVICIOS DEDE VALORVALOR AGREGADOAGREGADO

ALQUILADO

DesventajasDesventajas ::

ProblemasProblemas dede comunicacióncomunicación (( sistemas)sistemas) ServiciosServicios restringidosrestringidos aa zonaszonas específicasespecíficas PuedePuede nono haberhaber disponibilidaddisponibilidad dede espacioespacio cuandocuando sese necesitenecesite

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Clases de Almacenes

Clases de Almacenes ¿ PROPIO PROPIO O O ALQUILADO ALQUILADO ? ? PROPIO Ventajas Ventajas :

¿ PROPIOPROPIO OO

ALQUILADOALQUILADO ??

PROPIO

VentajasVentajas ::

ControlControl dede lala gestióngestión EspecializEspecializaciónación enen necesidadesnecesidades específicasespecíficas CostosCostos menoresmenores aa largolargo plazoplazo DesventajasDesventajas ::

CapitalCapital FaltaFalta dede flexibilidadflexibilidad respectorespecto aa lala demanda:demanda:

loslos costoscostos fijos.fijos.

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Clases de almacenes

Clases de almacenes SEGUN SU FUNCION EN LA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA Consolidación Proveedor o Planta

SEGUN SU FUNCION EN LA LOGÍSTICA DE LA EMPRESA

Consolidación

Proveedor o Planta A

Proveedor o Planta A

Proveedor o Planta B Proveedor o Planta B
Proveedor o Planta B
Proveedor o Planta B
o Planta A Proveedor o Planta B Proveedor o Planta B Proveedor o Planta C Proveedor

Proveedor o Planta C

Proveedor o Planta C

Cliente A

Cliente A A

Cliente Cliente B B B B

Cliente C

Cliente C

CONSOLIDACIÓN

CONSOLIDACIÓN

CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
CONSOLIDACIÓN
A Cliente Cliente B B Cliente C Cliente C CONSOLIDACIÓN Proveedor o Planta A Disgregación DISGREGACIÓN

Proveedor o Planta A

B Cliente C Cliente C CONSOLIDACIÓN Proveedor o Planta A Disgregación DISGREGACIÓN (BREAK BULK) Cliente A

Disgregación

DISGREGACIÓN

(BREAK BULK)

C CONSOLIDACIÓN Proveedor o Planta A Disgregación DISGREGACIÓN (BREAK BULK) Cliente A Cliente B Cliente C
C CONSOLIDACIÓN Proveedor o Planta A Disgregación DISGREGACIÓN (BREAK BULK) Cliente A Cliente B Cliente C
C CONSOLIDACIÓN Proveedor o Planta A Disgregación DISGREGACIÓN (BREAK BULK) Cliente A Cliente B Cliente C

Cliente A

Cliente B

Cliente C

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Clases de Almacenes

Clases de Almacenes SEGUN LAS TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN y ESTIBA EN BLOQUE /CONVENCIONALES/ COMPACTOS / DINÁMICOS

SEGUN LAS TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN y ESTIBA

EN BLOQUE /CONVENCIONALES/ COMPACTOS / DINÁMICOS / MÓVILES / AUTOMÁTICOS-SEMIAUTOMÁTICOS
EN BLOQUE /CONVENCIONALES/
COMPACTOS /
DINÁMICOS / MÓVILES /
AUTOMÁTICOS-SEMIAUTOMÁTICOS

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El compromiso en la dirección actual y futura de un almacén

El compromiso en la dirección actual y futura de un almacén T r a n s

Transacciones :

MayorMayor cantidadcantidad yy másmás pequeñaspequeñas

Manipular y almacenar:

MayorMayor cantidadcantidad dede SKUsSKUs

Productos customizados :

Servicios de valor agregado :

CantidadCantidad crecientecreciente OfertaOferta crecientecreciente

Logística inversa :

MásMás retornosretornos /envases/envases etc.etc.

Con : MENOS TIEMPO, MENOR MARGEN DE ERROR, MENORES RECURSOS

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Objetivo de la gestión de Almacenes

Objetivo de la gestión de Almacenes Objetivos genéricos de la logística : “Máxima eficiencia global, con

Objetivos genéricos de la logística :

“Máxima eficiencia global, con mínima inversión y cumpliendo con el servicio a cliente especificado”

Enunciados básicos de los objetivos de un almacén:

1- Maximizar aprovechamiento del espacio en términos de VOLUMEN 2- Minimizar costos en términos de OPERACIONES Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES 3-Cumplir con las especificaciones de servicio requeridas en cuanto a TIEMPO-COSTO-CALIDADTIEMPO-COSTO-CALIDAD

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Actividades necesariasnecesarias y de valorvalor agregadoagregado en los depósitos

y de valor valor agregado agregado en los depósitos Recepción Prepacking Ubicación y estiba
y de valor valor agregado agregado en los depósitos Recepción Prepacking Ubicación y estiba

Recepción

Prepacking

Prepacking

Ubicación y estiba

Ubicación y estiba

Almacenamiento

Almacenamiento

Picking y manipulación

Picking y manipulación

Consolidación, disgregación, carga.

Consolidación, disgregación, carga.

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Interpretación Logística del Almacén

Interpretación Logística del Almacén EL ALMACEN ES UN SERVICIO EL ALMACEN NO ES UN ENTE AISLADO

EL ALMACEN ES UN SERVICIO

EL ALMACEN NO ES UN ENTE AISLADO

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Principios generales de almacenaje

Principios generales de almacenaje 1- DISEÑO VOLUMÉTRICO APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO FLUJO DIRECTO DE LOS PRODUCTOS 16

1- DISEÑO VOLUMÉTRICO

APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO

FLUJO DIRECTO DE LOS PRODUCTOS

16

Principios generales de almacenaje

Principios generales de almacenaje 2- TECNOLOGÍA DE MANIPULACIÓN MÍNIMO MANTENIMIENTO CONTINUIDAD DEL MOVIMIENTO

2- TECNOLOGÍA DE MANIPULACIÓN

MÍNIMO MANTENIMIENTO

CONTINUIDAD DEL MOVIMIENTO

ECONOMÍA DE ESCALA

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Principios generales de almacenaje

Principios generales de almacenaje 3- ESTIBAS FÁCIL ACCESO AL STOCK FLEXIBILIDAD EN LA UBICACIÓN ADECUACIÓN A

3- ESTIBAS

FÁCIL ACCESO AL STOCK

FLEXIBILIDAD EN LA UBICACIÓN

ADECUACIÓN A LA ROTACIÓN DE

STOCKS FACILIDAD DE CONTROL DE STOCKS

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Unidades de carga

Unidades de carga CAJAS (CARTON, MADERA, PLASTICO) BANDEJAS - CUBETAS (PLASTICO, CARTON) BIDONES (METALICOS,

CAJAS (CARTON, MADERA, PLASTICO) BANDEJAS - CUBETAS (PLASTICO, CARTON) BIDONES (METALICOS, PLASTICO, VIDRIO) SACOS - BAGS (PAPEL, TEJIDO, PLASTICO) ROLLOS BOBINAS PAQUETES (GRUPOS DE CARGAS LARGAS) CONTENEDORES (METALICOS, PLASTICO) PALETAS (MADERA, PLASTICO, CARTON) ROLLS

