Intro A La Hidrometalurgia

INGENIERÍA TÉCNICA DE MINAS MINERALURGIA Y METALURGIA
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA METALÚRGICA (II)

PROFESORA: ANA GARCÍA ROMERO
TEMA 1: Introducción a la hidrometalurgia.

LIXIVIACIÓN
1.1 Introducción
1.2 Lixiviación
1.3 Factores importantes en la lixiviación
1.4 Velocidad del proceso
TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA HIDROMETALURGIA 1 Ana García Romero
Introducción a la hidrometalurgia
La hidrometalurgia consiste en el tratamiento y extracción de metales desde
compuestos minerales mediante la ejecución de reacciones químicas en medio
acuoso y a temperaturas cercanas a la ambiente. Existe una variedad muy
amplia de etapas y procesos, desde la lixiviación, floculación, filtración,
precipitación que se emplean dependiendo de los minerales y metales a extraer.
Todos los procesos involucrados en la hidrometalurgia son tecnologías químicas,
y en este curso únicamente vamos a estudiar las características básicas de su
uso en la extracción metalúrgica.
Si bien los procesos hidrometalúrgicos son conocidos desde hace muchos siglos,
su empleo masivo no tuvo importancia hasta practicamente la segunda mitad del
siglo XX, cuando los minerales ricos comenzaron a escasear. Actualmente, los
yacimientos existentes en su mayoría están formados por menas pobres, de
formulación compleja, partículas finas e intricadamente mezcladas con la ganga.
Debido a ello, la extracción directa mediante tostación y fusión es ineficaz, y en
ocasiones incluso imposible. Los métodos hidrometalúrgicos son cada vez mas
necesarios y se encuentran en contínuo desarrollo para mejorar su eficiencia/
rendimiento, así como para reducir la polución de las emisiones y residuos
Es habitual que para extraer uno o varios metales desde una mena se
requiera combinar numerosas etapas hidrometalúrgicas y
pirometalúrgicas hasta la preparación del metal en la calidad y
requerimientos industriales. Un típico ejemplo es la extracción de cobre de
sulfuros pobres, el cual habitualmente es sometido a una tostación sulfatante,
transformando el sulfuro en sulfato, tras lo cual extrae mediante lixiviación
seguida de diversos procesos, y finalmente acabando en un afino electrolítico.
El aluminio habitualmente comienza su extracción por vía húmeda,
disolviendo la bauxita y concentrándola después mediante tostaciones para
preparar alúmina pura. El paso final para extraer el aluminio es una electrólisis
de sales fundidas, no una electrólisis húmeda.
Algunos metales nativos, especialmente el oro y la plata se separan de las
gangas por reacción con el mercurio. Se forman las denominadas amalgamas.
Si bien este proceso no es hidrometalúrgico (ya que no interviene el agua), se
suele englobar entre los métodos hidrometalúrgicos ya que tiene lugar en
medio líquido sin requerir calor. La recuperación posterior del oro o la plata
desde la amalgama tiene lugar por destilación.

Las mayores ventajas de la hidrometalurgia son:
1) Posibilidad de extraer de manera rentable minerales pobres,

incluso marginales
2) Alta selectividad de las reacciones para extraer un metal
3) Alta pureza de los productos obtenidos
4) Fácil control, optimización y reproducibilidad del proceso
5) Bajas temperaturas (25-250ºC) y fácil mantenimiento
6) No hay polución gaseosa
Las mayores desventajas de la hidrometalurgia son:
1) Baja velocidad de reacción (procesos lentos)

2) Muy sensible a variaciones composicionales de las menas
3) Gran problema de las aguas residuales
4) Dificultad de manejo y almacenamiento de residuos sólidos
DESARROLLOS CLAVE EN LA METALURGIA EXTRACTIVA

¿Cuando se emplea la hidrometalurgia?

