Índices de capacidad y análisis de tolerancia para procesos de producción

CAPITULO III
CAPACIDAD DEL PROCESO II: ÍNDICES DE CAPACIDAD

Y ANALISIS DE TOLERANCIA
CONTENIDO
• Índices de capacidad para procesos de doble especificación

• Procesos con una sola especificación
• Índices de capacidad de largo plazo Pp y Ppk
• Índices de capacidad para variables de atributos
• Estimación de los índices de capacidad mediante una muestra
• Diseño de tolerancias
OBJETIVOS
• Identificar los índices de capacidad para variables con una y

doble especificación
• Conocer la importancia del concepto de capacidad de largo plazo
y sus correspondientes índices Pp y Ppk
• Explicar la función del análisis de tolerancia en el diseño y
caracterización de productos
• Realizar un estudio amplio de la capacidad de un proceso
Capitulo III: Capacidad del proceso
25/09/2017 II: Índices de capacidad y análisis de 1
tolerancia
tolerancia
Cp y Cr
Cpk y K
Proceso con doble especificación
Z
Cpm
Cpi
Proceso con una especificación
Cps
Pp
Índices de Largo plazo
Ppk
capacidad de
proceso ZC
Métricas seis Sigmas
ZL
Estimación por intervalo PPM
Análisis de tolerancias DPMO
Estima. limites
Estudio integral
Fijación. limites
Capitulo III: Capacidad del proceso Monte Carlo
tolerancia
Capitulo III: Capacidad del proceso II:
25/09/2017 Índices de capacidad y análisis de 4
tolerancia
Una característica de calidad importante en la fabricación de una
llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser
780 mm con una tolerancia de ± 10 mm. La longitud es el
resultado de un proceso de corte por lo que este proceso debe
garantizar que la longitud este entre la especificación inferior EI =
770 y la superior ES = 790. con un valor ideal o nominal de N = 780.
Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte,
cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo
con las mediciones hechas en el ultimo mes, en el que el proceso
son  = 781 y  = 4, respectivamente. Con base en esto se quiere
tener una evaluación de la manera que el proceso ha estado
cumpliendo con las especificaciones.
Datos
Especificación: 780 ± 10 mm
EI = 770 ES= 790  = 781 =4 Calcular los

tolerancia
tolerancia
3.1- ÍNDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON
DOBLE ESPECIFICACIÓN
A.- ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (Cp )
ES  EI
Cp  σ = desviación
6
estándar del proceso
Compara el ancho de las especificaciones o variación tolerada para

el proceso con la amplitud de la variación real (6σ)del proceso
Variación Tolerada
Cp 
Variación real
Interpretación del índice Cp: el proceso se considera

capaz de cumplir con las especificaciones, se requiere que la variación
real siempre sea < que la variación tolerada

tolerancia
Cp >1 Proceso deseable
Cp < 1 no cumple con las especificaciones-
La interpretación se basa en que los índices se han estimado

considerando variabilidad de corto plazo
CP = 1.44 CP = 1.49
Son potencialmente capaces cp > que 1,33

tolerancia
tolerancia
Tabla 3.1 : Valores del Cp y su interpretación
Variación de Cp Clase de categoría

Decisión ( si el proceso esta centrado
(corto plazo) proceso
Cp ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1,33 1 Adecuado

Parcialmente adecuado, Requiere de un
1 < Cp > 1,33 2
control estricto
No adecuado para el trabajo. Un análisis

del proceso es necesario. Requiere de
0,67 < Cp < 1 3
modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria
No adecuado para el trabajo. Requiere

Cp < 0,67 4
de modificaciones muy serias
La tabla 3.1 presenta cinco categorías de procesos que dependen del

valor del índice Cp , suponiendo que el proceso está centrado
tolerancia
Tabla 3.2: Los índices Cp, Cpi y Cps, en términos de la cantidad de piezas malas
(corto plazo); bajo normalidad y proceso centrado - caso de doble especificación
De la tabla se desprende que el índice de Cp no tiene una interpretación

porcentual directa
tolerancia
La interpretación de los índices Cp, Cpi y Cps que se dan en las Tablas
3.1; 3.2 se fundamenta en tres supuestos:
1. Que la característica de la calidad se distribuye de manera normal
2. Que el proceso este centrado y es estable
3. Que se conozca la desviación estándar del proceso
Si la capacidad para cumplir las Si hay capacidad excesiva :
especificaciones es mala, existen las
siguientes opciones 1. Con la venta de la precisión
1. Modificar el proceso 2. Venta del método
2. Mejorara su control 3. Reasignando productos a

maquinas menos precisas
3. Mejorar el sistema de medición,
4. Acelerar el proceso
4. Modificar las tolerancias
5. Reducir la cantidad de precisión
tolerancia
B.- INDICE Cr – RAZÓN DE CAPACIDAD
6 El índice Cr, indicador de la capacidad

Cr 
ES  EI potencial del proceso que divide la amplitud
de la variación natural de éste entre la
variación tolerada, es el inverso del Cp,
Con este índice se quiere que el numerador
sea menor que el denominador, es decir , lo
CR=0.69 deseable son valores Cr, pequeños (menores
que 1)
El valor de Cr , representa la proporción de

la banda de especificaciones que es ocupada
CR=0.66
por el proceso
tolerancia
C.- ÍNDICES DE CAPACIDAD REAL CPi, Cps y Cpk
Desventaja índices Cp - Cr :
• No toman en cuenta el centrado del proceso

• En sus definiciones nunca interviene la media del proceso µ
El índice de capacidad real Cpk
Evalúa la capacidad real de un proceso, toma en cuenta:
• Las dos especificaciones,

• La variación y
• El centrado del proceso

tolerancia
ÍNDICE CPK : Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede
ver como un ajuste del índice Cp , para tomar en cuenta el centrado del
proceso. Consiste en calcular un índice de capacidad para la especificación
inferior Cpi y otro para la superior Cps
  EI ES  
C pi  y C ps 
3 3
Estos índices si toman en cuenta , al calcular la distancia de la media del

proceso a una de las especificaciones. Esta distancia representa la variación
tolerada para el proceso de un solo lado de la media., razón por la cual solo
se divide entre 3 ya que solo se esta tomando la mitad de la variación
natural del proceso
Para interpretar los índices unilaterales es de utilidad la tabla 3,1 ; no

obstante para considerar que el proceso es adecuado el valor de Cpi. y Cps ,
debe ser mayor que 1.25. en lugar de 1.33
Si Cpi. y Cps es grande mejor cumplirán con las especificación

tolerancia
Índice Cpk es igual al valor mas pequeño entre Cpi y Cps, es decir,
es igual al índice unilateral más pequeño, por lo que si valor del índice Cpk
es satisfactorio (mayor que 1.25), eso indica que el proceso en realidad es
capaz.
μ - EI ES - μ
C pk = Minimo ,
3σ 3σ
Si Cpk < 1, entonces el proceso no cumple con lo por lo menos una de las
especificaciones

tolerancia
Interpretación de Cpk :
El índice Cpk  Cp. Ver Figura a y c

Cuando sean mas próximos, eso indicará que la media del proceso está
muy cerca del punto medio de las especificaciones, por lo que la capacidad
potencial y real son similares (figuras a y c), los valores de los índices Cp y
Cpk son similares, lo que indica que ambos procesos están centrados, el
primero es capaz y el segundo no

tolerancia
Si el valor de índice Cpk , es mucho mas pequeño que el Cp, nos indicara que la media del
proceso está alejada del centro de las especificaciones- Figura b y d (ambos procesos
están muy descentrados)
De la tabla 3.2 para calcular el porcentaje de fuera de especificaciones, caso proceso d

