PRACTICA CONTROLES INDUSTRIALES

I SEMESTRE 2024
AUX. EMELY LORENA CAMEY MARTINEZ

PRACTICA NO.6: ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

INTRODUCCION
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para
producir artículo de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar
como la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de tolerancia.
En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. El análisis
de la capacidad de un proceso deberá realizarse cuando dicho proceso este bajo
control.
Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso en relación con sus
especificaciones y su ubicación respecto al valor nominal, para una característica de
calidad dada. De esta manera se puede saber en qué medida cumple los
requerimientos.
Figura 1. Índices de capacidad de proceso
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PROCESOS DE DOBLE ESPECIFICACIÓN

En esta sección se supone que se tiene una característica de calidad de un producto o
variable de salida de un proceso, del tipo valor nominal es mejor. Esto es que, para
considerar que hay calidad, las mediciones deben ser iguales a cierto valor nominal o
ideal (N), o al menos tienen que estar dentro de ciertas especificaciones inferior (EI) y
superior (ES).

Índice Cp
Indicador de la capacidad potencial de un proceso que resulta de comparar el ancho de
las especificaciones o variación tolerada para la variable de salida con la amplitud de la
variación real del proceso.

𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
𝐶𝑝 =
6𝜎
Donde:
𝜎 = Desviación estándar del proceso.
𝐸𝑆; 𝐸𝐼 = Especificaciones superior e inferior para la característica de calidad.

Como se puede observar, el índice Cp compara el ancho de las especificaciones o

variación tolerada para la variable de salida del proceso con la amplitud de la variación
real del proceso:
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑝 =
𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

Decimos que 6σ (seis veces la desviación estándar) es la variación real, debido a las
propiedades de la distribución normal, en las que se afirma que entre μ ± 3σ se
encuentra 99.73% de los valores de una variable con distribución normal.

Interpretación del índice Cp

Para que el proceso pueda considerarse potencialmente capaz de cumplir con
especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor que la
variación tolerada. De aquí que lo deseable es que el índice Cp sea mayor que 1, y si el
valor del índice Cp es menor que uno, es una evidencia de que no cumple con
especificaciones.
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Para una mayor precisión en la interpretación, en la Tabla 1 se presentan cinco

categorías de procesos que dependen del valor del índice Cp, suponiendo que el
proceso está centrado. Ahí se ve que el Cp debe ser mayor que 1.33, si se quiere tener
un proceso bueno, pero debe ser mayor o igual que 2 si se quiere tener un proceso de
clase mundial (calidad Seis Sigma).

Tabla 1. Valores del Cp y su interpretación

Además, en la Tabla 2 se ha traducido el valor del índice en porcentaje de artículos que

no cumplirían especificaciones y en la cantidad de artículos o partes defectuosas por
cada millón producido. Una observación que se desprende de la tabla referida es que
los valores del Cp no son directamente iguales a un porcentaje de defectuosos.

Un aspecto que hay que destacar es que la interpretación que se da en las Tablas 1 y
2 se fundamenta en tres supuestos: que la característica de calidad se distribuye de
modo normal, que el proceso es estable y que se conoce la desviación estándar del
proceso, es decir, la desviación estándar no es una estimación con base en una
muestra. La violación de alguno de estos supuestos, sobre todo de los últimos dos,
afecta sensiblemente la interpretación de los índices.

Si al analizar el proceso se encuentra que su capacidad no es compatible con las

tolerancias, existen tres opciones: mejorar el proceso, cambiar las tolerancias o sufrir e
inspeccionar 100% de los productos. Por el contrario, si hay capacidad excesiva, esta
se puede aprovechar, por ejemplo: con la venta de la precisión o del método,
reasignando productos a máquinas menos precisas, así como al acelerar el proceso y
reducir la cantidad de inspección.
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Tabla 2. Los índices Cp, Cpi y Cps en términos de la cantidad de piezas malas,
bajo normalidad y proceso centrado en el caso de doble especificación.

