Lateral Recta a Cholula No.

68-A La Trinidad Bello Horizonte,

Cuautlancingo Pue. Tel 01(222) 2 96 65 85
 Taller: Administración de
Inventarios y Almacenes

Ing. Augusto Hernández Franco – Reg. S.T.P.S. – HEFA440115SA9 – 005

18 y 22 de Julio de 2015
 Objetivo
1. Evaluar el Desempeño de su Sistema Actual de Control de Inventarios.

2. Diseñar y Administrar la Implementación Exitosa de Conteos Cíclicos.

3. Optimizar el uso de Espacios Físicos del Almacén.

4. Aumentar la Eficiencia y Eficacia del Personal del Almacén.

 Contenido Temático
I. Sistemas de Administración de Inventarios.
1. Definición de Transacciones de Entrada y Salida.
2. Reglas de Decisión.
3. Asignación de Materiales.
4. Estado del Inventario.
5. Clasificación “ABC”.
6. Rotación de Inventarios.
7. Nivel de Servicio y Nivel de Inversión.
II. Disposición de Almacenes.
1. Proceso de Planeación de la Distribución.
2. Guía para Disposición del Almacén.
3. Normas para la Utilización del Espacio.
 Contenido Temático
III. Métodos y Técnicas de Lotificación.
1. Consideraciones de Oferta y Demanda.
2. Reposiciones por Agotamiento.
3. Reposiciones por Demanda.
4. Punto de Reorden.
5. Stock de Seguridad.
6. MRP
IV. Clasificación ABC.
1. Técnica de 5 Pasos para la Clasificación ABC.
2. Ejercicio de Clasificación ABC.
3. Usos y Aplicaciones de la Clasificación ABC para el
Control Físico de los Inventarios.
 Contenido Temático
V. Productividad en los Almacenes.
1. Eficiencia y Eficacia en los Almacenes.
2. Orden y Limpieza en el Almacén.
VI. Sistemas de Localización.
1. Geografía del Almacén, Zonas y Localizaciones .
2. Localizaciones Fijas, Variables y Random.
3. WMS; Sistema de Administración de Almacenes
4. Colocación y Recuperación.
5. Asignación de Materiales.
6. Picking, Packing & Shipment.
7. Manejos Físico de Materiales.
8. Almacenes de Alta Velocidad.
 Contenido Temático
VII.Control Físico y Contable del Inventario.
1. Registro de Transacciones.
2. Exactitud de Registros.
3. Documentación.
4. Inventario Físico.
5. Conteos Cíclicos.
6. Valuación de Inventarios.
7. Métodos de Costeo.
 Contenido Temático
VIII.¿Porqué deben ser exactos los Registros de Inventarios?.
1. Los Registros de Inventario y sus efectos en las Finanzas
Corporativas.
2. Los Registros de Inventario y sus efectos en el Servicio a
Clientes.
3. Los Registros de Inventario y sus efectos en la Planeación.
4. Los efectos de Registros Inexactos.
5. Pérdidas en las Ventas.
6. Faltantes.
7. Obsolescencia.
8. Baja Productividad.
9. Retrasos en Entregas.
10. Altos Costos.
Sistemas de Administración
de Inventarios
¿Porqué son necesarios los
Almacenes?
FUNCIONES GENERALES DEL ALMACÉ
• Control de los Materiales
• Programación de los Materiales
para :
 Producción
 Compras
 Despachos (Determinando
no solo la cantidad sino
también la oportunidad )
• Fuente de Información para
Compras
¿Porqué son necesarios los
Almacenes?
FUNCIONES ESPECÍFICAS DEL ALMAC
• Minimizar Costos Operativos
• Minimizar la Inversión
• Minimizar Inventarios
• Minimizar Tiempos de Servicios
• Minimizar la variedad de Marcas
y Modelos
• Maximizar el Control de los
Materiales
• Maximizar la Flexibilidad
• Optimizar los Conteos Cíclicos
 El Almacenamiento
Un producto es valioso para el cliente porque tiene
dos características:
1. Utilidad.- Diseño, estructura que permite que el
producto cumpla su objetivo.
2. Disponibilidad.- Lo que hace que el producto
esté Donde y Cuando se le necesite.

Utilidad --------- Avances Tecnológicos

Disponibilidad ------ Logística ------- Almacenes.
 El Almacenamiento (Factor
Económico)
A Mayor Producción,
menor Costo
Unitario

La Alta Competencia obliga a tener

mayor variedad, lo que incide en un
mayor y mejor control y cuidado
sobre las existencias.
 El Ciclo de Almacenamiento

Recepción Locación Almacenamiento Picki Despacho

ng

ALMACEN

CONTRO
L
 INGRESO DE SALIDA DE
PRODUCTOS PRODUCTOS

INGRESO SALIDA
ALMACEN ALMACEN ALMACEN
• Kardex • Nota de Pedido
• Guía de Remisión • Preparación de • Orden de Entrega
• Orden de Compra Pedidos • PECOSA
• Bincard

