Unidad 1

La Ingeniería de Calidad y la función de pérdida

• El alumno será capaz de utilizar
las estrategias que propone el Dr.
Genichi Taguchi, con el fin de
crear productos y procesos más
consistentes, que permitan una
menor pérdida a la sociedad, por
el uso de los mismos. Aplicando
el método de diseño de
experimentos (DOE)
• El alumno será capaz de utilizar
las estrategias que propone el Dr.
Genichi Taguchi, con el fin de
crear productos y procesos más
consistentes, que permitan una
menor pérdida a la sociedad, por
el uso de los mismos. Aplicando
el método de diseño de
experimentos (DOE)
• Unidad 1. La ingeniería de calidad y
la función de pérdida

• Unidad 2. Experimentos con

arreglos ortogonales.

• Unidad 3. Control de calidad en

línea

• Unidad 4. Análisis Señal Ruido

(S/N).

• Unidad 5. Análisis de resultados.

1.1 Problemas de Calidad y
variabilidad funcional.

1.2 Ingeniería de Calidad en

el diseño del producto

1.3 La función de pérdida

1.4 Tipos de Tolerancias

1.5 Diseño de tolerancias

• Conocerá los problemas de
calidad y la variabilidad en
los procesos de producción y
el servicio a clientes
• Es una serie de planteamientos para
predecir y prevenir las dificultades o
problemas que podrían ocurrir en el
mercado después de que un
producto se vende y es usado por el
cliente bajo múltiples condiciones
ambientales y de utilización durante
el período de vida diseñado.

Es un conjunto de
actividades relacionadas e
interdependientes que tienen
por objetivo transformar las
entradas en resultados
(sálidas)
 Tiene una misión o propósito claro.
 Contiene entradas y sus proveedores, así como
salidas y sus clientes.
 Se puede descomponer en operaciones o tareas.
 A cada operación, tarea o actividad se le puede
asignar un responsable.
 • Aplicada en
Fuera investigación
de • Aplicada en el
línea desarrollo de
Áreas de productos y procesos
la
ingeniería
de
calidad • Aplicada durante la
En producción.
línea
• Calidad fuera de línea
En épocas pasadas del control de
calidad, fue ampliamente admitido que la
mala calidad era el problema del
departamento de producción.

Una vez que se dibujan los planos del

producto, se determinan las
especificaciones y se define el proceso de
fabricación, hay muy poco espacio para
mejorar la calidad.

Planos y especificaciones deben definirse

después del diseño de parámetros, que es
el planteamiento de la ingeniería de
calidad fuera de línea.
• Calidad en línea
En la ingeniería de calidad la calidad en línea,
la importancia está acentuada sobre mejorar la
productividad, tanto como mejorar la calidad.

Ejemplo: diagnosticaríamos la salud de un

proceso de fabricación al minimizar la
producción de defectuosos.

Las acciones incurrirían en determinar el

intervalo óptimo de inspección y los límites de
control para ajustar el proceso, establecimiento
de sistemas de mantto. Preventivo, diseñar el
procesos de conexión de sistemas para
conseguir la máxima automatización y
racionalizar los sistemas de inspección.
La calidad debe estar relacionada con
las necesidades y las expectativas del
cliente. Existen 4 niveles de calidad:

La calidad del cliente

La calidad especificada

La calidad robusta

La calidad funcional
La calidad del cliente

• Es la calidad expresada por el

cliente en su propio lenguaje.

Para satisfacer las necesidades de

nuestros clientes, los ingenieros
intentan a menudo convertir la Voz
del Cliente en características
específicas de calidad, es decir, la
calidad especificada.
 La calidad especificada

• Se refiere a las especificaciones de

los diseños de ingeniería.

• Son características de calidad, que

constituyen objetivos para los
ingenieros.

• Estas son las características a

partir de las cuales se desarrollan
los productos.
 La calidad robusta
• Implica diseñar un producto que
sobrepase las expectativas del cliente
en sus características mas importantes
y ahorrar dinero en las que al cliente
no le interesan.

• Implica diseñar un proceso de

producción capaz de fabricar el
producto en todos su rango de
variación normal, dentro de las
especificaciones del proceso.
 La calidad funcional
• Todos los productos tienen una función
específica. La calidad funcional es la
calidad de conseguir la función
pretendida de un producto.

