MANTENIMIENTO,

PREVENCIÓN E INGENIERÍA

Ing. Andrés Moreano Vargas

Mantenimiento

Mantenimiento: Combinación de actividades mediante las cuales un

equipos ó un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado
en el que puede realizar las funciones designadas

Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones,

reemplazos, ajustes y reparaciones— necesaria para mantener o
reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus
funciones.
 Componentes de un sistema de Mantenimiento:

1. Planeación:
- Filosofía del Mantenimiento
- Pronóstico de la carga de mantenimiento
- Capacidad de Mantenimiento
- Organización del Mantenimiento
- Programación de mantenimiento

2. Organización:
- Diseño del trabajo
- Medición del trabajo
- Administración de Proyectos (software, Sistemas expertos,
robótica)

3. Control (retroalimentación):
- Control de trabajos
- Control de materiales
- Control de costos
- Administración orientada a la calidad
 Inst.
MO Maquinas y equipos
Talleres P
Proceso de O en operación
Mantenimiento
Equipos
Repuestos

CONTROL
 PLANEACIÓN
1. Filosofía del Mantenimiento

Estrategias de
Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento Reemplazo

correctivo de oportunidad Modificación
de diseño

Mantenimiento
preventivo Detección de Reparación
fallas general

Con base en Con base en el

las condiciones tiempo o uso
2. Pronóstico de la carga de Mantenimiento:

Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento

3. Planeación de la capacidad de Mantenimiento:

Es el proceso que determina los recursos necesarios para satisfacer la

demanda de trabajos de Mantenimiento.
4. Organización del Mantenimiento:

Depende de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, la capacidad

técnica de los operadores, pudiendo organizarse por departamentos, por área,
centralizada ó en cascada.
5. Programación del Mantenimiento:

Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que

tienen que realizarse.
 ORGANIZACIÓN
1. Diseño del Trabajo:
Se determina el contenido de cada tarea, el método, las herramientas
de trabajo y los operarios que lo ejecutarán
2. Estimación del Tiempo:
Comprende la medición del trabajo, muestreo y estimación con el
objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada tipo de
trabajos de mantenimiento, sobre todo de aquellos que insumen
mayor tiempo.

3. Administración del Proyecto:

Desarrollo de redes de actividades y empleo de técnicas como CPM y
PERT, incluyendo descomposición de trabajos, secuencia de los
mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad.
 CONTROL
1. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su correspondiente
informe

2. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de mantener repuestos

y materiales (insumos) en los niveles óptimos.

3. Control de Costos: se deben considerar los costos del mantenimiento

directo, la producción perdida, la degradación del equipo.

4. Control de Calidad: se realiza midiendo las características del producto o

servicio, comparándolo con las especificaciones de los mismos
 Terminología de Mantenimiento
• Falla: La terminación de la capacidad del equipo, para realizar la función requerida.

• Historia del Mantenimiento: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones, etc., que se emplea para
ayudar a la planeación del mantenimiento.

• Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un
sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones específicas.

• Mantenimiento basado en las condiciones: es el mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del
conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de rutina ó continuo.

• Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una falla y que pretende
restablecer el equipo a un estado en el que pueda cumplir la función requerida.

• Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como pérdida del tiempo
de producción y condiciones inseguras.

• Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado con premeditación, control y el uso de registros
para cumplir un plan determinado.
 Terminología de Mantenimiento

•Mantenimiento Programado: es el mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de

tiempo predeterminado ó después de cierto número de operaciones, kilometraje, etc.

•Orden de Trabajo: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse,
incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.

•Programa de Mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de

mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento.

•Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados, o

con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento de
un equipo.
 CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS

PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso, los errores de

procesamiento, errores de operación.

PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. Se requiere

mantenimiento de rutina y operación correctiva

PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las máquinas,

corrosión, y los cambios físicos. Se requiere mantenimiento preventivo
y correctivo.

TEROTECNOLOGÍA : es una combinación de administración, finanzas,

ingeniería y otras prácticas aplicada a los activos físicos en busca de
un costo económico del ciclo de vida.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
 QUE SIGNIFICA GESTIONAR MANTENIMIENTO?

