INGENIERÍA DE

MANTENIMIENTO
EL SISTEMA DE INFORMACIÓN
DEL MANTENIMIENTO

Docente: Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho

EL SISTEMA DE INFORMACION DEL MANTENIMIENTO

2.1 SISTEMA Y PROCESO

• SISTEMA: Conjunto de procesos que

interactúan y se relacionan para alcanzar
objetivos definidos.
• PROCESO:Conjunto de actividades
ejecutadas de manera ordenada.
• MÉTODO: Medios usados para el desarrollo
ordenado de las tareas de un sistema, o sea,
las normas, procedimientos e informaciones
disponibles en la organización.
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2.2 ANALISIS Y DIAGNÓSTICO

DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

• La primera etapa de implantación de un Sistema de

Información Gerencial es la investigación de las necesidades
de los usuarios y la evaluación de criterios para la recolección
de datos, en función de la información.
• Debe de ser desarrollado con la participación de especialistas
de las áreas de: Planificación, Organización y Métodos,
Análisis de Sistema y principalmente de usuarios. Debiendo
poseer poder de decisión para alcanzar los objetivos
deseados.
• Durante esta etapa se elige el proceso a ser utilizado, de
acuerdo con: metas, plazos, confiabilidad deseada y costos
involucrados.
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POLIGONO DE LA PRODUCTIVIDAD
DEL MANTENIMIENTO O RADAR DEL
MANTENIMIENTO
15 1 1. AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
14 2. ORGANIZACIÓN
2
3. CAPACITACIÓN DE LA GERENCIA
13
4. CAPACITACIÓN PLANEAMIENTO
3
5. CAPACITACIÓN EN TECNICOS
12
6. MOTIVACIÓN
4 7. CONTROL DE GESTIÓN
8. ORDENES DE TRABAJO
11
9. EVALUACIONES
5
10. HERRAMIENTAS
11. REPUESTOS
10 12. MANTENIMEINTO PREVENTIVO
6
13. INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
9 7 14. MEDIDAS DE TRABAJO
8
15. PROCESAMIENTO DE DATOS
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POLIGONO DE LA PRODUCTIVIDAD
DEL MANTENIMIENTO O RADAR DEL
MANTENIMIENTO

Método que consiste en formar un grupo de

trabajo de la propia empresa, coordinado por
por el gerente de mantenimiento, compuesto
por representantes de áreas de ejecución del
mantenimiento y otras directa e indirectamente
involucradas (algunos de los cuales tendrán
participación limitada).
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LA METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DE LOS

TRABAJOS DE LA COMISIÓN DE A&D ESTA
COMPUESTA POR OCHO ETAPAS:

• Elaboración de un cuestionario guía para desarrollo de

trabajos de análisis.
• Visitas a intalaciones y talleres de las áreas de ejecución
del mantenimiento, para conocimiento de sus actividades.
• Reuniones y debates con los profesionales directa e
indirectamente involucrados en el análisis.
• Consultas a la documentación en uso y determinación del
flujo de información existente.
• Consulta a los usuarios de los servicios de mantenimiento.
• Recolección y análisis de normas de informatización del
mantenimiento.
• Análisis de los problemas a ser determinados.
• Reuniones con coordinadores de área para discusión de
información y elaboración del informe de Diagnóstico.
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2.2 ANALISIS Y DIAGNÓSTICO DEL ÁREA DE MTTO

• Los procedimientos de A&D pueden ser cualitativos,
cuantitativos o ambos.
• En cualquier caso el Diagnóstico debe contener indicadores o
alternativas de mejoras en los métodos practicados por la
empresa.
• Además de las tablas comparativas es recomendable el montaje
de gráficos ilustrativos de condiciones existentes.
• Durante el proceso de A&D son evaluados:

– Tipo de estructura organizacional existente.

– Situación administyrativa y financiera de la empresa.
– Clientela (Nivel de exigencia y calidad de productos y servicios)
– Documentación (Manuales, catálogos, evaluación de servicios)
– Cálculos o estimaciones de índices tradicionales.
– Delegación de autoridad para la solicitud de servicios de mtto.
– Identificación objetiva de los servicios solicitados.
– Recursos Humanos y materiales disponibles.
– Etc.
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2.3 ANÁLISIS DEL SOFTWARE DE

MANTENIMIENTO
• Las exigencias actuales de la fiabilidad y
disponibilidad son de tal orden que se impone, a
los gerentes de mantenimiento, responsabilidades
que solo pueden ser ejecutadas con herramientas
adecuadas de gestión.

