CAPACIDAD DEL

PROCESO
Juan Camilo Lésmez P.

Juan Camilo Lésmez P.

Nombre UAA
Análisis de la Capacidad
del Proceso
Cp


C
pk

CO4311 – Estadística para la Calidad 2

 Análisis de la capacidad del
proceso
• Anteriormente se analizó la metodología para encontrar los límites de
control, tanto la media como para la variabilidad del proceso.
• El hecho de que un proceso se encuentre bajo control no significa en
ningún momento que está produciendo piezas acordes con las
especificaciones que le son impuestas; lo que significa simplemente que
se está comportando de la forma como tradicionalmente lo ha venido
haciendo, y que sobre él no están actuando causas asignables.
3
 Análisis de la capacidad del
proceso
• Es necesario distinguir entre

“Límites del proceso” y

“Límites de especificación”
• La diferencia principal entre uno y otro radica en que, los límites del proceso
(naturales) se aplican a muestras provenientes del proceso, y sirven para
detectar cambios significativos en su comportamiento.

4
 Análisis de la capacidad del
proceso
• Mientras que los límites de especificación se aplican para cada
pieza individualmente, y representan las dimensiones que debe
cumplir para satisfacer los requerimientos de calidad.
• Generalmente los límites de especificación vienen dadas por
condiciones externas al proceso, tales como exigencias del
consumidor, normas nacionales, etc.

5
 Análisis de la capacidad del
proceso

• Obviamente un productor que pretenda cumplir con las

condiciones de calidad impuestas externamente, debe tratar de
conciliar las características de producción del proceso con las
especificaciones, y de allí nace la necesidad de los estudios de
capacidad.

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 CAPACIDAD Y HABILIDAD DE UN PROCESO

Las características de los productos o servicios determinadas por los clientes reciben el nombre de
especificaciones, las cuales pueden ser de dos tipos:

Unilaterales
Son especificaciones o tolerancias que indican un valor máximo o un valor mínimo.

Ejemplo:
• La máxima concentración de mercurio en lata de atún en agua de 250 gr.
• El máximo peso de los ejes es de 30 Kg.

Bilaterales
Son especificaciones o tolerancias que establecen el intervalo requerido por el cliente, es decir, indican
tanto el valor máximo como el mínimo
permitido.
Ejemplo:
• El %Alc. Vol. debe de ser 40%  5% Vol. ( el porcentaje de volumen de
contenido de alcohol debe ser del 40% con una tolerancia del 5%, es decir, esta
autorizando una tolerancia de 35%. de mínimo y 45%.de máximo.)
7
Índices de capacidad del proceso

• Los índices de capacidad del proceso intentan mostrar a

través de un número si un proceso puede cumplir
consistentemente con los requerimientos impuestos sobre un
proceso por clientes internos o externos.
• Estos índices no tienen unidades, lo cual permite comparar
dos procesos completamente diferentes.

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Índices de capacidad del proceso

• La limitante principal de estos índices es que no tienen

significado si los datos analizados provienen de un
proceso fuera de control y la razón es que la capacidad
del proceso es una predicción y solo se puede predecir
algo que es estable.

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 Índices de capacidad del proceso

Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que se

cumplan dos condiciones:
• Proceso bajo control estadístico.

• Que los datos se distribuyan normalmente.

10
 Índices de capacidad del proceso

• Generalmente se usan dos índices para evaluar la capacidad del

proceso para producir dentro de las especificaciones:
• Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No toma en cuenta la
media observada del proceso.
• Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso. Si toma en cuenta
la media observada en el proceso.

11
Índices de capacidad del proceso

• Antes de ver como calcular el Cp y el Cpk, es necesario revisar

algunos conceptos.