(GRUPOS DE CARGAS LARGAS) CONTENEDORES (METALICOS, PLASTICO ) PALETAS (MADERA, PLASTICO, CARTON) ROLLS 19
(GRUPOS DE CARGAS LARGAS) CONTENEDORES (METALICOS, PLASTICO ) PALETAS (MADERA, PLASTICO, CARTON) ROLLS 19
(GRUPOS DE CARGAS LARGAS) CONTENEDORES (METALICOS, PLASTICO ) PALETAS (MADERA, PLASTICO, CARTON) ROLLS 19

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Palets. Normativa de paletización: RAL

Palets. Normativa de paletización: RAL TIPOS Y UTILIZACIÓN EN FUNCIÓN DE SU FORMA CONSTRUCTIVA. NORMAS UNE-49900

TIPOS Y UTILIZACIÓN

EN FUNCIÓN DE SU FORMA CONSTRUCTIVA. NORMAS UNE-49900 800 x 1200 mm. de madera. Paleta "europea" norma 49902-77-parte III 1000 x 1200 mm. 600 x 800 mm. Media paleta. 1200 x 1200 mm. (de varios materiales y de otras medidas).

1000 x 1200 mm. 600 x 800 mm. Media paleta. 1200 x 1200 mm. … (de

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Palets. Normativa de paletización: RAL

Palets. Normativa de paletización: RAL TIPOS Y UTILIZACIÓN EN FUNCIÓN DEL USO A QUE SE DESTINEN

TIPOS Y UTILIZACIÓN

EN FUNCIÓN DEL USO A QUE SE DESTINEN para productos de gran consumo. (Recomendación AECOC) para bebidas para latas de conserva paletas para sacos para bidones

gran consumo. (Recomendación AECOC) para bebidas para latas de conserva paletas para sacos para bidones 21

21

Pallets NORMA MERCOSUR / UNE 49900

Pallets NORMA MERCOSUR / UNE 49900 22
Pallets NORMA MERCOSUR / UNE 49900 22

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Sistemas de almacenaje

Sistemas de almacenaje ORGANIZACION ORGANIZACION DE DE LA LA UBICACION UBICACION DE DE LOS LOS PRODUCTOS

ORGANIZACIONORGANIZACION DEDE LALA UBICACIONUBICACION DEDE LOSLOS PRODUCTOSPRODUCTOS

FLUJOFLUJO DEDE ENTRADAENTRADA // SALIDASALIDA

OPTIMIZACIONOPTIMIZACION DELDEL ESPACIOESPACIO DISPONIBLEDISPONIBLE

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Según la organización del almacenaje

Según la organización del almacenaje ALMACEN ORDENADO Asignación de un único lugar, fijo y predeterminado, para

ALMACEN ORDENADO

Asignación de un único lugar, fijo y predeterminado, para cada producto

ALMACEN CAÓTICO

"HUECO LIBRE", el almacenaje de las mercancías se realiza de manera que se asignan las ubicaciones a medida que se van recepcionando, siguiendo unos criterios básicos de zona, tamaño, condiciones,

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Según el flujo de entrada/salida

Según el flujo de entrada/salida FIFO - (FEFO) " FIRST IN - FIRST OUT", el artículo

FIFO - (FEFO) "FIRST IN - FIRST OUT", el artículo que entra primero es el que sale primero. Adecuado para productos perecederos.

LIFO "LAST IN - FIRST OUT", el artículo que entra el último es el que sale primero. Obligado en el almacenaje en bloque y en estanterías compactas.

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Según la optimización del espacio disponible

Según la optimización del espacio disponible ALMACENAJE SIN PASILLOS A GRANEL (LIBRE, DEPOSITOS, SILOS, APILADO EN

ALMACENAJE SIN PASILLOS

A GRANEL (LIBRE, DEPOSITOS, SILOS, APILADO EN BLOQUE RACK (ESTRUCTURA DESMONTABLE FACILMENTE) COMPACTO SOBRE ESTANTERIAS FIJAS

)

ESTANTERIAS DINAMICAS ESTANTERIAS COMPACTAS (DRIVE-IN, DRIVE THROUGH)

COMPACTO MEDIANTE ESTANTERIAS MOVILES

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Según la optimización del espacio disponible

Según la optimización del espacio disponible ALMACENAJE CON PASILLOS ESTANTERIAS CONVENCIONALES (DE PALETIZACION O

ALMACENAJE CON PASILLOS

ESTANTERIAS CONVENCIONALES (DE PALETIZACION O LIGERAS) ESTANTERIAS PARA CARGAS LARGAS ESTANTERIAS DE DOBLE PROFUNDIDAD

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PérdidaPérdida dede espacio:espacio hasta no culminar el vaciado de una fila, no se puede completar
PérdidaPérdida dede espacio:espacio
hasta no culminar el vaciado
de una fila, no se puede
completar con otro SKU
EFECTO PANAL
Altura según:
estabilidad
peso
condiciones
piso
clima (cartón)

En bloque

PANAL Altura según: estabilidad peso condiciones piso clima (cartón) En bloque Profundidad : Rango de 2
PANAL Altura según: estabilidad peso condiciones piso clima (cartón) En bloque Profundidad : Rango de 2
PANAL Altura según: estabilidad peso condiciones piso clima (cartón) En bloque Profundidad : Rango de 2

Profundidad :

Rango de 2 a 10

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Convencionales (simples o dobles)

Convencionales (simples o dobles) ConCon posiciónposición asignadaasignada :: Pérdida de espacio hasta
ConCon posiciónposición asignadaasignada :: Pérdida de espacio hasta reaprovisionamiento
ConCon posiciónposición asignadaasignada ::
Pérdida de espacio hasta
reaprovisionamiento

Siempre lindan con un pasillo de acceso (anchos o estrechos)

:: Pérdida de espacio hasta reaprovisionamiento Siempre lindan con un pasillo de acceso (anchos o estrechos)

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Compactos -Drive In / Drive Thru

Compactos -Drive In / Drive Thru Combinación “bloque-convencional” Espacio entre bastidores para ingreso de

Combinación “bloque-convencional”

In / Drive Thru Combinación “bloque-convencional” Espacio entre bastidores para ingreso de autoelevador

Espacio entre bastidores para ingreso de autoelevador

Estanterías

penetrables

para ingreso de autoelevador Estanterías penetrables Permite ahorro de superficie al eliminar pasillos pero se

Permite ahorro de superficie al eliminar pasillos pero se pierde por efecto panal