• De esta forma, los gerentes se deben preocupar en

la selección de un sistema que realmente satisfaga
sus necesidades, no solamente basadas en las
demostraciones hechas por los proveedores, sino
también, con una investigación consciente de las
consecuencias que vendrán con su adquisición.
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Selección de Software de
Mantenimiento puede basarse en:

• Experiencia del personal de la empresa.

• Asesoría especializada.
• Utilización de cuestionarios (Tiene 4 etapas):

– Elaboración del cuestionario de selección objetiva.

– Elaboración del cuestionario de selección subjetiva.
– Presentación de los software.
– Propuestas Comerciales.
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Software de Mantenimiento

• La selección del software de Mantenimiento

concluirá con las especificaciones técnicas,
para que los proveedores puedan elaborar sus
propuestas comerciales.
• Objetivo final de un sistema informatizado es:
– Proporcionar información que permita obtener un
aumento de la rentabilidad de la empresa.
– Utilización más eficiente del factor humano y
materiales disponibles.
– Mejora en el desempeño y fiabilidad de los equipos.

Para lograr este objetivo final, debe existir una

secuencia lógica en el proyecto y en el desarrollo de
cada etapa del sistema.
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2.4 Conceptos Básicos

La primera etapa para el desarrollo de un sistema de

información gerencial debe ser el establecimiento de una
terminología estándar, aquí presentamos algunos:

• Pieza:Todo y cualquier elemento físico no divisible de un

mecanismo.
• Componente: Ingenio esencial para el funcionamiento de
una actividad mecánica, eléctrica o de naturaleza física.
• Equipo: Conjunto de componentes interconectados con que
se realiza materialmente una actividad de una instalación.
• Sistema Operacional: Conjunto de equipos para ejecutar
una función de una instalación.
• Falla: Ocurrencia de un item que impide su funcionamiento.
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2.4 Conceptos Básicos

• Mantenimiento: Todas las acciones necesarias para que un
item sea conservado o restaurado de modo que permanezca
de acuerdo con una condición especificada.
• Mantenimiento Preventivo: Todos los servicios de
inspecciones sistemáticas, ajustes conservación y eliminación
de defectos, buscando evitar fallas.
• Mantenimiento Correctivo: Todos los servicios ejecutados
en los equipos con fallas
• Mantenibilidad: facilidad de un item en ser mantenido.
• Mantenimiento Sistematico: Actividad en que cada equipo
es puesto fuera de servicio, tras un período de
funcionamiento, para que sean efectuadas mediciones, ajustes
y cambios de piezas si es necesario.
• Mantenimiento Selectivo: Cambio de una o más piezas o
componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con
entidades de investigación-Mantenimiento preventivo por
estado.
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2.5 PRIORIDADES
En el aspecto técnico la prioridad es caracterizada como: “el
intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación
de la necesidad de mantenimiento y el inicio de esa actividad”.
Se establecen 4 niveles de para ese intervalo de tiempo:

• PRIORIDAD 1:Emergencia.- Mantenimiento que debe

de ser realizado inmediatamente después de detectada su
necesidad.
• PRIORIDAD 2: Urgencia.- Mantenimiento que debe
ser realizado lo más rápido posible, preferiblemente sin
superar las 24 horas tras haner detectado su necesidad.
• PRIORIDAD 3: Necesaria.- Mantenimiento que puede
ser postergado por algunos días pero que su ejecución no
puede esperar una semana.
• PRIORIDAD 4: Deseable.- Mantenimiento que puede
ser postergado por algunas semanas (4 o 5) pero no debe
ser omitido.
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2.5 PRIORIDADES
Otro criterio para el establecimiento de prioridades,
aplicado para actividades que pueden ser programadas
es el “Método GUT”

• G.- Significa la “Gravedad” del problema, si la

ocurrencia es de naturaleza que puede perjudicar el quipo
o instalación o aún, colocar en riesgo vidas humanas o al
medio ambiente.
• U.- Significa la “Urgencia”, si el problema genera o
puede generar perjuicios al proceso o servicio,
comprometiendo las obligaciones de la empresa de plazo,
costos o calidad.
• T.- Significa la “Tendencia”, o sea como el problema
puede desarrollarse o degenerar con el tiempo.
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2.6 TABLAS DE CODIFICACIÓN

Uno de los recursos más utilizados, por los actuales sistemas
de gestión, es el establecimiento de procedimientos de
codificación, o sea, la utilización de tablas para lograr
cumplir con los objetivos comunes de las diferentes áreas.
La codificación es fundamental en dos aspectos:

• Búsqueda de mayor rapidez en el procesamiento.