• La función del producto existe antes

que la voz del cliente. Es
imprescindible que la función del
producto sea optimizada antes de
emitir los planos de ingeniería.
• Las siguientes características de calidad son
frecuentemente usadas para el análisis de
muestras:

• ·Pasa / no pasa
·Fracción defectuosa
·Número de defectos
·Producción
·Exactitud de una función
·Facilidad para abrir la puerta de un coche
.Apariencia
·La calidad en PPM
1.3.1 índice CPM o
Taguchi
 1. Índice de habilidad potencial ( Cp ) :

¿ Qué es ?
• Es un Índice que compara la variación normal
de un proceso contra la variación
1.3.1 índice CPM o especificada (entendiendo que la variación
Taguchi normal debe ser menor o igual que la
especificada para ser potencialmente hábil).

• En otras palabras se comparará la variación

real del proceso contra la variación permitida
por diseño o especificación.
 1. Índice de habilidad potencial ( Cp ) :

X
LIC LSC
LIE LSE
1.3.1 índice CPM o
Taguchi

Variación real

Variación permitida
 1. Índice de habilidad potencial ( Cp ) :

Entonces el parámetro Cp mide la capacidad potencial que

tiene un proceso para cumplir con una especificación dada.

La capacidad potencial del proceso se representa como:

1.3.1 índice CPM o

Taguchi Variación permitida ó especificada
Cp =
Variación actual del proceso

Donde la variación permitida o especificada se representa

como la diferencia entre los limites superior e inferior
especificados, entonces la relación queda de la siguiente
manera:
LSE - LIE
Cp =
6 σ
 1. Índice de habilidad potencial ( Cp ) :

El significado del valor del Cp se representa gráficamente a

continuación:

LIE Variación permitida LSE

1.3.1 índice CPM o Para + / - 3 σ
Taguchi
Cp = 1.00 Variación real

En este caso la variación real del proceso es igual a la variación

permitida, es decir se está usando toda la variación permitida, o
bien se considera que el proceso puede estar 100 % dentro de
especificación.
 1. Índice de habilidad potencial ( Cp ) :

Para + / - 4 σ LIE Variación permitida LSE

Cp = 1.33 Variación real

En este caso solo se esta usando el 75 % de la variación permitida, y se

1.3.1 índice CPM o esta cumpliendo también 100 % con la especificación.
Taguchi
Cuando el CP es menor que 1.00 para + / - 3 σ ó menor que 1.33
para + / - 4 σ entonces significa que la variación real del proceso está
excediendo a la variación especificada por lo cual el proceso no es hábil,
ya que no está cumpliendo con la especificación.
LIE Variación permitida LSE

Variación real

PROCESO POTENCIALMENTE NO HÁBIL

 2.- Índice de habilidad potencial por los extremos (Cps , Cpi ):

Una vez, que conocemos que el proceso potencialmente no es

hábil, es necesario analizar la situación para mejorar, por lo que
requerimos saber hacia que extremo no es hábil el proceso, para
saberlo usaremos los índices Cps y Cpi.

¿Qué son?
1.3.1 índice CPM o Son Índices que nos permiten evaluar la habilidad potencial del
Taguchi proceso para cada extremo y son:

Cps = Habilidad potencial del extremo superior

Cpi = Habilidad potencial del extremo inferior

Y la forma de calcularlos es la siguiente:

Tomando como punto de partida la media del proceso X y

dividiendo la desviación estándar ( σ ) entre dos :
 -
Cps = LSE - X
3 σ

Y de la misma forma se hace la evaluación del extremo inferior,

en la cual se usa el limite inferior de especificación:
-
Cpi = X - LIE
1.3.1 índice CPM o 3 σ
Taguchi
Al igual que el indice Cp, un proceso se considera Potencialmente
hábil hacia un extremo cuando:

Para + / - 3 σ Cps y Cpi > ó = 1.00

Para + / - 4 σ Cps y Cpi > ó = 1.33

 3.- Índice de habilidad real (Cpk) :

Una vez conocido el índice de habilidad potencial, ahora es

necesario conocer la habilidad real, para lo ello usaremos el
índice Cpk .

¿Qué es?
1.3.1 índice CPM o Es un indicador que nos permite evaluar la habilidad real del
Taguchi proceso en un momento determinado, para modificarlo en caso
necesario.

¿Como se obtiene?