1. Cuando se tiene un mineral concentrado tostado con un gran número de
impurezas perjudiciales, cada una en pequeñas cantidades, o cuando contiene
muchos metales lixiviables que podemos recuperar por separado
Las disolvemos todas y vamos precipitándolas hasta quedarnos
con una disolución del metal a extraer
2. Cuando el concentrado es de muy baja ley (incluso se puede extraer de
manera rentable minerales con <1% metal a extraer). Se emplea lixiviación
o intercambio iónico
3. Óxidos metálicos de alta ley no reducibles en horno alto con carbono
4. Óxidos metálicos de temperaturas de fusión excesivamente altas para los

hornos de fusión
5. Ejemplo: extracción de niquel de lateritas, ya que su riqueza es

habitualmente muy baja para rutas pirometalúrgicas y las impurezas
interfieren en la extracción
6. Ejemplo: es el medio mas económico para extraer Au, U, Al, Cu de

minerales oxidados y Ni de minerales lateríticos.
HITOS EN LA HIDROMETALURGIA
La naturaleza lixivia
 Los depósitos de CuO en Riotinto provienen de disolución de los sulfuros por el agua
 La Bauxita se forma por meteorización de minerales y rocas de naturaleza variada
 Las lateritas de Ni provienen de la descomposición de las serpentinas
 Los minerales de uranio se forman por meteorización
Siglo XV: En Riotinto se extraía cobre por precipitación y cementación con Fe

Siglo XVI: En Alemania se lixiviaba Cu en montones
Siglo XIX: En España se realiza la primera patente de lixiviación en montones
En 1846: Elsner descubre que el cianuro disuelve el oro. En 1889 se emplea la
técnica para extracción del mismo en Nueva Zelanda
Final del XIX: Proceso Bayer de lixiviación del Al desde la bauxita. Proceso
Hall Herault de electrólisis via seca para recuperación del aluminio
1940: Desarrollo de técnicas de extracción con disolventes orgánicos.
Desarrollo de resinas intercambiadoras de iones......
1954: Primera planta de lixiviación (Canadá) a presión con amoniaco y sulfato amónico,
precipitando el metal mediante reducción con H 2 gaseoso.

Los minerales para extracción hidrometalúrgica habitualmente contienen un
gran número de elementos químicos. De ellos habitualmente interesa
recuperar varios metales de manera selectiva, es decir separadamente. La ruta
de extracción habitualmente comienza con la disolución (llamada lixiviación) de
uno de los metales que nos interesa recuperar. Las tres etapas básicas que la
mayoría de procesos hidrometalúrgicos siguen son las siguientes:
Lixiviación Sedimentación Tema 4
Floculación Tema 5
Separación
Filtración Tema 6
Precipitación Tema 7

1) LIXIVIACIÓN. Consiste en la disolución del elemento a extraer, generalmente
mediante el empleo de medios acuosos ácidos o básicos
2) Etapas de separación de líquidos y sólidos. El líquido (la disolución del elemento)

se separa de los restos sólidos mediante filtración, sedimentación, decantación,...
En ocasiones se requiere previamente incorporar etapas de floculación (obligar a
precipitar en forma de partículas grandes a los compuestos indeseados de tamaño
submicrónico que se encuentran dispersos en la disolución) y de sedimentación.
Los sólidos suelen ser sometidos a re-proceso de disolución, etc. para extraer la
mayor cantidad posible de metales valiosos.
3) Precipitación del elemento que se encuentra en la disolución. Se puede realizar

mediante reacciones químicas (desplazamiento mediante otro metal o mediante
sales), o mediante electrólisis

Mina
Preconcentrado Lixiviación
Tostación Separación
Fusión
Precipitación
Afino
Aleaciones
Transformación
USO
Chatarra
TIPOS DE LIXIVIACIÓN
Existe un gran número de posibles clasificaciones de las lixiviaciones, dependiendo de su grado de acidez, de si es
un proceso contínuo o discontínuo, ..etc. Vamos a ver ahora las mas generales:
LIXIVIACIÓN DIRECTA LIXIVIACIÓN INDIRECTA