PECOSA : Pedido de comprobante de salida

Transacciones de Entrada y
Salida
 CLASES DE ALMACENES

Naturaleza de los Función en Régimen Técnicas de

Artículos la Logística Jurídico Manipulaci
Almacenados • Propio ón
• Convenciona
• Materias Primas • Centrales
• Semielaborados • Tránsito • Alquil l
• Productos • De Zona er • Automatizad
Terminados (PT) o
• Piezas de Recambio
• Materiales
Auxiliares
 FASES DEL ALMACENAJE
 Descargar
 Comprobar
 Identificar
Recepción  Dar de alta

 Ubicar Almacenamiento
 Manipular
 Conservar

 Seleccionar Expedición
 Envasar, etiquetar, embalar
 Elegir medio transporte
 Dar de baja
 OPERACIONES DEL
ALMACÉN
Control y
Descar Manipula Almacen
Recepción ga ción aje Retiro
Picking /
preparació
n de
pedidos

Embala
je y
ConsolidacEtiquet
ión ado
Preparaci
Despach Car ón
 DISTRIBUCIÓN DE LOS
ALMACENES; LAY – OUT
1 7

4 5
2 6
Muelle de 3 Muelle de
Carga Carga
1. Servicios
2. Recepción y Control
3. Devoluciones
4. Stock y Reservas
5. Picking y Preparación
6. Salida y Verificación
7. Oficinas y Servicios
 MANEJO DE ESPACIO EN
EL ALMACEN
Uno de los principios básicos con que debe contar un
almacén es el lay-out, que optimiza los procesos de manejo
de materiales y sistemas de almacenaje para obtener un flujo
continuo de materiales e información entre los procesos y, al
mismo tiempo, maximizar el espacio disponible y el área
cubica del edificio.
El Espacio cuesta…...la rotación de inventarios
disminuye costos
 PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES EN EL
DISEÑO DEL LAY-OUT
 A mayor movimiento, entonces mayor cercanía, menor altura

DEL ALMACEN
 Permitir flujo en línea recta
 No permitir pasillos con extremos muertos
 Proveer áreas de recepción/surtido correctamente
dimensionadas
 Proveer pasillos con dimensiones suficientes para circulación
(montacargas, personas)
 Proveer espacio para futuras expansiones
 Utilización de áreas y aprovechamiento de cubos
 Permitir pasillos principales con circulación doble
 CLASIFICACION DEL
MATERIAL EN ALMACEN
La clasificación o acomodo de material dentro del almacén es
muy importante y este debe ser de acuerdo a los movimientos y/o
necesidades de cada empresa.
Existe un tipo de clasificación que es el mas común y efectivo
dentro del medio, la clasificación ABC.
Esta se divide en tres clases, de acuerdo a su valor y uso.
ABC = utilización anual por el costo unitario
Clasificación Representa el 80% del costo y el 20% de los
A artículos
Clasificación Representa el 15% del costo y el 30% de los
B artículos
Clasificación Representa el 5% del costo y el 50% de los
 PASOS PARA EFECTUAR
UN ANÁLISIS ABC
 Determinar el uso anual en piezas
 Multiplicar por el costo unitario
 Ordenar el resultado de mayor a menor uso en unidades
monetarias
 Obtener el porcentaje individual
 Obtener el porcentaje acumulado
 Asignar categorías aplicando la Ley de Pareto (80-20)
Ley de Pareto: El economista italiano Vilfredo Pareto, creó una
fórmula matemática para describir la distribución desigual de la
riqueza en su país, observando que el 20% de la población
concentraba el 80% de la riqueza. 20% “esencial” que son el
conjunto de tareas que, generalmente, consumirá el 80% del tiempo
y de los recursos. El análisis ABC es otra forma de categorizar gran
 DINAMICA
Dados los siguientes datos efectuar una
clasificación ABC:
ARTICUL USO ANUAL COSTO USO ANUAL
O PIEZAS UNITARIO EN $
A 4,000 70
B 19,500 110
C 400 100
D 10,000 50
E 200 140
F 24,000 70
G 1,600 80
H 8,000 60
I 1,000 70
 DINAMICA
Dados los siguientes datos efectuar una
clasificación ABC:
ARTICULO USO % % CLASIFICA
ANUAL $ ACUMULADO CION
B 2,145,000
F 1,680,000
D 500,000
H 480,000
A 280,000
G 128,000
I 70,000
J 45,000
C 40,000
E 28,000
 APLICACIONES
PRÁCTICAS DEL ABC
 Conteos cíclicos

 Políticas de reordenamiento

 Niveles de existencia de seguridad

 Manejo físico de materiales

 Negociaciones y evaluaciones de proveedores

 Seguimiento de ordenes
 CLASIFICACIÓN PERSONAL
DEL ALMACÉN
Recibir
mercancía
Controlador Descargarla
recepción Darle entrada
Controlador
Administrativ
de expedición
o
Recibir material
Preparar mercancía
Introducir datos
para enviar a
pc
clientes
Emitir pedidos Jefe de almacén
Carretillero Baja inventario

Supervisar tareas Traslada los

Asignar tareas a Operario de palets
operarios pedidos y Clasifica la mercancía
devoluciones (recibida, devoluciones
proveedores y clientes)
 CLASES DE EXISTENCIAS SEGÚN EL
GRADO DE TRANSFORMACIÓN DE LOS
Materias
ELEMENTOS INVENTARIADOS
Son básicos para producir un determinado producto
primas Ej: Tablones de madera
Son los que han pasado por las diversas fases de
Productos en montaje, pero aun les falta alguna otra. Ej: Puertas y
curso
ventanas sin barniz
Son artículos destinados a la venta:
Productos Ej: Puertas y ventanas listas para
acabados
colocar
Son elementos que se pueden incorporar al producto.
Productos Ej Cristales para puertas y
semiterminad
os vidrieras
Son elementos que se producen a partir del proceso de
Subproducto
s producción. Ej: Serraduras, retales de madera, trozos
(Residuos) de tablones.
Artículos Proceden de temporadas anteriores o han sufrido algún
obsoletos o
deteriorados desperfecto .

