Operaciones y Control

del Mantenimiento.
Introducción
• Un sistema eficaz de operación y
control del mantenimiento es la
columna vertebral de una solida
administración del mantenimiento.
• El control del mantenimiento significa
coordinar la demanda del
mantenimiento y los recursos
disponibles para alcanzar un nivel
deseado de eficacia y eficiencia.
 • Un sistema de operación y control debe
incorporar todas las siguientes
Características características:
de la operación • Demanda de mantenimiento
• Recursos de mantenimiento
y control del • Procedimientos y medios para coordinar,
mantenimiento. programar, despachar y ejecutar trabajo.
• Normas de procedimiento y calidad.
• Retroalimentación, monitoreo y control.
 EL SISTEMA DE ORDENES DE
TRABAJO ES EL VEHÍCULO PARA
PLANEAR Y CONTROLAR EL
TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
TAMBIÉN PROPORCIONA LA
INFORMACIÓN NECESARIA PARA
VIGILAR E INFORMAR SOBRE EL
TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
UNA META CLARA Y
PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
SON ESENCIALES PARA LA
IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE
ORDENES DE TRABAJO Y EL
CONTROL DE LAS ACTIVIDADES
DE MANTENIMIENTO.
 • El mantenimiento puede verse como un proceso y, en
consecuencia, una función para el control del mantenimiento
puede seguir un ciclo continuo de control que consta de los
siguientes procesos:
• Muestreo de las salida de la planta
• Análisis de la muestra
• Aplicación de la acción correctiva, si es necesario
Ciclo de
control del
mantenimiento
• En el mantenimiento, el ciclo de control
puede definirse como sigue:
• El objetivo puede ser la disponibilidad
de la planta y calidad de productos.
• El muestreo de la salida es la
recopilación de ordenes de trabajo o
historia de la maquina.
• El análisis de la muestra es el uso de
técnicas para medir el cumplimiento de
los objetivos.
• La acción correctiva podría consistir en
revisar las políticas de mantenimiento,
mejorar las especificaciones de trabajo,
modificar los programas de
mantenimiento, capacitar a los
colaboradores e implementar nuevos
programas y estrategias de
mantenimiento en caso de ser
necesario.
 • El primer paso en la planeación y el control del
Sistema de trabajo de mantenimiento se realiza mediante un
sistema eficaz de órdenes de trabajo.
ordenes de
• La orden de trabajo es una forma en donde se
trabajo de detallan las instrucciones escritas para el trabajo que
mantenimiento se va a realizar y debe ser llenada para todos los
trabajos.
• En la industria se hace referencia a ella con los
nombres:
• Solicitud de trabajo
• Requisición de trabajo
• Solicitud de servicio
 Propósitos del sistema de ordenes de trabajo

• El propósito de un sistema de ordenes de trabajo es proporcionar medio para:

• Solicitar por escrito
• Seleccionar por operación
• Reducir costos en los recursos
• Mejorar planeación y programación
• Mantener y controlar el trabajo
• Mejorar la implementación del mantenimiento.
 Diseño de • Debe contener dos tipos de
información:
• La información requerida para
la orden planear y programar
• La información necesaria para
de trabajo. el control
Tipos de ordenes de trabajo
Orden de trabajo general: se utiliza en pequeños trabajos de rutina o repetitivos. Se
conoce también como orden de trabajo permanente o establecida.
Se utiliza para pequeños trabajos de rutina y repetitivos, o cuando el costo de
procesar una orden e trabajo individual podría exceder el costo de trabajo mismo.

Orden de trabajo especial: se elabora para todos los demás trabajos individuales, para los
cuales es necesario reportar todos los hechos acerca del trabajo.
 Persona o Descripción del
Numero del
departamento que trabajo y estándares
inventario.
solicita el trabajo. de tiempo.