El mineral es directamente tratado con El mineral debe ser previamente sometido a
el agente lixiviante para obtener una una tostación u otro tipo de proceso que
disolución del metal interesante conduzca a la formación de una sal soluble del
metal (sulfato, cloruro, ...) para posteriormente
proceder a la lixiviación
Ácida - Neutra - Básica

La mayoría de lixiviaciones son en En algunos casos se Para la extracción de aluminio
medio ácido (H2SO4). Dependiendo emplean sales y de Niquel es habitual
del pH se denominan ácidas emplear medios básicos
(pH<4,5) o neutras (pH>4,5)
Selectiva - Colectiva Se disuelven

Neutra - Ácida todos los metales
Sólo se disuelve • Control de pH presentes
el metal a extraer • Control de volumen disolvente • pH muy ácido
• Control de temperatura • Exceso de volumen disolvente
LIXIVIACIÓN
Lixiviación: Disolución de un compuesto contenido en una mena o un tostado, eliminando las
impurezas y otros compuestos en forma de sólidos que después se separan del lixiviado
Se emplean enormes cantidades de agua. El peso de la disolución es varias veces el peso de la

mena
Previamente a lixiviar el mineral se somete siempre a molienda y a separación de ganga y

mena, para eliminar la mayor parte de sólidos no útiles y optimizar los consumos del proceso.
Los minerales del metal que se quiere recuperar deben ser solubles en el agente lixiviante,
mientras que la roca circundante y ganga que el acompañe debe ser insoluble en el mismo.
Los minerales del metal que se quiere recuperar deben ser solubles en el agente lixiviante,
mientras que la roca circundante y ganga que el acompañe debe ser insoluble en el mismo.
Se puede llevar a cabo mediante agentes ácidos, básicos o neutros, dependiendo del mineral o
concentrado de que se trate. La mas habitual es la disolución ácida, y el agente habitual de
lixiviación es el H2SO4, ya que es barato. También se emplean HNO3 y HCl, pero en menor
medida pues dan graves problemas de corrosión del equipo, y además son ácidos muy fuertes
y por ello menos selectivos. Dentro de la lixiviación ácida (la mas común) se distinguen dos
tipos de lixiviación según el pH que se emplee:
Lixiviación ácida: pH<4,5 Lixiviación neutra: pH>4,5

Lixiviación
Habitualmente la extracción por vía hidrometalúrgica requiere de varias etapas
consecutivas de lixiviación y separación:
Uno de los casos mas simples es el que se inicia con una

lixiviación neutra: En esta primera lixiviación el líquido que
obtenemos (lixiviado) únicamente ha disuelto el metal que
queremos extraer. Es una lixiviación selectiva. Este lixiviado
se lleva directamente a precipitación del metal.
Sin embargo, el sólido remanente contiene aún gran cantidad del metal que
queremos extraer, y para recuperarlo se somete a los sólidos a una nueva
lixiviación. En esta ocasión la lixiviación es mas agresiva, ácida, y se disuelven
todos los metales presentes. Para recuperar de esta disolución el metal que nos
interesa debemos precipitar el resto de metales mediante diversos procedimientos
(que veremos en los siguientes temas), y así quedarnos con un lixiviado del metal
a extraer.
Con el fin de recuperar la mayor cantidad posible de metal ,este procedimiento

puede requerir repetirse en mas de una ocasión.
FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN
1. acidez
Termodinámica 2. temperatura
3. solubilidad relativa de los compuestos
presentes en el mineral
4. tiempo
Cinética
5. agitación
6. Tamaño de partículas