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Dinámicos / de rodillos

Dinámicos / de rodillos Las unidades se desplazan por gravedad Carga en un extremo y descarga

Las unidades se desplazan por gravedad

Carga en un extremo y descarga por el otro

/ de rodillos Las unidades se desplazan por gravedad Carga en un extremo y descarga por
Rotación ideal
Rotación
ideal

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Móviles

Móviles Desplazamiento de toda la estantería sobre carriles Un solo pasillo 32

Desplazamiento de toda la estantería sobre carriles

Móviles Desplazamiento de toda la estantería sobre carriles Un solo pasillo 32
Móviles Desplazamiento de toda la estantería sobre carriles Un solo pasillo 32

Un solo pasillo

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Otras clases de almacenamiento

Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA
Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA
Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA
Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA
Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA
Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA
Otras clases de almacenamiento SUELTO EN PISO EN CESTOS O CONTENEDORES ENTREPISOS DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA

SUELTO EN PISO

EN CESTOS O CONTENEDORES

ENTREPISOS

DEPÓSITOS DE GRAN ALTURA AUTOMATICOS

Tabla comparativa de los sistemas

Tabla comparativa de los sistemas VENTAJAS VENTAJAS ECONÓMICO SENCILLO MÁXIMO VOLUMEN Acceso individual Equipo

VENTAJASVENTAJAS

Tabla comparativa de los sistemas VENTAJAS VENTAJAS ECONÓMICO SENCILLO MÁXIMO VOLUMEN Acceso individual Equipo

ECONÓMICO SENCILLO MÁXIMO VOLUMEN

Acceso individual Equipo sencillo Fácil instalación Artic. protegidos

Buena util. volumen Equipo sencillo

Artic. protegidos Buena util. volumen Equipo sencillo Rotación perfecta Poca manipulación Buena util. del
Artic. protegidos Buena util. volumen Equipo sencillo Rotación perfecta Poca manipulación Buena util. del

Rotación perfecta Poca manipulación Buena util. del volumen

INCONVENIENTESINCONVENIENTES

Buena util. del volumen INCONVENIENTES INCONVENIENTES DAÑOS POCO CONTROL BAJA ROTACIÓN Poco aprov. del espacio

DAÑOS POCO CONTROL BAJA ROTACIÓN

Poco aprov. del espacio Necesita sist. ubicaciones Rotación no asegurada

Funcionamiento lento Pisos fuertes Mala rotación Acceso a pallets limitado

Pallets especiales Costo alto Mal acceso Pocos huecos de preparación

EN BLOQUE

CONVENCIONALES

PENETRABLES

RODILLOS

MÓVILES

EN BLOQUE CONVENCIONALES PENETRABLES RODILLOS MÓVILES Excelente aprovechamiento del volumen Alto costo Lento

Excelente aprovechamiento del volumen

Alto costo Lento Mantenimiento

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¿ CÓMO DISEÑAR UN ALMACEN?

¿ CÓMO DISEÑAR UN ALMACEN? Algunas Algunas consideraciones: consideraciones: - - Benchmarking Benchmarking -Descubrir

AlgunasAlgunas consideraciones:consideraciones:

ALMACEN? Algunas Algunas consideraciones: consideraciones: - - Benchmarking Benchmarking -Descubrir -Descubrir el el

--BenchmarkingBenchmarking -Descubrir-Descubrir elel “perfil”“perfil” propiopropio -Innovar-Innovar enen formaforma permanentepermanente -Automatizar-Automatizar lolo posibleposible -Humanizar-Humanizar -“El-“El personalpersonal tienetiene éxitoéxito enen implementarimplementar lolo queque hanhan ayudadoayudado aa diseñar”.diseñar”.

éxito éxito en en implementar implementar lo lo que que han han ayudado ayudado a a

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Fases para el diseño de un almacén

Fases para el diseño de un almacén A A ) ) B ) RECOPILACION RECOPILACION DE

AA ))

Fases para el diseño de un almacén A A ) ) B ) RECOPILACION RECOPILACION DE

B)

RECOPILACIONRECOPILACION DEDE DATOSDATOS BASEBASE

11 --

22

GAMAGAMA DEDE ARTÍCULOSARTÍCULOS (características(características físicas)físicas) -- FLUJOSFLUJOS DEDE ENTRADAENTRADA // SALIDASALIDA (volúmenes,(volúmenes, frecufrecuencias,encias, estructuraestructura dede loslos pedidospedidos yy carteracartera dede clientesclientes yy proveedores)proveedores)

33 --

EXISTENCIASEXISTENCIAS (( cantidadescantidades enen stock,stock, análisisanálisis dede lala demanda)demanda)

DIMENSIONADO:DIMENSIONADO:

MERCANCIAS EN MOVIMIENTO MERCANCIAS ALMACENADAS

DIMENSIONADO: MERCANCIAS EN MOVIMIENTO MERCANCIAS ALMACENADAS C) LOCALIZACIÓN LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA GEOGRÁFICA 36

C) LOCALIZACIÓNLOCALIZACIÓN GEOGRÁFICAGEOGRÁFICA

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Fases para el diseño de un almacén

Fases para el diseño de un almacén D) DISEÑO EDIFICIO PLANTA Y LAY OUT INSTALACIONES DE

D) DISEÑO

Fases para el diseño de un almacén D) DISEÑO EDIFICIO PLANTA Y LAY OUT INSTALACIONES DE

EDIFICIO PLANTA Y LAY OUT INSTALACIONES DE ALMACENAJE MEDIOS DE MANUTENCION PLANTILLA, STAFF SERVICIOS VARIOS EXPANSION FUTURA

Y LAY OUT INSTALACIONES DE ALMACENAJE MEDIOS DE MANUTENCION PLANTILLA, STAFF SERVICIOS VARIOS EXPANSION FUTURA 37

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A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE 1 1 - - GAMA GAMA DE DE ARTICULOS ARTICULOS FORMA

11 -- GAMAGAMA DEDE ARTICULOSARTICULOS

FORMA PESO APILABILIDAD CONDICIONES CLIMATICAS (TEMPERATURA, HUMEDAD, ) LONGEVIDAD PELIGROSIDAD /

FORMA

FORMA PESO APILABILIDAD CONDICIONES CLIMATICAS (TEMPERATURA, HUMEDAD, ) LONGEVIDAD PELIGROSIDAD /
FORMA PESO APILABILIDAD CONDICIONES CLIMATICAS (TEMPERATURA, HUMEDAD, ) LONGEVIDAD PELIGROSIDAD /

PESO APILABILIDAD CONDICIONES CLIMATICAS (TEMPERATURA, HUMEDAD, ) LONGEVIDAD PELIGROSIDAD / COMPATIBILIDAD

INDIFERENTE,

)

HUMEDAD, ) LONGEVIDAD PELIGROSIDAD / COMPATIBILIDAD INDIFERENTE, ) REQUISITOS DE ENTRADA - SALIDA (FIFO,

REQUISITOS DE ENTRADA - SALIDA (FIFO,

RELACIÓN DE UD.ALMACENAJE / UD. PREPARACION

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A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

11 -- GAMAGAMA DEDE ARTICULOSARTICULOS

DATOS BASE 1 1 - - GAMA GAMA DE DE ARTICULOS ARTICULOS TOTAL DE ITEMS 1

TOTAL DE ITEMS

1- Familia - TEMPERATURA

CONGELADOS

AMBIENTE

REFRIGERADOS

2- Familia - QUÍMICOS

INFLAMABLES

REGULARES

PELIGROSOS

3-- Familia - SEGURIDAD

VALOR ALTO

VALOR REGULAR

4 - ZONAS PICKING

ZONA 1

ZONA 2

ZONA X

ZONA n

Esta clasificación de artículos determinará el tipo de características edilicias primarias y la clase de instalación en cada área.