1.- Se calcula, el punto medio de la especificación “ M “

LSE + LIE
M =
2
 2.- Se obtiene la distancia (D) que hay del punto medio
especificado a la media del proceso en valor absoluto.
-
D = M - X

3.- Se encuentra la distancia entre los limites especificados (W ).

1.3.1 índice CPM o W = LSE - LIE

Taguchi 4.- Se calcula el valor de compensación ( K )
2 D
K =
W
5.- Se calcula finalmente Cpk

Cpk = Cp * ( 1 - K )
 4.- Índice de capacidad general (Cpm) :

Es un índice que mide si el proceso satisface la especificación y si

se encuentra dentro del objetivo. El Cpm compara la dispersión
de las especificaciones con la dispersión de sus datos, tomando
en cuenta la desviación de los datos con respecto al objetivo en
vez de su desviación de la media del proceso.
1.3.1 índice CPM o
Taguchi Las distancias grandes entre el objetivo y sus observaciones
resultan en un valor Cpm pequeño. En la medida en que su
proceso mejora y se acerca al objetivo, aumenta el valor del
índice Cpm.

Compare su valor Cpm con un valor de referencia para

determinar si mejorará su proceso; muchas industrias utilizan un
valor de referencia de 1.33. Si los valores de su índice son
menores que el valor de referencia, debe tomar acciones para
mejorar su proceso.
 4.- Índice de capacidad general (Cpm) :

Esta dispersión del proceso está dentro de los

límites de especificación, pero no se encuentra
dentro del objetivo. Este proceso tendrá un
valor Cpm bajo.

1.3.1 índice CPM o

Taguchi Esta dispersión del proceso está dentro de los límites de
especificación, pero no se encuentra dentro del objetivo.
Sin embargo, está más cerca del objetivo que la gráfica
anterior, así que su valor Cpm es mejor.

Esta dispersión del proceso está dentro de los límites de

especificación y se encuentra dentro del objetivo. Este
proceso tiene el mayor valor Cpm.
 4.- Índice de capacidad general (Cpm) :

𝑳𝑺𝑬 − 𝑳𝑰𝑬
𝑪𝒑𝒎 =
𝟔 𝝈𝟐 + (𝝁 − 𝑻)𝟐

1.3.1 índice CPM o

Taguchi
Coincide con el Cp y el Cpk
cuando el proceso está
centrado en el valor nominal
(T).
 4.- Índice de capacidad general (Cpm) :

El índice Cpm se distingue

entre los tres procesos de la
figura si se cumple que:
𝑳𝑺𝑬 − 𝑳𝑰𝑬
𝑪𝒑𝒎 <
1.3.1 índice CPM o 𝟔 𝝁−𝑻
Taguchi
Esta relación implica que para
que Cpm sea igual a 1, se
debe cumplir:

𝑳𝑺𝑬 − 𝑳𝑰𝑬
𝝁−𝑻 <
𝟔

Es decir, la media del proceso no se puede alejar del valor

objetivo más allá de un sexto de la tolerancia.
 • Esta herramienta sirve para evaluar de
forma numérica la “pérdida de calidad” en
un proyecto, producto o servicio, con
respecto a su nivel de calidad óptimo.

• Es una función matemática que identifica

1.3.2 Función de todos los costos relacionados con la mala
pérdida para una calidad y que muestra la forma en que
característica estos costos se incrementan cuando la
calidad del producto se aleja de lo que el
cliente desea.
 Para una característica fijada en nuestro producto
o proceso, la función de pérdida nos dirá cuándo nos
estamos alejando de nuestro objetivo.

La función de perdida es la siguiente:

𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐
1.3.2 Función de
pérdida para una Donde…
característica L = Es el resultado de la función, medido
generalmente en unidades monetarias.
Y = Es el valor ideal de la característica analizada
(nuestro objetivo a alcanzar para ese parámetro).
M = Es la media de valores obtenidos de la
característica analizada en la situación real.
K = Es una constante que se encarga de convertir (Y –
M)^2 a unidades monetarias.
 Por lo tanto, si para una característica analizada, el
valor L es de cero, significará que la calidad obtenida
es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor
que cero, entonces significa que nos estamos alejando
del objetivo.

1.3.2 Función de
pérdida para una
característica
 𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐

Esta ecuación contiene un coeficiente desconocido k.