Materiales Son materiales auxiliares que se consumen en el

de consumo proceso productivo Ej: Clavos
y reposición
Son necesarios para el transporte del producto: Ej:
Envases y Embalaje para el transporte del producto hasta el
embalajes
comprador
 OTRAS CLASIFICACIONES
DE EXISTENCIAS
De ciclo Satisfacen la demanda normal de la actividad
de la empresa
De Por si la demanda aumenta (evitar roturas
FUNCI seguridad de stock)
ÓN De Cuando su precio es más bajo de lo habitual y
especulación se compran aprovechando esa circunstancia.
De Para prevenir futuras ventas
anticipación estacionales

Comercial Productos que se venden directamente, sin

FINALI transformación
Industrial Mercancías que se utilizan en el proceso de
DAD fabricación

Pereceder Van perdiendo cualidades con el paso

del tiempo
DURAC os
Duradero No pierden propiedades con el tiempo
IÓN
s
 COSTOS DE
ALMACENAMIENTO

Costos de Pedido

Costos de Almacenamiento

Costos de Rotura de Stocks

 GESTIÓN DE LAS
EXISTENCIAS

1. Determinación de las necesidades: qué, cuánto, cuándo

2. Selección de proveedores: elegir mejor oferta
3. Realización de la compra: qué bienes, cuánto y precio
4. Puesta a disposición: recepción de la mercancía
ROTACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS
 ROTACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS
PERIODO MEDIO ALMACENAMIENTO
MATERIAS PRIMAS

PERIODO MEDIO FABRICACIÓN

PERIODO MEDIO VENTA

PERIODO MEDIO COBRO

EJEMPLO PERIODO MEDIO DE
MADURACIÓN
SOLUCIÓN EJEMPLO PERIODO
MEDIO DE MADURACIÓN
 EL
REAPROVISIONAMIENT
La empresa debe reaprovisionar las existencias antes de que se
agoten. O
Es más, debe realizarse el pedido cuando se llegue a un nivel tal
que permita satisfacer la demanda hasta que se reciba el próximo
pedido.
• Rotura de stock:
por debajo del
stock de
seguridad
 TIPOS DE STOCKS

Stock medio = stock mínimo + (Demanda del periodo / 2)

Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega

proveedores )* Demanda
 PUNTO DE PEDIDO Y
VOLUMEN ÓPTIMO DE
PEDIDO

Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega

proveedores)
VOLUMEN ÓPTIMO DE
PEDIDO O LOTE
ECONÓMICO

Ca= coste de mantener cada unidad

Cp= coste de un pedido
V: ventas o demanda
 EJEMPLO VOLUMEN
ÓPTIMO DE PEDIDO O
LOTE ECONÓMICO

Stock seguridad = (plazo máx entrega – plazo entrega proveedores )*

Demanda= (15 – 12) * 500 =1.500
Punto de pedido= Stock Seguridad + (Demanda * plazo entrega
proveedores) = 1.500 + (500 * 12) = 7.500
 
CÓDIGO DE UBICACIÓN
DE MATERIALES
 GESTIÓN
MODERNA DE
 OBJETIVO
Lograr disminuir las pérdidas en un almacén, aplicando, de
manera eficaz, principios y técnicas de control de
inventarios, a través de una adecuada planeación,
organización y evaluación de los mismos, así como
mantener al mínimo las inversiones en inventarios y cumplir
con los requerimientos de producción y demanda del
mercado.
 OBJETIVOS EN LA
ADMINISTRACIÓN DE

INVENTARIOS
Tiempos de entrega oportunos
Y
 ALMACENES
Amortiguar incertidumbre
demanda
en la Servicio al
cliente
 Disponibilidad de productos

 Racionalizar el nivel de inventarios

 Mejorar la rotación de los Costo
inventarios s
 Mejorar las decisiones de cuando y
cuanto pedir
 Procesos de información para efectos
Información
fiscales
Fiscal
 Datos de inventario exactos
 DINÁMICA
1. Anota los objetivos relacionados con la estrategia
empresarial, que a tu juicio se deben tener en un almacén
2. Anota las acciones que podrías poner en práctica para
lograr reducciones de costos en el almacén
3. Anota los objetivos y acciones que podrías poner en
práctica para lograr reducciones de costos en los
inventarios
LA CADENA DE
SUMINISTRO
 NUESTRA VISIÓN DE LOS
INVENTARIOS
Algunos Cambios Mundiales:

 Inventarios Just In Time

 Reabastecimiento Continuo
 Alianzas Estratégicas
 La Relación con los Proveedores
 Bloques Económicos
 El Medio Ambiente
 Inventarios en Consignación
 Las Compañías Rápidas Absorben a las Lentas
 Es la Era del Conocimiento
 EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO
DE INVENTARIOS: DEL
SISTEMA PUSH AL PULL
Sistema Logístico Dirigido al Cliente

Mercancía Push
Almacena
da Ventas

Mercancía
Almacena Pull
da
Ventas
 RENTABILIDAD
¿CÓMO HAN EVOLUCIONADO LOS OBJETIVOS DE
LAS EMPRESAS?
¿POR QUÉ EL AUMENTAR LA ROTACIÓN Y DISMINUIR LOS
COSTOS ES TAN IMPORTANTE?