LIC  x  3 LIE
x LSE LSC  x  3
12
Índices de capacidad del proceso

• Dónde:
• LSC= límite superior de control

• LIC = límite inferior de control

• LSE = límite superior de especificación

• LIE = límite inferior de especificación

13
 Definiciones de capacidad del
proceso
Media del
proceso LIE  LSE

2

Proceso
Li: Límite inferior LS: Límite superior centrado
de especificación de especificación

14
 Definiciones de capacidad del
proceso
• Centrar un proceso no es garantía de que la
producción va a cumplir con las especificaciones,
pues si los límites de especificación resultan más
estrechos que los límites de variación ±3, entonces
un cierto porcentaje de la producción va a resultar
defectuosa.
15
 Definiciones de capacidad del
proceso

• Cuando un proceso está centrado, el porcentaje de

piezas defectuosas se reparte por igual a ambos lados
de la curva.

16
 Definiciones de capacidad del proceso

LIE  LSE

Media del 2
proceso

Proceso
Descentrado
con media
corrida hacia la
Li: Límite inferior LS: Límite superior
derecha
de especificación de especificación

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 Definiciones de capacidad del
proceso
• Cuando la media de un proceso no coincide con la
media de la especificación, se dice que está
descentrado o que la media está corrida, y en ese caso
el porcentaje de piezas por encima del límite superior
(defectuosas por exceso) es diferente que las que
resultan por debajo del límite inferior (defectuosas por
defecto)
18
 Definiciones de capacidad del
proceso

• Por lo general, en el control de calidad, se trata de

mantener al proceso centrado, porque bajo esta
situación, el porcentaje de piezas fuera de
especificación es lo mínimo posible.

19
Definiciones de capacidad del proceso

Media del
proceso
6  LSE  LIE
+3

Proceso
-3 Capaz

Li: Límite inferior LS: Límite superior

de especificación de especificación

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 Estimación de los parámetros

• La diferencia T= LSE – LIE se puede considerar que es la dispersión

permitida del proceso (tolerancia).

• Si no se conoce la , la x doble barra es la media estimada del

proceso, la cual se obtiene como la línea central de un gráfica de
medias.

21
 Estimación de los parámetros

• Resulta obvio que cuanto mayor sea la tolerancia de un producto,

más fácil le resultará al proceso cumplir con las exigencias de
calidad (mayor variabilidad), pero por el contrario, cuanto más
pequeña sea la tolerancia, es más difícil cumplir puesto que el
margen de variabilidad es más estrecho, y por tanto más exigente.

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 Estimación de los parámetros

• La  es la desviación estándar del proceso, la cual si no se

conoce, se estima de la gráfica de control de la variabilidad
del proceso.

R

 d2  x  R
S 
 S

 c4  x  S
23
 Análisis de las especificaciones

• Una vez que el proceso se encuentra bajo control, y que sus parámetros han sido
estimados, el paso siguiente es comparar el resultado de esta estimación con las
especificaciones.

• Generalmente las especificaciones son bilaterales, es decir que establecen dos

límites.

• Lo más importante es que los valores que se establecen se aplican para cada
pieza individualmente, y no al promedio de una muestra o subgrupo.

24
 Análisis de las especificaciones

I. -3; +3  Li ; Ls:

Esta situación es la ideal, y es la que identifica a un proceso capaz, pues

aquí el proceso puede cómodamente cumplir con las especificaciones y
no habrá prácticamente piezas defectuosas. No necesariamente el
proceso está centrado.

La recomendación sería tratar de centrar el proceso.

25
Análisis de las especificaciones

II.Li ; Ls  -3; +3:

Proceso no capaz, en donde las especificaciones resultan
demasiado estrictas para su precisión, y por más esfuerzos de
control que se hagan, el proceso va a producir un porcentaje
apreciable de piezas defectuosas.

La recomendación sería cambiar las maquinarias por otras

más precisas, entrenar mejor al personal, etc.
26
 Análisis de las especificaciones

III. Ninguno de los dos intervalos está incluido dentro del otro.
El proceso esta descentrado. Las piezas conformes son las que se encuentran
en la intersección del intervalo natural del proceso con el intervalo de
especificación.