5-- Familia -MODO ESTIBA

MODO 1

MODO X

MODO n

6-- Familia -ACTIVIDAD

ZONA

ZONA

ZONA

ORO

PLATA

BRONCE

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A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

¿QUÉ PREGUNTAS CLAVE DEBEMOS HACERNOS?

DE DATOS BASE ¿QUÉ PREGUNTAS CLAVE DEBEMOS HACERNOS? 2 2 - - FLUJO FLUJO DE DE

22 -- FLUJOFLUJO DEDE ENTRADAENTRADA // SALIDASSALIDAS

Flujo/Actividad

Preguntas clave

Perfil requerido de:

Formato de datos a analizar

 

-Tamaño de la orden / lote

 

-Distribución del mix de la orden -Distribución de líneas por orden

Diseño del proceso de carga y picking

-Frecuencia de picking

Ordenes de entrega a clientes

-Recorridos para picking

-Distribución de líneas/volumen p/orden

 

-Disposición y modo de carga

 
 

-Disposición y modo de descarga

 

-Distribución del mix de la orden -Distribución de líneas por orden recibida -Distribución de líneas/volumen p/orden

Diseño del proceso de recepción y estiba

-Tamaño de la orden/lote a estibar

Ordenes de compra

-Recorridos para la estiba

 

-Definición de zona

 

-Popularidad por SKU -Movimiento cúbico / volumétrico

-Selección del modo de estiba

Almacenaje

-Dimensionado de estiba

Actividad por SKU

-Popularidad por volumen

-Dimensionado de la faz de picking

-Cumplimiento de órdenes

 

-Modo de asignación de lugar / SKU

 

-Correlación de la demanda -Variabilidad de la demanda

 

-Dimensionado y selección de los sistemas de manipulación

 

- Actividad diaria

Sistemas de transporte

Actividad temporal

- Estacionalidades

40

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE 2 - FLUJOS FLUJOS DE DE SALIDA( SALIDA( outbound outbound )

2 - FLUJOSFLUJOS DEDE SALIDA(SALIDA( outboundoutbound)) : ÓrdenesÓrdenes dede clientesclientes

outbound ) ) : Órdenes Órdenes de de clientes clientes ¿Porqué comenzar por los datos de
outbound ) ) : Órdenes Órdenes de de clientes clientes ¿Porqué comenzar por los datos de

¿Porqué comenzar por los datos de salida de artículos?

Satisfacer los requerimientos de nivel de servicio a cliente como prioridad del depósito”.

ObservacionesObservaciones : se pueden realizar idénticos

esquemas y gráficos para los ingresos al

depósito. ( inbound)

diferentesdiferentes formasformas dede operativa.operativa.

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOSFLUJOS DEDE SALIDASALIDA : ÓrdenesÓrdenes dede clientesclientes

SALIDA : Órdenes Órdenes de de clientes clientes i i ) ) Distribución Distribución del del

ii)) DistribuciónDistribución deldel mixmix dede artículosartículos porpor ordenorden parapara

de artículos artículos por por orden orden para para definir definir la la estrategia estrategia de
de artículos artículos por por orden orden para para definir definir la la estrategia estrategia de
de artículos artículos por por orden orden para para definir definir la la estrategia estrategia de
de artículos artículos por por orden orden para para definir definir la la estrategia estrategia de
de artículos artículos por por orden orden para para definir definir la la estrategia estrategia de

definirdefinir lala estrategiaestrategia dede almacenamientoalmacenamiento

PorPor familiafamilia : Analiza si las órdenes a clientes

Por familia familia : Analiza si las órdenes a c lientes mantienen cierta tendencia a agrupar

mantienen cierta

tendencia a agrupar mix de artículos por familia ( puras) o son heterogéneas

35 % A = Limpieza , B = Secos , C = Refrigerados 30% 35%
35
%
A = Limpieza
, B = Secos , C = Refrigerados
30%
35%
25
%
20
%
25%
15
%
10%
15%
5%
5%
5%
10
%
5
%
0
%
Solo A
Solo B
Solo C
A+B
A+C
B+C
A+B+C
42
- Distribución mix
por familia -

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOSFLUJOS DEDE SALIDASALIDA : ÓrdenesÓrdenes dede clientesclientes

SALIDA : Órdenes Órdenes de de clientes clientes i i ) ) Distribución Distribución del del

ii)) DistribuciónDistribución deldel mixmix dede artículosartículos porpor ordenorden

mix mix de de artículos artículos por por orden orden Por Por unidad unidad de de
mix mix de de artículos artículos por por orden orden Por Por unidad unidad de de

PorPor unidadunidad dede manipulaciónmanipulación completacompleta : Analiza si las

manipulación completa completa : Analiza si las órdenes a clientes cajas) o parciales. se cumplen por

órdenes a clientes cajas) o parciales.

se cumplen por unidad completa ( pallet /

75%7 0% 75% % de órdenes 65% 60% % de líneas 55% 50% 45% 40%
75%7
0%
75%
% de órdenes
65%
60%
% de líneas
55%
50%
45%
40%
50%
35
%
20%
30%
15
25
%
30%
10%
20
%
15
%
10
%
5 %
Unidad
Unidad
fraccionada
completa
Mix (algunos
completos/fracc.)