• Necesidad de condensar y correlacionar informaciones
en un número reducido de símbolos y la
estandarización de las formas de expresión.

Por lo tanto se puede afirmar, que en estos procesos, los

atributos básicos de los archivos obtenidos a través de la
utilización de las tablas son:
COMPACTADO ESTANDARIZACION
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2.6 TABLAS DE CODIFICACIÓN

COMPACTADO
Como ya fue indicado los archivos serán de menor
tamaño, lo que aumenta la rapidez del procesamiento.
Para el establecimiento de la dimensión ideal del
código deben ser analizados el límite de caracteres que
serán necesarios para identificar todos los elementos.

ESTANDARIZACION

Correlación de informaciones semejantes, las palabras

que tienen el mismo significado deben ser codificadas
según el mismo conjunto de símbolos.
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2.6 TABLAS DE CODIFICACIÓN

Como recomendaciones finales para el proyecto de las

tablas, se pueden citar:
• Presentación de la Tabla siempre en orden. alfabético de
nombres.
• Verificación de la introducción de datos.
• Recursos de búsqueda.
• Uso de teclas de fácil comprensión.
• Posibilidad de impresión de la ordenación que se
encuentre en pantalla.
• Alteración, en todos los archivos, del nombre de los
elementos de la tabla.
• Asociación a través de la tabla de informaciones, que de
acuerdo con las rutinas internas de la empresa, son
relacionados a los elementos listados.
 INFRAESTRUCTURA

• HISTORIA TECNICA Y CONTROL DE COSTOS DEL EQUIPO

• INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
• PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
• ORDEN DE TRABAJO
• INVENTARIO PERMANENTES DE PARTES Y REPUESTOS
• MATERIAL BIBLIOGRAFICO
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MANTENIMIENTO

HISTORIA TÉCNICA Y CONTROL

DE COSTOS
 1.- HISTORIA TÉCNICA Y CONTROL DE
COSTOS
• ARCHIVO
DE INFORMACION TECNICA Y ECONOMICA QUE RESUME L
O ACONTECIDO CON LA MAQUINA

• OBSERVACIONES

1. APLICACIÓN TOTAL SE LLEVARA UN REGISTRO PARA TOD

OS LOS EQUIPOS DE LA PLANTA.
2. SOLO SE ANOTARAN LOS DATOS FUNDAMENTALES DEL EQ
UIPO
3. LA HISTORIA Y CONTROL DE COSTOS NO VA REPRESENTAR
EN NINGUN MOMENTO EL INVENTARIO DE LA EMPRESA.
 HISTORIA TÉCNICA
HISTORIA TECNICA Y CONTROL DE COSTOS

NOMBRE DEL EQUIPO :

CODIGO DEL EQUIPO :
MARCA/CAPACIDAD :
UBICACIÓN :
CATALOGO BIBLIOTECA :
REPUESTOS Y SERVICIOS (CASAS COMERCIALES ,DIRECCIONES ,TELF)

FECHA DE MANTENIMIENTO

OBSERVACION

MATERIALES COD Bs
COD Bs
COD Bs

MANO DE OBRA (H/H)1 (H/H)2

OTROS COSTOS COD Bs

COD Bs
COD Bs
2- INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
• INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REPRESENTAN
LAS ACCIONES A TOMAR SOBRE LOS EQUIPOS CON LA FINALIDAD DE
DETECTAR O PREVER POSIBLES FALLAS PARCIALES O
INTERMITENTES QUE PUEDEN CONDUCIR AL FALLA TOTAL.

• ABARCAN 4 AREAS BASICAS :

-LIMPIEZA
-REVISION
-LUBRICACION
-AJUSTE
 INSTRUCCIONES DE MANTENIMEITO PREVENTIVO SE
ELABORARAN SOLAMENTE PARA LOS EQUIPOS “X” OSEA
PARA LOS EQUIPOS QUE ENTRARAN A FORMAR PARTE DEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO ORGANIZADO

 DISTINGUEN 2 TIPOS DE INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

-INSTRUCCIONES PERMANENTES
.INSTRUCCIONES NO PERMANENTES
INST RUCCIONES PERMANENT ES DE MANT ENIMIENT O
NOMBRE DE
NOMBRE DEL EQUIPO
EQUIPO CODIGO
CODIGO

# INSTRUCCIONES D S MES DIA

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
PERIODICO
NOMBRE DEL EQUIPO CODIGO