índices Cpk, Cpi, Cps

El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con
especificaciones, pero una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado
del proceso, ya que en su fórmula para calcularlo no incluye la media del proceso. Una
forma de corregir esto es evaluar por separado el cumplimiento de las especificaciones
inferior y superior, a través del índice de capacidad para la especificación inferior (Cpi),
y el índice de capacidad para la especificación superior (Cps).

Por su parte, el índice de capacidad real del proceso (Cpk) se puede ver como una
versión corregida del Cp que sí toma en cuenta el centrado del proceso. Estos índices
sí toman en cuenta μ y calculan la distancia de la media del proceso a una de las
especificaciones, que representa la variación tolerada para el proceso de un solo lado
de la media. A tal distancia se le divide entre 3σ porque solo se está tomando en cuenta
la mitad de la variación natural del proceso. Para interpretar los índices unilaterales se
puede usar la Tabla 2, que señala el porcentaje de producto que no cumple con
especificaciones.
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Tabla 3. Índices Cpk, Cpi, Cps.

Como se puede apreciar, el índice Cpk es igual al valor más pequeño de entre Cpi y
Cps, es decir, el índice Cpk es igual al índice unilateral más pequeño, por lo que si el
valor del Cpk es satisfactorio (mayor que 1.25), eso indicará que el proceso en realidad
es capaz. Si Cpk < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones.
Algunos elementos adicionales para la interpretación del índice Cpk son:
• El índice Cpk siempre será menor o igual que el índice Cp. Cuando sean muy
próximos, eso indicará que la media del proceso está muy cerca del punto medio
de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.

• Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, esto indicará que la
media del proceso está alejada del centro de las especificaciones. De esa
manera, el índice Cpk estará indicando la capacidad real del proceso, y si se
corrige el problema de descentrado, se alcanzará la capacidad potencial indicada
por el índice Cp.

• Cuando el valor del Cpk sea mayor que 1.25 en un proceso ya existente, se
considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que
para procesos nuevos se pide un Cpk > 1.45.
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• Es posible tener valores del Cpk iguales a cero o negativos, e indicarán que la
media del proceso está fuera de las especificaciones.

Índice K.
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un proceso es evaluar si la
distribución de la característica de calidad está centrada respecto a las especificaciones,
por ello es útil calcular el índice de centrado del proceso (K), que se calcula de la
siguiente manera:
𝜇−𝑁
𝐾= ∗ 100
1
2 (𝐸𝑆 − 𝐸𝐼)
Como se aprecia, este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, μ, y el
valor objetivo o nominal, para la correspondiente característica de calidad, y a esta
diferencia la compara contra la mitad de la amplitud de las especificaciones. El hecho
de multiplicar por 100 ayuda a tener una medida porcentual.

La interpretación usual de los valores de K es la siguiente:

• Si el signo del valor de K es positivo, significa que la media del proceso es mayor
que el valor nominal, y será negativo cuando μ < N.
• Valores de K menores que 20% en términos absolutos se pueden considerar
aceptables, pero a medida que el valor absoluto de K sea más grande que 20%,
indica un proceso muy descentrado, lo que puede contribuir de manera
significativa a que la capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea
baja.
• El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima; cualquier desviación respecto
a este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso esté
descentrado de manera significativa, se deben hacer esfuerzos serios para
centrarlo, lo que regularmente es más fácil que disminuir la variabilidad.
Índice Cr
Un índice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razón de capacidad potencial,
Cr, el cual está definido por:

6𝜎
𝐶𝑟 =
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼
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Como se puede apreciar, el índice Cr es el inverso del Cp, ya que compara la variación
real frente a la variación tolerada. Con este índice se pretende que el numerador sea
menor que el denominador, es decir, lo deseable son valores de Cr pequeños (menores
que 1). La ventaja del índice Cr sobre el Cp es que su interpretación es un poco más
intuitiva, a saber: el valor del índice Cr representa la proporción de la banda de
especificaciones que es ocupada por el proceso.

