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Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

(UNEFA) Extensin Zaraza

Profesor: Mendoza, Luis

Participantes: Lima, Margrelia

Seccin: 1 (Normal) Eumelys ING DE GAS Leonardo

Padrino,

Rondn,

Torrealba, Elizabeth

Zaraza Abril de 2011 ndice Pg. Introduccin.. Gas Natural Licuado

GNL4 Licuefaccin.. .4 El proceso de licuacin en una

planta...6

Pre-tratamiento gas7 Ciclos frigorficos....8 Las etapas del

del

ciclo

frigorfico..10 Los diferentes refrigerantes usados en el proceso de

enfriamiento....11 Circuito en cascada de tres

etapas...12 Proceso de enfriamiento del

Gas..13 Almacenamiento GNL..15 Transporte GNL...16 del del

Regasificacin GNL.17

del

Conclusin.... ...21 Bibliografa... 23

Introduccin La licuefaccin de gases incluye una serie de fases utilizada para convertir un gas en estado lquido. Los procesos se utilizan para fines cientficos, industriales y comerciales. Muchos de los gases se pueden poner en estado lquido a presin atmosfrica normal por simple refrigeracin y otros como el dixido de carbono, requieren presurizacin. La licuefaccin de los gases es un proceso complicado que utiliza diferentes compresiones y expansiones para lograr altas

presiones y temperaturas muy bajas, utilizando por ejemplo turboexpansores. Este proceso logr mejorar la eficiencia y bajar los costos de la produccin de aire lquido, gracias a su importancia en la produccin de oxgeno, nitrgeno y otros gases. Cabe destacar que los encendedores y las garrafas, entre otros artculos utilizados en la vida cotidiana, contienen gas lquido que fue obtenido gracias a la licuacin El gas alimentado a la planta de licuefaccin viene de los campos de produccin. Los contaminantes que se encuentran en el gas natural se extraen para evitar que se congelen y daen el equipo cuando el gas es enfriado a la temperatura del LNG (161C) y para cumplir con las especificaciones tcnicas del gasoducto en el punto de entrega.

Gas Natural Licuado GNL

El gas natural licuado (GNL) es el gas natural que ha sido procesado para ser transportado en forma lquida o para ser almacenado nuevamente. cmo reserva para luego ser vaporizado

Es la mejor alternativa para abaratar costos en sitios apartados, donde no es econmico llevar el gas al mercado por gasoducto.

El gas natural es transportado como lquido a presin atmosfrica y a -161 C donde la licuefaccin reduce en 632 veces el volumen de gas transportado. Hoy en dia las operaciones de GNL estn amplindose

rpidamente en todo el mundo, y cada vez hay ms plantas en construccin o en vas de desarrollo.

Actualmente se consumen 104 millones de toneladas anuales de GNL en el mundo. Las proyecciones varan pero se espera para 2010 que la produccin se pueda duplicar.

Licuefaccin Cuando se extrae el gas natural de los yacimientos subterrneos, a menudo contiene otros materiales y componentes que deben ser eliminados antes de que pueda ser licuado para su uso:

Helio por su valor econmico y por los problemas que podra producir durante el licuado;

Azufre, corrosivo a equipos, dixido de carbono que se solidifica en las condiciones de licuefaccin, y mercurio, que puede depositarse en instrumentos y falsificar las mediciones;

Agua, que al enfriar el gas se congelara formando hielo o bien hidratos que provocaran bloqueos en el equipo si no se eliminaran;

Hidrocarburos pesados, llamados condensado, que pueden congelarse al igual que el agua y producir bloqueos del equipo y problemas en la combustin del gas.

El GNL producido debe ser usado en procesos de combustin y por lo tanto hay que extraer algunos hidrocarburos para controlar su poder calorfico y el ndice de Wobbe. Dependiendo del mercado final, la remocin de etano, propano y otros hidrocarburos debe estar controlada mediante una unidad de remocin de lquidos que puede estar integrada en el proceso de licuefaccin.

El proceso de licuacin en una planta puede resumirse de la siguiente manera:

1) Etapa de extraccin de CO2: Para evitar que se generen productos slidos con la reduccin de la temperatura, se realiza la purificacin del gas por adsorcin del dixido de carbono y el agua existentes en el mismo, por medio de la aplicacin de una corriente inversa de solucin de mono-etanol-amina (MEA)

2) Etapa de deshidratacin y filtrado: Se le extrae la humedad al gas hasta lograr valores menores a 1 ppm. Luego se realiza un filtrado para extraer trazas de mercurio y partculas slidas, y adems se produce la separacin de los hidrocarburos pesados por condensacin parcial.