Antes
GI

Ahora
 CENTRALIZACIÓN DE
ENTREGAS
OPORTUNIDADES…..
• Incrementar la rotación
• Reducir el costo de Ordenar
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación del criterios comerciales
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia mas armónica con el medio ambiente.
 SÍNTOMAS DE UNA
GESTIÓN DE STOCK
 Incremento de Pedidos Pendientes por Surtir.
DEFICIENTE
 Incremento de la Inversión en Stock.
 Alta Rotación de Clientes.

 Incremento de Pedidos Cancelados.

 Falta de Espacio de Almacenamiento.
 Baja Rotación del Stock.

 Cancelación de Compras.
 ÁREAS QUE
INTERVIENEN EN
La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los
EL
CONTROL
mismos. Tradicionalmente DE LOS
cada área ve a los inventarios bajo la luz de
sus propios intereses y lo cierto es que el nivel de inventario no debe
INVENTARIOS
beneficiar a una sola área sino a toda la compañía.
ÁREA FINANCIERA BAJO NIVEL DE
 Busca realizar inversiones que representen unaINVENTARIOS
alta rentabilidad para
la compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras
alternativas.
ÁREA DE PRODUCCIÓN CIERTO NIVEL DE INVENTARIOS
EN MP,
 Pretende tener un buen nivel de inventarios PP Y PTPrima para
de Materia
no parar el proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para
que los cambios en las ventas no comprometan la planta.
 Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para que sus
costos de producción no sean altos.
 ÁREAS QUE
INTERVIENEN EN EL
ÁREA DE VENTASCONTROL DE LOS
BUEN NIVEL DE
PRODUCTO TERMINADO
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos
Terminados INVENTARIOS
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive
clientes.
ÁREA DE COMPRASESPECIAL INTERÉS POR EL INVENTARIO
DE es
 El inventario de Materia Prima MATERIA
el más PRIMA
importante para el
departamento de compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la
disponibilidad de productos necesarios para el ciclo de producción
(Cía. Manufacturera) yo para la venta (Cía. Comercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia
Prima: un agotado es su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas varía
según el tipo de industria.
 COMERCIAL PRODUCCIÓN
* Disponibilidad* Lote fabricación
máxima • Rotación stocks
* Entrega • Obsolescencia de productos
rápida • Gestión almacenaje
* Calidad COSTO FABRICACION
producto
FINANZAS ADMINISTRACIÓ
* Inversión DISPONIBILIDAD N
STOCK
* Gastos * Control
almacenaje TRADE OFF administrativo
* Gastos * Tratamiento
manipulación de facturas
LOGÍSTICA
* Riesgo - * Auditoria
Seguro * Previsión disponible CONTROL FISICO
INVERSION - GASTO * Fabricación ADMINISTRATIV
económica O
* Rotación, Control
cualitativo
* Almacenaje
* Manipulación
 ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL
CONTROL DE LOS INVENTARIOS
E IMPORTANCIA
VENTAS
DE LOS MISMOS
FINANZAS COMPRAS
SISTEMA
LOGÍSTICO
PRODUCCI
ÓN
DIVERSOS CONFLICTOS ESQUEMA
PANORAMAS INTERNOS LOGÍSTICO
Ofert
a
El área de Producción
o Compras
han brindado las INVENTARIOS
Demanda
capacidades y
El área Comercial ha
posibilidades del Los inventarios son
defendido
abastecimiento niveladores de cualquier
lo que el Mercado
desbalance
requiere
 RETOS PARA LA GESTIÓN
DE INVENTARIOS

Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.

Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.

Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.

Recortar al Máximoel ciclo del pedido.

Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
EL ABC DE LOS
INVENTARIOS
 ESTRATEGIAS ABC:
80% / 20%

PRODUCTOS ALMACENAMIENTO
APLICAR
POLÍTICAS COMPRAS INVENTARIOS
ABC
CARTERA CANALES DE
DISTRIBUCION
 APLICACIONES DEL
ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías
denominadas A, B y C, apoyándose en el principio en el cual,
generalmente, los productos siguen una distribución parecida a la
realizada por Pareto con las rentas de los individuos: “alrededor del
20% del número de artículos en stock representan cerca del 80%
del valor total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La
clasificación A,B y C de un grupo de productos se puede llevar a
cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Recuerda mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes,
para poder establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la
 POLÍTICA DE
SEGMENTACIÓN
Mientras mejor se conozca como está compuesto el inventario,
se puede delinear una mejor estrategia con base en la
segmentación de productos.
 VOLUMENDEVENTAS