Para encontrar k necesitamos información sobre las
pérdidas de A1 y A2 causados al excederse las
1.3.2 Función de tolerancias ∆1 y ∆2.
pérdida para una
característica La constante k está determinada estimando la pérdida
A0 cuando se desvía de m por ∆0=y-m. Por tanto

𝑨
𝑨𝟎 = 𝒌 ∗ 𝑨𝟐0 k=∆𝟐𝟎
0

𝐴0 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
∆0 = 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
 Sustituyendo el anterior valor de k en la ecuación de
L(y) obtenemos la siguiente expresión de pérdidas.

1.3.2 Función de 𝑨𝟎
pérdida para una 𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐 𝑳𝒚 = 𝟐
∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐
∆0
característica

𝐴0 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
∆0 = 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
 Ejemplo 1: En el caso de un vídeo reproductor cuál es
la función de pérdida, suponiendo que la pérdida A0
causada por el fallo del motor de arranque es de
15000 unidades monetarias, y que el fallo esta
causado por la desviación de tensión de alimentación
desde su valor nominal de 15 voltios. Si la tención de
arranque es de 18 voltios, la pérdida de calidad
1.3.2 Función de
llega a ser:
pérdida para una
característica
𝑨𝟎
𝑳𝒚 = 𝟐
∗ (𝒎 − 𝒚)𝟐
∆
0

𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑳𝒚 = ∗ (𝟏𝟖 − 𝟏𝟓)𝟐 = 600 Unidades monetarias
𝟏𝟓𝟐
𝐴0 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
∆0 = 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
 Ejemplo 2: Suponga que un servicio de paquetería
promete entregar a las 10 am; un retraso de 2 horas
de la hora prometida es inaceptable para los clientes
y por política de la empresa si la hora de entrega no
se cumple debe compensar al cliente con un abono de
$10 dependiendo del retardo. La constante k es la
función de pérdida entonces.
1.3.2 Función de
pérdida para una
característica 𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒎 − 𝒚)𝟐 𝟏𝟎. 𝟎𝟎 = 𝑲 ∗ (𝟐 − 𝟎)𝟐

𝟏𝟎
k= 𝟐𝟐
= $2.5 por hora al cuadrado
 Hasta ahora nos hemos referido a una sola unidad. En
el caso de tener un conjunto, y cada una con un valor
distinto de la dimensión crítica, la función de pérdida
será la siguiente:

𝑳𝒚 = 𝒌[σ + (𝒚 − 𝒎)𝟐 ]
1.3.2 Función de
pérdida para una Función de pérdida Función de pérdida L(y) para
característica L(y) para un n resultados
resultado
Menor es 𝐿 = 𝑘𝑦 2 𝐿 = 𝐾(𝑦𝑛2 + 𝑆 2 )
mejor
Mayor es 𝑘 𝑘 3𝑆 2
mejor 𝐿= 2 𝐿 = 2 1+ 2
𝑦 𝑦𝑛 𝑦𝑛
Nominal es L = 𝐾 ∗ (𝑦 − 𝑚)2 𝐿 = 𝑘[𝑆 2 + (𝑦𝑛 − 𝑚)2 ]
mejor
 • Elija esta opción • Elija esta opción
cuando la meta cuando la meta
consista en consista en
maximizar la alcanzar la
respuesta. respuesta.

Más grande Nominal es lo

es mejor mejor
1.3.2 Función de
pérdida para una
característica
• Elija esta opción
cuando la meta
consista en
minimizar la
respuesta

Más pequeño
es mejor
 Ejemplo: Nominal es mejor.

Se fabrican aparatos de televisión con los

1.3.2 Función de
valores nominales deseados para un voltaje
pérdida para una
de salida m= 118 volts, cuando el voltaje
de salida adquiere un rango de ± 25 volts
característica
el costo promedio para reemplazarlo o
reparar el aparato es de $ 185.
 Ejemplo: Nominal es mejor.
Encuentre la constante de proporcionalidad y determine la
función de pérdida para el voltaje de salida de 125 volts y
otro con un voltaje de 115 volts.