Cp=0,60, generaría 7,18% de efectivo si el proceso estaría centrado, pero como no lo
está, entonces ; con Cpk = 0 ,31 se espera que haya 18,4 % fuera de especificaciones
(inferior)
 De acuerdo a la tabla 3.1 , cuando los valores de Cpk , sean mayores a 1.25 o
1.45, se considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria
 Valores de Cpk igual a cero o negativos, indican la media del proceso está fuera
de las especificaciones
tolerancia
tolerancia
D.- ÍNDICE DE LOCALIZACIÓN K (INDICE DE CENTRADO DEL
PROCESO)
Es un indicador de que tan centrada está la distribución de un proceso con
respecto a las especificaciones de una característica de calidad dada
 N
k *100
1
ES  EI 
2
Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor

del objetivo o nominal, N, para la correspondiente característica de calidad;
y compara esta diferencia con la mitad de la amplitud de las
especificaciones, multiplicar por 100 ayuda a tener una medida porcentual
Interpretación - valores de K
➢Si K es positivo, la media del proceso es mayor al valor nominal, K será
negativo cuando µ sea menor que N
➢Valores de K<20% en términos absolutos se consideran como aceptables,
a mediada que el valor absoluto de K sea + grande que 20%, indica un
proceso muy descentrado lo que puede contribuir de manera significativa
a que la capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea baja
tolerancia
• Figura a y c, valores de k son muy pequeños, ambos procesos
están centrados, el primero es capaz y el segundo no,
El proceso esta centrado

El proceso esta centrado
La figura b y d los valores son negativos, indica que son procesos

muy descentrados a la izquierda
• El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima

tolerancia
E.- INDICE Cpm (INDICE DE TAGUCHI)
Los índices Reducir la variabilidad

Cp y Cpk Cumplir las especificaciones
Cumplir con las especificaciones

no es sinónimo de buena calidad
G Taguchi: La reducción de la variabilidad debe
darse en torno al valor nominal
(calidad óptima)
Índice taguchi (Cpm), toma en cuenta en forma simultanea

el centrado y la variabilidad del proceso
ES  EI
C pm     2    N 
2
donde
6
tolerancia
El valor de N es igual al punto medio - especificaciones:
N = 0,5(ES-IS)
Cpm compara el ancho de las especificaciones 6
 , no solo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a

través de σ2, sino que también toma en cuenta el
centrado a través de ( µ - N)2
Si el proceso esta centrado , es decir, si µ = N , entonces:
Cp y el Cpm son iguales

tolerancia
Interpretación:
Cpm < 1 significa que no cumple con las especificaciones,
problemas de descentrado o por exceso de variabilidad
Cpm > 1 cumple con las especificaciones, la media del

proceso esta dentro de la tercera parte media de la banda
de las especificaciones
Si Cpm es mayor a 1,33 , el proceso cumple con las
especificaciones, la media del proceso esta dentro de la quinta
parte media del rango de especificaciones
son aplicables si los Los

procesos son estables cálculos
Todos los
índices se
característica de calidad se basan
distribuya en forma normal en µ y σ
tolerancia
Figura 3.1: Interpretación de histogramas

tolerancia
EJERCICIO 3.1
Una característica de calidad importante en la fabricación de una
llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser
780 mm con una tolerancia de ± 10 mm. La longitud es el
resultado de un proceso de corte por lo que este proceso debe
garantizar que la longitud este entre la especificación inferior EI =
770 y la superior ES = 790. con un valor ideal o nominal de N = 780.
Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte,
cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo
con las mediciones hechas en el ultimo mes, en el que el proceso
son  = 781 y  = 4, respectivamente. Con base en esto se quiere
tener una evaluación de la manera que el proceso ha estado
cumpliendo con las especificaciones.
 = 783  = 3
Cp = 1.11
Datos Cr = 0.90
Cpk = 0.78;1.44
Especificación: 780 ± 10 mm K = 30 %
Cpm = 079
EI = 770 ES= 790  = 781 =4 Calcular los

tolerancia
SOLUCION
a).- Calculo del índice Cp:
ES  EI 790  770
Cp    0,83
6 6( 4)
El proceso es incapaz, genera capas con una longitud no satisfactoria

Proceso es de tercera categoría : 0,67< Cp <1
Por la tabla 3.2 se espera que aproximadamente 1,64% de las capas
tengan una longitud no satisfactoria
b).- Calculo del índice de razón de capacidad Cr
6 6( 4) 24
Cr     1,20
ES  EI 790  770 20
Valor demasiado grande, ya que esta diciendo que la variación del

proceso cubre 120% de la banda de especificaciones, lo que indica
una capacidad pobre
tolerancia
c).-Calculo del índice real de capacidad (Cpk)
  EI 781  770 ES   790  781

C pi    0,92 y C ps   0,75
3 3(4) 3 3(4)
Cps es el mas pequeño, quiere decir que los mayores problemas

del proceso están por la parte superior los problemas. En
consecuencia, el índice Cpk es:
Cpk = Mínimo(0,92;0,75) = 0,75
Indica una capacidad no satisfactoria

Cierta proporción de las capas para las llantas no tienen una longitud
adecuada
Utilizando la segunda parte de la tabla 3.2, vemos que con Cpk =0,75
el procentaje de capas que exceden los 790mm esta entre 0,82 y 1,79

tolerancia
d). Calculo del índice de localización (K)
N 781  780

k  *100  *100  10%
1 1
 ES  EI  (790  770)
2 2
La media esta desviada 10% a la derecha del valor nominal

El centrado del proceso se puede considerar aceptable y esto no
contribuye de manera significativa a la baja capacidad del proceso
e). Calculo del índice Cpm (Índice de taguchi)
ES  EI
C pm        N 
2 2
donde
6
ES  EI 790  770 20
C pm     0,81
6 6 4  (781  780)
2 2
24,74
Cpm menor que 1, muestra que el proceso que corta la capa de la

llanta no es capaz
tolerancia
3.3.- ÍNDICES DE CAPACIDAD DE LARGO PLAZO PP y PPK
se calcula a partir de tomar datos durante un

periodo corto para que no haya influencias
Corto plazo externas en el proceso, o con muchos datos
de un periodo largo, pero calculando a σ
con el rango promedio (σ = R/d2)
Capacidad
del proceso
Se calcula con muchos datos de un

periodo largo para que los factores
Largo plazo externos influyan en el proceso. En
este caso, σ será tomada por la
desviación estándar de todos los datos
(σ = S)
Normalmente los índices capacidad – calculan solo considerando la

variación de corto plazo,por lo que se habla de capacidad de corto plazo
tolerancia
Hay dos formas de calcular la desviación estándar
1. Considera solo la variación No considera los
desplazamientos del proceso
dentro de las muestras a
a través del tiempo, influye en
través del rango de las la variación del proceso
muestras : σ = R/d2
Se le llama variación de corto plazo del proceso
2. Considera la variación Se calcula directamente de

entre muestras y dentro todos los datos obtenidos a lo
de muestras largo del tiempo
Variación de largo plazo del proceso

Para designar a los índices calculados con la  de largo plazo se
les designa: Pp en lugar de Cp Ppk en lugar de Cpk
todos los índices cuya letra inicial es C se sustituye por la letra P
El Pp se calcula de igual forma que el Cp, la diferencia es la forma

en que se calculo  :
Pp para largo plazo Cp para corto plazo
tolerancia
3.3.1.- INDICES PP Y PPK
Estos índices están enfocados al desempeño del proceso a largo plazo, y
no solo a su capacidad
a. El índice de desempeño potencial del proceso (proceso

performance) Pp se calcula de la siguiente manera:
ES - EI
Pp =
6σ L
L desviación estándar de largo plazo
b. El índice Pp no toma en cuenta el centrado del proceso, por ello se

suele complementar con el índice de desempeño real PPK que se
obtiene con la relación
   - EI ES -   
Ppk  Minimo   , 
 3 L 3 L 

tolerancia
3.4.- METRICAS SEIS SIGMA
Calidad seis sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto
que plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los
procesos de una organización
3.4.1. INDICE (Z)

Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en seis sigma.
Mide la capacidad del proceso mediante el índice Z, el cual consiste en
calcular la distancia entre las especificaciones y la media µ del proceso en
unidades de la desviación estándar σ.
Para un proceso con doble especificación se tiene Z, superior, Z s, y Z
inferior, Zi , que se definen de la siguiente manera
ES     EI
Zs  y Zi 
 
