Ingeniería de

Mantenimiento

SEMESTRE
2019-A

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 2. Operaciones y control
del mantenimiento.

• Introducción:

El control del mantenimiento implica, coordinar la demanda del

mantenimiento (qué trabajo tiene que hacerse y cuándo) y los
recursos disponibles (quién hará el trabajo, y que materiales y
herramientas necesita) para alcanzar un nivel deseado de
eficacia y eficiencia.

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 2.2 Ciclo de control del
mantenimiento.

• El mantenimiento puede aplicar el concepto del control

automático para un proceso de ciclo continuo.

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Ciclo de control del mantenimiento

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• La aplicación de estos conceptos de control requieren el
establecimiento de procedimientos y formatos para
administrar el trabajo de mantenimiento, normas para la
recopilación y análisis de los datos; y medios para elaborar un
informe eficaz del trabajo, la condición del equipo y la calidad
de producto.

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 2.3 Sistema de Ordenes de Trabajo.

• La orden de trabajo es un formato donde se detallan las

instrucciones escritas para el trabajo que se va a realizar
y debe ser llenado para todos los trabajos. Puede tener
otros nombres como solicitud de trabajo, requisición de
trabajo, solicitud de servicio, etc.

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El propósito de las ordenes de trabajo es proporcionar
medios para:
1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el dpto. de
mantenimiento.
2. Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
3. Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados.
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los
recursos.
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo de
mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento con los datos recopilados.
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 Orden de Trabajo:

Características:
• La orden de trabajo debe incluir toda la información necesaria
para facilitar la planeación y una programación eficaces.
• La orden de trabajo debe hacer énfasis en la claridad y
facilidad de uso.
Existen 2 tipos de ordenes de trabajo:
• Orden de trabajo general: se utiliza para pequeños trabajos de
rutina y repetitivos, como por ejemplo un trabajo de conserje
donde se realizan las mismas actividades todos los días.
• Orden de trabajo especial: se elabora para todos los trabajos
individuales donde es necesario reportar todos los hechos del
trabajo.
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 2.3.1 Diseño de la orden de
trabajo

La orden de trabajo debe contener la información necesaria para

la planeación y programación y la información necesaria para el
control.

La información necesaria para el control incluye:

• Tiempo real consumido.

• Códigos de costos.
• Tiempo muerto u hora en la que se termino el trabajo.
• Causa y consecuencias de la falla.

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La información para planear y programar incluye:

• Numero de inventario, descripción de la unidad y ubicación.

• Persona o departamento que solicita el trabajo.
• Descripción del trabajo y estándares de tiempo estimado.
• Especificación del trabajo y número de código.
• Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere.
• Habilidades y conocimientos requeridos.
• Herramientas especiales requeridas.
• Procedimientos de seguridad.
• Información técnica (planos y manuales).
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Orden de trabajo típica.

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 2.3.2 Flujo del sistema de
ordenes de trabajo

• Comprende los procedimientos para la realización del

trabajo, y el orden en que el trabajo se procesa desde el
inicio hasta su terminación.

• Las ordenes de trabajo deben numerarse y se requiere

de al menos 4 copias para el control del mantenimiento.

• Las solicitudes de mantenimiento pueden ser iniciadas

por cualquier persona de la organización y deben ser
examinadas por el coordinador de mantenimiento.
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13
 2.4 Conservación de registros

Tarjeta de trabajo (reporte de trabajo).

• Es necesario informar tres aspectos importantes: 1) tiempo

de reparación, 2) costos, y 3) tiempo muerto.
• El reporte de trabajo o tarjeta de trabajo es un documento
donde se registra el trabajo realizado y la condición del
equipo.
• La información de la tarjeta de trabajo puede obtenerse de
la orden de trabajo.

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Tarjeta de trabajo (reporte)

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Tarjeta de tiempo de trabajo diario.

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Registro de la historia del equipo.

• Registra información acerca de todo el trabajo realizado

en un equipo o instalación.

• Contiene información acerca de todas las reparaciones

realizadas, el tiempo muerto, el costo de las
reparaciones y especificaciones del mantenimiento
planeado.

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• El registro de historia del equipo debe informar:
1. Especificaciones y ubicación del equipo.
2. Inspecciones, reparaciones, servicio y ajustes realizados, y
las descomposturas y fallas con sus causas y las acciones
correctivas emprendidas.
3. Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o
reemplazados, condición de desgaste o rotura, erosión
corrosión, etc.
4. Mediciones o lecturas tomadas , tolerancias, resultados de
pruebas e inspecciones.
5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo las
reparaciones.
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Registro de historia del equipo
(historial de mantenimiento)

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 2.5 Estructura de control de
Mantenimiento

• El control de mantenimiento comprende 3 funciones:

1. Coordinación y planeación de las órdenes de trabajo.

2. Procesamiento de las ordenes de trabajo.

3. Retroalimentación de información y acción correctiva.

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1. Coordinación y planeación: se encarga de
satisfacer la demanda de mantenimiento, cumpliendo
requerimientos y capacidades de recursos.

2. Procesamiento de ordenes de trabajo: consiste en

la liberación de ordenes, la programación y el
despacho del trabajo.

