04/11/2012
Análisis de Capacidad de un Proceso
Concepto
Grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que es
Control Estadístico de la Calidad capaz.
Profesor: Raphael Valencia Chacón Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que
está bajo control.
Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable
aleatoria que es el indicador de calidad.
Análisis de Capacidad de un Proceso Determinación
Los elementos necesarios son: Para determinar si un proceso es o no capaz se pueden utilizar
El proceso tiene que estar Bajo Control. las siguientes herramientas:
Conocer los Límites de Especificación, fijados externamente y Histogramas
que no dependen de la variabilidad del proceso. Gráficas de control
Datos que describan el funcionamiento del proceso. Gráficos de probabilidad
Estimaciones de la media y variabilidad del proceso. Estudios de índices de Capacidad
Habitualmente se suponen que los datos siguen una distribución
normal.
Se hará uso del software estadístico MINITAB.
Estimación de la proporción de no conformidades
Estimación de la variabilidad del proceso
Distribución Normal
R S
Grafico R ˆ Grafico S ˆ
d2 c4
General S Desviación estándar de todos los datos
Es muy buena si el proceso esta bajo control
(incluye la variación entre muestras)
Estimación de la media del proceso
̂ x
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Ejemplo de Aplicación:
Por ejemplo si x-bar=10.7171 y s=0.0868
• Las tolerancias naturales del proceso serian (10.4566;10.9766)
• Esto indicará que si las especificaciones del diseño están entre
10.45 y 11 el proceso será capaz de dar como resultado un
producto con una conformidad del 100%.
• Pero si las especificaciones del diseño son tales que las LIS LSE
dimensiones deben estar entre 10.55 y 10.90, entonces
tendríamos 44 660 defectos por millón.
LIE LSE
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Índices de Capacidad
Son las relaciones entre la variación natural del proceso y el nivel de Índices Centrados con respecto a los limites
variación especificada. Se pueden hacer 2 clasificaciones:
Respecto a su posición: • Centrar un proceso no es garantía de que la
Índices centrados con respectos a los límites. producción va a cumplir con las especificaciones,
Índices descentrados con respecto a los límites pero contenido.
pues si los límites de especificación resultan más
Sólo con límite superior.
estrechos que los límites de variación ±3,
Sólo con límite inferior.
entonces un cierto porcentaje de la producción
Respecto a su alcance temporal:
va a resultar defectuosa.
A corto plazo o intragrupo -> Capacidad potencial
A largo plazo o intragrupo e intergrupo -> Capacidad global
11 12
Índices Centrados con respecto a los limites
Índices Centrados con respecto a los limites
• Cuando un proceso está centrado, el porcentaje
LIE LSE
de piezas defectuosas se reparte por igual a Media del
proceso 2
ambos lados de la curva.
Proceso
centrado
Li: Límite inferior LS: Límite superior
de especificación de especificación
2
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Índice de Capacidad Potencial del Proceso Índice de Capacidad Potencial del Proceso
Si la amplitud de los límites de especificación LE = LSE – LIE, es mayor Parece lógico que el índice que mida la capacidad del proceso reaccione
que la variabilidad natural del proceso, cuando la media del proceso la amplitud de los límites de especificación con la variabilidad natural del
coincida con el punto medio del intervalo de tolerancias LEM = (LIE + proceso.
LSE) / 2, la proporción de piezas fuera de las tolerancias será inferior al Por ello, se define la capacidad potencial del proceso, mediante:
0.27%.
Por el contrario, si la variabilidad natural de proceso es mayor que la
amplitud de los Límites de Especificación, independientemente de
donde esté situada la media, la proporción de la producción fuera de
tolerancia será superior al 0.27%.
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Valores del Cp y su interpretación Índices Descentrados con respecto a los limites
Se exige Cp > 1.33 para considerar un proceso adecuado.
Este coeficiente tiene el inconveniente de que para poder aplicarlo el
• Cuando la media de un proceso no coincide con la
punto medio del rango de especificaciones debe coincidir con el
media de la especificación, se dice que está
promedio de las mediciones del proceso.
descentrado o que la media está corrida, y en ese
caso el porcentaje de piezas por encima del límite
superior (defectuosas por exceso) es diferente que
las que resultan por debajo del límite inferior
(defectuosas por defecto)
17 18
Índices Descentrados con respecto a los limites Capacidad de Proceso
LIE LSE • Por lo general, en el control de calidad, se trata de
Media del
proceso 2 mantener al proceso centrado, porque bajo esta
situación, el porcentaje de piezas fuera de
especificación es lo mínimo posible.
Proceso
Descentrado
con media
Li: Límite inferior LS: Límite superior
corrida hacia la
de especificación de especificación derecha
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Nota Importante
Capacidad de Proceso
• Si el punto medio del rango de especificaciones
Media del (LEM) no coincide con la media del proceso ();
proceso
6 LSE LIE aunque el proceso sea potencialmente capaz, se
generaran piezas defectuosas.