- Distribución mix por pallet-caja

completa

/ fraccionada -

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A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOSFLUJOS DEDE SALIDASALIDA : ÓrdenesÓrdenes dede clientesclientes

SALIDA : Órdenes Órdenes de de clientes clientes i i ) ) Distribución Distribución del del

ii)) DistribuciónDistribución deldel mixmix dede artículosartículos porpor ordenorden

mix mix de de artículos artículos por por orden orden Por Por incremento incremento de de
mix mix de de artículos artículos por por orden orden Por Por incremento incremento de de
mix mix de de artículos artículos por por orden orden Por Por incremento incremento de de
mix mix de de artículos artículos por por orden orden Por Por incremento incremento de de

PorPor incrementoincremento dede fracciónfracción dede unidadunidad porpor ordenorden :

fracción de de unidad unidad por por orden orden : Analiza la proporción respecto a la

Analiza la proporción respecto a la unidad de manipulación que es requerida por órden y línea

20 % 15% 15% 15 % 10 % 1% a 5% 5 % 1% a
20
%
15%
15%
15
%
10
%
1% a 5%
5
%
1% a 5%
1%
a 5%
0
%
5%
15%
25%
35%
45%
55 %
65 %
75%
85%
95 %
% de líneas por orden

44

% de pallet / caja ordenada

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOSFLUJOS DEDE SALIDASALIDA : ÓrdenesÓrdenes dede clientesclientes

ii)ii) DistribuciónDistribución dede líneaslíneas porpor ordenorden

Distribución de de líneas líneas por por orden orden Cantidad Cantidad de de líneas líneas por

CantidadCantidad dede líneaslíneas porpor ordenorden : Analiza la proporción de

líneas por por orden orden : Analiza la proporción de órdenes que tienen un solo ítem
órdenes que tienen un solo ítem o sus incrementales respecto al total 75%7 0% 60%
órdenes que tienen un solo ítem o sus incrementales respecto
al total
75%7
0%
60%
Unidad com pleta
65%
55%
60%
Parciales
55%
50%
50%
Agregado
45%
40%
35 %
20%
30%
25
%
15%
15%
15%
15%
20
%
10%
5%
7%
5%
3%
15
%
10
%
10%
5
%
1 línea
2 líneas
3
a 5 líneas
6
a 9 líneas
+10
líneas
45
- Distribución de líneas por orden con apertura de unidades parcializadas -

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOSFLUJOS DEDE SALIDASALIDA : ÓrdenesÓrdenes dede clientesclientes

iii)iii) DistribuciónDistribución dede líneaslíneas yy volumenvolumen porpor ordenorden
iii)iii) DistribuciónDistribución dede líneaslíneas yy
volumenvolumen porpor ordenorden

Analiza en un solo esquema gráfico, la información crítica para definir una estrategia de picking eficiente. Clasifica las órdenes en líneas por familia y volumen por familia. Se debe graficar por períodos.

Cantidad de líneas por orden

 

Volumen movido ( pies 3 / m 3 )

   
           

Total de

 

Total de

 

0 - 1

1 - 2

2 - 5

5 - 10

10 - 20

+

20

órdenes

% Ordenes

líneas

% Líneas

 

1

176

15

16

7

3

3

220

49%

220

17%

2

- 5

100

24

27

15

10

2

178

40%

623

47%

6

- 9

   

866643

     

33

7%

248

19%

+

10

   

211641

     

15

3%

225

17%

Totales

286

46

50

34

21

9

446

100%

1316

100%

% Ordenes por volumen

64%

10%

11%

8%

5%

2%

100%

 

Volumen Total

143

69

175

255

315

270

1227

 

46

Distribución de líneas y volumen por orden

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA: Órdenes de clientes

iii)iii) DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN DEDE LALA POPULARIDADPOPULARIDAD DEDE LOSLOS ARTÍCULOSARTÍCULOS

POPULARIDAD DE DE LOS LOS ARTÍCULOS ARTÍCULOS CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN ABC ABC ( ( 80/20-PARETO)

CLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓN ABCABC (( 80/20-PARETO)80/20-PARETO) Analiza la

ABC ABC ( ( 80/20-PARETO) 80/20-PARETO) Analiza la importancia en movimiento, dinero, volumen ,etc, de cada

importancia en movimiento, dinero, volumen ,etc, de cada artículo respecto al total. 1-Elaborar lista con todos los ítems, su demanda anual en pallets y la frecuencia de movimientos de unidades (pallets o cajas) anuales (entregas)

2-Multiplicar el volumen de la demanda frecuencia

3-Elaborar una lista con los resultados, ordenada en forma decreciente.

4-Calcular totales acumulados por artículo

5-Dividir en categorías y calcular porcentajes.

por su

47

Clasificación ABC

Clasificación ABC Item Demanda anual en unidades Frecuencia de movimientos 100 5000 3000 200 300

Item

Demanda anual en unidades

Frecuencia de movimientos

100

5000

3000

200

300

150

300

10000

400

400

50000

500

500

1500

1000

600

900

900

48

Clasificación ABC

Demanda anual en unidades Frecuencia de movimientos Ponderación % % ABC Acumulado 50000 500 25000000
Demanda anual
en unidades
Frecuencia de
movimientos
Ponderación
%
%
ABC
Acumulado
50000
500
25000000
54%
54%
5000
3000
15000000
32%
86%
10000
400
4000000
9%
95%
1500
1000
1500000
3%
98%
900
900
810000
2%
100%
300
150
45000
0%
100%
46355000

Item

400

100

300

500

600

200

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20 % 10 % 0 % 49
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20
%
10
%
0 %
49
CANTIDAD DE ARTÍCULOS / % DE ARTÍCULOS
% DE MOVIMIENTOS / PICKING

Clasificación ABC

Clasificación ABC LA CLASIFICACION ABC PERMITE : 1-Disminuir costos de manipulación por optimización

LA CLASIFICACION ABC PERMITE :

1-Disminuir costos de manipulación por optimización distancia/frecuencia/volumen

2-Se puede ahorrar energía, calefacción etc. en las zonas de artículos de bajo movimiento.

3-Concentrar al personal en una zona reducida, lo que permite optimizar supervisión

EL 80 % DEL TRABAJO SE REALIZA EN EL 20 % DE LA SUPERFICIE

50

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

2 - FLUJOS DE SALIDA: Órdenes de clientes

DE DATOS BASE 2 - FLUJOS DE SALIDA : Órdenes de clientes iii) iii) DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN

iii)iii) DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN DEDE LALA POPULARIDADPOPULARIDAD DEDE LOSLOS ARTÍCULOSARTÍCULOS

CorrelaciónCorrelación dede lala demanda-demanda- Analiza la “ afinidad” de la

la la demanda- demanda- Analiza la “ afinidad” de la demanda entre artículos individuales o entre

demanda entre artículos individuales o entre familias . El ABC se realiza “rankeando” los artículos basados en su frecuencia de aparecer juntos.

Ejemplo : Colores de un “conjunto” de prendas. Frecuencia de grupos de talles.

VariabilidadVariabilidad dede lala demanda-demanda- Analiza la desviación estándar

la la demanda- demanda- Analiza la desviación estándar de los artículos respecto al promedio diario. Es

de los artículos respecto al promedio diario. Es útil para reponer las posiciones de picking con una frecuencia aceptable desde el punto de vista operativo ( generalmente no más de una vez por día).

