Definición de Mantenimiento

Según norma UNE EN-13306.2002: “Mantenimiento

es la combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y de gestión de un activo, destinado
a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual
pueda desarrollar una función requerida”

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 Objetivos del Mantenimiento

• Maximizar producción
• Minimizar costos
• Cumplir con estándares de calidad
• Controlar el uso eficiente de la energía
• Mantener estándares de seguridad y medioambientales
• Obtener participación del personal

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 Acciones del Mantenimiento

• “Corresponde a todas las actividades de la gestión que

determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias
y las responsabilidades y las realizan por medio de la
planificación, control y supervisión del mantenimiento y la
mejora de los métodos en la organización, incluyendo los
aspectos económicos los cuales deben ser desarrollados de
una manera eficiente y eficaz”

3
 Eficiencia y Eficacia
• Eficacia: Logro objetivos/Acciones realizadas

• Eficiencia: Acciones realizadas/Recursos empleados

• Productividad: Logro objetivos/Recursos empleados

• Productividad= Eficiencia x Eficacia

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Procesos del Mantenimiento

5
 Tareas de Mantenimiento
Conjunto de actividades a realizar para
mantener la funcionalidad de un activo físico.

1.Tareas Mantenimiento Correctivo

2.Tareas Mantenimiento Preventivo
3.Tareas Mantenimiento Predictivo

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Tareas Mantenimiento Correctivo

DMT: During Maintenance Task

7
Estadística sobre diagnóstico de fallas

Naturaleza falla Diagnóstico Reparación

     

Mecánica 10% 90%

Oleohidráulica 20% 80%

Eléctrica 60% 40%

Electrónica 90% 10%

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 Planificación Mantenimiento
Mantenimiento Planificado (Preventivo, Predictivo):

• Lubricación
• Limpieza
• Inspecciones (sistematizadas a través de check list)
• Ajustes
• Calibraciones
• Recambio o sustitución de componentes
• Inspecciones predictivas

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 Elementos a considerar para realizar
Planificación del Mantenimiento
1. Realizar listado de equipos con su respectiva
criticidad (orden de importancia relativa de cada
activo físico) Análisis de Criticidad.pptx
2. Identificar sistemas, subsistemas y
componentes de cada activo
3. Estimar frecuencia de realización de tareas por
cada sistema, subsistema o <componente
4. Definir quién realizará las tareas de
mantenimiento (operador, personal
mantenimiento, servicios externos, fabricante)
10
 Elementos a considerar para realizar
Planificación del Mantenimiento
5. Definir estándares para la realización de tareas
de mantenimiento por cada sistema, subsistema
o componente:
• Estimación de tiempos de realización de cada
tarea
• Definición de herramientas, materiales y
repuestos
• Definición de procedimientos de seguridad y de
cuidado del medio ambiente a considerar
• Información técnica necesaria para realizar las
intervenciones
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 Procedimientos seguridad y medio
ambiente

1. Lock out
2. Autorización trabajos en caliente
3. Definición de EPP de acuerdo a los riesgos
4. Disposición Riles, Rises

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Procedimiento Lock out

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Procedimiento lock out

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Procedimiento lock out

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Procedimiento lock out

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 Plan Maestro de Mantenimiento
Corresponde al proceso de correlación de los
códigos de los equipos, con la periodicidad de
realización de las tareas de mantenimiento, con
los cronogramas de ejecución de las actividades
programadas, instrucciones de mantenimiento,
datos de medición, centros de costos, códigos
de materiales y repuestos y cualquier otro dato
considerado como relevante para actuar
planificadamente en los activos físicos
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 Organización Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento
Planificado

Bodega repuestos.
Plan Maestro Fichas de trabajo Manuales Materiales y
herramientas

1. Solicitudes materiales 1. Operación 1. Determinación EOQ

2. Ordenes de trabajo 2. Mantenimiento 2. Costos Inventarios
3. Reportes varios 3. Historial de fallas 3. Administración y gestión
materiales, herramientas y
repuestos