+3 • De ahí que un proceso potencialmente capaz
puede no producir piezas defectuosas, y
realmente puede estar produciendo unidades
Proceso fuera de especificaciones.
-3 • Para estos casos se calcula el Índice de
Capaz
Capacidad Real del Proceso.
Li: Límite inferior LS: Límite superior
de especificación de especificación
Proceso Potencialmente Capaz y Índice de Capacidad Real del Proceso
Realmente No Capaz El Índice de capacidad Real del proceso (Cpk), se calcula cuando el
proceso no es centrado.
Se obtiene de la siguiente expresión:
Cpk minimo CPL , CPU
En donde:
LIE LSE
- 3 LEM + 3 LIE LSE
CPL CPU
3ˆ 3ˆ
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Capacidad Real Del Proceso
Valores del Cpk y su interpretación
• En todo lo anterior hemos supuesto la 1. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comúnmente
existencia de dos Límites de Especificación,
pero para determinadas características de usado como una meta para muchas compañías.
calidad solo existe uno de estos límites.
• Si se trata de una resistencia a la rotura sólo 2. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente
existe LIE y si es un consumo de energía solo capaz.
existe LSE.
• Para estos casos se utiliza como índice de 3. Cpk < 1: el proceso no es capaz.
capacidad, según proceda CPL ó CPU.
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Indices de Capacidad Real del Proceso Índices de Capacidad respecto a su posición
Cp: Indice de Capacidad Potencial del Proceso
Cpk: Indice de Capacidad Real del Proceso
Cpk min CPL , CPU
Cpk: Indice de Capacidad Real del Proceso
CPL: Indice de Capacidad Inferior del Proceso Cpk min CPL , CPU
LIE CPL: Indice de Capacidad Inferior del Proceso
CPL
3ˆ LIE
CPL
CPU: Indice de Capacidad Superior del Proceso 3
LSE CPU: Indice de Capacidad Superior del Proceso
CPU
3ˆ LSE
CPU
3
Índices de Capacidad respecto a su alcance temporal Capacidad a Largo Plazo (Global)
Capacidad a Corto Plazo (Potencial) Los Índices de Capacidad asociados a la variación a largo plazo son Pp,
Los Indices de Capacidad asociados a la variación a corto plazo son Cp, Ppk, PPU, PPL. En ellos se estima la variación (a largo plazo)
Cpk, CPU, CPL. En ellos se estima la variación (a corto plazo) a partir de considerando para ello toda la variación, tanto la que se produce dentro
la variación dentro de los subgrupos, pero no se consideran las de los subgrupos como la que se produce entre los subgrupos.
diferencias entre los distintos grupos. Estiman la capacidad del proceso La capacidad global o a largo plazo nos dice cómo se está comportando
bajo la hipótesis que no existen diferencias entre las medias de los el proceso respecto a las especificaciones prefijadas.
subgrupos. La capacidad global o a largo plazo consiste en evaluar la variabilidad
La capacidad potencial o a corto plazo nos dice cómo se comportaría el intrínseca del proceso a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta las
proceso si consiguiésemos eliminar la variabilidad entre los distintos diferentes condiciones de operación (diferentes turnos, lotes de materia
subgrupos. prima, etc)
Capacidad a Largo Plazo (Global) Índices de Capacidad respecto a su alcance temporal
Los índices de capacidad Pp, Ppk se calculan exactamente igual que en
los estudios de capacidad a corto plazo, con la salvedad de la forma de
calcular la desviación estándar.
Se calcula entonces la S como la desviación estándar del total de las
observaciones, sin tener en cuenta que han sido divididas en subgrupos
(de hecho, si el proceso está en estado de control, tal como se establece
La existencia de diferencias entre las capacidades Potencial (a corto
para este estudio, no debe variar demasiado con respecto a la calculada
plazo) y Global (a largo plazo) nos indica la oportunidad de mejora
como promedio de las S2 de los subgrupos).
del proceso respecto a su estado actual.
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Capacidad de Proceso
Distribuciones y Capacidad de Proceso
Se definen los siguientes tipos de índices:
Para estudiar la capacidad del proceso se pueden seguir dos
distribuciones:
Normal, que es usada para estudios de capacidad a largo y corto
plazo.
Weibull, que es la utilizada para estudios de largo plazo.
Si los datos no siguen ninguna de las dos, puede usarse una
La diferencia entre ambas capacidades es síntoma de que algo va mal
transformación Box-Cox para normalizarlos.
y el proceso es mejorable.