51

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE 2 - FLUJOS DE SALIDA/ENTRADAS

RECOPILACIÓN DE DATOS BASE 2 - FLUJOS DE SALIDA /ENTRADAS iv) iv) DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN MOVIMIENTOS

iv)iv) DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN MOVIMIENTOSMOVIMIENTOS ENEN ELEL TIEMPOTIEMPO

DistribuciónDistribución dede laslas estacionalidadesestacionalidades -Graficar la demanda en

estacionalidades estacionalidades -Graficar la demanda en función del tiempo para analizar estacionalidades y

función del tiempo para analizar estacionalidades y proyectar las actividades/ recursos.

DistribuciónDistribución dede lala actividadactividad diariadiaria -- Graficar los movimientos

actividad diaria diaria - - Graficar los movimientos diarios/ líneas/ órdenes/ camiones en fu nción de

diarios/ líneas/ órdenes/ camiones en función de los distintos turnos ( u otra partición) en el día para planificar los recursos / operativa adecuadamente. Estas actividades consideran recepciones y entregas.

55% R ecepciones 50% 45% Órdenes de carga 40% 50% 50% 35 % 30% 20%
55%
R ecepciones
50%
45%
Órdenes de carga
40%
50%
50%
35
%
30%
20%
25
%
30%
20
%
30%
15
%
10
%
20%
5
%
0
%
Turno
Turno
Turno
6
a
12
12
a
18
18
a
24

52

- D istribución de actividades de recepción y carga durante el día

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE

3 - EXISTENCIAS
3 - EXISTENCIAS

ClasificaciónClasificación ABCABC porpor VMAVMA // InventarioInventario promedio-promedio-

VMA VMA / / Inventario Inventario promedio- promedio- Analiza la relación del inventa rio actual y

Analiza la relación del inventario actual y su relación con el movimiento anual . El ABC se realiza “rankeando” los artículos basados en su inventario promedio o su VMA considerando en el análisis, la rotación.

La cantidadcantidad dede stockstock promediopromedio es

:

SS + Q/2(stock de ciclo)

Con SS = STOCK DE SEGURIDAD en función del servicio a cliente , la variabilidad de la demanda y Q = cantidad pedida

53

STOCKSTOCK DEDE CICLOCICLO :: Q/2Q/2

STOCK STOCK DE DE CICLO CICLO : : Q/2 Q/2 Ingreso (suministro) StockStock dede CicloCiclo oo
Ingreso (suministro) StockStock dede CicloCiclo oo ManiobraManiobra Q Cantidad QQ Q/2Q/2 S t Área 1
Ingreso (suministro)
StockStock dede CicloCiclo
oo ManiobraManiobra
Q
Cantidad QQ
Q/2Q/2
S
t
Área 1
Salidas (demanda)
o
Q/2
c
Área 2
k
0

t 0

Área 1

Tiempo

=

Área 2

t 1

54

FunciónFunción stock-tiempostock-tiempo (( dientesdientes dede sierra)sierra)

En las posiciones fijas, el espacio necesario para los artículos es el máximo stock Lo usual es 2 x (SS +Q/2) = 2x SS+ Q

En las posiciones libres , el espacio necesario para los artículos es el relacionado con su inventario promedio ( SS+ Q/2) +10-20 %

relacionado con su inventario promedio ( SS+ Q/2) +10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo

Nivel de stock

su inventario promedio ( SS+ Q/2) +10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo Qpp S
su inventario promedio ( SS+ Q/2) +10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo Qpp S
su inventario promedio ( SS+ Q/2) +10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo Qpp S
Q d
Q
d

Tiempo

Qpp

promedio ( SS+ Q/2) +10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo Qpp S (stock seguridad)
promedio ( SS+ Q/2) +10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo Qpp S (stock seguridad)

S

(stock seguridad)

+10-20 % Nivel de stock Q d Tiempo Qpp S (stock seguridad) Variación de la demanda

Variación de la demanda (más del promedio)

Tiempo Qpp S (stock seguridad) Variación de la demanda (más del promedio) Variación del lead time

Variación del lead time (fuera de plazo)

55

A) RECOPILACIÓN DE DATOS BASE 3 - EXISTENCIAS

DistribuciónDistribución dede existenciasexistencias porpor unidadunidad dede manipulaciónmanipulación

por por unidad unidad de de manipulación manipulación El análisis ABC por VMA o inventario promedio

El análisis ABC por VMA o inventario promedio no es útil para tomar decisiones de diseño de alternativas de almacenamiento si no considera las cifras en términos de unidades de manipulación.

Ej. tomar como unidad de manipulación el pallet

Graficar :

- en abscisas cantidad de pallets promedio en inventario por artículo

- en ordenadas el % acumulado de SKUs en stock y/o acumulado de pallets ( o fracción) en stock

100%9

0%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20

10

%

%

0 %

% acumulado de SKUs % acumulado de pallets <1 p 1 a 2 3 a
% acumulado de SKUs
% acumulado de pallets
<1 p
1 a 2
3 a 5
6 -10
10- 30
30 - 50
50-100
100-200
+ 200

- Distribución de unidades de manipulación (pallets) en stock

56

B) DIMENSIONADO

B) DIMENSIONADO PARA ALMACENAR LOS STOCKS NECESARIOS, PERIODIFICADOS: HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)

PARA ALMACENAR LOS STOCKS NECESARIOS, PERIODIFICADOS:

HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)

HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)

HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
HISTÓRICO PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)

PARA OTRAS ZONAS DE TRABAJO. CONOCIDAS CON EXACTITUD O EN PORCENTAJE SOBRE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO.

O EN PORCENTAJE SOBRE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO. DECIDIR POR LAS NECESIDADES CON MAYOR PROBABILIDAD.

DECIDIR POR LAS NECESIDADES CON MAYOR PROBABILIDAD.

(SIEMPRE EXISTE LA POSIBILIDAD DE SUBCONTRATAR LOS EXCESOS)

57

B) Dimensionado

Características previas a considerar :

B) Dimensionado Características previas a considerar : DEL DEL TERRENO- TERRENO PRECIO FACILIDAD DE ACCESO

DELDEL TERRENO-TERRENO

PRECIO FACILIDAD DE ACCESO EXISTENCIA DE SERVICIOS POSIBILIDAD DE EXPANSION SUELOS, FIRMEZA, HUMEDAD COMUNICACIONES

DE ACCESO EXISTENCIA DE SERVICIOS POSIBILIDAD DE EXPANSION SUELOS, FIRMEZA, HUMEDAD COMUNICACIONES 58

58

B) Dimensionado

Características previas a considerar:

B) Dimensionado Características previas a considerar: DEL DEL EDIFICIO EDIFICIO PLANTA DIAFANA (Capacidad,

DELDEL EDIFICIOEDIFICIO

PLANTA DIAFANA (Capacidad, compartimentación,

)

POSIBILIDAD DE EXPANSIÓN

NUMERO DE PLANTAS (S/producto, s/coste terreno,

)