3) Etapa de licuacin y almacenamiento:

Se produce el enfriamiento necesario para su licuacin. El GNL producido se enva al tanque de almacenamiento, el cual lo mantiene a su temperatura de licuacin, operando a una presin de 20 a 70 mbar. El GNL es almacenado en tanques de paredes dobles a presin atmosfrica, que ms bien es un tanque dentro de otro. El espacio anular entre las dos paredes del tanque est cubierto con un aislante. El tanque interno en contacto con el GNL, est fabricado con materiales especializados para el servicio criognico y la carga estructural creada por el propio peso del GNL.

Pre-tratamiento del gas El gas natural que se extrae de los yacimientos contiene diversas sustancias disueltas que pueden ser perjudiciales en el curso de su transporte, proceso o utilizacin final; tambin ocurre que algunas de estas sustancias pueden tener un valor econmico ms alto si se venden por separado. En principio, una buena parte de los hidrocarburos lquidos asociados al gas natural se separan en la plataforma de produccin y se almacenan y transportan de manera independiente; asimismo, en la zona de produccin el gas se acondiciona para su transporte por gasoducto en fase gaseosa a alta presin (70 a 150 bar) y temperatura ambiente, eliminando agua, gases cidos e inertes as como comprimindolo en caso necesario.

Puede hablarse entonces de dos etapas de pre-tratamiento: una en las cercanas del pozo y otra a la entrada de la planta de licuacin.

Las condiciones del gas en la planta de licuacin van a ser diferentes a las de produccin y transporte, ya que los equipos y materiales que se van a utilizar son mucho ms sensibles a algunas impurezas. En primer lugar, el agua que satura la corriente de gas a su llegada a la planta puede congelarse provocando obturaciones en varias partes de la misma; adems las bajas temperaturas favorecen la formacin de hidratos al aumentar la condensacin de vapor de agua (los hidratos se destruyen a presin atmosfrica, pero en las plantas de GNL a presin ha de mantenerse elevada hasta el final del proceso). Por ello el punto de roco que se considera admisible en gasoductos no vale como criterio de diseo en plantas de GNL: en stas normalmente se requiere un punto de roco de -50C para el gas que entra en la zona de refrigeracin.

Ciclos frigorficos

Es sabido que si se aporta calor a una sustancia su temperatura aumenta. Este principio tiene una excepcin en los puntos en los que se produce un cambio de estado. A la temperatura de ebullicin (o a la de fusin) el proceso de calentamiento se estanca y aunque sigamos aportando calor la temperatura no sube hasta pasado un tiempo. El calor aportado en ese espacio de tiempo se llama calor latente de ebullicin (o de fusin) y representa la energa necesaria para cambiar la disposicin de las molculas, rompiendo la cohesin previa, cuando pasa de lquido a vapor (o de slido a lquido). Para dar una idea de la importancia del calor latente diremos que para transformar 1 m de GNL a gas a -161C y presin atmosfrica necesitamos 50 millones de caloras (es decir, si se aportan 50 millones de caloras a 1m de GNL que se encuentra a -161C, lo que se obtiene finalmente es esa misma masa de gas natural en fase gaseosa a -161C), mientras que para aumentar 100C la temperatura de esa masa de gas solamente necesito 20 millones de caloras.
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Resumiendo, hay tres conceptos directores del proceso de licuacin, que son los siguientes: 1) A la temperatura de ebullicin (o a la de fusin) el proceso de calentamiento se estanca y aunque se siga aportando calor la temperatura no sube hasta pasado un tiempo 2) El cambio de fase lquido-vapor de un fluido se produce de distinta manera dependiendo de las condiciones de presin

3) El efecto Joule-Thomson: la temperatura de un as a presin disminuye sensiblemente al expandirlo a travs de una vlvula reguladora. Estos son los principios termodinmicos que se aprovechan en los ciclos frigorficos de evaporacin/condensacin, ya sea en frigorficos domsticos o plantas de licuacin, con la nica diferencia del tamao de los equipos.

