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Herramientas y Control Estadístico de la

calidad

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Luis Zapatel Arriaga


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www.usat.edu.pe Email: lzapatel@usat.edu.pe
ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE
PROCESO
Integrantes
 Becerra Cruz Paola

 Slee Reátegui Sandra

Docente
Luis Zapatel Arriaga

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CAPACIDAD DE PROCESOS

Una necesidad muy


frecuente en los
procesos consiste
Para así compararla
en evaluar la
con sus
variabilidad y
especificaciones de
tendencia central
diseño.
de una
característica de
calidad

La capacidad de proceso es el
grado de aptitud que tiene un
proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas
deseadas.

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Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los limites de especificaciones de calidad

Cumple con las


Proceso Capaz especificaciones técnicas
deseadas

Cuando se
Cuando una
mantiene estable a
capacidad de un
lo largo del tiempo
proceso es alta, se
se dice que está
dice que es capaz Es solo válido para procesos
bajo control
que están sometidos al control
estadístico

Cuando no ocurre esto se dice


que el proceso no es adecuado
para trabajo requerido o
requiere de inmediatas
modificaciones

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¿CÓMO EVALUAR LA CAPACIDAD DE UN
PROCESO?

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar


su capacidad suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la
calidad, tales como:

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Clasificación de los índices de capacidad
según su posición y alcance temporal en :

Respecto a su Respecto a su
posición alcance temporal

Índices centrados A corto plazo


con respecto a los : capacidad
limites potencial

Índices
descentrados con A largo plazo:
respecto a los capacidad global
limites

Solo con limite


superior

Solo con limite


inferior

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ÍNDICES DE CAPACIDAD
DE PROCESO
Los índices de capacidad, que son mediciones especializadas que sirven
para evaluar de manera práctica la habilidad de los procesos para
cumplir con las especificaciones.

ÍNDICES CENTRADO NO CENTRADO


Sí una vez determinadas las
capacidades se encuentra una
diferencia significativa entre los CORTO PLAZO
índices de corto y largo plazo, es Cp. Cpk
un síntoma de inconsistencias en
el proceso, y de que éste es
susceptible de aplicar mejoras. LARGO PLAZO Pp Ppk

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ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO A
CORTO PLAZO - CENTRADO
Índice Cp, Resulta de dividir el ancho de las especificaciones (variación
tolerada) entre la amplitud de la variación natural del proceso.

Decimos que 6σ es la variación real,


σ = representa la desviación estándar debido a las propiedades de la
del proceso distribución normal, donde se afirma que
ES = Especificación superior entre μ ± 3σ se encuentra 99.73% de los
EI = Especificación inferior valores de una variable con distribución
normal.
La capacidad de corto plazo se calcula a partir de muchos datos tomados durante un
periodo suficientemente corto para que no haya influencias externas sobre el proceso
(por ejemplo, que no haya importantes cambios de temperatura, turnos, operadores,
lotes de materia prima, etc.)
Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir con
especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor que la
variación tolerada.
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Cálculo del Cp
LIE  LSE

2

Media del
proceso Proceso
centrado

Li: Límite inferior LS: Límite superior


de especificación de especificación

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- Si el valor del índice Cp es mayor que 1, entonces se interpretaría que el
proceso cumple con las especificaciones.
- Si el valor del índice Cp es menor que uno, es una evidencia de que el proceso
no cumple con las especificaciones.

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ÍNDICES DE CAPACIDAD DE PROCESO A
CORTO PLAZO - NO CENTRADO
El índice Cpk (Capacidad Real) va a ser igual al Cp cuando la media del
proceso se ubique en el punto medio de las especificaciones.

Cpk > 1.33


PROCESO CAPAZ. Usado como meta para
muchas compañías.

Cpk < 1
𝑋 −𝑉𝐶𝑂
Cpk= 1 − El proceso está produciendo artículos fuera de
(𝐿𝑇𝑆 −𝐿𝑇𝐼)/2 las especificaciones. PROCESO NO CAPAZ

Si Cpk fuera negativo la 1<Cpk < 1.33


media está tan corrida que
se sale de los limites de PROCESO MARGINALMENTE CAPAZ.
especificación.