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN ACIDEZ

Los carbonatos y los óxidos son generalmente lixiviados mediante disolventes
ácidos.
Cuanto mayor es la acidez, mayor es el grado de disolución total, incluidas
las impurezas, (SiO2 y Fe++), y más rápido es el proceso. Ello conduce a
una rápida lixiviación, pero los lixiviados en medios muy ácidos contienen
gran cantidad de impurezas disueltas. En realidad, si mantenemos en la
disolución un remanente de ácido, dándole el tiempo y la temperatura
suficientes se puede conseguir una disolución total de todas las sales
METÁLICAS solubles, quedando como residuo sólido las impurezas
insolubles.
Lixiviación ácida
Las lixiviaciones ácidas disuelven todos los metales que contiene la mena,
y se les llama lixiviaciones colectivas. Contienen un gran porcentaje de
impurezas, y la disolución obtenida requiere de una etapa posterior de
precipitación o hidrolización de los materiales no interesantes para acabar
con una disolución del metal que queremos recuperar
FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN ACIDEZ
Lixiviación neutra
Debido a la baja acidez de estas disoluciones, habitualmente sólo se
disuelve una parte del metal a recuperar, y practicamente nada de sus
impurezas. El sólido contiene mucho metal interesante......
Las lixiviaciones neutras suelen acompañarse de lixiviaciones ácidas del

residuo sólido, o bien de disoluciones neutras calientes del mismo. La
finalidad es disolver todo el metal a recuperar. Pero dado que este tipo de
lixiviación es muy agresiva (ácida, neutra caliente), se disolverán todos los
metales, requiriéndose posteriormente una etapa de neutralización o
precipitación de las impurezas, como la comentada en las lixiviaciones
ácidas.
Lixiviación selectiva Lixiviación colectiva
Lixiviación neutra Lixiviación ácida
La lixiviación colectiva también puede llevarse a cabo en medios menos
agresivos. Esto ocurre cuando el mineral a tratar consiste en un concentrado
procedente de tostación clorurante o de otro tipo, la cual ha conducido a
formar compuestos solubles de los elementos químicos que contenía el
mineral.
FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN TEMPERATURA
En términos generales, cuanto mas caliente es el proceso mas rápida y
menos selectiva es la disolución.
La solubilidad de la mayoría (ojo! no de todos) de los compuestos

aumenta con la temperatura. La reactividad aumenta con la temperatura
de acuerdo a la ecuación de Arrhenius. Por ello, cuanto mayor es la
temperatura mas rápida es la lixiviación.....y por la misma razón menos
selectiva.
La temperatura también aumenta la velocidad de difusión de los

componentes en la disolución, aunque en menor grado que la velocidad
de reacción.

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN SOLUBILIDAD Y SATURACIÓN
Si los compuestos del metal a extraer y las impurezas tienen
productos de solubilidad similares entre si en el medio de lixiviación,
será muy difícil realizar una lixiviación selectiva. Únicamente podrá
realizarse cuando la cinética de disolución de la impurezas sea
mucho mas lenta que la del compuesto metálico.
Por otro lado, el medio de lixiviación puede llegar a la saturación de

soluto y la disolución se parará.

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN TIEMPO DE PROCESO
Tal como hemos visto, si mantenemos la disolución el tiempo suficiente
se puede conseguir una disolución total de todas las sales METÁLICAS
solubles, quedando como residuo sólido las impurezas insolubles.
Por otro lado, en los casos en que los compuestos tienen solubilidades
muy diferentes, controlando la termodinámica del proceso, es decir el
pH y la temperatura, podemos desarrollar un proceso selectivo. Sin
embargo, habitualmente los procesos selectivos son muy lentos.
El desarrollo y la elección final de los parámetros del proceso se realiza

teniendo en cuenta el tiempo que sea admisible económicamente.
El tiempo es uno de los parámetros de proceso que mas

condiciona la rentabilidad del proceso.
proceso

El tiempo mínimo que un proceso requiere depende de la etapa mas
lenta de todas las que ocurran en el mismo.
En el caso de las disoluciones, la reacción química se acelera con la

temperatura de manera exponencial (Arrhenius), por lo cual a una
temperatura suficiente (generalmente no superior a 350ºC) la reacción es
muy rápida.
La etapa mas lenta del proceso es habitualmente la difusión de

disolvente y soluto en el medio líquido, y sobre todo en la capa superficial
que rodea a la partícula.
¿Os acordais de la difusión gaseosa ???
La difusión en fase líquida es muy similar a la difusión en fase gaseosa.