Las etapas del ciclo frigorfico son:

1) Compresin: aumento de la presin del gas refrigerante (que se encuentra en su totalidad en fase gas, a baja presin y a la temperatura del foco fro), en un compresor. En esta fase, que es la que mueve todo el ciclo, el trabajo mecnico se transforma en aumentar la energa interna del fluido refrigerante (presin y temperatura) 2) Condensacin: enfriamiento y condensacin del gas a alta presin, por medio de ventiladores (si el foco caliente es la atmsfera) o intercambiadores (si el foco caliente es otro fluido). Esto es posible porque la temperatura a la salida del compresor es mayor que la del foco caliente. En esta fase el refrigerante cede calor al exterior, especialmente durante la transformacin de gas a lquido (el calor latente del cambio de fase) 3) Expansin: disminucin de la presin del ahora lquidorefrigerante, en una vlvula laminadora (la cual se sita a la

entrada del vaporizador para que el proceso sea lo ms adiabtico posible). Al bajar la presin baja la temperatura y, de acuerdo con el diagrama de Mollier, el nuevo punto de equilibrio se establece en un punto en el que una parte del lquido se ha vaporizado (la temperatura tambin disminuye pero en mucha menor proporcin) 4) Vaporizacin: la vaporizacin del refrigerante contina en el foco fro hasta que toda su masa pase a estado gaseoso. La expansin de la etapa anterior o mejor dicho, la relacin de compresin inicial se calcula para que la temperatura final del refrigerante resulte inferior a la del producto o ambiente que se quiere enfriar en el foco fro, por lo que el producto o ambiente a enfriar cede calor al refrigerante en el intercambiador (cambio de fase a temperatura constante).

Los diferentes refrigerantes usados en el proceso de enfriamiento El enfriamiento del gas natural se consigue utilizando diferentes ciclos de enfriamiento. Podemos hablar por ejemplo

del uso de refrigerantes gaseosos utilizados en intercambiadores de calor como medio para enfriar el gas natural, y del el mtodo de tres ciclos de enfriamiento en cascada. En tales cascadas, la refrigeracin puede ser proporcionada por metano, etileno y propano en secuencia. Otro sistema conocido usa gases de hidrocarburos como propano, etano y metano en un nico ciclo y un ciclo de refrigeracin de propano separado para proporcionar enfriamiento de la mezcla de refrigerante y gas natural. El uso de hidrocarburos como refrigerantes es peligroso especialmente en ambientes confinados. Un mtodo alternativo es el desvelado por la US Patent 6023942, que propone el uso de dixido de carbono como refrigerante. Este mtodo puede utilizarse en tierra pero presenta problemas en plataformas marinas. Ya que depende de un proceso de expansin en bucle abierto como medio principal para enfriar el chorro de GNL. Los procesos de expansin como este no permiten se alcancen temperaturas lo suficientemente bajas y por ello el GNL tiene que mantenerse a muy altas presiones para mantenerlo en forma de lquido. Por motivos de

seguridad y econmicos estas altas presiones no son apropiadas para ambientes industriales

Un mtodo alternativo es la utilizacin de procesos basados en el ciclo del nitrgeno (ver US Patent 6631626), pero tiene la desventaja significativa de una eficiencia trmica mucho ms baja que en un sistema basado en hidrocarburos. Asimismo, ya que el nitrgeno tiene una baja transferencia de calor, se requiere una gran rea de transferencia de calor para disipar el calor residual del proceso en un medio de enfriamiento. Hay que indicar tambin que en cualquier proceso de licuefaccin de chorros de GNL la presencia de nitrgeno es problemtica debido a la solubilidad de estos componentes en el GNL presurizado. La US Patent 7386996 utiliza recientemente un nuevo proceso basado en dixido de carbono como refrigerante pero con un circuito de pre-enfriamiento proporcionado con una disposicin en cascada con el circuito de enfriamiento principal.

Este ciclo evita el peligro de los hidrocarburos en el circuito de refrigeracin principal, a la vez que reduce sensiblemente el consumo energtico. Como indicbamos anteriormente, en una disposicin en cascada, el circuito de enfriamiento se lleva a cabo por una serie de ciclos de refrigeracin que estn tpicamente en forma de sistema de bucle cerrado. La

disposicin es tal que el chorro de gas pasa a travs de una serie de intercambiadores de calor interrelacionados que estn dispuestos de forma que al menos un chorro de refrigerante pasa a travs de una pluralidad de intercambiadores de calor en secuencia.