La capacidad de un proceso medida en termino del índice Z es igual al
valor mas pequeño entre Zs y Zi, es decir:
Z = mínimo [Z s , Z i ]
tolerancia
Si la desviación estándar utilizada para calcular el índice Z es de corto
plazo, entonces el correspondiente Z también será de corto plazo y se
denota como ZC
Si la desviación estándar es de largo plazo, entonces el correspondiente

Z será designado de largo plazo y se denota con ZL
La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce como

desplazamiento del proceso y se mide a través del índice Z de la
siguiente manera:
Z m = ZC – Z L
El índice Zm representa la habilidad para controlar la

tecnología
La media de un proceso se puede desplazar a través del tiempo 1,5
sigmas en promedio hasta cualquier lado de su valor actual

tolerancia
Por lo general, este 1,5 se utiliza de la siguiente manera :
➢ cuando es posible calcular Zm y

➢si este es menor que 1,5, se asumirá que el proceso tiene un mejor
control que el promedio de los procesos con un control pobre, y
➢si es mayor que 1,5 entonces el control es muy malo.
➢Si no se conoce Zm entonces se asume un valor de 1,5

De la forma que se obtiene el índice Z, es posible ver que:
3Cpk = Zc y 3P pk = ZL

tolerancia
3.4.2. CALIDAD TRES SIGMA
Tener un proceso tres sigma significa que el índice Z correspondiente es
igual a tres
Proceso tres sigma: proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones

a corto plazo es igual a ZC = 3 y el índice CPK = 1. Ver figura
En la figura se observa como

como sus limites reales (± 3)
coinciden con las
especificaciones de calidad para
del problema anterior
Figura: Calidad tres sigma: Zc = 3 y Cpk = 1; (99,73% - 0,27)

tolerancia
Si consideramos la diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo, en
donde los estudios indican que la media de un proceso puede
desplazarse hasta 1,5 sigmas respecto al valor nominal, debido a factores
externos y desplazamientos del propio proceso
El índice Z puede tener un cambio o movimiento a largo plazo hasta de
1,5 (Zm = 1,5), si el deslizamiento fuera hacia la especificación superior, la
media del proceso sería:
’ =  + 1,5() = 50.01 +1.5(0.2) = 50.31
La grafica de capacidad podría tomar la forma que se muestra en la figura
El área de la curva dentro de

especificaciones es sólo de 93.32%, lo
cual implica una taza de defectos de
67,000 PPM y Zs = 1.5
Por lo tanto , a corto plazo, si se tiene

una calidad de tres sigma, Zc = 3, pero
a largo plazo con este desplazamiento
Figura: Calidad 3 ; con un movimiento se tiene una calidad de 1,5 sigmas, Zl
de 1,5 ; (Zmov = 1,5) (Cp = 1; Cpk = 0,5) = 1,5
tolerancia
3.4.3. CALIDAD SEIS SIGMA
Tener esta calidad significa diseñar productos y procesos que logren que la
variación de las características de calidad sea tan pequeña que el índice ZC
de corto plazo sea igual a seis, lo cual implica que la campana de
distribución quepa dos veces dentro de las especificaciones (ver figura)
A corto plazo se tendría una taza de
defectos de 0.002 PPM, que en términos
prácticos equivale a un proceso con cero
defectos
Tener calidad Seis Sigma implica reducir la
variación un 50% con respecto a la calidad
tres sigma
En términos del índice CPK, un proceso Seis
Sigma equivale a que el proceso en el corto Figura: Calidad 3 y 6; (Cp = 2;
plazo tenga un CPK = 2.0 Cpk = 2); ZS = ZI = 6
A largo plazo ocurriera que la media del

proceso se moviera hasta 1.5  veces a partir
del valor nominal
tolerancia
TABLA 3.3. CALIDAD DE CORTO Y LARGO PLAZO EN TERMINO DE CP, ZC, ZL Y PPM
CALIDAD DE LARGO PLAZO CON UN MOVIMIENTO DE
CALIDAD DE CORTO PLAZO (SUPONIENDO UN PROCESO CENTRADO)
1,5
PARTE POR
% DE LA CURVA % DE LA CURVA
MILLON FUERA PPM FUERA DE
CALIDAD EN DENTRO DE DENTRO DE
INDICE CP DE INDICE ZL ESPECIFICACIO
SIGMAS ZC ESPECIFICACIO ESPECIFICACIO
ESPECIFICACIO NES
NES NES
NES
0.33 1 68,27 317 300 -0,5 30,23 690 000
0,67 2 95,45 45 500 0,5 69,13 308 537
1,00 3 99,73 2 700 1,5 93,12 66 807
1,33 4 99,9937 63 2,5 99,379 6 210
1,67 5 99,99943 0,57 3,5 99,9767 233
2,00 6 99,99999 0,002 4,5 99,99966 3,4
Schmidt y Launsby -1997
Nivel de calidad Z c  0,8406  29,37  2,221* ln( PPM )

en sigmas:
29 ,37 - (Z c - 0 ,8406 )2
PPM L = exp
2 , 221

tolerancia
TABLA ·3.4 : REDUCCIÓN DE DEFECTOS AL SUBIR EL NUMERO DE SIGMAS DE UN PROCESO
FACTOR DE REDUCCION DE
PASAR DE A REDUCCION PORCENTUAL
DEFECTOS
2 SIGMA (308 537 PPM) 3 sigma (66 807 PPM) 5 78 %
3 SIGMA ( 66 607 PPM) 4 sigma 6 210 PPM) 11 91 %
4 SIGMA (6 210 PPM) 5 sigma (233 PPM) 27 96 %
5 SIGMA (233 PPM) 6 sigma (3,4 PPM) 68 99 %

tolerancia
PROBLEMA:
En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se

tiene como especificación del contenido de los costales 50 kg con una
tolerancia de  0,6 (EI = 49,4 ; ES = 50,6). De acuerdo con los datos
históricos se tiene que la media del proceso es  = 50,01 y la desviación
estándar es 0,2 kg. Calcular Z, calidad tres sigma, calidad seis sigma
a. Calculo de Z
ES - μ 50 ,6 - 50 ,01
Zs = = = 2 ,95
σ 0 ,2
μ - EI 50 ,6 - 49 ,4
Zi = = = 3 ,03
σ 0 ,2
Capacidad del proceso: Z = mínimo ´{Zs ; Zi} = 2,95, tiene una calidad
Tres Sigma

tolerancia
b. Calculo de calidad tres sigma
Calculo de los limites naturales
LRI =  - 3 = 50.01 - 3(0.20) = 49.41
LI =  3 = 50.01 + 3(0.20) = 50.61
Los limites reales coinciden con las

especificaciones de calidad para el
peso del contenido de los costales
El 99.73 % cumplen con las especificaciones y el 0.27 % no cumplen con

las especificaciones, lo cual corresponden a 2700 PPM; Índice CP y CPK
son iguales a 1

tolerancia
Si consideramos la diferencia entre la capacidad de corto y largo
plazo, indican que la media puede desplazarse hasta 1.5 sigmas
respecto al valor nominal
El índice Z Puede tener un cambio o movimiento a largo `plazo hasta

de 1.5 (Z = 1.5), entonces la media del proceso sería:
’ =  + 1,5() = 50.01 +1.5(0.2) = 50.31
La grafica de la capacidad podría tomar