Un caso extremo de esta situación es aquella en donde la intersección es vacía

y por tanto el 100% de la producción será defectuosa.

27
 Cálculo del Cp

 Caso 1: No contempla el centrado del proceso.

LS  Li No puede ser
Cp  negativo
6ˆ Ls > Li

Coeficiente de capacidad básica o potencial del proceso

28
 LRI LRS

ES - EI EI
Cp 
ES

6

Variación tolerada
Cp 
Variación real
Variación
Real = 6σ
Se desea Cp mayor
que uno Variación
tolerada
29
 CAPACIDAD ( Cp )

La capacidad se define como el indicador numérico que compara la variación de un proceso contra
la variación permitida por el cliente, mostrando así el cumplimiento o no-cumplimiento con lo
establecido por el cliente en cuanto a dispersión se refiere.

Este indicador numérico se calcula a través de la siguiente igualdad:

LSE - LIE Variación permitida

Cp = =
6  Variación total del proceso

Del proceso de esta división se pueden esperar los siguientes resultados:

1. Cp  1. El proceso tiene una variación mayor que la establecida por

el cliente y por consiguiente se están produciendo piezas
fuera de las especificaciones.
Entre más pequeño sea el valor obtenido a través de Cp,
mayor es la variación del proceso con respecto a lo establecido
por el cliente.
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Valor del índice Clase o Decisión (si el proceso está centrado)
Cp categoría de
(corto plazo) proceso
Cp  2 Clase Se tiene calidad seis sigma
mundial
Cp > 1.33 1 Adecuado.
1 < Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un
control estricto.
0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo. Un análisis
del proceso es necesario. Requiere de
modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria.
Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere de
modificaciones muy serias.
Si el Cpk < Cp, entonces una vez que se centre el proceso se tendrá la clase
de proceso que se señala.
31
 Cálculo del Cp

 Cuando el proceso es centrado el porcentaje de piezas

conformes es máximo.
 Cuando el proceso es capaz, este porcentaje máximo
de piezas conformes es aproximadamente el 100%,
pero cuando no es capaz no alcanza dicho porcentaje y
lamentablemente el proceso no puede ser mejorado, a
menos que se logre una ampliación en las
especificaciones o una reducción en la desviación
estándar.
32
Interpretación del Cp

 El coeficiente Cp tiene también otra interpretación muy

importante, pues su inverso representa el porcentaje de la
banda de tolerancia que abarca los límites naturales de variación
del proceso, cuando éste está centrado. Por ejemplo si

6  Variación total del proceso

Cp = =
LSE – LIE Variación real del proceso

33
 Cálculo del Cpk

 Caso 2: Contempla el centrado.

Cuando el proceso no está centrado, el porcentaje de piezas

conformes no es máximo, pero esto no implica que el proceso no
sea capaz, pues puede suceder que las especificaciones le
resulten tan amplias que a pesar del corrimiento de la media, la
casi totalidad de las piezas caigan dentro de la especificación.

34
Cálculo del Cpk

 Ls  ˆ ˆ  Li 
C pk  mínimo , 
 3ˆ 3ˆ 

Coeficiente de
capacidad real

35
Interpretación del Cpk

1. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comúnmente

usado como una meta para muchas compañías.
2. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente capaz.

3. Cpk < 1: el proceso no es capaz.

36
Interpretación del Cpk

C p  C pk  1
Proceso capaz y
centrado

C p  C pk  1 Proceso capaz
No centrado

C p  1, C pk  1 Proceso
potencialmente
capaz.
Si se centra puede
ser capaz

37
Interpretación del Cpk

C pk  C p  1 Proceso incapaz

Si Cpk fuese negativo la media está tan corrida que

se sale de los límites de especificación.

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Índices de capacidad para centrado del proceso
• 

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INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO DE TAGUCHI