Las partículas están rodeadas de una capa estacionaria, denominada
intercapa
O 2 El disolvente debe introducirse en la intercara,
O o capa estacionaria, llegar hasta las partículas
2
CO CO2 y reaccionar en la superficie, tras lo cual

2
O2
CO2 Disolvente
Soluto Disolvente
Soluto
CO2 O2
O2 Disolvente
CO2 Soluto
CO2
Soluto
CO2
O2 Disolvente
Disolvente
los productos de la reacción
deben cruzar la misma intercara Soluto
Disolvente Soluto Soluto
y salir hacia el líquido

circundante

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN AGITACIÓN
 La etapa mas lenta habitualmente es el transporte de disolvente y
productos de reacción través de la intercapa.
 Si empleamos agitación rompemos esa intercara y aceleramos la

velocidad de movimiento de los componentes en la disolución. Por ello, la
agitación puede acortar el tiempo de proceso.
 Si las partículas son muy finas (submicrónicas, coloides) la intercara es

tan fina y adherida a las partículas que la agitación no la modifica, y por
tanto no afecta a la velocidad del proceso.
 Además, estas partículas tan finas dan también problemas en la

separación, ya que al ser tan pequeñas no precipitan ni se sedimentan.
Incluso partículas no coloidales, pero excesivamente fina, sedimentan
formando placas muy densas que taponan los filtros e impiden realizar la
lixiviación adecuadamente.
FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
 Dependiendo del tipo de lixiviación que se realice el tamaño de las
partículas influye en mayor o menor medida, y debe ser mayor o menor.
 Como regla general cuanto menor es el tamaño mayor es la velocidad de

disolución, ya que mayor superficie por unidad de volumen del metal a
lixiviar se encontrará activa para reaccionar con el disolvente.
 El tamaño recomendable para los procesos en tanques y autoclaves se

encuentra entre 60-200 mallas, lo que equivale a partículas muy finas,
menores de 1 mm en todo caso(ver tabla en página siguiente).
Como ejemplo, un mineral de sulfuro de cobre molido a 60 mallas (tamaño

partícula <300 mm) se lixivia en 6h. Si se muele a ¼” (tamaño partícula
<6,25 mm) la misma cantidad requiere 5 días de lixiviación, y si se tritura en
“piedras” de 15 cm se requieren 5 años para lixiviar la misma cantidad de
material en iguales condiciones de proceso.
FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

Tamaños de partícula
excesivamente
pequeños pueden
conducir a
taponamientos que
impidan el desarrollo
del proceso. Si
además las partículas
son submicrónicas,
además de modificar
la cinética de la
difusión, pueden
formar coloides que
imposibilitan las
etapas de
sedimentación y
decantación.
OTROS FACTORES IMPORTANTES
NIVEL DE OXIGENO DEL LIXIVIANTE
EN LA LIXIVIACIÓN
Para lixiviar sulfuros en los cuales haya pirita (generalmente hablamos

de extracción de Cu o Ni) es necesario emplear disolventes muy
ácidos.
Para acelerar la disolución se añaden agentes oxidantes, tales como

HIPOCLORITO SÓDICO (lejía), cloro, o incluso burbujeo de oxígeno
gas en el agente lixiviante.
La función del oxidante es oxidar todos los metales a ÓXIDO. Así se

consigue que puedan ser disueltos por el ácido, y además de entre
ellos el óxido mas estable, y por tanto menos reactivo con el ácido, es
el de hierro.
De este modo además de disolver los metales de interés se consigue

una disolución con menor contenido de hierro que el existente en la
mena.
NIVEL DE OXIGENO DEL LIXIVIANTE
EN LA LIXIVIACIÓN
La mínima solubilidad del oxígeno en disolución acuosa se encuentra

entorno a 75-100ºC.
Si la lixiviación se realiza en autoclave, donde se puede controlar tanto la

presión como la temperatura podemos conseguir un interesante porcentaje
de oxígeno en disolución para acelerar la lixiviación.
Recordad que la solubilidad en la disolución es función de la presión