La forma de la figura
El 93.32 % caen dentro del área de la

Curva , lo cual implica una taza de
defectos de 66, 810 PPM y ZS = 1.5
Por lo tanto a corto plazo si se tiene

una calidad de tres sigma, ZC = 3,
Figura: Calidad 3 ; con un movimiento de 1,5 
pero a largo plazo con este (Zmov = 1,5) (Cp = 1; Cpk = 0,5)
desplazamiento se tiene una calidad
De 1.5 sigmas, ZL = 1.5
tolerancia
3.5. METRICA SEIS SIGMA PARA ATRIBUTOS
(DPMO)
El índice Z se emplea como métrica en Seis sigma cuando la característica
de calidad es de tipo continuo
Muchas características de calidad son de atributos, en este caso se

utilizara como métrica a los defectos por millón de oportunidades de error
(DPMO)
a. UNIDAD:
Es la parte o producto que se elabora mediante un proceso, y que, por
lo tanto, es posible inspeccionar o evaluar su calidad
b. OPORTUNIDAD DE ERROR:
Cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse si es
adecuada. Defecto es cualquier no conformidad o desviación de la
calidad especificada de un producto

tolerancia
c. INDICE DPU (DEFECTOS POR UNIDAD)
Es una métrica que determina el nivel de no calidad de un proceso. No
toma en cuenta las oportunidades de error en la unidad
Métrica de calidad que es igual al numero defectos encontrados entre el
número de unidades inspeccionadas.
U = Número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron

d defectos ambas referidas a un lapso de tiempo especificado.
Desventaja de DPU es que no toma en cuenta el número de
oportunidades de error en la unidad,, para tomar en cuentea la
complejidad de la unidad o producto se utiliza el índice DPO
d. INDICE DPO (DEFECTOS POR OPORTUNIDAD)

Métrica de calidad que es igual al numero de defectos encontrados entre
el total de oportunidades de error al producir una cantidad especifica de
unidades
O = Número de oportunidades de error por unidad

tolerancia
e. DPMO (DEFECTOS POR MILLON DE OPROTUNIDADES)
Para lograr un mejor entendimiento de la métrica DPO, es mejor

obtener el índice DPMO (defectos por millón de oportunidades), el cual
cuantifica los defectos del proceso en un millón de oportunidades de
error , y, se obtiene al multiplicar el DPO por un millón
DPMO = DPO * 1 000000
DPMO: La métrica seis sigma para procesos de atributos que cuantifica

los defectos esperados en un millón de oportunidades de error
La métrica Seis Sigma para este tipo de proceso con una característica de
calidad de atributos que, en el procesamiento de una unidad o producto es
posible tener mas de una oportunidad de error , es el índice DPMO. En
general, hay tendencia a preferirlo sobre el DPU, e incluso sobe el DPO.

tolerancia
3.6.- DPU frente al PPM y el nivel de sigmas
La métrica DPU como la DPMO se refieren a variables para atributos más
cercanas a variables con distribución Poisson, donde una pieza puede
tener más de un defecto y no necesariamente debe rechazarse
La métrica PPM , se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa no
pasa), y aquí se aplica la distribución binomial y su aproximación a la
normal.
En la tabla 3.3 se observa como se relaciona un nivel de PPM con un nivel
de sigmas de un proceso.
Para determinar cual es el nivel de sigmas del proceso conociendo el DPU,
se procede de la siguiente manera:
➢Se calcula el rendimiento de Y del proceso mediante la distribución de
Poisson con la siguiente formula
Y = e-DPU ;
Y= probabilidad de que una unidad este libre de defectos
De esta ecuación también se aprecia que: DPU = - ln (Y)
tolerancia
➢Para convertir Y al nivel de sigma de largo plazo es preciso
encontrar el valor de Z en una tabla de distribución normal
estándar que da una probabilidad acumulada igual a Y, es decir, el
nivel de sigma de largo plazo para el proceso = Zy, donde
P( Z < ZY ) = Y o P( Z > ZY ) = 1 – Y
Se emplea la siguiente función Excel:
DISTR.NORM.ESTAND.INV( probabilidad )
El resultado es el nivel de sigmas de largo plazo, así que suponiendo

un desplazamiento de 1,5 sigmas, el numero de sigmas del proceso
estará dado por:
ZC = Zy + 1,5

tolerancia
EJEMPLO: Una fabrica de muebles, durante la etapa de ensamblaje del
producto se quiere evaluar el desempeño del proceso. En particular, se
pretende evaluar la calidad del ensamble de la silla. Ver figura, El producto
tiene 24 puntos de ensamble, por lo tanto, en la inspección final se evalúa
cada uno de los puntos de ensamblaje. De los resultados del último mes se
tiene que de 2 000 sillas revisadas, se encontraron 120 puntos de
ensamblaje insatisfactorios. Evaluar esta situación en términos de las
métricas Seis Sigma y cual es el la estimación del rendimiento (nivel sigma
del proceso)
a. CALCULO DEL INDICE DPU (DEFECTOS POR UNIDAD)
DPU = d / U = 120 /2000 = 0.06
Cada silla tiene 0.06 ensambles defectuosos (en 100 sillas seis ensambles
defectuosos)
b. CALCULO DEL INDICE DPO (DEFECTOS POR OPORTUNIDAD)
DPO = d / U * O = 120 / 2000 *24 = 120 / 48000 = 0.0025
c. DPMO (DEFECTOS POR MILLON DE OPORTUNIDADES)
DPMO = DPO * 1 000 000 = 0.0025*1000000 = 2500
Capitulo
Capitulo III:
IV:Capacidad
Capacidaddeldel
proceso
procesoII:
25/09/2017 II: Índices
Índicesdedecapacidad
capacidady yanálisis
análisisdede 50
tolerancia
tolerancia
d. CALCULO DE LA ESTIMACIÓN DEL RENDIMIENTO (
Se debe calcular el rendimiento Y del proceso mediante la
distribución de Poisson
Y = e-DPU = (2.7183)-0.06 = 0.9418
Es decir, la probabilidad de que una unidad, este libre de defectos es de
94.18 %
Se debe convertir esto al nivel de sigma de largo plazo, para lo cual Se
emplea la siguiente función Excel:
DISTR.NORM.ESTAND.INV( 0.9418 ) = 1.57
El nivel de sigmas del proceso de ensamble de sillas es:
Zc = ZY + 1.5 = 1.57 + 1.5 = 3.07
Por la tabla 3.3 corresponde a un nivel de PPM a 66,807. Es decir

que esta lejos de la meta de tener un proceso Seis sigma

tolerancia
3.7.- PROCESOS CON UNA SOLA ESPECIFICACIÓN
Variables que sean mayores a cierto valor mínimo (EI)
Variables entre mas pequeña mejor, que no excedan el valor máximo de (ES)
Se calcula con las siguientes relaciones:
Los índices Cps y Cpi , el proceso se considere capaz deben ser mayor a 1.25
Si la característica de calidad es critica, entonces el valor mínimo debe ser
1.45
Capitulo IV: Capacidad del proceso

tolerancia
EJERCICIO 3.2
(Variable entre mas pequeña mejor). En las plantas tratadoras de aguas
residuales, una forma de medir la eficacia del tratamiento biológico
aerobio, clarificación secundaria y filtración es mediante los sólidos
suspendidos totales(SST), ya que la alta concentración impedirá su uso.
En una planta en particular se tiene que los SST no debe ser mayor a
ES=30. De acuerdo a los datos históricos, se tiene que la media y la
desviación estándar de los SST son µ=10,2 y =5,1 Determinar si el
proceso es capaz
Datos: SST ≤ ES = 30 µsst = 10,2 sst = 5,1
Calculo del índice Cps: SST en el agua
ES   30  10,2
C ps    1,29
3 3(5,1)
Por la tabla 3,2, tiene un porcentaje fuera de especificaciones cercano a

0,0048%, que se considera adecuado al menos que se tenga una exigencia
mayor
Este valor indica que el proceso es capaz, no excede la especificación superior
Interpretación del Cps es parecida al Cp y Cpk, tabla 3,2
tolerancia
EJERCICIO 3.3
(Variable entre mas grande mejor). En una armadora de autos, en el área
de pintado, una característica de calidad es el espesor de la capa
antipiedra en la zona trasera de los arcos de rueda, que debe tener un
espesor mínimo de 100micras (EI=100).se sabe que µ=105 y =6,5.
Determinar si el proceso es capaz
Datos: E I= espesor 100 micras µ = 105  = 6,5.
Calculo del Cpi:
  EI 105  100
C pi    0,256
3( ) 3(6,5)
Valor, pequeño el proceso es incapaz de cumplir con las especificación

inferior, de acuerdo con la tabla 3,2, el porcentaje aproximado de
productos que tienen un espesor menor a 1oo micras esta entre 18,4 y
27,4 %, es necesario hacer esfuerzos serios para mejorar el proceso

tolerancia
3.8. - ESTIMACIÓN POR INTERVALO DE LOS ÍNDICES DE
CAPACIDAD
Para calcular los índices de capacidad e interpretarlos se necesita conocer la
media (  ) y la desviación estándar (  ). No siempre se conocen (  ) y (  ),
por lo que en estas situaciones será necesario utilizar datos muestrales y
estimar por intervalo a estos índices
• Sea x1, x2 ---xn una muestra aleatoria del proceso