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Programación del Mantenimiento

19
Programación Mantenimiento

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 Operación y Control del Mantenimiento
Características:

1. Demanda de mantenimiento
2. Recursos de mantenimiento
3. Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar
y ejecutar el trabajo
4. Normas de rendimiento y calidad
5. Retroalimentación, monitoreo y control

El
El Sistema
Sistema de de Ordenes
Ordenes de
de Trabajo
Trabajo es
es el
el vehículo
vehículo para
para planificar
planificar yy
controlar
controlar el
el trabajo
trabajo de
de mantenimiento
mantenimiento

21
Ciclo de Control del Mantenimiento

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Sistemas de control de Órdenes de Trabajo
de Mantenimiento
La Orden de Trabajo es una formulario donde se detallan las instrucciones
escritas para el trabajo que se va a realizar. Se la conoce también como
solicitud de trabajo, solicitud de servicio, etc.

La Orden de Trabajo sirve para:

1. Solicitar por escrito el trabajo que se va a realizar

2. Seleccionar por operación el trabajo solicitado
3. Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo
4. Reducir el costo mediante la utilización eficaz de los recursos
5. Mejorar la planeación y programación de los trabajos de Mantenimiento
6. Mantener y controlar el trabajo de Mantenimiento
7. Mejorar el sistema de mantenimiento mediante los datos recopilados de la
orden de trabajo que serán utilizados para el control y programación de
mejora continua.

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Diseño de la Orden de Trabajo

La Orden de Trabajo, sirve para, además de Solicitud de Trabajo, la

planeación, la asignación de trabajos, el registro histórico, herramienta
para monitoreo y control, y confirmación de la ejecución de un trabajo.

La información que debe contener una Orden de Trabajo, necesaria para

la planeación y programación, debe incluir:
• Número del equipo ó sistema, descripción clara de la unidad y la
ubicación
•Persona ó Departamento que solicita el trabajo
•Descripción del Trabajo y duración estimada
•Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere
• Habilidades y conocimientos requeridos
• Repuestos y herramientas requeridas
• Procedimientos de seguridad
• Información técnica (planos y manuales)

24
 Diseño de la Orden de Trabajo

Para el control del mantenimiento, también debe incluir:

• Tiempo real consumido

• Duración de los trabajos por especialidad

• Hora de finalización de los trabajos

• Causas y consecuencias de la falla

25
26
27
 Reporte de la ejecución de una Orden de
Trabajo

Detallar:

•Tiempo de reparación

•Costos

•Tiempo total de parada de producción

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 Concepto de falla

1. Sistema: es un conjunto de elementos discretos, denominados

componentes, en interacción cuya misión es realizar una o varias
funciones en unas condiciones predeterminadas.
2. Falla: se define como la pérdida de aptitud para cumplir una determinada
función.
3. Modo de Falla: es el efecto observable por el que se constata la falla del
sistema. A cada falla se le asocian diversos modos de fallas y cada modo
de falla se genera como consecuencia de una o varias causas de falla.
4. Avería: es el estado del sistema tras la aparición de la falla.

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 Tareas de Mantenimiento
• Es el conjunto de actividades que debe realizar el
usuario para conservar la funcionalidad de un
elemento o sistema

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Objetivos de las tareas de Mantenimiento

31
Restricciones de Mantenimiento

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Recursos Proceso Mantenimiento

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 Tareas de Mantenimiento
• Es el conjunto de actividades que debe realizar el
usuario para conservar la funcionalidad de un
elemento o sistema

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Clasificación de las tareas de Mantenimiento

35
Tareas de Mantenimiento Preventivo

36
Tareas de Mantenimiento Predictivo

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 Política de Mantenimiento basada en la falla
• Constituye un método en que se realizan tareas de
Mantenimiento Correctivo tras ocurrir una falla, a fin de
recuperar la funcionalidad del elemento o sistema
considerado. Se puede describir como de reparación de
averías, posterior a la falla o no programado.