parcial en equilibrio en la fase vapor. En autoclave podemos tener una
elevada presión parcial de oxígeno lo que conduce a una elevada
solubilidad en la disolución.
Normalmente la solubilidad del oxígeno en las disoluciones disminuye

conforme aumenta la concentración de sales en la misma,

EN LA LIXIVIACIÓN
TRATAMIENTOS PREVIOS
Con el fin de conseguir una lixiviación rápida y selectiva se realizan
tostaciones y tratamientos previos de las menas.
Uno de los habituales es la tostación sulfatante, que transforma a los

sulfuros de cobre, niquel u otros metales en sulfatos, muy solubles (y de
muy rápida disolución) en medio ácido, mientras que el hierro se oxida,
siendo su disolución ácida muy lenta.
Otro tratamiento previo habitual es una tostación reductora

controlada, la cual reduce los metales de interés, manteniendo el hierro
en forma de óxido. De esta manera los metales se disuelven
rápidamente en el ácido, mientras que el óxido de hierro se disuelve muy
lentamente, permaneciendo mayormente como residuo sólido.
Por último, también se da la calcinación e incluso la fusión alcalina.


EN LA LIXIVIACIÓN
TRATAMIENTOS PREVIOS
Hidrometalurgia del Cu Tostación Sulfatante Lixiviación en agua
Hidrometalurgia del Zn Tostación oxidante Lixiviación en ácido

sulfúrico
Hidrometalurgia del Pb Tostación clorurante Lixiviación en ácido

y Ag sulfúrico
Hidrometalurgia de las Calcinación Lixiviación selectiva

arcillas para extracción (Fe2O3 y SiO2 son
de V y U insolubles)
Hidrometalurgia del Ni Tostación reductora Lixiviación amoniacal

VELOCIDAD DE LIXIVIACIÓN
Uno de los factores mas importantes en el rendimiento de la
explotación metalúrgica es la velocidad del proceso. En principio,
dado que la lixiviación es una reacción ácido-base en medio
acuoso,
acuoso la velocidad depende de los siguientes condicionantes:
1) Reactividad del par ácido-base

2) Solubilidad de las sales u óxidos a disolver
3) Temperatura (Arrhenius)
4) Concentración de los participantes en la reacción (Le
Chatelier)
Las menas son habitualmente sulfuros, óxidos, carbonatos,...

La velocidad de disolución depende de su solubilidad en el
medio elegido. A nivel general, cuanto mas ácido mayor es la
velocidad de disolución, y cuanto mas caliente mayor es la
velocidad de disolución.
Los sulfatos y los haluros (cloruros, fluoruros, etc) son (en su
mayoría) sales con una solubilidad muy superior a los óxidos, y sobre
todo a los sulfuros, los cuales son muy insolubles.
Una vez definida una lixiviación concreta (materia prima, reactivos,

concentración,...), la velocidad del proceso está determinada por la
velocidad de la etapa mas lenta que ocurra en el mismo.
Y la etapa mas lenta del proceso de lixiviación es habitualmente la

difusión de disolvente y soluto en la intercapa de las partículas
sólidas. Por ello, la velocidad de lixiviación es función de los factores:
pH Temperatura Agitación Tamaño de partícula

En todo caso, los procesos controlados por difusión en fase líquida
muestran un límite de máxima velocidad en 6 mol/h.m2 de superficie de
reacción a T ambiente (20ºC).
Esta velocidad se duplica cada 15ºC.
Esta es la máxima velocidad que podemos conseguir....... pero lo difícil es

alcanzarla.
Al inicio de la disolución la velocidad depende de los factores nombrados.
A medida de que la lixiviación progresa y mas metal ha sido solubilizado, la

disolución llega a contener una gran concentración de soluto, el pH ha
disminuido consecuentemente, y por ello los gradientes de concentración
que dirijen la difusión se hacen menos pronunciados y consecuentemente la
difusión se hace ralentiza.
¿Os acordais de la ley de Fick????
Dado que la velocidad del proceso está
Cantidad
disuelta determinada por la etapa mas lenta, y
ésta acaba siendo la difusión, y dado
que se alcanza un momento en que la
disolución se acerca a su nivel de
saturación, la extracción de los
últimos restos de metal puede
requerir un tiempo muy largo,
Tiempo excesivo a nivel de rentabilidad
económica.
Otro factor que influye en la velocidad de lixiviación es el modo en que se
disuelve la mena: Si la mena se disuelve dejando poros estrechos, la
disolución queda atrapada en ellos y se satura en soluto, paralizándose
así la disolución. La agitación no sirve para mover la disolución de estos
espacios estrechos. La solución en estos casos pasa por molienda del
material a tamaños mas finos.