• X y S la media y la desviación estándar de tal muestra
Si los índice se estiman empleando X y S en lugar de µ y σ, respectivamente,

entonces la estimación puntual de los índices estará dada por:
^
ES  EI    
C p 
C pk  Minímo C pi ,C ps 
6S  
 
_
^ X  EI
C pi  ∧ ES - EI
3S C pm =
__
_ 6 S 2
+( X + N ) 2
^ ES  X
C ps 
3S
tolerancia
Si la muestra es pequeña ( menor a 80 ), entonces:
• es incorrecto comparar los valores estimados con los valores

mínimos recomendados para los índices.
• Es erróneo interpretar los valores estimados como en la tabla 3.2

ya que los valores mínimos son para los verdaderos índices, o
índices poblacionales, y no para su estimación muestral, entonces
se dice que:
• Si los índices de capacidad son estimados con base en muestra

pequeñas entonces :
•Un valor grande de un índice muestral NO necesariamente

implica que se tiene una buena capacidad del proceso
•Un valor pequeño del índice estimado NO necesariamente

implica mala capacidad del proceso

tolerancia
De acuerdo con lo anterior es preciso realizar una estimación por
intervalo , en la cual se tome en cuenta el error estándar de su
correspondiente estimador muestral , de forma específica, ,los
intervalos de confianza para Cp, Cpi, Cps, Cpk, y Cpm están dados por:


C n es el tamaño de la muestra y Z /2
C p  Z / 2
2n  1 es el percentil de la distribución
normal que determina la confianza
 de la estimación ( si se quiere

C pk 1 trabajar con 95% de confianza el
C pk  
2n  1 9n  ES  EI
valor de Z /2 es 1.96) C  pm 2
 _ 
 
S
2
  X N 
 
 
2
 _ 
X N 

1 
  El verdadero valor del índice se
 C pm encontrara entre el intervalo
2
2 s
C pm  Z / 2
n   _ 
2
 obtenido con las expresiones
 X N  
1     anteriores, con la confianza
 s
2 
  deseada
 
tolerancia
Ejercicios 3.4
Una característica de calidad tiene especificaciones de 50 ± 1. Para

tener una idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta
especificación , se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades
producidas por el proceso. De las mediciones de esas 40 unidades se
obtiene que la media y la desviación estándar para la muestra es de
50,15 y 0,289 respectivamente. Determinar sus índices
Datos: Especif. = 50 ± 1; Muestra = 40 Unidades X = 50,15 y S = 0,289

Calculo de los índices de capacidad (una muestra)
^
ES  EI 51  49
C p   1,15
6S 6(0,289
     50,15  49 51  50,15 
C pk  Minímo  C pi ,C ps   Minimo  ;   Minimo (1,33;0,98)  0,98
   3(0,289 3(0,289) 
 
_ _
^ X  EI ^ ES  X
C pi  C ps 
3S 3S

tolerancia

ES  EI 51  49
C pm    1,02
 _
2 
2
 6 (0,289)  (50,15  50)
2 2
S  X  N 
 
6
Para tener una idea del valor de los índices poblacionales del proceso,
se calcula un intervalo de confianza (lo hacemos al 95%)


C 1,15
C p  Z / 2  C p : 1,15  1,96  1,150  0,26
2n  1 2(40  1)
_ 2
1 X N
+ 1 ( 50 ,15 50 ) 2
∧
+
C 2 s
2
∧ pm 1 ,02 2 ( 0 ,289 ) 2
C pm ±Zα / 2 = C pm =1 ,02 ±1 ,96 =1.02 ±0.22
n _ 2
40 ( 50 ,15 50 ) 2
X N 1+
( 0 ,289 ) 2
1+
s
2

tolerancia
El 0,26;0,24 y 0,22 son los errores de estimación para cada índice
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cp esta entre :
1,15 ± 0,26 = 0,89 y 1,41
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cpk esta entre :
0,98 ± 0,24 = 0,74 y 1,22
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cpm esta entre :
1,02 ± 0,22 = 0,80 y 1,24
Para reducir esta incertidumbre y el error de estimación, es necesario

medir más piezas (incrementar el tamaño de muestra)

tolerancia
De manera general si se toma una muestra pequeña de un proceso para
evaluar su capacidad, entonces con base en los intervalos de confianza
es posible encontrar tres tipos de procesos:
1. Procesos con muy buena calidad: Se tiene este caso cuando el

límite inferior de los intervalos de confianza para los índices es
mayor que 1,33 ( o por lo memos de 1,0)
2. Proceso con muy mala capacidad: Se afirma esto cuando el

limite superior de los intervalos de confianza para los índices es
menor que 1,0
3. Proceso con una capacidad intermedia o incertidumbre

sobre su capacidad real: Se presenta cuando no se esta en
ninguna de las dos situaciones anteriores, es decir, cuando el
intervalo incluya al numero uno ó a1,33, ejemplo.
En esta situación se debe seguir monitoreando el proceso hasta

tener un tamaño de muestra mayor, a fin de tener una mayor
certidumbre sobre la capacidad del proceso correspondiente
tolerancia
tolerancia
ÍNDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO
EJERCICIO
La característica importante de los sacos de

fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg.
Las especificaciones inferior para el peso es
LEI = 49Kg y la superior es LES = 51 Kg. De
datos tomados se tiene que la media del peso
es = 49,76Kg y del rango medio se estima que
la desviación estándar es = 0,51. Con base en
estos datos se quiere saber en qué medida el
proceso ha estado cumpliendo las
especificaciones.

tolerancia
3.6.- ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD
El modelo de llanta para automóvil se tiene que la

longitud de capa debe ser de 550 mm con una tolerancia
de ± 8 mm. La longitud de la placa es el resultado de un
proceso de corte de un tira de hule, que debe garantizar
que la longitud esté entre las especificaciones inferior EI
= 542 mm y la superior 558 mm , con un valor ideal o
nominal de N = 550. Para detectar la posible presencia de
causas especiales de variación y en general para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso de
corte, en este caso, cada hora se toman cinco capas y se
miden . Los datos obtenidos en los últimos 4 días se
muestran en la siguiente tabla.
Para hacer la evaluación de la capacidad del proceso se

debe calcular los índices de capacidad
tolerancia
Muestra o
Mediciones de longitud Media Rango
subgrupo
1 556 552 552 551 552 552,60 5
2 552 555 553 552 554 553,20 3 Tabla: Datos para longitud de capa para
3
4
552
552
554
554
552
554
553
554
552
549
552,60
552,60
2
5
llantas
5 551 556 551 551 552 552,20 5
6 552 553 554 550 549 551,60 5
7 551 550 551 552 551 551,00 2
8 550 550 553 555 552 552,00 5
9 556 553 555 552 550 553,20 6
10 554 552 553 552 555 553,20 3
11 551 553 554 549 553 552,00 5
12 556 551 553 551 554 553,00 5
13 553 553 554 548 551 551,80 6
14 550 553 548 556 553 552,00 8
15 554 552 553 555 549 552,60 6
16 556 552 554 553 553 553,60 4
17 553 552 555 555 552 553,40 3
18 550 550 553 550 549 550,40 4
19 556 557 551 550 551 553,00 7
20 552 554 552 550 553 552,20 4
21 550 553 552 555 553 552,60 5
22 554 554 553 552 552 553,00 2
23 549 551 558 551 555 552,80 9
24 551 551 552 551 554 551,80 3
25 552 548 551 552 553 551.20 5
26 551 553 551 554 548 551,40 6
27 551 550 555 552 554 552,40 5
28 551 556 553 552 555 553,40 5
29 552 554 557 553 553 553,80 5
30 551 552 554 553 550 552,00 4
31 557 551 552 554 555 553,80 6
32 550 554 554 554 556 553,60 6
33 552 552 553 552 553 552,40 1
34 552 556 554 552 554 553,60 4
35 552 550 553 552 553 552,00 3
36 553 553 549 551 552 551,60 4
552,5 4,6
tolerancia
Análisis de Capabilidad de Proceso (Individuales) - Dimensiones llantas
Datos/Variable: Dimensiones llantas
Transformación: ninguna
Distribución: Normal
tamaño de muestra = 180
media = 552.49
desv. est. = 1.9647
6.0 Límites Sigma