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Cálculo del Cpk
LIE  LSE

2
Media del
proceso

Proceso
Descentrado
con media
corrida hacia la
derecha
Li: Límite inferior LS: Límite superior
de especificación de especificación

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• Cuando el proceso no está centrado, el porcentaje de
piezas conformes no es máximo, pero esto no implica
que el proceso no sea capaz, pues puede suceder que
las especificaciones le resulten tan amplias que a pesar
del corrimiento de la media, la casi totalidad de las
piezas caigan dentro de la especificación.

Coeficiente de
capacidad real

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EJEMPLO
Un fabricante de pernos, desea evaluar si el diámetro del perno cumple con las
especificaciones. El perno de debe tener 0.55 ± 0.05 cm de diámetro para satisfacer las
especificaciones de calidad. Cada hora, los analistas toman un subgrupo de 5 pernos
consecutivos de la línea de producción y registran el diámetro.

Diametro (mm)
Subgrupo Hora
x1 x2 x3 x4 x5
1 8:00 a. m. 0.529 0.55 0.555 0.541 0.59
2 9:00 a. m. 0.543 0.557 0.559 0.581 0.551
3 10:00 a. m. 0.493 0.534 0.527 0.511 0.565
4 11:00 a. m. 0.559 0.519 0.562 0.542 0.549
5 12:00 p. m. 0.545 0.588 0.544 0.561 0.573
6 1:00 p. m. 0.607 0.532 0.562 0.542 0.549
7 2:00 p. m. 0.577 0.526 0.546 0.557 0.548
8 3:00 p. m. 0.546 0.56 0.53 0.564 0.514
9 4:00 p. m. 0.527 0.545 0.513 0.557 0.525
10 5:00 p. m. 0.557 0.559 0.529 0.539 0.591
11 6:00 p. m. 0.538 0.557 0.517 0.521 0.568
12 7:00 p. m. 0.544 0.55 0.562 0.54 0.537
13 8:00 p. m. 0.558 0.548 0.532 0.57 0.567
14 9:00 p. m. 0.56 0.533 0.538 0.567 0.557
15 10:00 p. m. 0.541 0.534 0.544 0.537 0.574
16 11:00 p. m. 0.572 0.556 0.56 0.52 0.578
17 12:00 a. m. 0.543 0.544 0.541 0.526 0.518
18 1:00 a. m. 0.521 0.532 0.524 0.544 0.523
19 2:00 a. m. 0.55 0.544 0.545 0.571 0.527
20 3:00 a. m. 0.536 0.554 0.569 0.531 0.534

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Diametro (mm)
Subgrupo Hora
x1 x2 x3 x4 x5 Media LSE LIE Desviacion
1 8:00 a. m. 0.529 0.55 0.555 0.541 0.59 0.553 0.6 0.5 0.023
2 9:00 a. m. 0.543 0.557 0.559 0.581 0.551 0.5582 0.6 0.5 0.014
3 10:00 a. m. 0.493 0.534 0.527 0.511 0.565 0.526 0.6 0.5 0.027
4 11:00 a. m. 0.559 0.519 0.562 0.542 0.549 0.5462 0.6 0.5 0.017
5 12:00 p. m. 0.545 0.588 0.544 0.561 0.573 0.5622 0.6 0.5 0.019
6 1:00 p. m. 0.607 0.532 0.562 0.542 0.549 0.5584 0.6 0.5 0.029
7 2:00 p. m. 0.577 0.526 0.546 0.557 0.548 0.5508 0.6 0.5 0.019
8 3:00 p. m. 0.546 0.56 0.53 0.564 0.514 0.5428 0.6 0.5 0.021
9 4:00 p. m. 0.527 0.545 0.513 0.557 0.525 0.5334 0.6 0.5 0.017
10 5:00 p. m. 0.557 0.559 0.529 0.539 0.591 0.555 0.6 0.5 0.024
11 6:00 p. m. 0.538 0.557 0.517 0.521 0.568 0.5402 0.6 0.5 0.022
12 7:00 p. m. 0.544 0.55 0.562 0.54 0.537 0.5466 0.6 0.5 0.010
13 8:00 p. m. 0.558 0.548 0.532 0.57 0.567 0.555 0.6 0.5 0.015
14 9:00 p. m. 0.56 0.533 0.538 0.567 0.557 0.551 0.6 0.5 0.015
15 10:00 p. m. 0.541 0.534 0.544 0.537 0.574 0.546 0.6 0.5 0.016
16 11:00 p. m. 0.572 0.556 0.56 0.52 0.578 0.5572 0.6 0.5 0.023
17 12:00 a. m. 0.543 0.544 0.541 0.526 0.518 0.5344 0.6 0.5 0.012
18 1:00 a. m. 0.521 0.532 0.524 0.544 0.523 0.5288 0.6 0.5 0.009
19 2:00 a. m. 0.55 0.544 0.545 0.571 0.527 0.5474 0.6 0.5 0.016
20 3:00 a. m. 0.536 0.554 0.569 0.531 0.534 0.5448 0.6 0.5 0.016
Prom. = 0.547 desv.Est.Prom 0.018