Información Especificación del Prioridad del trabajo Habilidades y

requerida para trabajo y numero de
código.
y fecha en que se
requiere.
conocimientos
requeridos.

la planeación y
la Refacciones y
materiales
requeridos.
Herramientas
especiales
requerida.
Procedimientos de
seguridad.

programación
Información técnica.
 • Tiempo real consumido.
• Códigos de costos para las
Información habilidades y conocimientos.
necesaria para • Tiempo muerto u hora en que
se termino el trabajo.
el control • Causas y consecuencias de la
falla.
Orden de
trabajo
típica.
 • Cada orden debe diseñarse de manera especifica para la
industria en particular donde se va a utilizar.
• Pueden ayudar a descubrir trabajo adicional que se
requiera y no haya sido contemplado dentro del plan de
Aspectos trabajo.
importantes • Planeación deficiente.
• Daño causado por la falla es mayor de lo que se
de la orden esperaba.
de trabajo • Todos los departamentos de mantenimiento deben
contar con una orden de trabajo para la planeación y
ejecución del trabajo de mantenimiento.
• Las ordenes de trabajo deberán numerarse y se requiere
por lo menos tres copias.
• Las solicitudes pueden ser iniciadas por cualquier
persona y luego analizadas en mantenimiento.
 Solicitud de trabajo

Recepción y análisis de la OT. Entra en planeación, se

Originador del
preparan las copias(4) y se coloca en la cola de trabajos
Trabajo
por realizar.

En líder de la unidad conserva copia y proporciona la OT

al personal técnico de mantenimiento
Flujo del
sistema de
ordenes de El personal técnico de mantenimiento realiza las
acciones, completa el trabajo y anota la información
trabajo requerida en la orden de trabajo.

Se informa sobre las acciones realizadas(respaldo) a

planeación y programación.

Contabilidad asienta la información de costos.

 • Tarjeta de trabajo: es necesario informar sobre tres aspectos
importantes:
• Tiempo de reparación
• Costos
• Tiempo muerto.
Este documento donde se registra el trabajo realizado y la
condición del equipo. La mayor parte de información se puede
obtener de la orden de trabajo.

Conservación
de registros.
• Registro de la historia del equipo
• Especificaciones y ubicación del equipo
• Inspecciones, reparaciones y/o acciones
correctivas
• Trabajo realizado en el
equipo(componentes reparados o
reemplazados, desgaste)
• Mediciones o lecturas tomadas
• Hora de falla y tiempo consumido en
reparacion
Estructura del control
de mantenimiento. Coordinación y planeación
de órdenes de trabajo
• El control del mantenimiento
Órdenes
comprende tres importantes Retroalimentación
de trabajo
funciones:

Retroalimentación
• Coordinación y planeación Procesamiento de
órdenes de trabajo
de las ordenes de trabajo.

Retroalimentación
• Procesamiento de las
ordenes de trabajo. Trabajo
• Retroalimentación de
Ejecución de las órdenes
información y acción de trabajo
correctiva.
Coordinación y planeación
de las ordenes de trabajo
• Según Gits, la coordinación de las
ordenes de trabajo comprende
cuatro funciones de decisión:
• Planeación del mantenimiento
preventivo.
• Clasificación del mantenimiento
correctivo.
• Aceptación del mantenimiento
adaptable.
• Ajuste de la capacidad de
mantenimiento.
Planeación del Clasificación del Aceptación del Ajuste de la capacidad de
mantenimiento mantenimiento mantenimiento mantenimiento.
preventivo. correctivo. adaptable.

• Vigilancia del plan de
mantenimiento preventivo y
la generación de OT
necesarias.
• Requerimiento de
producción.
• Restricciones de operación.
• Capacidad de
mantenimiento.
• Comprende planeación y
especificación de
mantenimiento correctivo.
Influye:
• Consecuencias para
producción en caso de
fallas.
• Estado actual de la
capacidad de
mantenimiento.
• Restricciones de operación.
• Busca suavizar el trabajo
ejecutado.
• Las fluctuaciones son
ocasionados por la variación
de la carga de mantenimiento
y la variabilidad de las tareas
de mantenimiento.
• La OT a futuro y aplazables se
programas después de las
urgentes.
• Evalúa si los recursos
satisfacen la demanda de
mantto.
• Se evalúa también
necesidad de tiempo extra
o subcontratación.