1. Organización del personal adecuado a las necesidades de la

organización
2. Elaboración e implantación de un Plan de Mantenimiento
Programado
3. Elaboración de Procedimientos y Métodos de Trabajo
4. Gestión de averias (prioridades)
5. Gestión de herramientas y medios técnicos
6. Gestión de Repuestos
7. Gestión de la Información (intervenciones, procedimientos,
8. Comprobación períodica de que las cosas se están haciendo bien.
 Responsabilidades de un Jefe en Mantenimiento

 Elabora el plan de mantenimiento en el marco del mantenimiento

preventivo y mantenimiento predictivo
 Organiza el mantenimiento preventivo, elabora los planes de renovación
de las herramientas.
 Garantiza las actuaciones de la herramienta industrial para la
optimización del mantenimiento preventivo.
 Asegura la puesta a disposición de las energías y los fluidos utilitarios.
 Optimiza las tasas de disponibilidad de los equipamientos.
 Llegado el caso, pone en marcha el MPT (Mantenimiento Productivo
Total).
 Es responsable de la seguridad de las personas que utilizan el material.
 FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS

 Planifica las actividades del personal a su cargo.

 Asigna las actividades al personal a su cargo.
 Supervisa el mantenimiento de las instalaciones, incluyendo etapas de parada
programada de las instalaciones.
 Ordena y supervisa la reparación de equipos.
 Estima el tiempo y los materiales necesarios para realizar las labores de mantenimiento y
reparaciones.
 Elabora notas de pedidos de materiales y repuestos.
 Suministra al personal los materiales y equipos necesarios para realizar las tareas
asignadas.
 Rinde información al jefe inmediato, del mantenimiento y las reparaciones realizadas.
 Efectúa inspecciones de las instalaciones para detectar fallas y recomendar las
reparaciones pertinentes.
Como Técnico en mantenimiento de área industrial se revisa y repara las instalaciones,
máquinas o herramientas para que todo funcione correctamente. El Ingeniero acude cuando
el técnico lo necesita.
PREVENCIÓN

Conjunto de medidas adoptadas en las

actividades de la empresa con el fin de evitar o al menos,
reducir los riesgos derivados del trabajo.
 ESTRATEGIAS DE ACTUACIÓN

SITUACIONES DE TRABAJO ACCIONES

Riesgo – Causas Previsión
(Actos inseguros – (Estrategia que trata
Condiciones peligrosas) de eliminar el riesgo)

Accidente Prevención
(Actualización del riesgo) (Consiste en evitar el accidente)

Consecuencias Protección
(Daños) (Tratar de reducir las
consecuencias de los accidentes)
Todos los accidentes forman parte de una cadena causal; en la
que intervienen diversos factores evitables.

ACTIVIDAD RIESGO SUCESO

LESIONES Y DAÑOS CONSECUENCIAS

MATERIALES
 FACTORES DE RIESGO EN LA UTILIZACIÓN DE
MÁQUINAS

• Elementos móviles.
• Elementos de transmisión.
• Proyección de elementos de la
máquina.
• Proyección de partículas.

Autor: Jorge – Oficial

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FACTORES DE RIESGO EN LA UTILIZACIÓN DE
HERRAMIENTAS
DIRECTOS:
Cortes con objetos filosos.
Golpes.
Electrocución.
Quemaduras.
Proyección de partículas
Posturales y de sobreesfuerzo.
FACTORES DE RIESGO EN LA UTILIZACIÓN DE
HERRAMIENTAS

INDIRECTOS:
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Incendios.
Explosiones.
Autor: Jorge – Oficial
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 DISEÑO DEL ÁREA DE TRABAJO

• Distribución de los locales en función del proceso

productivo.
• Prever zonas de paso
• Delimitar zonas de almacenamiento.
• Aislar operaciones especialmente peligrosas.
• Disponer de una iluminación adecuada.
 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
• Buena ubicación de los materiales.
• Prestar especial atención a los apilamientos verticales.
• No dejar objetos sobresalientes.
• Emplear escaleras para alcanzar los estantes superiores.
• No sobrecargar los estantes.
• Calzar los objetos que puedan rodar.
• Inspeccionar contenedores y bastidores periódicamente.
 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE CARGAS

• Normas básicas de seguridad, mantenimiento y revisión de

los elementos sometidos a esfuerzos y del resto de equipos.
• Métodos de trabajo seguros, operaciones que deben
realizarse y acciones prohibidas por su peligrosidad.
• Establecimiento de protocolos para la regulación del
transporte interior y el uso de las zonas de circulación.
 SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS
INDIRECTOS

• Utilización de tensiones inferiores a 25 voltios.

• Alejamiento de las partes activas de la instalación.
• Interposición de obstáculos.
• Recubrimiento de las partes activas.
 SISTEMAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS
• Sustituir los productos combustibles por otros menos
combustibles o ignífugos.
• Eliminar el combustible: orden y limpieza.
• Ventilar los locales para evitar la concentración de vapores.
• Refrigeración: mantener combustibles en lugares frescos.
• Recubrimiento e ignifugación de mat. combustibles.
• Señalización del riesgo de incendio.
FIN