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LSE 0.6 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 − 𝐿𝐼𝐸
LIE 0.5
𝐶𝑝𝑖 =
3𝛿 0.858

𝐿𝑆𝐸 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎
Promedio= 0.547 𝐶𝑝𝑠 = 0.973
3𝛿

Cpk=0.858

Cp= (0.6-0.5) / 6(0.018)

Cp = 0.92
Se puede interpretar
que el proceso no es
capaz ya que se esta
fabricando pernos un
diámetro fuera de las
especificaciones

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Estos índices están enfocados al desempeño del proceso a largo plazo, y no sólo a su capacidad.

Pp Ppk
Indicador del Indicador del
desempeño potencial desempeño real del
del proceso, que se proceso, que se calcula
calcula en forma en forma similar al
Donde:
similar al índice Cp índice Cpk pero
pero usando la σL= desviación usando la desviación
desviación de largo estándar de largo de largo plazo.
plazo. plazo.

Un problema del índice Pp es que no toma


en cuenta el centrado del proceso.

Por ello suele complementarse con el índice de desempeño real del


proceso Ppk
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EJEMPLO
Matemáticamente se expresa de la siguiente forma:

Especificación Superior - Especificación Inferior


Cp = __________________________________________________
6 veces la desviación estándar

Datos:
Límite superior de especificación: 5.00 % de humedad
Límite inferior de especificación: 3.00 % de humedad
Desviación estándar del proceso: 0.40 %
(Calculado con los datos obtenidos en el mes pasado)

Sustituyendo estos valores en la formula se tiene:


5-3
Cp = -------------- = 0.83
6 x 0.40
El denominador es mayor que el numerador y resulta un valor menor a la
unidad, esto significa que el proceso tiene mayor variabilidad de lo que permite
la especificación.

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Ahora, se toma acción correctiva sobre una de las causas comunes para reducir la
variabilidad y entonces la nueva desviación estándar del proceso es igual a 0.25 %,
por lo que se tiene un nuevo valor de Cp:
5-3
Cp = ------------ = 1.333
6 x 0.25

Esto indica que la variabilidad de la humedad que da el proceso es menor que la de


la tolerancia establecida, por lo que el proceso tiene la capacidad potencial de
cumplir la especificación.

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SEIS SIGMA
SEIS SIGMA o Six Sigma, es una metodología de mejora de procesos,
centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo
reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente
La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de
3,4 defectos entendiéndose como defecto cualquier evento en que
un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Utiliza herramienta estadísticas para la caracterización y el


estudio de los procesos

Objetivo de la metodología es reducir ésta de modo que el


proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos
por los requisitos del cliente.

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ESTIMACIÓN DE LOS ÍNDICES
DE CAPACIDAD
• La diferencia T= LSE – LIE se puede
considerar que es la dispersión
permitida del proceso (tolerancia). Los índices de capacidad
de procesos, se utilizan
• Resulta obvio que cuanto mayor sea la para el monitoreo de la
tolerancia de un producto, más fácil le capacidad de un
resultará al proceso cumplir con las proceso, estos
exigencias de calidad (mayor proporcionan medidas
numéricas de la
variabilidad), pero por el contrario,
capacidad y
cuanto más pequeña sea la tolerancia, mejoramiento de dicho
es más difícil cumplir puesto que el proceso.
margen de variabilidad es más
estrecho, y por tanto más exigente.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Badii, M.H., A. Guillen, E. Cerna, J. Valenzuela & J. Landeros
“Muestreo Secuencial: Clases, Ventajas y Aplicaciones".
Octubre 2011
 Arturo Ruíz- Falcó Rojas. “Control estadístico de procesos “.
Madrid Marzo 2006
 Roberto Carro Paz. “Control estadístico de procesos”
 H. Hernández. “Capacidad y desempeño del proceso”. Sept.
2007

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