GEOMETRIA DE LA SUPERFICIE (Flexible, no espacios

muertos, ) PISO RESISTENTE A CARGAS Y ROCES (Higiene,

planitud,

)

APROVECHAMIENTO DE COLUMNAS (Autoportante,

 

servicios,

)

ILUMINACION (Sectorizada, potencia s/zonas,

)

REGLAMENTACIONES Y USOS LOCALES

59

B) Dimensionado

Consideraciones generales :

B) Dimensionado Consideraciones generales : El especialista en logística o manipulación debe trabajar muy cercano

El especialista en logística o manipulación

debe trabajar muy cercano al profesional de construcción para desarrollar un sistema integral Especial atención en elementos que pueden

convertirse luego en restricciones : luces, cañerías, sistemas de incendio, ductos de ventilación, antenas de comunicación, etc. Considerar con extremo cuidado el tamaño de

las columnas y su disposición. Tener en cuenta lay out de estibas. Dureza y superficie del piso

60

B) Dimensionado

B) Dimensionado CALCULO DEL ANCHO Y LARGO DE UN ALMACEN PASILLOS CALCULO DEL NUMERO DE MUELLES

CALCULO DEL ANCHO Y LARGO DE UN ALMACEN

PASILLOS

CALCULO DEL NUMERO DE MUELLES

DIMENSION Y MOVIMIENTO

61

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

i)Materiales palletizados en bloque

del ancho y el largo i)Materiales palletizados en bloque DISPOSICÓN DE MATERIALES PALLETIZADOS EN BLOQUE A

DISPOSICÓN DE MATERIALES PALLETIZADOS EN BLOQUE A mayor tamaño, mayor productividad

Selección de medidas según artículos contenidos

Preferible trabajar con un solo tipo

Ubicación de pallets más utilizada : 90 º

trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro

Emplazamiento en recuadro - 90 º

trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro
trabajar con un solo tipo Ubicación de pallets más utilizada : 90 º Emplazamiento en recuadro

Pasillo

62

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

ii)Materiales palletizados en racks
ii)Materiales palletizados en racks

DATOS:

P

número de paletas a almacenar

f

profundidad de la paleta

n

niveles de almacenamiento previstos

c

número de paletas a almacenar en cada hueco

l

longitud de un larguero mas el grueso de una escala

s

distancia de seguridad en la parte trasera

ap

ancho de pasillo

k

coeficiente de proporcionalidad entre el ancho y el largo

63

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

ii)Materiales palletizados en racks -MODULOS

Cálculo de un módulo

palletizados en racks -MODULOS Cálculo de un módulo S/2 - (dist.seguridad ) l - l a
palletizados en racks -MODULOS Cálculo de un módulo S/2 - (dist.seguridad ) l - l a

S/2 - (dist.seguridad)

l - l a r f - (prof.del pallet) g e r o ap -
l
-
l
a
r
f - (prof.del pallet)
g
e
r
o
ap - (ancho pasillo)
r f - (prof.del pallet) g e r o ap - (ancho pasillo) a - (ancho

a

- (ancho del módulo)

La superficie del módulo Sm =

Capacidad de almacenaje de pallets Cp =

El ancho del módulo a =

ap

a X l

+ 2 x f + s

2 x n x c

64

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

ii)Materiales palletizados en racks - MODULOS

y el largo ii)Materiales palletizados en racks - MODULOS Si P es el número de pallets

Si P es el número de pallets a almacenar :

La cantidad de módulos Cm = P / Cp

Si A es el ancho del depósito, y L el largo :

La superficie S

=

A x L

Pero S es también la superficie de un módulo por la cantidad de los mismos :

S = Sm x Cm =>

S =

a x l

x

P / (2 x n x c)

65

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

B) Dimensionado Cálculo del ancho y el largo El ancho de el edificio es una proporción

El ancho de el edificio es una proporción del

largo, entonces S =

A x L

k A 2 =

a x l x P

del largo, entonces S = A x L k A 2 = a x l x

2 x n x c

=

A x k A = k A 2

A

=

a x l x P 2 x n x c x k
a x l x P
2 x n x c x k

66

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

B) Dimensionado Cálculo del ancho y el largo La proporción entre A y L que minimiza

La proporción entre A y L que minimiza los movimientos es con k = 2 , (aprox),entonces :

A

A

=

=

a x a l x x l P x P 2 x n x c
a x a l x x l P x P
2 x n x c x k
4 x n
4

Supongamos un solo pallet por posición, c = 1

67

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

B) Dimensionado Cálculo del ancho y el largo Debemos ajustar el ancho A del depósito a

Debemos ajustar el ancho A del depósito a un número entero de veces al ancho del

módulo a, para lo cuál hallamos el :

entero más próximo de

A

a, para lo cuál hallamos el : entero más próximo de A a Una vez hallado,

a

Una vez hallado, calculamos en ancho A final :

A = a x (entero)

68

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

B) Dimensionado Cálculo del ancho y el largo Usando el planteo original : A x L

Usando el planteo original :

A x L =

a x l x P

y el largo Usando el planteo original : A x L = a x l x

2 x n x c

Despejando, hallamos L (entero) :

L =

a x l x P

: A x L = a x l x P 2 x n x c Despejando,
Ancho del depósito
Ancho del depósito

Ancho del depósito

Ancho del depósito
Ancho del depósito
Ancho del depósito
: A x L = a x l x P 2 x n x c Despejando,

A x 2 x n x c

69

Cálculo del ancho y el largo, resumen:

Cálculo del ancho y el largo, resumen: CALCULO: a ancho de un módulo a = ap

CALCULO:

a

ancho de un módulo

a = ap + 2 x f + s

Sm

superficie de un módulo

Sm = a x l

Cp

capacidad en paletas

Cp = 2 x n x c

Nm

número de módulos

Nm = P / (2 x n x c)

S superficie almacenaje

S = A x L = a x l x P / 2 x n x c

A =

siendo L = k x A = (a x l x P) / (2 x n x c)

k x A 2

((P x a x l) / (2 x n x c x k))
((P x a x l) / (2 x n x c x k))

70

B) Dimensionado

Cálculo del ancho y el largo

Incidencia de los pasillos

Cálculo del ancho y el largo Incidencia de los pasillos PASILLOS Depende de las actividades a

PASILLOS Depende de las actividades a realizar en ellos (doble sentido, carga y descarga) Depende de la unidad de carga y lado ( pallet, plat. etc.) Depende del tipo de equipo y su radio de giro :

Carretillas manuales Autoelevadores convencionales Autoelevadores Retráctiles (reach) Triloaders Transelevadores

1.50 / 1.70 m 3.50 m 2.50 m 1.80 m 1.60 m

Pasillos transversales

4.00 m

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles 1 ) Número de llegadas/ salidas l por unidad

1) Número de llegadas/ salidas l por unidad de tiempo

Se debe conocer flujo de entrada / salida diaria promediopromedio

Ejemplo :

a) Calcular las cantidades de unidades ( pallets, cajas, etc.) que ingresan/ salen por día) b) Calcular la cantidad de vehículos estimados a llegar / salir según tipo de carga y capacidad de transporte, pedidos estimados, etc. c) Determinar el horario de recepción / expedición del depósito

d)Cálculo de I =

Número de llegadas/salidas teóricas

recepción / expedición del depósito d)Cálculo de I = Número de llegadas/salidas teóricas tiempo (turno/día) 72

tiempo (turno/día)

72

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles 2) Número de vehículos v que se descargan por

2) Número de vehículos v que se descargan por unidad de tiempo en promedio ( en un muelle)

Estos valores puede conocerse por experiencia o por cálculo de movimientos estándar según vehículos / cargas

Con l y v podemos hacer una primera aproximación de la cantidad de muelles s mínimos a tener ¿Porqué?

l

/

s ¿Qué consideraciones debemos hacer?