3. Función de retroalimentación y control: Recopila

información para toma de decisiones para alcanzar
metas y objetivos.
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22
 1. Coordinación y planeación de
las ordenes de trabajo.

Planea y coordina los diferentes tipos de solicitudes de mantenimiento con

base en las restricciones de operación, disponibilidad de recursos y la
prioridad. Comprende 4 funciones de decisión:

i. Planeación del mantenimiento preventivo: Genera O.D.T. fijas

según lo planeado, y O.D.T. a futuro para planificarse.
ii. Clasificación del mantenimiento correctivo: atiende O.D.T.
urgentes y genera O.D.T. aplazables o en espera.
iii. Aceptación del mantenimiento adaptable: Busca suavizar el
trabajo ejecutado por el departamento de mantenimiento, las tareas
de mantenimiento a futuro y aplazables se programan después de las
O.D.T. urgentes cuando se disponga de materiales y mano de obra.
iv. Ajuste de la capacidad de mantenimiento: función necesaria para
evaluar si los recursos satisfacen la demanda de mantenimiento o si
es necesario subcontratar.
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24
 2. Procesamiento de órdenes de
trabajo.

• Se concentra en la realización de las O.D.T. según objetivos

que deben alcanzarse. Consta de 3 funciones de control:

i. Liberación de ordenes de trabajo: controla cantidad de

O.D.T., decide cuando liberar cada O.D.T. y liberarlas por
periodos tomando en cuenta mano de obra y materiales.
ii. Programación de las ordenes de trabajo: Ajusta los
recursos con las O.D.T. y el tiempo necesario para su
ejecución.
iii. Despacho de las ordenes de trabajo: se ocupa de
determinar la secuencia del trabajo y asignarlo a un tipo de
capacidad especifico.
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26
 3. Retroalimentación y control

• Se ocupa de la recopilación de datos acerca del estado

de la ejecución del trabajo, disponibilidad del sistema,
trabajo pendiente y calidad del trabajo realizado.

• La retroalimentación busca tomar acciones y decisiones

para mejorar:

i. Control de trabajo.
ii. Control de costos.
iii. Control de calidad.
iv. Control de la condición de la planta. 27
i. Control del trabajo:
• Este tipo de control vigila el estado del trabajo realizado
para investigar si éste se ha efectuado de acuerdo a las
normas (calidad y tiempo).

• Se generan un conjunto de informes que son útiles para el

control del trabajo como el numero de trabajos pendientes o
atrasados, el porcentaje del mantenimiento de emergencia
en relación con los planeados, y el porcentaje de trabajos
de reparación originados por inspecciones de
Mantenimiento Preventivo (MP).

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• Tener demasiados o muy pocos trabajos pendientes
requiere tomar una acción correctiva.

• Una tendencia descendente en los trabajos pendientes,

puede necesitar alguna de las siguientes acciones
correctivas:

1. Reducir el mantenimiento por contrato

2. Considerar una transferencia entre departamentos.

3. Reducir la fuerza de trabajo de mantenimiento.

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• Una cantidad de trabajos pendientes excesiva puede
necesitar una de las siguientes acciones correctivas:

1. Incrementar el mantenimiento por contrato

2. Considerar la transferencia entre departamentos.

3. Programar tiempo extra que sea eficaz en costos.

4. Incrementar la fuerza de trabajo de mantenimiento.

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ii. Control de costos:
Los costos de mantenimiento incluyen:
• El costo directo de mantenimiento, de la mano de obra,
repuestos, materiales equipo y herramientas.
• Costo de paro de las operaciones debido a la falla.
• Costo de calidad debido a que un producto está fuera de las
especificaciones como resultado de los defectos de la
máquina.
• Costo de redundancia debido a equipos de respaldo.
• Costo de deterioro del equipo por la falta de mantenimiento
adecuado.
• Costo de mantenimiento excesivo. 31
Las áreas donde se pueden reducir costos en
mantenimiento son:
a) Considerar el uso de materiales alternos para
mantenimiento.
b) Modificar los procedimientos de inspección.
c) Revisar los procedimientos de mantenimiento, haciendo
ajustes particularmente en el tamaño de las cuadrillas y
los métodos.
d) Rediseñar los procedimientos de manejo de materiales
y la distribución del taller.

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iii. Control de calidad:
• El mantenimiento esta directamente relacionado con la
calidad de los productos.
• Un equipo con buen mantenimiento produce menos
desperdicios.
• La condición de una máquina afecta en su capacidad de
proceso.
• Un informe mensual sobre trabajos repetidos y rechazos
de productos puede ayudar a identificar cuales máquinas
requieren una investigación par determinar las causas de
problemas de calidad.
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iv. Control de la condición de la planta:
• El control de calidad de la planta requiere un sistema eficaz
para el registro de fallas y las reparaciones de equipos críticos
e importantes en la planta.
• Esta información generalmente se obtiene de la orden de
trabajo y el archivo de historia del equipo.
• Un informe mensual debe incluir el tiempo muerto de los
equipos críticos e importantes y su disponibilidad.
• Si el tiempo muerto es excesivo o si la disponibilidad es baja,
se debe tomar alguna medida correctiva para disminuir la
ocurrencia de fallas.

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