Circuito en cascada de tres etapas La US Patent Application 20080006053 desvela un mtodo para licuefaccin de gases ricos en hidrocarburos. En este proceso el gas fluye a travs de una cascada de tres etapas de refrigeracin, cada etapa comprendiendo un circuito de

refrigeracin y un compresor, donde al menos parte del flujo de

refrigerante del segundo circuito se usa para el pre-enfriamiento del gas rico en hidrocarburos en la primera etapa de

refrigeracin. De esta forma se equilibra la carga en cada compresor. Estandarizando las unidades de impulsin y los compresores de los tres circuitos de refrigerante, es posible maximizar la capacidad de licuefaccin del proceso usando unidades de transmisin y compresores probados. Este mtodo puede aplicarse a cascadas de refrigerantes mixtos y circuitos con pre-enfriamiento de dixido de carbono.

Proceso de enfriamiento del Gas Para convertir el gas natural en lquido, se enfra el gas tratado hasta aproximadamente -161 C, que es la temperatura a la cual el metano su componente principal se convierte a forma lquida. El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se comprimen los gases refrigerantes por intermedio de un compresor, estos gases ingresan a una torre llamada caja fria en forma gaseosa y liquida por distintas caerias y en los intercambiadores que posee sta caja fria los gases se convierten

en lquidos fros, tales como propano, etano etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos, que luego se evaporan a medida que intercambian calor con una corriente independiente de gas natural que es el que va a ser licuado al llegar a los -161 C.

De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se almacena a presin atmosfrica.

El diseo de estas plantas est gobernado por normas estrictas, en la industria de GNL hay cuatro diseadores de plantas que se usan industrialmente: proceso con

intercambiados de tubos en espiral de Air Products (APCI y APX), la cascada optimizada de Phillips, el triple ciclo refrigerante de Linde y el proceso de caja fra con mezcla refrigerante de Black and Veatch (PRICO).

Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseo son realizadas para seleccionar el

proceso que va a generar el proyecto ms rentable a lo largo de toda su vida til.

Almacenamiento del GNL El GNL se almacena a -161 C y a presin atmosfrica en tanques criognicos especiales para baja temperatura. El tpico tanque de GNL tiene doble pared: una pared externa de hormign armado, recubierto con acero al carbono, y una pared interna de acero niquelado al 9%. La seguridad y la resistencia son las consideraciones de diseo primarias al construir estos

tanques, los cuales se disean para soportar terremotos y fuertes vientos.

Las funciones que debe cumplir un tanque de almacenamiento son: Retencin del lquido Estanqueidad del gas Aislamiento trmico Seguridad del entorno

La permanencia media del GNL en los tanques vara desde das en las terminales europeas y americanas hasta un mes en las terminales japonesas.

La funcin de retencin requiere una estructura capaz de soportar la carga hidrosttica del lquido, densidad prxima a 0,5 Kg/m , y adems soportar las bajsimas temperaturas . Para asegurar la resistencia estructural al peso del lquido, se realiza una prueba hidrulica con agua. La estanqueidad del gas se garantiza con una prueba de estanqueidad con N2. Los hormigones, que son ms porosos que el acero, llevan una capa metlica como barrera de vapor. El aislamiento trmico se consigue con aislantes como perlita, foamglas y fibra de vidrio. La seguridad se garantiza con condiciones muy estrictas en el diseo del tanque, las cuales consideran el efecto ssmico, el impacto de proyectiles y el incendio.
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Adems,

el

almacenamiento

debe

regular

las

discontinuidades de la carga / descarga de buques, permitiendo un tasa estable de produccin.

Transporte del GNL El GNL se transporta a presin atmosfrica en buques especialmente construidos con casco doble. El sistema de contencin de carga se disea y construye utilizando materiales especiales para el aislamiento y tanque, para asegurar el transporte seguro de esta carga criognica. El GNL en los tanques de carga del buque se mantiene a su temperatura de saturacin (-161 C) a lo largo de toda la navegacin, pero se permite que una pequea cantidad de vapor se disipe por ebullicin, en un proceso que se denomina "autorrefrigeracin". El gas evaporado se utiliza para impulsar los motores del buque. Aproximadamente 40% de los buques de GNL actualmente en servicio cuentan con sistemas de contencin de carga del tipo de membrana, de modo que tienen un aspecto muy similar al de otros cargueros. El resto de los buques tienen un sistema de contencin de carga ms particular, que incluye cuatro o ms tanques esfricos grandes. Ambos tipos de sistema de

contencin poseen antecedentes de operacin extremadamente seguros y confiables.