➢ Ordenes de ➢ Ordenes de ➢ Trabajos internos.

trabajo fijas. trabajo urgentes. ➢ Trabajos externos.
➢ Ordenes de ➢ Ordenes de
trabajo para el trabajo aplazables.
futuro.
Procesamiento de
ordenes de trabajo

• Consta de las siguientes funciones de

control:
• Liberación de las ordenes de trabajo.
• Programación de las ordenes de
trabajo.
• Despacho de las ordenes de trabajo.
 Controla la cantidad de
órdenes de trabajo en
progreso, liberando las
adaptables.
Liberación de
ordenes de trabajo. Se decide cuanto trabajo
deberá ejecutarse por
periodo, considerando la
capacidad de mantenimiento
después de las OT urgentes.
 • Tiene como objetivo el ajustar los
recursos con la OT y el tiempo necesario
para su ejecución.
Programación • El programa final proporciona una idea
de cuando se completará el trabajo.
de ordenes de • Debido a la gran incertidumbre en la
predicción del trabajo de
trabajo mantenimiento, el trabajo en progreso
podrá requerir la reprogramación de OT
adaptables o incluso las ordenes de
trabajos fijas.
 • Determina la secuencia del trabajo para ser
Despacho de asignado a un tipo de capacidad especifica.

órdenes de • Se refiere a procedimientos claros mediante

los cuales se llevan a cabo los programas.
trabajo • Los involucrados estén informados de su
responsabilidad.
• Se deben mantener registros tanto para
el flujo de información como para
control de costos.
Retroalimentación de
información y acción
correctiva
• Esta función de ocupa se la recopilación de datos
acerca del estado de la ejecución del trabajo,
disponibilidad del sistema, trabajo pendiente y la
calidad del trabajo realizado.
• Toda información se analiza y se formula el curso de
acción apropiado.
• Este curso de acción y las decisiones
correspondientes están dirigidos a mejorar:
• Control de trabajo.
• Control de costos.
• Control de calidad.
• Control de la condición de la planta.
 • Vigilamos el estado del trabajo y el trabajo realizado, revisando si se ha
efectuado de acuerdo con las normas de calidad y tiempo.
• Lo efectuamos a través de informes de desempeño(norma. Ocupaciones y
Control de productividad)
• Vigilamos tiempo extra.
trabajos • Trabajos pendientes y atrasados.
• Porcentajes de mantenimiento de emergencia con relación al mantto
planeado.
• Porcentaje de trabajos de reparación originados por la inspección.
• El informe de trabajos pendientes es esencial para
el control de trabajos.
• Informe semanal o por periodo.
• Indicar las causas de atraso.
• Mantener un numero de trabajos
pendientes(2 a 4 semanas).
• Muy pocos requiere una acción
correctiva:
• Reducir el mantenimiento por
contrato.
• Considerar una transferencia entre
departamentos.
• Reducir la fuerza de trabajo de
mantenimiento.
• Demasiados también requiere de
nuestra atención:
• Incrementar el mantenimiento por
contrato.
• Considerar la transferencia entre
departamentos.
• Programar tiempo extra que sea
eficaz en costos.
• Incrementar la fuerza de trabajo de
mantenimiento.
 • Costos directos de mantenimiento:
• Mano de obra.
• Refacciones.
• Materiales.
• Equipo y herramientas.
Control de • Costo de paro de las operaciones debido a falla.
costos • Costos de la calidad debido a que un producto no
cumple con especificaciones por defectos en la
maquina.
• Costos de deterioro del equipo por falta de
mantenimiento adecuado.
• Costo del mantenimiento excesivo.
 Uso de materiales alternos para
mantenimiento.

Modificar procesos de inspección.

¿Como puedo
reducir? Revisar procesos de mantenimiento,
haciendo ajustes en tamaño de cuadrillas
y los métodos.

