ANÁLISIS DE LA

CAPACIDAD DEL PROCESO

• Ing. Celso Gonzales Ch. Mg.Sc.

• Email:cgonzales@lamolina.edu.pe
OBJETIVOS

Al finalizar esta unidad el estudiante será capaz de:

 Definir el concepto índice de capacidad de
proceso.
 Hallar el índice de capacidad del proceso.
 Interpretar el índice de capacidad de proceso.
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
 ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

• Es la aptitud del proceso para producir

productos dentro de los limites de las
especificaciones de calidad.

Distribución de frecuencia e
ANALISIS DE LA Histograma
CAPACIDAD DE
PROCESO
Graficas de Control
 ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO
UTILIZANDO HISTOGRAMA

PASOS:
• Escoger la maquina o
máquinas
• Seleccionar las condiciones
de operación
• Seleccionar un operador
• Monitoreo

ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

x  3S
 ANALISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO
UTILIZANDO GRAFICO DE PROBABILIDAD NORMAL

Estimación de la media del proceso

ˆ  P50

Estimación de la variabilidad del proceso

ˆ  P84  P50
 METODOS EN ANALISIS DE CAPACIDAD
HISTOGRAMAS

 Mínimo 50 a 100 observaciones

 Proceso: comprobación gráfica de comportamiento
normal

DIAGRAMAS DE CONTROL

 Requisito: proceso bajo control

 Analiza la capacidad “potencial”
 Análisis de la Capacidad del Proceso
Estimación de la variabilidad del proceso

Distribución Normal
R S
Grafico R ˆ  Grafico S ˆ 
d2 c4
General S Desviación estándar de todos los datos
Es muy buena si el proceso esta bajo
control (incluye la variación entre muestras)

Estimación de la media del proceso

̂  x
 Análisis de la Capacidad del Proceso

Limites naturales   3 Extremos del intervalo

en el que toma valores X
del proceso

Extremos del intervalo en

Límites e control W  3 W el que toma valores el
estadístico W

Límite de Límites determinados

especificación LIE-LSE externamente, sin tener en
cuenta la variabilidad del
proceso

Amplitud del
intervalo 6
 Índices de capacidad del proceso

• Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que se

cumplan dos condiciones:

– Proceso bajo control estadístico.

– Que los datos se distribuyan normalmente .

Índices de capacidad del proceso

– Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No toma en

cuenta la media observada del proceso.
– Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso. Si toma
en cuenta la media observada en el proceso.
 Capacidad de Proceso
Cp: índice de Capacidad Potencial del Proceso.

 Mide qué tan potencialmente capaz es el proceso para

cumplir las especificaciones.
 La extensión real del proceso (6)^ debe ser menor para
decir que el proceso es potencialmente capaz.

Donde:
LSE - LIE LSE = Límite superior de especificación
Cp =
6*^(x) LIE = Límite inferior de especificación
^(x) =
 desviación teórica de la población

Valor más grande del Cp, ES MEJOR.

 Interpretación del Cp
• Antes de hacer algo sobre ese punto, hay que
cerciorarse de que el proceso esté bajo control
estadístico, si es así, entonces:
I. Cp < 1: no es posible garantizar que la totalidad de las
piezas producidas satisfacen la especificación
(proceso no puede ser capaz).
II. Cp > 1: el proceso es capaz.
 La capacidad del proceso
Si el proceso se encuentra bajo control estadístico y
podremos determinar la capacidad del mismo a través de la
estimación de la desviación estándar del proceso.

Indice de Capacidad Frecuencia de inspección

IC < 1 Todas las unidades
1< IC< 1.7 Intensiva ( cada 15 ó 30 minutos)
1.4 < IC<1.7 Moderada (cada Hora)
1.7 < IC <2 cada 2 horas
En función de la frecuencia de causas
IC> 2 anómalas
 Capacidad de Proceso
LIE LSE LIE LSE

3 3 3 3

x x
LIE LSE LIE LSE

3 3 3 3

x x
Estimación de la proporción de no conformidades
Capacidad de Proceso
LIE LSE
x - LIE LSE - x

3 3

x
 El índice Cpk pueden interpretarse como la capacidad del
proceso hasta el límite de especificación más próximo a
la media.
 Especificaciones

Cp unilaterales bilaterales
0.25 226628 453255
0.50 66807 133614
0.60 35931 71861
0.70 17865 35729
PORCION 0.80 8198 16395

CAIDA DEL 0.90 3467 6934

1.00 1350 2700
PROCESO
1.10 484 967
1.20 159 318
1.30 48 96
1.40 14 27
1.50 4 7
1.60 1 2
1.70 0.17 0.34
1.80 0.03 0.06
2.00 0.0009 0.0018
ÍNDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO

Es un valor que describe si el proceso tiene

la capacidad para producir un resultado
dentro de unos límites predefinidos.

El concepto de capacidad del proceso es

solo válido para procesos que están
sometidos a control estadístico.

Este índice juega un papel fundamental a la

hora de establecer la confiabilidad del un
proceso.
 INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO PARA UN
PROCESO FUERA DEL CENTRO
Cpk: índice de Capacidad Real del Proceso.
 Mide qué tanto el proceso cumple las especificaciones.
 Considera la posición del proceso con respecto a las
especificaciones
 LSE     LIE 
C pk  min  , 
 3 3 

Valor más grande del Cpk, ES MEJOR.

NOTA:
 La igualdad se cumple si y solo si el proceso está centrado.
 Entre mayor es la diferencia, mayor es el descentramiento
 Interpretación del Cpk

1. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comúnmente usado como

una meta para muchas compañías.

2. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente capaz.

3. Cpk < 1: el proceso no es capaz.

 Interpretación del Cpk

Proceso capaz y
C p  C pk  1 centrado

C p  C pk  1 Proceso capaz
No centrado

C p  1, C pk  1 Proceso
potencialmente
capaz.
Si se centra puede
ser capaz
 Interpretación del Cpk

C pk  C p  1 Proceso incapaz

Si Cpk fuese negativo la media está tan corrida que se sale de los límites de
especificación.
 Cp Cpk
LIE LSE

F
 VALORES RECOMENDADOS PARA EL Ppk y Cpk

Dos Una
Ejemplos
especificaciones especificación

Proceso existente 1.33 1.25

Proceso nuevo 1.50 1.45

Parámetros críticos o de seguridad para procesos

1.50 1.45
existentes

Parámetros críticos o de seguridad para procesos

1.67 1.60
nuevos

Proceso de calidad de Six Sigma 2.00 2.00

Capacidad de Proceso
 Relación entre nivel sigma, Cp y Cpk

NIVEL Cp Cpk

1 0.33 -0.17

2 0.67 0.17

3 1.00 0.50

4 1.33 0.83

5 1.67 1.17

6 2.00 1.50
LIE =2
LSE
Cp = 2
Cpk = 2

44 50 56 Cp = 2
Cpk = 1.5

53
Cp = 2
Cpk = 1

56
Cp = 2
Cpk = 0

62
Cp = 2
Cpk = -0.5

38 62 65
En una fabrica de materiales de construcción, se desea estudiar si el
proceso de solidificación de las vigas de hormigón se realiza bajo
control estadístico. Para ello, se extrajeron muestras de cuatro vigas
cada 30 minutos. Los datos de la tabla representan la presión que
soporta una viga de hormigón ante determinadas condiciones
ambientales:
N° de N° de
muestra Promedio Rango muestra Promedio Rango
1 200.00 4 13 203.50 1
2 204.00 11 14 202.20 8
3 203.00 7 15 198.00 12
4 200.75 2 16 200.25 4
5 201.00 14 17 201.50 10
6 204.00 5 18 201.00 12
7 202.00 6 19 204.50 1
8 205.00 2 20 205.00 6
9 199.75 3 21 202.75 7
10 210.50 7 22 205.00 4
11 202.00 3 23 204.25 5
12 204.00 4 24 204.25 4
Un fabricante de tornillos produce 5000
tornillos diarios. Las especificaciones
indican que su longitud ha de ser 100 mm,
con una tolerancia de fabricación de ±5
mm. Para valorar la capacidad del
proceso se ha medido la longitud de 5
tornillos cada hora. El número total de
muestras tomadas para hacer este
estudio ha sido de 8, por lo que el total de
unidades a controlar es de 40 y el
resultado es el que se muestra en la
siguiente Tabla( ver diapositiva posterior).
Suponiendo que el proceso sigue una
distribución normal, calcular el índice de
capacidad del proceso y analizar los
resultados.
EMPRESA: NEGRASA GRAF. Nº :
DTO: CALIDAD GRÁFICO DE MEDIAS PERIODIC. :
OPERARIO : SUPERVISOR : RESPONSABLE : T. MUESTR.: 40.00
PROCESO : Fabricación de tonillos MÁQUINA : PAUTA INSP. Nº :
PIEZA Nº : DENOMINACIÓN : ESPECIFICACIÓN :
Nº muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Día de inicio: 4 4 4 4 4 4 4 4
Hora: 9 10 11 12 13 14 15 16
Turno: 1 1 1 1 1 1 2 2
1 100 101 102 100 96 102 106 99

Medidas 2 96 95 99 100 97 99 107 95

de las 3 97 105 98 102 98 103 105 99

muestras 4 105 104 96 95 99 98 104 98

5 99 106 99 99 100 99 105 105

Media 99.40 102.2 98.8 99.2 98 100.2 105.4 99.2

108.00
107.00
106.00
105.00
104.00
103.00
MEDIAS 102.00
101.00
100.00
x 100.30 99.00
98.00
 3.44
97.00
96.00
95.00
94.00
a) Que puede deducirse respecto
al funcionamiento del proceso
en el análisis de los gráficos de
control? Establezca los límites
de vigilancia.
b) Analice la capacidad del
proceso para producir artículos
conformes con las N° muestra Promedio Rango
especificaciones si la dirección
de la empresa establece un 1 197 5
intervalo igual a 203 1. Y ¿Qué
proporción de artículos no 2 199 6
cumplirá estas
especificaciones? 3 200 4
c) Cuando ya esta en marcha la 4 201 13
producción normal, se extraen 4
nuevas muestras con 4
artículos cada una,
obteniéndose los siguientes
valores:
¿Qué debería hacerse con el
proceso de fabricación?
Un dado de extrusión se emplea para producir barras de
alumnio. El diámetro de las barras es una característica de
calidad crítica, que debe encontrarse dentro de las
especificaciones (0,5035 ± 0,0010) pulgadas.

Se toman 20 muestras de 5 barras cada una.

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 Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

34,2 31,6 31,8 33,4 34 32,1 32,6 33,8 34,8 38,6

X
R 3 4 4 5 4 2 7 9 10 4

Muestra 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

35,4 34 36 37,2 35,2 33,4 35 34,4 33,9 34

X
8 8 4 7 3 10 4 7 8 4
R

33