100%

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
13300

13320
15600

A
70250
71450

71250
60180

60370

B
15560
13420

15500
70600

15241
72500

32630

20260
75130

REFERENCIAS
72550
31030

32560
32450
C

15710

13670
80150

32670
REFERENCIA

81060

24050
23040

80460

75400
32050
CLASIFICACIÓN ABC POR
 ABC DE LOS
INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
Debemos CONCENTRAR RECURSOS
nuestros esfuerzos en
aquellos pocos productos
que generan el 80% de las
ventas, porque éstos ACCIONISTAS

influyen también sobre el

80% de la ROTACIÓN RECURSOS
total y sobre el 80%
ABC del
Indicador de SERVICIO.
 GESTIÓN DE
INVENTARIOS

LOS COSTOS DE LOS

INVENTARIOS
 EL CICLO DE CAJA vs EL CICLO
DEL INVENTARIO
COMPR RECIBO PAGO PRODUCCI VENTA COBRO
A ÓN

DÍ DÍA DÍ DÍA DÍA DÍA

A
CER 30 A
45 95 140
80
O

CICLO DE INVENTARIO 65
DÍAS
CICLO DE CAJA 95
DÍAS

La liquidez se desprende del flujo de caja

Capital para financiar las operaciones

 COSTOS
LOGÍSTICOS
Fletes de distribución y redistribución.
TRANSPORTE
Costo de operar transporte propio

Sostenimiento de equipo, equipo de

ALMACENAMIENTO manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y reparaciones;
depreciación

PROCES. ORDENES Personal y servicio al cliente

Personal, transmisión de información,

útiles y papelería, gastos de
ADMINISTRACION
representación capacitación, vigilancia y
portería, gastos de viaje

Costo de mantener el inventario

INVENTARIO Costo de oportunidad
 COSTO TOTAL DE LOS
INVENTARIOS
POSESIÓN RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK

• COSTO • COSTO DE • COSTO

INVERSION PEDIR DEVOLUCIONES
• COSTO (ORDENAR) • COSTO PEDIDOS
RIESGO • COSTO DE ESPECIALES
• COSTO SEGUIMIENTO • COSTO
CIUDADO • COSTO DE TRANSPORTE
• IMPUESTOS DESPACHAR ADICIONAL
• COSTOS OCULTOS
 DESAFÍO – RETO
“Mantener la cantidad ADECUADA de
inventario para que la empresa alcance sus
prioridades competitivas con la mayor
eficiencia”
 VALORES
GENERALES
 Costo anual de mantener stocks
 Entre 20 y 40 % de su valor
 Si mantengo un inventario promedio anual
equivalente al 30% de las ventas:
 El valor promedio del manejo anual de inventario será:
 0.3 x 0.3 = 0.09(x 100)
 9% DEL TOTAL DE LAS VENTAS
 Este valor afectará a los márgenes de ganancia
bruta
 RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS ALTOS
1. Servicio al cliente
2. Costo de hacer pedidos
3. Costo de preparación
4. Utilización de mano de obra y equipos
5. Costo de transporte
6. Pagos a proveedores
 RAZONES PARA MANTENER
INVENTARIOS BAJOS
1. INTERÉS O COSTO DE OPORTUNIDAD
 Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el costo de
perder la oportunidad de una inversión atractiva

2. COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

3. IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS

 ¿QUÉ CANTIDAD PEDIR?
– BALANCE –
Costo de Pedido o
Preparación
COSTO ANUAL

COSTO TOTAL

Costos de Mantener
Inventario

TAMAÑO DEL LOTE

 LOTES DE TAMAÑO
PEQUEÑO
• VENTAJAS
– Reducción del inventario del ciclo
– Reducción del tiempo de elaboración
– Menor necesidad de espacio
– Reducción tiempos de entrega
– Reducción del inventario en tránsito
– Reducción de los tiempos de espera
– Ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
 Mayor intercambiabilidad
 Programación más simple
• DESVENTAJA del incremento de reajustes de
preparación
 TAMAÑOS DE LOTE

Q
100
Inventario disponible

50 Inventario
Promedio

Tiempo entre pedidos Eje de tiempo

 TIEMPOS DE
PREPARACIÓN DE UN
•
SOLO
TRABAJO CONJUNTO
 Responsable
DÍGITO (< 10
MINUTOS)
 Logística o Materiales
 Personal de Atención en Sitio de Servicios
• REQUIERE DESARROLLO
 Sistemas de movimiento
 Transportes
 Ajustes utilizando microcomputadoras (De Ser
Necesario
 Preparación del siguiente ajuste durante el
procesamiento
 CARGAS UNIFORMES EN
LAS ESTACIONES DE
 TRABAJO
Surtidos y Almacenajes diarios del mismo tipo y cantidad
 Elaboración del Programa Maestro de Producción
 Balance de Línea de Requerimientos
 Restricciones de Capacidad
 Surtido de Productos mixtos
 SISTEMA KAN – BAN
FUNCIONAMIENTO
Tarjeta Kanban Producto 1 Almacenamiento