Rediseñar los procedimientos de manejo

de materiales y distribución de taller.
 • El mantenimiento tiene una relación directa
con la calidad de los productos.
• El equipo con un buen mantenimiento
produce menos desperdicios que el equipo
Control con un mantenimiento deficiente.
• Un informe mensual de porcentaje de
de trabajos repetidos y rechazados de
productos puede ayudar a identificar cuales
Calidad maquinas requieren una investigación para
determina las causas de problemas de
calidad.
• Puede generar:
• Modificaciones en las políticas actuales de mantenimiento.
• Capacitación de los colaboradores de un oficio en particular.
Control de la
condición de la planta
• Requiere de un sistema eficaz para
el registro de las fallas y
reparaciones de equipos críticos.
• Obtenemos esta información de la
OT y del historial del equipo.
• Los registros en el archivo de
historia del equipo incluyen:
• Momento de falla y su
naturaleza.
• Las reparaciones realizadas.
• El tiempo muerto total.
• Las máquinas o refacciones
que fueron reemplazadas.
• Para el control de la planta
necesitamos conocer en el informe,
el tiempo muerto de los equipos
críticos e importantes y su
disponibilidad.
• Si el tiempo muerto es excesivo y
la disponibilidad baja, se debe
tomar medidas correctivas, estas
medidas puede requerir el
establecimiento de un programa
de mejora de confiabilidad o de
un programa de mantenimiento
planeado o ambos.
Diseño eficaz
de un
programa de
mantenimiento
• Como hemos analizado los objetivos de
estos programas son mejorar la
disponibilidad de la planta, reducir los
costos, mejorar la confiabilidad del equipo
y la calidad del producto. Estos programas
son:
1. Mantenimiento planeado.
2. Mantenimiento de emergencia.
3. Mejora de la confiabilidad.
4. Programa de administración del
equipo.
5. Reducción de costos.
6. Capacitación y motivación de los
empleados.
 Este mantenimiento se
identifica mediante el
Es el esfuerzo integrado mantenimiento
para convertir la mayor preventivo y predictivo.
parte del trabajo de • Incluye la inspección y
mantenimiento el servicio de trabajos
programado. que realizan a
intervalos recurrentes y
Mantenimiento específicos.

planeado
Facilita el cumplimiento
Todas las actividades se
de objetivos
planean previamente.
establecidos.
Mantenimiento de
emergencia
• Como sabemos se refiere a cualquier trabajo no
planeado que deberá empezarse el mismo día.
• Por su naturaleza, permite muy poco tiempo para su
planeación.
• Este no debe exceder el 10% del trabajo total de
mantenimiento.
• Se debe establecer una política clara para el manejo del
mantenimiento de emergencia. Algunos podrían ser:
• Introducir el mantenimiento de emergencia en el
programa regular y luego escoger los trabajos
pendientes con tiempo extra, colaboradores
temporales o mantenimiento por contrato. Es una
practica aceptable el conceder del 10% al 15% de
capacidad de carga para el trabajo de
mantenimiento de emergencia.
• Estimar la cantidad de mantenimiento de
emergencia y asignar colaboradores hábiles para
las OT de este tipo.
 Mantener archivos históricos de los
equipos críticos e importantes y hacer
estimaciones de tiempos, frecuencias
para periodo de operación.
Mejora de la
confiabilidad
Integrar un mantenimiento centrado en
al confiabilidad.
 • Mantenimiento productivo total.
• Según Nakajima, las seis
principales causas de perdida de
equipo son las siguientes:
• Falla.
Programa de • Preparación y ajustes.
administración • Equipo con trabajo y paros
menores.
del equipo. • Velocidad reducida.
• Defectos del proceso.
• Rendimiento reducido.
 • El mantenimiento puede contribuir a
reducir el costo del producto mediante un
esfuerzo continuo de reducción de costos
en las operaciones de mantenimiento.
• Se analiza una mejor forma de realizar el
Reducción de mantenimiento analizando las formas en
que el trabajo se esta llevando a cabo.

costos • En los esfuerzos dirigidos a la reducción

de costos, se debe considerar:
• Materiales y refacciones alternos.
• Método alterno para inspección y
reparación general.
• Equipos y herramientas alternos.
• Procedimientos alternos para la
planeación y la programación.
• Estándares de tiempo alternos para
los trabajos.
 • La acción de realizar mantenimiento depende, en
gran medida, de las habilidades de técnicos
específicos.
• Gran parte de la ineficacia en el mantenimiento
Capacitación puede encontrarse en la falta de trabajadores
técnicos calificados.

y motivación • Contar con un programa permanente de

capacitación.

de los • Las habilidades incluye:

• Juicio
• Habilidades de comunicación y lectura de
empleados información técnica
• Campos múltiples.
• Capacitación de técnicas de mantenimiento.
• Motivación mediante un programa de incentivos.