DATOS 𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐
m= 118 volts
1.3.2 Función de 118±25 volts
pérdida para una L(y)= $185.00 𝑨𝟎 𝟏𝟖𝟓
k=? k= 𝟐 = =0.296
característica ∆0 𝟐𝟓𝟐

Salida 125 volts Salida 115 volts

𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐 𝑳𝒚 = 𝑲 ∗ (𝒚 − 𝒎)𝟐
𝑳𝒚 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟔 ∗ (𝟏𝟐𝟓 − 𝟏𝟏𝟖)𝟐 𝑳𝒚 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟔 ∗ (𝟏𝟏𝟓 − 𝟏𝟏𝟖)𝟐
𝑳𝒚 = $𝟏𝟒. 𝟓𝟎 𝑳𝒚 = $2.66
La pérdida mínima se
presenta con 115 volts
 Ejemplo: Menor es mejor.
Porcentaje de encogimiento. Cuando el porcentaje de
encogimiento de una cubierta del velocímetro es del 1.5%,
el 50% de los consumidores se queja del estuche y lo
regresa para reemplazarlo por otro. El costo de reemplazo
es de $80
1.3.2 Función de Calcule la constante de proporcionalidad y la función de
pérdida para una perdida (en función de y). Cuando el porcentaje de
característica encogimiento de la cubierta o funda del velocímetro es de
2.5%.
𝑨 $𝟖𝟎
Datos k= 𝟐𝟎 = 𝟐 =35.56
Y= 1.5% ∆ 0
𝟏.𝟓
L(y)= $80
𝐋 = 𝒌𝒚𝟐
𝐿 = 35.56(2.5)2
𝐿 = 222.22
 Ejemplo: Mayor es mejor.
Se desea maximizar la tensión de la soldadura protectora
de las terminales de un motor. Cuando la tensión de la
soldadura es de 0.2 Ib/pulg2. Algunas soldaduras se
quebraran y tendrán un costo promedio de reemplazo de
$200.
Encuentre la constante de proporcionalidad para este tipo
1.3.2 Función de de característica, determine la función de perdida cuando la
pérdida para una tensión de la soldadura es igual a 0.8 Ib/pulg2.
característica k=𝑨 ∆𝟐
Datos 𝟎 0
Y= 0.2 lb/pulg2 k= 200*(0.2) 𝟐 = 8
L(y)= $200 𝒌
K=? 𝐋(𝒚) = 𝟐
L(y)=? Y0= 0.8 lb/pulg2 𝒚
𝟖
𝐋(𝒚) = = $12.5
𝟎.𝟖𝟐
 Diseño de tolerancias
• Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para reducir
la variación, es necesario utilizar el diseño de tolerancias.

• Un producto con un margen de tolerancias más estrecho

resulta más caro, como consecuencia del incremento de los
costos de fabricación.

• Con un margen de tolerancias más ancho se incrementan las

variaciones en la funcionalidad del producto en relación a los
valores nominales.

• El proceso de diseño de tolerancias está orientado a

determinar la tolerancia más económica, que se obtiene al
establecer aquel valor de tolerancia que minimiza el costo del
producto dando las desviaciones admisibles en el pliego de
especificaciones funcionales en lo que se refiere a valores
nominales y tolerancias.

• El diseño de tolerancias es la aplicación del diseño de

experimentos, para hacer cambios sistemáticos en las
tolerancias, con el fin de determinar qué factores son los que
más contribuyen a la variación del producto final.
Diseño de tolerancias
Tipos de tolerancias

• Producto: conjunto de funciones RFs

(Requerimientos Funcionales) que satisfacen
sus expectativas y sus deseos.
La pérdida de valor de un producto puede ser
debido a las desviaciones de las características
funcionales de sus valores nominales ejemplos:
desgaste por fricción, pérdida de elasticidad,
imperfecciones.
Tipos de tolerancias

Tolerancias de requerimientos funcionales jerarquizadas

Ao= Pérdida que se incurre cuando la característica
no cumple la especificación.
𝐴 ∆𝑜 A= Función pérdida.
Tolerancia ∆= . ∆o= Tolerancia de característica
𝐴𝑂 𝛽
Β= Efecto de característica de bajo nivel sobre la de
buen nivel.