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Ventajas del Mantenimiento basado en la Falla

• El principal atractivo de esta política es la total

utilización de la vida operativa del elemento
considerado.

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Inconvenientes del Mantenimiento basado en la
Falla
• La falla de un elemento puede acarrear daños a otros
elementos del sistema o al sistema mismo. Los análisis
de costos de Mantenimiento han demostrado que una
reparación realizada tras una falla, será normalmente
tres o cuatro veces más cara que si se hubiesen
realizado tareas de Mantenimiento Preventivo.
• Como el tiempo de aparición de la falla es incierto, no
pueden planificarse las tareas de Mantenimiento, por
lo que deben esperarse mayores tiempos de parada,
debido a la no disponibilidad de recursos (repuestos,
personal, herramientas), etc.

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Política de Mantenimiento Preventivo
La política de Mantenimiento Preventivo puede
aplicarse con efectividad a elementos o sistemas que
cumplan con algunos de los siguientes requisitos:

1. Al realizar la tarea se reduce la probabilidad de

producción de fallas en el futuro
2. El costo total de aplicar esta política es
sustancialmente menor que el de la política de
Mantenimiento Correctivo
3. La observación de la condición del elemento no es
técnicamente factible o es económicamente
inaceptable

41
Política Mantenimiento Preventivo

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 Ventajas Mantenimiento Preventivo
• Las tareas de Mantenimiento Preventivo se
realizan en un instante predeterminado, con lo
que pueden suministrarse por anticipado todos
los recursos de apoyo al Mantenimiento,
evitando posibles interrupciones costosas.
• Evitar la producción de fallas, que en algunos
casos pueden tener consecuencias catastróficas
para el usuario y/o el entorno.

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Inconvenientes Mantenimiento Preventivo

• Tiende a ser invasivo, por lo que puede ser probable

la generación de daños colaterales a otros sistemas
• Puede ser poco rentable porque se reemplazan
prematuramente la mayoría de los elementos,
independiente de su estado.

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Política Mantenimiento Basado en la Condición

• Este procedimiento admite que la razón

principal para realizar el Mantenimiento es el
cambio de condición y/o las prestaciones y
que la ejecución de las tareas de
Mantenimiento Preventivo debe estar basada
en el estado real del elemento o sistema.

45
Procedimiento Mantenimiento Basado en la
inspección

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Desventajas Monitoreo de Condición

• Alto costo de equipos y necesidad de personal

especialista para realizar la interpretación y el
análisis de la información obtenida de las
mediciones

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 Glosario términos
• SoFa: Estado Falla
• DMT: Duración Tarea de Mantenimiento
• Tp: Tiempo predeterminado realización tareas
preventivas
• Ti: Tiempo intervención predictiva o
condicional
• RCI: Medición variable condición
• RCIcr: Valor crítico variable condición
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Clasificación del mantenimiento según
AFNOR

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Tipos de Mantenimiento según AFNOR
X60010 y 60011

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Mantenimiento Correctivo

51
Mantenimiento Correctivo

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 Procedimiento a seguir ante una
rotura
• Efectuar un diagnóstico para determinar cuales fueron
los componentes dañados y cuales hay que cambiar.
• Determinar el tiempo estimado de reparación y
analizar si se pueden realizar reparaciones de
emergencia para que la máquina, equipos o
instalaciones puedan seguir funcionando a ritmo
normal o aun ritmo menor o disminuido
• Establecer la cantidad de operarios, medios y
herramientas para repararla
• Gestionar los repuestos si hubiese stock en la empresa
o de lo contrario activar su compra o construcción.

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Mantenimiento Modificativo

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Mantenimiento Modificativo

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Mantenimiento Preventivo

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Mantenimiento Preventivo

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Mantenimiento Sistemático

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Mantenimiento Sistemático

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Mantenimiento Condicional o
Predictivo

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Mantenimiento Condicional o
Predictivo

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Ventajas del Mantenimiento
Predictivo

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Políticas o Estrategias Mantenimiento

63
Políticas o Estrategias Mantenimiento

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66