Tarjeta Kanban Producto

2

Contenedores Vacíos

Proveedo
ro
Fleming
Contenedores Llenos
 REGLAS DE OPERACIÓN –
KAN - BAN
 EN CADA CONTENEDOR DEBE HABER UNA SOLA
TARJETA
 LA LÍNEA DE SURTIDO RETIRA SIEMPRE LOS
MATERIALES DE LA CÉLULA DE
ALMACENAMIENTO (KANBANES)
 LOS CONTENEDORES DE PARTES NO DEBEN SER
RETIRADOS DE UNA ÁREA DE
ALMACENAMIENTO SIN HABER COLOCADO UN
TARJETA KAN - BAN
 LOS CONTENEDORES SIEMPRE DEBEN TENER LA
MISMA CANTIDAD Y SIN DEFECTOS
 OTRAS SEÑALES DEL
SISTEMA KAN - BAN
 SISTEMA CON CONTENEDORES
 Contenedor vacío indica necesidad de llenarlo
 Aplicado a elementos de bajo valor en UNISYS
 Diseño según elemento específico
 SISTEMAS SIN CONTENEDORES
 Cuadrículas pintadas en el piso
 Número de cuadrados según balance
 Cuadrado vacío indica reposición
 PLANIFICACIÓN DEL
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
MRP - Materials
Sistema computarizado Requirements
de información destinado a
administrar inventarios de Planning
demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
VENTAJAS
1. Se reducen los niveles de inventario
2. Se utilizan más eficientemente los recursos
3. Se mejora el servicio al cliente
 DATOS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO
Lista de Materiales (BOM) DE
– (BILL OF MATERIALS)
1. Registro MATERIALES
donde figuran todos los componentes de un
artículo
2. Las relaciones Padre – Componente, y
3. Las cantidades de uso según Servicios y Requerimientos

EXPLOSIÓN MRP
4. Los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas
 DATOS PARA LA
PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTO Otras
DE
Programa
MATERIALES
Maestro de
Producción
fuentes de
demanda

Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
 LISTA DE
MATERIALES
A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadón
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento
 OBJETIVOS
– DESARROLLAR las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
– EVALUAR las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administración de stocks
– IDENTIFICAR formas de mantener registros
precisos de inventario
 INVENTARIO DE
1. SEGURIDAD
Es una protección ante la incertidumbre
2. Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan
3. Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como protección ante las fluctuaciones
de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores
 RESULTADOS
GENERADOS POR MRP
Explosión
MRP

Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de Informes prioridad
Explosión •Plan req capacidad
acciónMRP •Listas de remisión
•Programa capacidad finita
•Nuevos •Programas proveed.
•Control entradas- salidas
pedidos
•Ajuste fechas

Rutas y Plan de recursos de manufactura

Datos de
estándares
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios
 PLANIFICACIÓN DE
RECURSOS DE
 MANUFACTURA
Permite administrar los RECURSOS DE LA MRP IIa
EMPRESA
partir del Programa de Suministro
 Permite ensayar con escenarios “QUÉ PASARÍA SI”
 Permite la proyección de LOS VALORES ECONÓMICOS
de las transacciones
 Puede convertirse en un FLUJO DE CAJA
 Se visualizan las INVERSIONES en inventario
 Es elemento de control del cumplimiento del PLAN DEL
NEGOCIO
 Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos de la
Empresa (ERP) Enterprise Resource Planning por la
influencia de la administración de la cadena de suministro, el
comercio electrónico y la globalización
 PUESTA EN MARCHA DE MRP II
- ERP
• Soporte de computadoras
• Software adecuado
• Datos de entrada precisos y realistas
• Ambientes favorables
– Número de niveles en la BOM
– Tamaños de lote importantes
– Proyecciones realistas
– Eficiencia
– Confiabilidad
 SISTEMAS JUSTO A
OBJETIVOS
TIEMPO
 IDENTIFICAR las características que hacen posible la
implementación de la filosofía Justo a Tiempo
 DESCRIBIR cómo el JIT puede facilitar el
mejoramiento continuo de las operaciones
 DISCUTIR acerca de las ventajas estratégicas y la
problemática de la implementación
 FILOSOFÍA JUSTO A

TIEMPO
“ELIMINAR EL DESPERDICIO, MEDIANTE LA
REDUCCIÓN DEL INVENTARIO INNECESARIO
Y LA SUPRESIÓN DE LOS RETRASOS EN LAS
OPERACIONES”
 CONSISTE EN:
 Organizar los recursos,
 Los flujos de información, y
 Las reglas de decisión para aprovechar los beneficios
de la filosofía JIT
 OTRAS
DENOMINACIONES
• CERO INVENTARIO
• MANUFACTURA SINCRONIZADA
• LEAN MANUFACTURING
• PRODUCCIÓN SIN INVENTARIO (H-P)
• MATERIALES SEGÚN SE NECESITEN (HARLEY
DAVIDSON)
• MANUFACTURA DE FLUJO CONTINUO (IBM)
 MÉTODO DE EMPUJAR
 El flujo del proceso se desplaza HACIA el cliente
 El producto se produce ANTES de que el cliente lo
solicite
 En cada parte del proceso el resultado se pone a
DISPOSICIÓN de la siguiente estación para que
inicie su elemento de trabajo
 MÉTODO DE JALAR
 La demanda del cliente PONE EN MARCHA El
Surtido del elemento
 Se controlan los niveles de inventario y cerca del
AGOTAMIENTO se gestiona la reposición
 La COORDINACIÓN entre operaciones mantiene el
inventario bajo
 CONDICIONES DE APLICACIÓN JIT