Regasificacin del GNL Una vez que el buque-tanque de GNL llega a la terminal de regasificacin en la zona de mercado, el GNL es bombeado desde el barco hasta los tanques de almacenamiento. Los tanques de GNL son similares a los utilizados en la terminal de licuefaccin.

Luego, el GNL vuelve a su estado gaseoso original. Para ello, se bombea desde los tanques de almacenamiento y se calienta con vaporizadores que son unas piletas llenas de agua la cual recibe calor por intermedio de tres quemadores, a su vez, se hace circular el GNL por una serpentina que est sumergida en la pileta antes mencionada. Gracias a ste proceso el GNL es vaporizado e inyectado al gasoducto. Puede decirse que las dos partes principales de una planta de regasificacin son los tanques de almacenamiento de GNL y el muelle de atraque para los buques metaneros.

El resto de la planta puede dividirse en los siguientes grupos: Sistemas de captacin y descarga de agua de mar Equipos principales (regasificadores, relicuador) Tuberas Servicios auxiliares Edificios

Una planta de estas caractersticas tiene como misin la recepcin del gas natural licuado, que llega en los buques metaneros, y despus de un perodo de almacenamiento, transformarlo a gas para inyectarlo a presin en las redes de transporte. Asimismo, despus de almacenarlo en los tanques, el GNL tambin pude enviarse, mediante camiones cisterna, a plantas satlite. Las funciones que debe asegurar un Terminal de regasificacin son: Descarga.

Por medio de brazos de descarga criognicos, se hace la transferencia a los tanques, utilizando las bombas de los metaneros. Almacenamiento. El GNL recibido se almacena durante varios das en tanques especiales diseados para condiciones criognicas. El bombeo. Desde los tanques hasta el relicuador o hasta la estacin de carga de camiones lo realizan las denominadas bombas primarias, que se encuentran sumergidas en los tanques de almacenamiento. Desde el relicuador hasta la red de gas previo paso por los vaporizadores- lo realizan las bombas secundarias o de alta presin. Regasificacin. El GNL lquido es calentado bajo presin en los

vaporizadores y transformado en gas a la presin de emisin. Medida.

El gas se mide a la salida de la planta mediante contadores de turbina y se regula la presin de emisin. Odorizacin. Las vaporizaciones que se producen en la planta (tuberas, brazos de descarga, tanques y equipos) son utilizadas, durante la descarga para devolver gas al barco y se recuperan mediante compresores, inyectndolos en el relicuador para su posterior vaporizacin.

conclusion Cuando se extrae el gas natural de los yacimientos subterrneos, a menudo contiene otros componentes que deben ser eliminados antes de que pueda ser licuado para su uso: Azufre, mercurio hidrocarburos pesados, especialmente benzeno, y dixido de carbono que puede congelarse y producir bloqueos en el equipo de licuefaccin . El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se comprimen los gases refrigerantes por intermedio de un compresor, estos gases ingresan a una torre llamada caja fria en forma gaseosa y liquida por distintas caerias y en los

intercambiadores que posee sta caja fria los gases se convierten en lquidos fros, tales como propano, etano etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos, que luego se evaporan a medida que intercambian calor con una corriente independiente de gas natural que es el que va a ser licuado al llegar a los -161 C. De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se almacena a presin atmosfrica. El diseo de estas plantas est gobernado por normas estrictas, en la industria de GNL hay cuatro diseadores de plantas que se usan industrialmente: proceso con

intercambiados de tubos en espiral de Air Products (APCI y APX), la cascada optimizada de Phillips, el triple ciclo refrigerante de Linde y el proceso de caja fra con mezcla refrigerante de Black and Veatch (PRICO). Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseo son realizadas para seleccionar el

proceso que va a generar el proyecto ms rentable a lo largo de toda su vida til.

Bibliografa http://todoproductividad.blogspot.com/2009/07/sobrelas-ultimas-tecnologias-de.html http://www.imiq.org/documentos/4102007103044.pdf http://koweindl.com.ar/kya_articulos/introduccion_al_gas_ natural_licuado.pdf http://www.iae.org.ar/archivos/educ_gnl.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_del_gas_natural_licua do http://definicion.de/licuacion/