=

v

73

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles 3) Parámetros de control a) Tasa de utilización :

3) Parámetros de control

a) Tasa de utilización :

T =

l (real)

/

(v x s )

Es la fracción (o porcentaje) de eficiencia en el uso de los muelles

b)Tasa de desocupación sd = s x (1 - T)

Es el el número de muelles no usados ( usar T en fracción decimal)

74

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles c) Nº de vehículos descargando : vd = T

c) Nº de vehículos descargando :

vd =

T x s

Es en la cantidad de vehículos que están descargando/cargando en promedio

d) Nº de vehículos esperando :

ve =

T 2 /(1-T)

Determina la cantidad de vehículos que en promedio no están siendo atendidos.

75

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles

B) Dimensionado Cálculo del número de muelles e)Tiempo promedio en espera te = ve / l

e)Tiempo promedio en espera te = ve / l

Es un valor de tiempo promedio que los vehículos no atendidos están esperando. Puede ser usado para evaluar el servicio, usarlo en análisis económicos, etc.

f)Tiempo promedio total en estancia tm = te + 1 /(v x s)

Es el tiempo promedio que un vehículo permanece en el depósito desde la llegada.

76

Cálculo del número de muelles, resumen

Cálculo del número de muelles, resumen DATOS: l número de llegadas por unidad de tiempo v

DATOS:

l

número de llegadas por unidad de tiempo

v

número de vehículos que se (des)cargan por unidad de tiempo

s

número de muelles

CALCULO DE ALGUNOS PARÁMETROS:

T

tasa de utilización de muelles

T = l / v x s

sd

muelles desocupados

sd = s x(1-T)

vd

vehículos (des)cargando

vd = T x s

ve

vehículos en espera

ve = T 2 /1-T

te

tiempo medio de espera

te = ve / l

tm

tiempo de estancia

tm = te + 1/v x s

El número de muelles se decidirá por simulaciones, teniendo en cuenta los ahorros producidos por incrementar la cantidad.

77

C) Localización

C) Localización         UBICACION GEOGRAFICA METODO DEL GRAFICO DE WEBER Método que calcula
 

 
 

 
 

UBICACION GEOGRAFICA

METODO DEL GRAFICO DE WEBER Método que calcula la ubicación de un almacén en una red de puntos, de forma que se minimice la suma de los costes de transporte.

METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Método basado en la consideración de que la mejor situación de un almacén, es el centro de gravedad de la demanda por los costes de transporte.

SELECCION DEL PUNTO CONCRETO

de un almacén, es el centro de gravedad de la demanda por los costes de transporte.

78

C) Localización

C) Localización Localización del centro de gravedad Base : Coordenadas Cartesianas de la zona y 0

Localización del centro de gravedad

Base : Coordenadas Cartesianas de la zona

centro de gravedad Base : Coordenadas Cartesianas de la zona y 0 x,y x 2 y

y

0

x,y x 2 y 2 x 1 y 1 CD x 3 y 3
x,y
x 2 y 2
x 1 y 1
CD
x 3 y 3

x

centro de gravedad Base : Coordenadas Cartesianas de la zona y 0 x,y x 2 y

Distancia en Km

centro de gravedad Base : Coordenadas Cartesianas de la zona y 0 x,y x 2 y
centro de gravedad Base : Coordenadas Cartesianas de la zona y 0 x,y x 2 y

79

C) Localización

C) Localización Localización del centro de gravedad Parámetro : Tonelada Tonelada transportada transportada F i =

Localización del centro de gravedad Parámetro : ToneladaTonelada transportadatransportada

F i

= Toneladas anuales a cada zona

x , y = Localización óptima x i , y i = Localizaciones de los puntos de entrega

- 1

, y i = Localizaciones de los puntos de entrega - 1 x= n Σ i

x=

n

Σ

i =1

x i F i

de los puntos de entrega - 1 x= n Σ i =1 x i F i

n

Σ

i =1

F i

y=

n

Σ y i F i

i =1

de los puntos de entrega - 1 x= n Σ i =1 x i F i

n

Σ

i =1

F i

de los puntos de entrega - 1 x= n Σ i =1 x i F i

80

C) Localización Localización del centro de gravedad Parametro : Distancia recorrida - 2 d i

C) Localización

Localización del centro de gravedad Parametro : Distancia recorrida

- 2

del centro de gravedad Parametro : Distancia recorrida - 2 d i x k , y

d i

x k , y k = Localización óptima para cada iteración

x i , y i

l = distancia del lado de un cuadrado, dentro del cuál es admitido instalar el CD - (generalmente 1 km)

Procedimiento : 1- Se elije un punto aproximado y se mide d i para cada punto 2-Se calcula x k e y k . Se utiliza x k e y k para hallar d i para x i ,y i 3-Si existen diferencias, se modifica el punto y se itera

= Distancia desde CD a cada punto

= Localizaciones de los puntos

n

Σ

x i /d i

hasta encontrar al menos dos d i que sean similares.

n

Σ

y i /d i

i = 1

x k =y k =

n

Σ

i = 1

l /d i

i = 1

n

Σ

i = 1

l /d i

d i

=

i que sean similares. n Σ y i /d i i = 1 x k =y

81

C) Localización Localización del centro de gravedad Parametro : Tonelada-Kilómetro = Distancia desde CD a

C) Localización

C) Localización Localización del centro de gravedad Parametro : Tonelada-Kilómetro = Distancia desde CD a cada

Localización del centro de gravedad Parametro : Tonelada-Kilómetro

= Distancia desde CD a cada punto

- 3

d i

x k , y k = Localización óptima para cada iteración

x i , y i

= Localizaciones de los puntos de entrega

Procedimiento : iteración idem que anteriormente

n

Σ

i = 1

(x i F i )/d i

x k =y k =

n

Σ F i /d i

i = 1

n

Σ

i = 1

(y i F i )/d i

n

Σ

i = 1

F

i /d i