 Procesos de Servicio altamente repetitivos

 Flujos de materiales bien definidos
BENEFICIOS
 CONTROL PRECISO
 Niveles de stocks
 Servicio en las estaciones de trabajo
 CALIDAD CONSISTENTEMENTE ALTA

 Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la

uniformidad del flujo de materiales
 Control de Calidad desde el origen
 Los OPERADORES como AUDITORES para VIGILAR Y
AJUSTAR el proceso de Inventarios para Surtir a Clientes
 Posibilidad de detener la línea de Suministro ante defectos
(ANDON)
 Necesidad de capacitación y sentido de la Responsabilidad
7 PUNTOS PARA PREPARAR EL
Inventario Físico
Anual

La fiabilidad de stocks mejora el servicio a

clientes
 INTRODUCCIÓN
El inventario físico anual no debe contemplarse como una
obligación legal sino como la oportunidad de controlar,
medir y mejorar la gestión de inventarios.
La realización de un inventario anual conlleva la
paralización de la actividad normal de la empresa y costes
extraordinarios.
Es importante que el recuento físico se planifique
minuciosamente con el fin de evitar imprevistos y conseguir
que su resultado facilite a dirección la toma de decisiones
sobre la situación de sus activos.
Esta breve guía pretende identificar aquellos puntos que
adquieren especial relevancia en la preparación de un
 Localización Demográfica de
los Centros
El primer paso consiste en listar las localizaciones
(almacenes, puntos de venta, etc.) donde se llevará a
cabo el recuento físico.
 TIPOLOGÍA DE
PRODUCTOS Y
A continuación ESTANTERÍA
clasificaremos el tipo de productos y
estanterías para detallar el número de ubicaciones que
deberemos contar por estantería, tipo de producto y
centro.
 RECURSOS HUMANOS
Para conocer los Recursos Humanos de los que
disponemos, prepararemos un listado de todo el personal
que participará en el recuento, por centro, asignando las
siguientes funciones:
• Responsable general del inventario
• Supervisores por centro
• Equipos de recuento
• Equipos de introducción de datos
 EQUIPAMIENTO
En función de los productos y tipo de estanterías a
contar, preveremos el equipamiento necesario, que en
muchos casos habrá que alquilar:
• Plataformas elevadoras
• Básculas para material a granel y/o productos
pequeños
• Material básico por equipo de recuento:
calculadoras, etc.
• Lectores de introducción de datos
 SOFTWARE INVENTARIO
FÍSICO
La función del software para realizar un inventario físico
es la generación de listados recuento, introducción de
recuentos, seguimiento y comparación recuento final con
inventario teórico.
Existen muchas aplicaciones en el mercado dedicadas a
la ejecución de inventarios físicos y su selección deberá
basarse en las propias necesidades de la empresa.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
El Manual de Instrucciones es el documento mas importante
en la planificación del inventario físico.
En el se detallan todas las instrucciones que se deberán
seguir para su correcta ejecución: fechas, centros, horarios,
equipos, operativa, etc. , y resuelve cualquier duda que
pueda surgir durante su realización.
Este manual debe distribuirse con la suficiente antelación a
todo el personal que intervenga directa ó indirectamente en
el recuento y es susceptible de mejora a través de
posteriores revisiones como parte integrante del manual de
calidad de la empresa.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
El manual de (Hora instrucciones informa
de Corte de los días de
de Operaciones)
inventarios y establece la hora de corte operacional,
previamente acordada con dirección general.
Salvo que la empresa no pueda detener su actividad, la hora
de corte indica el momento a partir del cual todos los
productos almacenados han sido procesados en el sistema y
ya no se podrá realizar ningún otro movimiento hasta que
se recupere la actividad normal.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
El horario de recuento(Horario Recuento)
debe planificarse en función del
número de ubicaciones a contar, equipos disponibles y
velocidad estimada de conteo (ubicaciones por hora).
En este apartado se detallan los horarios de recuento, las
pausas, el horario de comidas y la hora de finalización
prevista.
Es de suma importancia que todo el personal disponga de
esta información para evitar pausas no planificadas y
conseguir una gestión adecuada del tiempo disponible.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
Disponemos de dos equipos, el que realiza el recuento físico
(Equipos)
y el que introduce los recuentos en el sistema.
Normalmente, el equipo de recuento lo componen 2
personas.
Es importante que la composición de cada equipo la realice
una persona que conozca el perfil de cada individuo,
habilidades y funciones dentro de la empresa para que estos
estén compensados.
Cada equipo de recuento es codificado (A,B,C…) y el
nombre de sus componentes publicado en el manual de
instrucciones.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
(Copias de Seguridad)
Antes de iniciar el recuento físico es recomendable realizar
copias de seguridad de todas las bases de datos de stocks,
sobre todo en el caso de trabajar con aplicaciones que
actualizan directamente el inventario teórico con el
inventario contado.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
Es necesario configurar listados de recuento por zonas y
equipos. (Listado Recuento)
En el listado aparecerá la información básica del producto a
contar: ubicación, código artículo, descripción, unidad de
medida, etc., y el equipo de recuento anotará la cantidad
contada en la ubicación.
El número de ubicaciones por listado tiene que acotarse para
combinar el recuento físico con la entrada de datos. Por
ejemplo, 100 ubicaciones por listado.
Estos listados se imprimen después de la hora de corte.
 MANUAL DE
Existen
INSTRUCCIONES
2 modos diferentes de configurar los segundos
recuentos: (Segundo Recuento)
1. Todo el inventario es recontado dos veces. En estos
casos el programa de inventarios selecciona el recuento
que ha sido mas favorable respecto del inventario
teórico.
2. El primer recuento es sometido a un filtro de diferencias
por valor y/o unidades y, en función de la desviación, se
solicita un segundo recuento. Normalmente en estos
casos se mantiene el último recuento realizado.
 MANUAL DE
INSTRUCCIONES
Terminados los recuentos se genera un informe donde
(Revisión Final)
aparecen ordenadas, de mayor a menor, las diferencias
absolutas encontradas, tanto por valor como por unidades.
Este listado es verificado por el supervisor de inventario, el
cual comprobará junto a los equipos de recuento que el
conteo de las mayores diferencias es correcto y dará el
inventario por finalizado.
Los posibles motivos de estas diferencias se analizarán
posteriormente para reportarlo en el informe general de
inventario.
 INFORME FINAL
El informe final de inventario incluye los siguientes
documentos:
1. Cuadro diferencias indicando inventario inicial,
inventario final, diferencias y %, por valor y por
unidades
2. Listado de las 10 primeras diferencias absolutas
encontradas, indicando los posibles motivos que
provocaron estas diferencias.
3. Comparativa con resultados inventario anual anterior
4. Medidas propuestas para mejorar la gestión de stocks
5. 5 últimas entradas/salidas antes y después de la hora de
corte.
 Pérdidas diarias por conteos
manuales