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
FRECUENCIA
# INSTRUCCIONES
M T S A
3- PROGRAMACIÓN DE MANTENIMENTO

• HAY 2 ASPECTOS FUNDAMENTALES QUE DEBEMOS TOMAR EN

CUENTA CUANDO SE PROGRAMA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO:

1- AUNQUE LA PROGRAMACION SEA ANUAL TENEMOS QUE

ENTENDER QUE ESTO NO ES MAS QUE UNA APROXIMACION A LA
PROGRAMACION, Y QUE LA DECISION FINAL SERA TOMADA EN
EL INTERVALO DE UNA SEMANA

2- HAY QUE DEJAR DENTRO DE LA PROGRAMACION DEL

MANTENIMIENTO SUFICIENTE TIEMPO LIBRE PARA PONER LA
PROGRAMACION AL DIA.
# EQUIPOS COD
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
 4- ORDENES DE TRABAJO
• ES EL ELMENTO MOTOR DE LA ORGANIZACIÓN .SIN ELLA NO
SE PUEDE LLEVAR A CABO LA PROGRAMACION DE
MANTENIMIENTO NI SE PODRIA OBTENER GRAN PARTE DE LA
INFORMACION QUE SE USARA EN LA MEDICION Y EL
CONTROL DE MANTENIMIENTO
• CONTENIDO DE UNA ORDEN DE TRABAJO
• IMPORTANTE LAS ORDENES DE TRABAJOQUE SOON EMITIDAS
SOLO REGRESARAN AL CENTRO DE EMISION CUANDO:
1. LA O.T NO SE PUEDE EJECUTAR ,ENTONCES REGRESA AL
CENTRO DE EMISION Y CONTROL PARA SER
REPROGRAMADA.
2. LA ORDEN DE TRABAJO FUE TOTALMENTE EJECUTADA
3. LA O.T FUE PARCIALMENTE EJECUTADA Y CERRADA
QUEDANDO EL RESTO POR EJECUTAR COMO OTRA O.T
POR PROGRAMAR.
 ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO N°

NOMBRE DEL EQUIPO

CODIGO

MP FECHA PROGRAMADA T.E

MC FECHA AUTORIZADO T.R

TRABAJO SOLICITADO

TRABAJO REALIZADO

MATERIALES COD
COD
COD

MANO DE OBRA (H/H)1: (H/H)2:

OTROS COSTOS COD

COD
COD

OTROS
(Informacion general para la medicion y control de mantenimiento)
Centro de emisión y control
semana
N-1 N
O.T
PROGRAMACION
O.T

O.T

O.T NO EJECUTADAS

O.T
TOTALMENTE
EJECUTADAS

CONTROL DE
REPARACIONES Y COSTOS

O.T PARCIALMENTE
EJECUTADAS Y CERRADAS

CONTROL DE
REPARACIONES Y COSTOS

Esquema funcional de la orden de trabajo

 5 – INVENTARIOS PERMANENTES DE
PARTES Y REPUESTOS
• Para ser almacenados los materiales y repuestos
debemos tomar en cuenta lo siguiente :
• 1- El almacenamiento de material debe ser
costoso y con poca posibilidad de ser utilizado
puede representar para la empresa un costo indirecto
elevado de mantenimiento.
2.- Tener en cuenta que cuando se planifica el
almacenamiento de partes y repuestos ,que el
comercio privado constituye un almacén en
potencia para la industria
 6.- INFORMACIÓN TÉCNICA
• La información técnica está representada por los planos de las
instalaciones y de obras civiles, los manuales de operación,
mantenimiento y partes y repuestos de las maquinas y sistemas.
Para el manejo de la información técnica es conveniente
observar:

• A menos que sea estrictamente necesario los planos no deben salir

del departamento. para ello debe habilitarse un sitio de estudio
con facilidades para hacer anotaciones.

• Todos los manuales deben tener una copia y solo esta se prestara
cuando así sea solicitado por el personal técnico.

• Los manuales y cualquier otra información técnica debe ser

estudiada en el área del departamento y por ninguna razón debe
salir del área.
7.- Relación entre Producción y Mantenimiento

ÁREA DE GERENCIA DE PLANTA

MANTENIMIENTO PRODUCCION
MATERIA
PRIMA
PROGRAMACION
1

PRODUCCION
2

MAQUINA
2 3
M.P COORDINACION M.P
6
4

6
SOLICITUD DE M.C
PRODUCTO
M.C 5
ACABADO

COORDINACION M.C