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INGENIERÍA TÉCNICA DE MINAS MINERALURGIA Y METALURGIA

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA METALÚRGICA (II)

TEMA 1: Introducción a la hidrometalurgia.

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

1) Posibilidad de extraer de manera rentable minerales pobres,

1) Baja velocidad de reacción (procesos lentos)

DESARROLLOS CLAVE EN LA METALURGIA EXTRACTIVA

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

¿Cuando se emplea la hidrometalurgia?

3. Óxidos metálicos de alta ley no reducibles en horno alto con carbono

4. Óxidos metálicos de temperaturas de fusión excesivamente altas para los

5. Ejemplo: extracción de niquel de lateritas, ya que su riqueza es

6. Ejemplo: es el medio mas económico para extraer Au, U, Al, Cu de

Siglo XV: En Riotinto se extraía cobre por precipitación y cementación con Fe

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

Lixiviación Sedimentación Tema 4

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

2) Etapas de separación de líquidos y sólidos. El líquido (la disolución del elemento)

3) Precipitación del elemento que se encuentra en la disolución. Se puede realizar

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

LIXIVIACIÓN DIRECTA LIXIVIACIÓN INDIRECTA

Ácida - Neutra - Básica

Selectiva - Colectiva Se disuelven

Se emplean enormes cantidades de agua. El peso de la disolución es varias veces el peso de la

Previamente a lixiviar el mineral se somete siempre a molienda y a separación de ganga y

Lixiviación ácida: pH<4,5 Lixiviación neutra: pH>4,5

Uno de los casos mas simples es el que se inicia con una

Con el fin de recuperar la mayor cantidad posible de metal ,este procedimiento

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN ACIDEZ

Las lixiviaciones neutras suelen acompañarse de lixiviaciones ácidas del

La solubilidad de la mayoría (ojo! no de todos) de los compuestos

La temperatura también aumenta la velocidad de difusión de los

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

Por otro lado, el medio de lixiviación puede llegar a la saturación de

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

El desarrollo y la elección final de los parámetros del proceso se realiza

El tiempo es uno de los parámetros de proceso que mas

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

En el caso de las disoluciones, la reacción química se acelera con la

La etapa mas lenta del proceso es habitualmente la difusión de

¿Os acordais de la difusión gaseosa ???

La difusión en fase líquida es muy similar a la difusión en fase gaseosa.

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

CO CO2 y reaccionar en la superficie, tras lo cual

y salir hacia el líquido

TECNOLOGIA METALÚRGICA (I) 2º CURSO

 Si empleamos agitación rompemos esa intercara y aceleramos la

 Si las partículas son muy finas (submicrónicas, coloides) la intercara es

 Además, estas partículas tan finas dan también problemas en la

 Como regla general cuanto menor es el tamaño mayor es la velocidad de

 El tamaño recomendable para los procesos en tanques y autoclaves se

Como ejemplo, un mineral de sulfuro de cobre molido a 60 mallas (tamaño

FACTORES RELEVANTES EN LA LIXIVIACIÓN TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

Para lixiviar sulfuros en los cuales haya pirita (generalmente hablamos

Para acelerar la disolución se añaden agentes oxidantes, tales como

La función del oxidante es oxidar todos los metales a ÓXIDO. Así se

De este modo además de disolver los metales de interés se consigue

La mínima solubilidad del oxígeno en disolución acuosa se encuentra

Si la lixiviación se realiza en autoclave, donde se puede controlar tanto la