Auditoria Recibo/ Error Robo

Manual Envío en POS Interno

Este tipo de errores se reflejan inmediatamente

después de tomar el inventario y se va degradando
 Beneficios del
cliente:
Datos del sector:
// Mejora la precisión
// La precisión media del del inventario, la
inventario es de entre 65 planificación y la
y 85 %, lo que significa asignación en
que un 35 % del cliente
inventario es incorrecto
// Reduce la falta de
// La falta de existencias existencias
cuesta al mercado global
// Incremento de los
retornos del
120,000 millones USD
inventario y el
// Un 30 % de los margen bruto
compradores rechaza
// Establece la base
aquellos fabricantes con
para un comercio
frecuente falta de
omnicanal de
existencias de artículos
éxito
deseados
Inventario Cíclico
// Hace posible los recuentos frecuentes para
mantener una precisión del inventario de hasta
99%
// Acelera los recuentos – hasta 50 veces más
rápido que los recuentos manuales
// Reduce la necesidad de los tradicionales
inventarios físicos, completos, manuales y caros
// Impide la distorsión prolongada del inventario
Inventario Cíclico
// Conteos dirigidos por el sistema con cuenta atrás hasta
finalizar
// “Conteos inteligentes” para filtrar por categoría, fabricante
y estilo
// Conteo de cantidad entre actual y esperada
// Opciones para conteo por usuario único o simultáneo de
grupo
// Capacidad de actualizar el inventario de registros del
sistema
Caso de Estudio

Precisión en
Inventario -80% >99%

Conteo Cíclico
2 x año
de Inventario Más de 200 por año

Auditorías
1-5% muestra
100%
Robo Interno Aleatoria
Reducción del 70%
Out – of – Stock 0.5-1% <5%

Costo de Auditorías 10 – 25% Aumento de ventas de

2 – 7%
por terceras partes
$3k – 30k
$0
Densidad de Piso x tienda , x año
de Venta 3SKUs/ft2
2SKUs/ft2
Incremento del 50%
 Visibilidad de recepción

Recepción
// Mantener la precisión del inventario con recepción
automatizada RFID
a nivel de artículo
// Identificar las pérdidas y acelerar el recurso para las
discrepancias en los envíos
// Reducir los errores administrativos y recibir más
rápidamente la mercancía
Recepción en tiempo real
// Recepción RFID móvil y fija
// Actualización del recibo de inventario en tiempo
real
// Actualizaciones de cantidad actual en vez de
esperada
// Conocimiento sobre el fraude de proveedores
y los errores administrativos
La falta de precisión en la toma de
Inventarios se refleja en out – of –
stock y pérdidas significativas
Esto contribuye a una
pérdida del
Para los fabricantes, esto
Artículos de gran demanda

tuvieron casi
4% por año se traduce a
$23 millones de dólares
6 veces más
de pérdidas debido a en ingresos perdidos por
Out-of-stocks cada
En ventas por
Que los de baja demanda

$ 1 billón en ventas
Out-of-stock

Significa que de
cada
13 ítems que el
cliente busca a1 esta
fuera de stock
 Localizador de productos

1 Conteo de Items con RFID

2 Importación de Inventario

Informe de elementos a mover

3
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