+3.0 sigma = 558.38
media = 552.49
-3.0 sigma = 546.59
Observados Estimados Defectos

Especificaciones Fuera Especs. Valor-Z Fuera Especs. Por Millón
LSE = 558.0 0.000000% 2.81 0.251584% 2515.84
LIE = 542.0 0.000000% -5.34 0.000005% 0.05
Total 0.000000% 0.251589% 2515.89
El StatAdvisor
Este procedimiento se ha diseñado para comprar un conjunto de datos contra un conjunto de especificaciones. El objetivo del análisis es estimar la proporción de la población, de la
cual provienen los datos, que queda fuera de los límites de especificación. En este caso, se ha ajustado una distribución Normal a un conjunto de 180 observaciones en la variable
Dimensiones llantas. 0.25159% de la distribución ajustada queda fuera de los límites de especificación. Si la distribución Normal es apropiada para los datos, esto estima el
porcentaje de la población que queda fuera de la especificación.
Para determinar si la distribución Normal es apropiada para estos datos, seleccione Pruebas de Bondad de Ajuste de la lista de Opciones Tabulares. Puede evaluar visualmente el
ajuste seleccionando la Gráfica de Capabilidad de la lista de Opciones Gráficas.

tolerancia
Índices de Capabilidad para Dimensiones llantas
Especificaciones
LSE = 558.0
LIE = 542.0
Capabilidad
Corto Plazo
Sigma 1.9505
Cp 1.3672
CR 73.144
Cpk 0.94183
Cpk (superior) 0.94183
Cpk (inferior) 1.7925
Con base en límites 6.0 sigma. La sigma de corto plazo se estimó a partir de diferencia cuadrada sucesiva promedio.
El StatAdvisor
Se han calculado diversos índices de capabilidad para resumir la comparación entre la distribución ajustada y las especificaciones. Un índice común es el Cp, el cual, en el caso de
una distribución normal, es igual a la distancia entre los límites de especificación dividida entre 6 veces la desviación estándar. En este caso, el Cp es igual a 1.3672, el cual
generalmente se considera bueno. Cpk es un índice de capabilidad unilateral, el cual, en el caso de una distribución normal, divide la distancia de la media al límite de especificación
más cercano, entre 3 veces la desviación estándar. En este caso, el Cpk es igual a 0.94183. La diferencia más bien grande entre el Cp y el Cpk es un signo de que la distribución no
está bien centrada entre los limites de especificación.

tolerancia
Índices de Capabilidad para Dimensiones llantas
Especificaciones
LSE = 558.0
LIE = 542.0
Capabilidad
Corto Plazo
Sigma 1.9505
Cp 1.3672
CR 73.144
Cpk 0.94183
Cpk (superior) 0.94183
Cpk (inferior) 1.7925
Con base en límites 6.0 sigma. La sigma de corto plazo se estimó a partir de diferencia cuadrada sucesiva promedio.
Intervalos de confianza del 95.0%

Índice Límite Inferior Límite Superior
Cp 1.2256 1.5086
Cpk 0.83279 1.0509
El StatAdvisor
Se han calculado diversos índices de capabilidad para resumir la comparación entre la distribución ajustada y las especificaciones. Un índice
común es el Cp, el cual, en el caso de una distribución normal, es igual a la distancia entre los límites de especificación dividida entre 6 veces
la desviación estándar. En este caso, el Cp es igual a 1.3672, el cual generalmente se considera bueno. Cpk es un índice de capabilidad
unilateral, el cual, en el caso de una distribución normal, divide la distancia de la media al límite de especificación más cercano, entre 3 veces
la desviación estándar. En este caso, el Cpk es igual a 0.94183. La diferencia más bien grande entre el Cp y el Cpk es un signo de que la
distribución no está bien centrada entre los limites de especificación.
Puesto que los índices de capabilidad son estadísticos, variarán de una muestra de datos a otra. Los intervalos de confianza del 95.0%
muestran que tanto pueden variar estos estadísticos de los valores verdaderos dado el hecho de que solamente se tomaron 180
observaciones.

tolerancia
tolerancia
Estadístico Análisis y comentarios Conclusiones
La tendencia central del proceso está movida hacia la derecha de la longitud

Medidas de tendencia central óptima deseada (550)
µ = X=552,5 El 50 % de las 180 mediciones fue mayor a 552 Proceso descentrado a la derecha
Mediana =552.0 La longitud mas frecuente fue de 552 µ = 552.5
Moda =552.0 Las medidas de tendencia central son relativamente similares por lo que hay
cierta simetría en la distribución de los datos
Rango medio y desviación estándar Hay dos formas de estimar la desviación estándar del proceso: una es calculada
R = 4,61 directamente de los datos de la tabla (largo plazo)
S = 1,96 La otra es dividiendo el promedio de los rangos ent6reb la constante d2 (corto  = 1,98
σ = R/d2=4,61/2,326=1,98 plazo), que depende del tamaño de subgrupo n=5 d2 = 2,326=
Límites reales La longitud de las capas varía entre 546,56 y 558,44 mm con un promedio de
La variación real del proceso es
(µ ± 3σ) = 553,5, la amplitud de estos limites es menor a la variación tolerada.
aceptable, pero se están
LRI = 552,5 - 3*1,98=546,56 El LRS supera la EI (558), por lo que se están cortando capas que exceden la
cortando capas que exceden los
LRS = = 552,5 + 3*1,98=558,44 longitud aceptable
558 mm
La distribución de los datos se ajusta razonablemente bien a la normal y no se

0observa ningún comportamiento especial
La tendencia central se ubica alrededor de 552 y el cuerpo del histograma esta
Al centrar el proceso, su
Gráfica de capacidad (histograma) desplazado hacia la derecha de la longitud nominal (550)
capacidad real será aceptable
Hay problemas en la especificación superior
Si el proceso se centra el histograma cabría perfectamente dentro de las
especificaciones
Porcentaje fuera de las especificaciones El porcentaje de l área bajo la curva normal (histograma) que excede la Las capas que exceden a 558mm
0,2737 especificación superior es del 0,2737 % que corresponde a 2737 partes por millón generan problemas de calidad en
la llanta
La capacidad potencial del proceso es adecuada ya que el Cp es mayor a

Índices de capacidad 1,33:Tambien se puede apreciar a través de Cr ya que muestra que la amplitud de
Centrar el proceso; hacer los
Cp = 1,357 la variación del proceso cubre el 74 de la amplitud de la banda de
ajustes necesarios o cambios
Cr = 0,74 especificaciones
necesarios para que la longitud
Cpk = 0,93 La capacidad real del proceso es mala, ya que tanto el Cpk como el Cpm son
de las capas disminuya 2,5 mm
Cpm = 0,84 menores que 1, cuando sus valores deberían ser mayores a 1,30
en promedio
K = 31,25% Los problemas de capacidad se deben a que el proceso está descentrado 31,25 % a
la derecha de 550

tolerancia
3.6.- DISEÑO DE TOLERANCIAS
Un paso importante en el desarrollo de un producto es la
conversión de las características del producto a características
dimensionales, químicas , eléctricas y otras
Para cada característica del tipo valor nominal, el diseñador debe

especificar:
• El promedio deseado ( o valor nominal N)