Tolerancias para requerimientos funcionales que se

deterioran. ∆o= Límite de tolerancia del valor característico en el
mercado.
∆𝑜 A= Costo de ajustar (reparar) el coeficiente de
∆= 3. 𝐴/𝐴𝑜. 𝑇
deterioro.
Ao= Pérdida social cuando el valor característico se
sale del límite de tolerancias ∆o
T= Vida útil o periodo de calibración.
 Tolerancias de requerimientos funcionales jerarquizadas

Ejemplo: Considerando el caso de una pieza en la que el

requerimiento dimensional RF1 caracterizado por m de 300µm y el
costo por su rework para mantener esta función es de L=1200
dólares, si este requerimiento funcional, obtenido en la fabricación
mediante embutición, depende de otros requerimientos funcionales de
la materia prima como son:

RF2: Dureza en Hr(Rockwell)

RF3: El espesor en µm

Hay relación entre las RF de modo que, si la dureza varia en una

unidad en la escala de rockwell, la dimensión varía en 180 µm y si el
espesor de la chapa varia en una unidad, la dimensión de la pieza
varia en 6µm.

Hay que considerar que el costo de chapas que no cumplen las

características ocasionarían una pérdida de 300 dólares por producto.
 Tolerancias de requerimientos funcionales jerarquizadas

Datos:
A0: 1200 unidades monetarias
A: 300 unidades monetarias
∆0: 300 µm Ao= Pérdida que se incurre
cuando la característica no
β: 180 µm cumple la especificación.
𝑨 ∆𝒐 A= Función pérdida.
Tolerancia ∆= 𝑨𝑶 . 𝜷
∆o= Tolerancia de característica
Β= Efecto de característica de
bajo nivel sobre la de buen nivel.

300 300
∆= . =0.83HR
1200 180

Por lo tanto la especificación para la chapa que se

procesa por embutición, su característica de
segundo nivel será m±0.83 HR
 Tolerancias de requerimientos funcionales jerarquizadas

El otro requerimiento funcional del nivel inferior es el espesor, para

que el requerimiento funcional superior se encuentre dentro de
tolerancia, se procede de igual forma que en el caso anterior
variando únicamente el valor de β=6µm. Se calcula el espesor del
siguiente modo:
Datos: Ao= Pérdida que se incurre
A0: 1200 unidades monetarias cuando la característica no
cumple la especificación.
A: 300 unidades monetarias
A= Función pérdida.
∆0: 300 µm
∆o= Tolerancia de característica
β: 6 µm
Β= Efecto de característica de
𝑨 ∆𝒐 bajo nivel sobre la de buen nivel.
Tolerancia ∆= .
𝑨𝑶 𝜷

300 300
∆= 1200
. 6
=25.0 µm

La tolerancia de espesor se especifica por m±25.0 µm

 Tolerancias para requerimientos funcionales que se
deterioran.

Éste es el caso en el que el requerimiento funcional o

característica del producto se deteriora con el tiempo de forma
constante, como puede ser el caso de la frecuencia de un
oscilador que varía con el deterioro de los componentes
electrónicos en el tiempo, estamos ante un problema de
establecimiento de tolerancias en productos con RF
deteriorables en función del tiempo.

Si la vida útil del producto la denotamos por Tn años y la

característica se degrada en βT; siendo β la cantidad de
deterioro por año. El valor del requerimiento funcional del
producto se inicia con el valor nominal m y evoluciona en razón
de β por año. Al final de su vida útil la variación en su valor
nominal será βTz
 Tolerancias para requerimientos funcionales que se
deterioran.

Ejemplo: Un oscilador dispone de un sistema de ajuste y el

requerimiento funcional queda caracterizado por una tolerancia de
∆o=f±10 hz/mes, si el cliente calibra el oscilador una vez por mes
la exactitud esta siempre dentro de ±10hz. En el caso de que la
deriva de los componentes sea superior, el operario tendrá que
calibrarlo con mayor frecuencia, soportando un gasto adicional si
suponemos que con ello comporta 120 dólares.

Si el costo en el proceso de fabricación es de 600 dólares y la vida

útil es de 10 años (120 meses).
 Tolerancias para requerimientos funcionales que se
deterioran.

Datos:
A= 600 dólares
∆0=10 Hz ∆𝒐
∆= 𝟑. 𝑨/𝑨𝒐. 𝑻
A0= 120 dólares * 120
meses ∆ o= Límite de tolerancia del valor
T= 1 mes característico en el mercado.
A= Costo de ajustar (reparar) el coeficiente
de deterioro.
Ao= Pérdida social cuando el valor
característico se sale del límite de
tolerancias ∆o
T= Vida útil o periodo de calibración.
∆𝒐
∆= 𝟑. 𝑨/𝑨𝒐. 𝑻
10
∆= 3(600)/14,400. = 3.5 Hz
1
Corand Hilton