Análisis de capacidad Análisis de capacidad
Análisis de Capacidad Normal Resumen (Sixpack) de Capacidad Normal
Histograma de capacidad supuesta distribución normal Usaremos esta opción del Minitab cuando queramos generar un informe
Estudios de índice de capacidad a largo y corto plazo rápido y completo que nos permita analizar si un proceso es o no capaz.
Análisis de Capacidad No Normal Este informe incluye las siguientes partes:
Histograma de capacidad supuesta una distribución no normal como Un gráfico de control X-Barra (o individuales)
Weibull Un gráfico de control R (o RM)
Estudios de los índices de capacidad a largo plazo Un gráfico de rachas de los últimos 25 grupos (o individuales)
Resumen (Sixpack) de Capacidad Normal Un Histograma de las observaciones.
Presenta distintos gráficos e índices de capacidad Un gráfico de probabilidad Normal.
Resumen (Sixpack) de Capacidad No Normal Un gráfico de Capacidad del Proceso.
Presenta distintos gráficos e índices de capacidad. Indices de Capacidad a corto plazo (Cp, Cpk) y largo plazo (Pp, Ppk)
Resumen (Sixpack) de Capacidad Normal Análisis de capacidad
Los gráficos X-Barra y R, junto con el de rachas nos permitirán determinar Análisis de Capacidad (Modelo Normal)
si el proceso está o no bajo control estadístico. El histograma y el gráfico Usaremos el análisis de Capacidad con el modelo normal cuando los datos
de probabilidad normal nos permitirán verificar el supuesto de que los provengan de una distribución aproximadamente normal. El informe que
datos se distribuyen según una normal. Finalmente el gráfico de genera incluye lo siguiente:
capacidad nos proporciona información visual de la variabilidad del Un histograma de capacidad con una curva normal superpuesta.
proceso en comparación con la variabilidad permitida. Al combinar toda Una tabla completa con índices de capacidad a corto y largo plazo.
esta información con los índices de capacidad, deberíamos ser capaces La media o el valor objetivo (en caso de haberlo indicado).
de: La tolerancia natural del proceso.
Determinar si el proceso está bajo control Las desviaciones estándar a corto y largo plazo.
Determinar si el proceso cumple con las especificaciones técnicas (es Las especificaciones del proceso
capaz)
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Análisis de capacidad
Modelo Normal
Análisis de Capacidad (Modelo Normal)
Se usa cuando los datos vienen de una distribución normal.
De esta forma, el informe permite analizar de forma visual si los datos
Se elabora un informe que incluye un histograma y una tabla de
siguen o no un patrón normal, si el proceso está o no centrado en el
índices de capacidad a largo y corto plazo.
objetivo, y si el proceso es capaz o no (es decir, si cumple con las
También se incluyen otros estadísticos como la media, valor
especificaciones establecidas).
esperado, tolerancia natural, desviaciones, entre otros.
Los índices de capacidad son estimaciones numéricas de la capacidad del
proceso, es decir nos dan una idea de cuán capaz es el proceso (a que
nivel cumple con las especificaciones). Estos estadísticos son muy
sencillos, ya que aparte de ser sencillos de calcular, no tienen unidades de
medida, por lo que permiten comparar distintos procesos.
Ejemplo_1 Datos
Una empresa fabrica botellas de PVC las cuales deben tener un peso
de 33 ± 0.4 para satisfacer las especificaciones técnicas. Se quiere Observacion 1 Observacion 2 Observacion 3 Observacion 4 Observacion 5
Muestra 1 32.4 32.8 32.7 32.9 32.2
comprobar si el proceso de fabricación de botellas es capaz a corto y a Muestra 2 32.5 32.6 32.9 32.5 32.8
largo plazo, por lo que se ha realizado 10 muestreos de 5 unidades Muestra 3 32.4 32.8 33.1 32.4 33.2
Muestra 4 32.7 32.3 32.8 32.7 33.3
cada uno.
Muestra 5 32.6 32.4 32.9 32.9 32.8
1. ¿Se puede afirmar que los datos siguen una distribución normal? Muestra 6 32.1 32.7 32.4 33.5 33.4
Muestra 7 32.4 32.1 32.6 33.1 32.8
Utilice un nivel de significación de 4%.
Muestra 8 32.9 32.3 32.5 33.6 33.5
2. ¿El proceso se encuentra bajo control? Muestra 9 32.6 32.5 32.7 33.3 33.4
Muestra 10 32.5 32.8 32.9 33.2 33.5
3. Presentar un cuadro de resumen (informe rápido y completo) que
permita analizar si el proceso es capaz o no es capaz.
4. Realizar un análisis completo de la Capacidad del Proceso.
Resultados Resultados
Se obtiene la siguiente gráfica de probabilidad; mediante la cual utilizando Se obtienen las gráficas Promedio – Rango; en las cuales se puede
la Prueba de Anderson – Darling con un nivel de significación del 4% observar que el proceso de fabricación de botellas de plástico se
podemos afirmar que la variable peso tiene distribución normal. encuentra bajo control estadístico.