• Los limites de especificación (ES-EI) o limites de tolerancia
1. Las necesidades
Estos dos
funcionales de un
Se toman aspectos
producto
dos aspectos muchas
2. Lo que el proceso
veces son
de producción
antagónicos
puede realizar
tolerancia
3.7.- ESTIMACIÓN DE LOS LÍMITES NATURALES
DE TOLERANCIA DE UN PROCESO
Los limites naturales de tolerancia de un proceso o simplemente

limites naturales o reales de un proceso, son aquellos entre los
cuales por lo regular varía el proceso, y por lo general se obtiene
de la siguiente manera
Limite real inferior (LRI) = µ - 3σ

Límite real superior (LRS)= µ + 3σ
Si la característica de calidad tiene una distribución normal con

(µ, σ), entonces 99.73 de la distribución se localiza dentro de los
límites naturales

tolerancia
En forma mas general, los límite naturales de tolerancia de un proceso son
aquellos que contienen ( 1-  ) x 100 Si la distribución del proceso es
normal (µ ,σ), los límites naturales están dados por :
µ ± Z /2 σ
Donde Z /2 es el ( 1- /2 ) x 100 percentil de la distribución normal estándar
 = 0.05, Z0.05/2 = 1.96 Proceso esta en

 = 0.01, Z0.01/2 = 2.576 operación
 = 0.0027, Z0.0027 /2 = 3
Estimar los limites de control no tiene mayor problema, bajo el supuesto

de distribución normal si se conoce la media (µ) y su desviación estándar
()
Cuando el proceso esta en operación es fácil conocer la µ y σ , ya sea

porque actualmente se tiene evidencia del valor de µ y σ o porque es
relativamente fácil estimarlos con una buena precisión
tolerancia
Cuando el diseñador requiere establecer tolerancias , por lo general el
proceso no está en operación o no produce el producto de interés
Si los límites
Se estima µ y naturales se
Si el proceso Difícil de
σ con base calculan con
no esta en conocer
en muestras, Xbarra y S :
operación µyσ
pequeñas
_
X  Z  /2 S
Entonces el % de cobertura ya no será el mismo que si se usan parámetros
poblacionales.
El % de la distribución que será cubierto por tales límites será menor que
el indicado antes, y dependerá del tamaño de la muestra
Es posible determinar una constante K tal que con una confianza , por
ciento los intervalos de la forma:
_
X  K , S
Incluyan por lo menos el (1-/2) x 100 de la distribución del proceso. En

la tabla A7 se dan valores de K(γ,) para valores de n entre 5 y 1000, y  =90%,
95%,
Capitulo  = 0.10,del0.05,
99%III:yCapacidad 0.01
proceso
tolerancia
tolerancia
tolerancia
PROBLEMA
En una empresa que manufactura piezas de inyección de plástico

se proyecta la producción de una nueva pieza. Son varias sus
características de calidad : peso contenido, resistencia, etc.: Por
ello, con la idea de tener información para establecer tolerancia
se produce un pequeño lote de 30 unidades de prueba, ver tabla;
se desea que  =90 y una cobertura de los limites de tolerancia
del 99 % por lo que  =0,01
35,513 35,903 36,084 35,848 35,736 36,302 36,041 36,095 36,056
35,897 36,297 35,757 36,104 36,102 36,022 35,863 36,084 36,252
36,124 36,194 35,880 35,880 36,089 36,141 36,139 35,827 35,950
36,350 36,081 35,879

tolerancia
De la tabla se obtiene que Xbarra = 36,067 y S = 0,187042; n = 30 ;
se desea que  =90 y una cobertura de los limites de tolerancia del

99 % por lo que  =0,01 ; por tabla A7 K = 3,170
Calculo de los límites naturales de tolerancia:
X  K ( 90, 0, 01) S  36,0167  3,170 * 0,187042  35,4238;36,6096

_
Con una confianza de 90 %, el 99 %, de la distribución del peso de la

preforma de la pieza se encuentra entre 35,4238 y 36,6096
Por lo que estos límites y las necesidades funcionales del producto

pueden ser usados como información por el diseñador para
establecer las especificaciones

tolerancia
3.8.- FIJACIÓN DE LÍMITES DE TOLERANCIA
El diseñador debe establecer las especificaciones de varias partes o
componentes que al ser ensamblados o integrados forman el producto final.
Hay muchas dimensiones interactuando, para prevenir combinaciones de
tolerancias con malos resultados.
Se estudian tres situaciones –necesario para fijar tolerancias
1.- Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

2. definir tolerancias para los componentes individuales de un ensamble
3. CLARO Y AJUSTE
1. Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
Se presenta cuando la dimensión de una pieza es una combinación

lineal de las dimensiones de las partes componentes
Si las dimensiones de los componentes son x1, x2 ……xn; entonces la
dimensión final del ensamblaje final es:
y  a 1 x 1  a 2 x 2  .......a n x n
tolerancia
Si xi son independientes y su distribución es
normal con media  y varianza σi2 entonces la
dimensión final, y, se distribuye normal con media
y varianza:
n
Lo que hace la  y   ai  i
varianza es i 1
establecer la var ianza
variabilidad de la
n
variable aleatoria
   a i2 i2
2
y
i 1
Si son conocidos,  i y  i2 para cada componente

es posible determinar la fracción del producto final
que cae fuera de las especificaciones, ver ejemplo

tolerancia
PROBLEMA
Un producto final es resultado del ensamblaje de cuatro componentes, dos de

longitud x1 y los otros dos de longitud x2 y x3 (ver figura). Las especificaciones
de diseño para el ensamblaje final es de 220 ± 3,5 (EI = 216.5;ES = 223.5 ), las
longitudes de cado uno de los componentes se distribuye normal con media y
varianza conocida:
X1 ̴ N(39,9;0,25); x2 ̴ N(60,2;0,56); x3 ̴ N(80;0,90)

tolerancia
SOLUCION
DATOS:
X1 ̴ N(39,9;0,25); x2 ̴ N(60,2;0,56); x3 ̴ N(80;0,90)
Las longitudes están dadas en mm y es posible suponerlas

independientes, ya que son producidas en maquinas diferentes, por lo
que la longitud, y, del ensamble se calcula
a. Calculo de la longitud, y, del ensamble final está dada por:
y  a 1 x 1  a 2 x 2  .......a n x n
y = 2x1 + x2 + x3
y se tienen distribución normal con media y varianza:
µy = 2*39,9 + 60,2 + 80 = 220
y2 = 22* 0,25 + 0,56 + 0,90 = 2,46

tolerancia
b. Calculo del porcentaje de ensamble que caen dentro de las
especificaciones, [216.5 , 223.5], se obtiene a partir de:
P (216,5  y  223,5  P ( y  223,5)  P ( y  216,5)
 223,5  220   216,5  220 

          2,232)   (2,232
 2,46   2,46 
 0,9872  0,0128  0,9744
Por tanto el 97,44% de los productos ensamblados caerán dentro de

los límites de especificación
Si no se esta satisfecho con este porcentaje habrá dos alternativas:
➢Que se amplíen las especificaciones del ensamble final

➢Que se reduzca la variación de los componentes
El porcentaje anterior se calcula fácilmente en Excel

DISTR.NORM(223.5,220,1.568,1)
25/09/2017 –DISTR.NORM(216.5,220,1.568,1)
Índices de capacidad y análisis de 83
tolerancia
2. DEFINIR TOLERANCIAS PARA LOS COMPONENTES
INDIVIDUALES DE UN ENSAMBLE
Se debe determinar los limites de especificación en los componentes
individuales de ensamblaje, de modo que se cumpla con los límites de
especificación en el ensamblaje final
PROBLEMA 4.7
En la figura se va a considerar el
ensamble de tres piezas. Las
especificaciones para el ensamble final
son de 22,00 ± 0,4. La longitud de cada
componente, x1, x2 y x3, son
independientes y se distribuye normal
con medidas µ1 = 8, µ2 = 3 y µ3 = 11;
respectivamente. El objetivo es definir
los límites de tolerancia para los
ensambles individuales de forma que al
menos 99,73% de los ensambles finales
este dentro de las especificaciones

tolerancia
SOLUCION
DATOS LE= 22,00 ± 0,4. µ1 = 8, µ2 = 3 y µ3 = 11 LT99,73% = X
a. Calculo de la media de la longitud del ensamble final ,(y),

esta dada por:
µy =8+3+11 = 22 Proceso esta centrado con el valor nominal
El valor máximo posible de tres veces la deviación estándar, 3y que

colocaría los limites naturales del ensamblaje final coincidan con los
limites de especificación (Cp = 1), es:
3y = 0,4
Si y = 0,4 / 3 =0,1333
Los límites naturales del proceso estarán dentro de las especificaciones

y el porcentaje de ensamblajes de especificaciones será de por lo
menos 99,73 %
tolerancia
b. Calculo de las especificaciones de los componentes
individuales:
La varianza de la longitud del ensamble final es:
 y2   12   22   32  (0,1333) 2  0,01778
Si las varianzas de las longitudes individuales del componente son

proporcionales a su longitud, entoces se tiene:
 12  8c ;  22  3c ;  32  11c
donde c es una constante que permite la proporcionalidad:

Entonces :
 y2  8c  3c  11c  22c
Despejando c obtenemos
 y2 0,01778
c   0,000808
22 22

tolerancia
c. Calculo de la varianza máxima permitida para cada uno de los
componentes individuales del ensamble: Por lo tanto:
 12  8c  8 * 0,000808  0,00646
 22  3c  3 * 0,000808  0,00242
 32  11c  11* 0,000808  0,00889

La variación del ensamble final estará dentro dela especificación
d. Calculo de los limites de especificaciones para cada componente:
Como ya se tiene la varianza máxima permitida para cada uno de los

componentes individuales del ensamble , se esta en la posibilidad de establecer
los limites de especificaciones para cada componente
Si suponemos que los limites naturales y los de especificación para los

componentes coinciden exactamente, entonces los límites de especificación
para cada componente son:
x1  8  3 0,00646  8  0,2412
x1  3  3 0,00242  3  0,1417
x1  11  3 0,00889  11  0,2828
tolerancia
3. CLARO Y AJUSTE
Es cuando una pieza ensambla a otra y es necesario que haya un
claro para que el ajuste sea posible, pero también se requiere un
buen ajuste, es decir, que haya poco juego u holgura.
PROBLEMA 4.8
Parte de una barra debe ser ensamblada en un cuerpo cilíndrico, ver figura. El
ensamble debe ser bueno y tener poco claro; para ello el diseñador ha establecido un
claro de 0,23 mm con una tolerancia de  0,20 mm. Encontrar que porcentaje de los
ensambles cumplen con estas especificaciones. De los datos históricos se sabe que
el diámetro interno del cilindro es una variable aleatoria normal, x1, con media µ1 = 40
mm y una desviación estándar de 1 = 0,05 mm; el diámetro de la barra,x2, es
distribuida normalmente con media µ2 = 39,75 mm y una desviación estándar de 2 =
0,06 mm. Calcular el claro u holgura del ensamble:

tolerancia
SOLUCION
DATOS:
claro mínimo u holgura mínima es EI = 0,23-0,20 = 0,03 y el
claro máximo es ES = 0,23 +0,20 = 0,43.
➢ diámetro interno del cilindro es una variable aleatoria normal, x1,
µ1 = 40 mm
1 = 0,05 mm;
➢ el diámetro de la barra x2, se distribuye normal, se tiene:
µ2 = 39,75 mm
2 = 0,06 mm
a. Calculo del claro u holgura del ensamble:
y = x1 - x2
b. calculo de la distribución de y es normal con media y

varianza:
µy = µ1 - µ2 = 40 – 39,75 = 0,25
 y2   12   22  (0,05) 2  (0,06) 2  0,0061
tolerancia
c. Calculo del porcentaje de ensambles que tiene el claro
deseado: se obtiene a partir de la siguiente probabilidad
El 98,72 % cumplen con el claro y/o

ajuste requerido.
Esto implica que 1,28 % (12,800 PPM)

no cumplen con las especificaciones
Del mismo calculo se aprecia que

DISTR.NORM(0.43,0.25,0078,1)- 0,24% de los ensambles no cumplen
DISTR.NORM(0.04,0.25,0.078,1) con la tolerancia (claro), y 1,06 % (1-
0,9894) supera la tolerancia máxima

tolerancia
Del ejemplo anterior, es de particular interés calcular la interferencia, la
cual ocurre si el diámetro de la barra es mayor que el diámetro interior
del cilindro, esto es, si:
Y = x1 – x2 < 0
La probabilidad de interferencia es igual a P(y < 0), que si se estandariza

resulta en:
μy μy
P z< =Φ -
σy σy
μy 0 ,25
=Φ - =Φ - =Φ (- 3 , 200922 ) = 0 ,0007
σy 0 ,0061
Por lo tanto, solo 0,07% (700 partes por millón) de ensambles no son
posibles debido a que hay interferencia

tolerancia
tolerancia

Índices de capacidad y análisis de tolerancia para procesos de producción

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Índices de capacidad y análisis de tolerancia para procesos de producción

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CAPITULO III

CAPACIDAD DEL PROCESO II: ÍNDICES DE CAPACIDAD

• Índices de capacidad para procesos de doble especificación

• Identificar los índices de capacidad para variables con una y

Estimación por intervalo PPM

Análisis de tolerancias DPMO

EI = 770 ES= 790  = 781 =4 Calcular los

Compara el ancho de las especificaciones o variación tolerada para

Interpretación del índice Cp: el proceso se considera

Capitulo III: Capacidad del proceso

Cp < 1 no cumple con las especificaciones-

La interpretación se basa en que los índices se han estimado

Son potencialmente capaces cp > que 1,33

Capitulo III: Capacidad del proceso

Variación de Cp Clase de categoría

Cp ≥ 2 Clase mundial Se tiene calidad seis sigma

Cp > 1,33 1 Adecuado

No adecuado para el trabajo. Un análisis

No adecuado para el trabajo. Requiere

La tabla 3.1 presenta cinco categorías de procesos que dependen del

De la tabla se desprende que el índice de Cp no tiene una interpretación

1. Modificar el proceso 2. Venta del método

2. Mejorara su control 3. Reasignando productos a

6 El índice Cr, indicador de la capacidad

El valor de Cr , representa la proporción de

• No toman en cuenta el centrado del proceso

El índice de capacidad real Cpk

Evalúa la capacidad real de un proceso, toma en cuenta:

• Las dos especificaciones,

Capitulo III: Capacidad del proceso

Estos índices si toman en cuenta , al calcular la distancia de la media del

Para interpretar los índices unilaterales es de utilidad la tabla 3,1 ; no

Si Cpi. y Cps es grande mejor cumplirán con las especificación

Capitulo III: Capacidad del proceso

El índice Cpk  Cp. Ver Figura a y c

Capitulo III: Capacidad del proceso

De la tabla 3.2 para calcular el porcentaje de fuera de especificaciones, caso proceso d

Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor

El proceso esta centrado

La figura b y d los valores son negativos, indica que son procesos

• El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima

Capitulo III: Capacidad del proceso

Los índices Reducir la variabilidad

Cumplir con las especificaciones

Índice taguchi (Cpm), toma en cuenta en forma simultanea

Cpm compara el ancho de las especificaciones 6

 , no solo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a

Si el proceso esta centrado , es decir, si µ = N , entonces:

Cp y el Cpm son iguales

Capitulo III: Capacidad del proceso

Cpm > 1 cumple con las especificaciones, la media del

son aplicables si los Los

Capitulo III: Capacidad del proceso

EI = 770 ES= 790  = 781 =4 Calcular los

a).- Calculo del índice Cp:

El proceso es incapaz, genera capas con una longitud no satisfactoria

b).- Calculo del índice de razón de capacidad Cr

Valor demasiado grande, ya que esta diciendo que la variación del

  EI 781  770 ES   790  781

Cps es el mas pequeño, quiere decir que los mayores problemas

Cpk = Mínimo(0,92;0,75) = 0,75

Indica una capacidad no satisfactoria

Capitulo III: Capacidad del proceso