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Resultados Resultados
Se obtiene el siguiente gráfico, donde mediante la observación de los Se obtiene el siguiente gráfico, donde mediante la observación de los
índices de capacidad potencial y global puede deducirse que el proceso no índices de capacidad potencial y global puede deducirse que el proceso no
es capaz. es capaz.
Modelo Normalizado con Box-Cox Modelo Normalizado con Box-Cox
Cuando los datos siguen una distribución notablemente asimétrica, En Minitab se pueden transformar los datos utilizando la
probabilidades basadas en el modelo normal no serían muy buenos transformación Johnson o la transformación de Box – Cox para
estimadores de las verdaderas probabilidades de producir unidades transformar los datos en otros cuya distribucion se aproximadamente
que no cumplan con las especificaciones. En tal caso podríamos normal, o utilizar un modelo de probabilidad No Normal.
optar por:
Transformar los datos para llevarlos a una distribución
aproximadamente normal.
Elegir un modelo de distribución No Normal para los datos.
Ejemplo_2 Datos
Supongamos que trabajamos en una fabrica que produce baldosas
Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5 Obs 6 Obs 7 Obs 8 Obs 9 Obs 10
para el suelo y que estamos interesados en estudiar la curvatura de las Muestra 1 1.60103 0.84326 3.00679 1.29923 2.24237 2.63579 0.34093 6.96534 3.46645 1.41079
Muestra 2 2.31426 2.55635 4.72347 1.75362 1.62502 5.63857 4.64351 3.95409 4.38904 3.24065
mismas a fin de garantizar la calidad de la producción. A tal efecto, Muestra 3 0.52829 1.01497 1.12573 2.56891 4.23217 1.34943 2.84684 0.76492 2.78092 0.63771
Muestra 4 2.8953 2.86853 2.18607 1.05339 1.2556 1.97268 0.84401 3.32894 4.15431 2.57873
medimos la curvatura de 10 muestras diarias durante un periodo de Muestra 5 0.44426 2.48648 3.91413 2.28159 0.96705 4.98517 5.79428 2.52868 3.08283 3.82585
Muestra 6 5.3123 1.92282 1.22586 0.76149 2.3993 4.96089 1.96775 1.35006 4.79076 2.20538
diez días. La especificación de calidad es de un solo límite, las Muestra 7 1.22095 6.32858 3.80076 4.22622 4.33233 0.42845 1.2041 3.44007 2.51274 8.09064
Muestra 8 4.24464 3.21267 3.48115 6.66919 2.44223 3.51246 8.03245 1.13819 4.27913 2.05914
Muestra 9 1.12465 0.78193 4.14333 5.30071 3.79701 3.2477 5.04867 3.068 2.45252 4.69474
curvaturas no deben sobrepasar el valor de 8mm. Muestra 10 0.28186 0.57069 0.70532 2.84843 6.25825 3.37523 3.23538 6.08121 1.66735 2.12262
1. ¿La curvatura tiene distribución normal?
2. Si los datos no presentan distribución normal que se tendría que
hacer.
3. Realizar un análisis completo de la Capacidad del Proceso.
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Resultados Resultados
Se obtiene la siguiente gráfica de probabilidad; mediante la cual utilizando Se procede a realizar la transformación de Box – Cox con el fin de obtener
la Prueba de Anderson – Darling con un nivel de significación del 4% datos cuya distribución se aproxime a una Normal.
podemos afirmar que la variable curvatura NO tiene distribución normal.
Resultados Resultados
Se obtiene el siguiente cuadro resumen (Sixpack) que permite analizar de Se obtiene el siguiente cuadro completo que permite analizar de manera más
manera rápida el proceso. amplia el proceso.
Modelo No Normal
Ejemplo_3
Además de la distribución normal, se pueden utilizar un diferente
Volveremos a tomar el ejemplo anterior de las baldosas para realizar
abanico de distribuciones en caso de no cumplirse normalidad.
ahora un análisis de capacidad basado en el modelo No Normal
Una de las distribuciones más utilizadas es la Weibull, en donde hay
dos parámetros importantes: Forma y Escala
En función del valor de la forma se tendrán distribuciones
distintas. Por ejemplo, para =1 se tiene una distribución
exponencial mientras que para =2 se tiene una distribución de
Rayleigh.
Los diagramas que se muestran en este tipo de análisis son los
mismos que para el caso normal, pero los únicos índices que se
muestran son los globales.
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Resultados Resultados
Se obtiene el siguiente cuadro resumen (Sixpack) que permite analizar de Se obtiene el siguiente cuadro completo que permite analizar de manera más
manera rápida el proceso. amplia el proceso.
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