Índice Cpm (Índice de Taguchi)

Índice de Taguchi similar al Cpk que, en forma simultánea, toma en cuenta el centrado
y la variabilidad del proceso.

Es decir, la mejora de un proceso según Taguchi debe estar orientada a reducir su

variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no sólo para cumplir con especificaciones.
En consecuencia, Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso se mida con el
índice Cpm que está definido por:

𝑬𝑺 − 𝑬𝑰
𝑪𝒑𝒎 =
𝟔𝒓
Donde τ (tau) está dada por:

𝒓 = √𝝈𝟐 + (𝝁 − 𝑵)𝟐
El valor de N por lo general es igual al punto medio de las especificaciones, es decir,
N = 0.5(ES + EI).

Interpretación
Cuando el índice Cpm es menor que uno significa que el proceso no cumple con
especificaciones, ya sea por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por el
contrario, cuando el índice Cpm es mayor que uno, eso quiere decir que el proceso
cumple con especificaciones, y en particular que la media del proceso está dentro de la
tercera parte central de la banda de las especificaciones. Si Cpm es mayor que 1.33,
entonces el proceso cumple con especificaciones, pero además la media del proceso
está dentro de la quinta parte central del rango de especificaciones.
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PROCESO CON UNA SOLA ESPECIFICACIÓN

Existen procesos cuyas variables de salida tienen solo una especificación, ya sean
variables del tipo entre más grande mejor, en las que lo que interesa es que sean
mayores que cierto valor mínimo (EI), o variables del tipo entre más pequeña mejor, en
las que lo que se quiere es que nunca excedan un cierto valor máximo (ES). Para
evaluar la capacidad de estos procesos se utilizan los índices Cpi o Cps que se vieron
antes.

CAPACIDAD DE LARGO PLAZO

Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una perspectiva de corto
o largo plazo. La capacidad de corto plazo se calcula a partir de muchos datos tomados
durante un periodo corto para que no haya influencias externas en el proceso, o con
muchos datos de un periodo largo, pero calculando s con el rango promedio (𝜎 = 𝑅⁄𝑑2).
Por lo tanto, esta capacidad representa el potencial del proceso, es decir, lo mejor que
se puede esperar del mismo.

Por otra parte, está la perspectiva de largo plazo que, a final de cuentas, es la que la
interesa al cliente. De aquí que la capacidad de largo plazo se calcula con muchos datos
tomados de un periodo largo para que los factores externos influyan en el proceso, y σ
se estima mediante la desviación estándar de todos los datos (𝜎 = 𝑆).

En la práctica, para diferenciar entre capacidad de corto y de largo plazo se emplean

dos diferentes formas de estimar la desviación estándar del proceso. En la primera solo
se considera la variación dentro de los subgrupos, y refleja la variación de corto plazo a
través del rango de los subgrupos mediante la siguiente expresión:
𝑹𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐
𝝈=
𝒅𝟐
Donde:
𝑅 = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠
𝑑2 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜

Para calcular s de largo plazo se determina de manera directa la desviación estándar de todos
los datos. Por lo tanto, si se tiene una buena cantidad de datos y estos representan un periodo
de tiempo suficientemente grande, entonces se tendrá una perspectiva de largo plazo en la cual
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se consideran los desplazamientos y la variación del proceso a través del tiempo; además, se
toma en cuenta la variación entre muestras y dentro de muestras.

Tabla 4. Índices Pp y Pk.

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MÉTRICAS SIX SIGMA.

Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto que plantea
una aspiración o meta común en calidad para todos los procesos de una organización.

Índice Z
Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene
calculando la distancia entre la media y las especificaciones, y esta distancia se divide
entre la desviación estándar. De esta manera, para un proceso con doble especificación
se tiene Z superior, Zs, y Z inferior, Zi, que se definen de la siguiente manera:

𝑬𝒔 − 𝝁 𝝁 − 𝑬𝑰
𝒁𝒔 = 𝒚 𝒁𝒊 =
𝝈 𝝈
La capacidad de un proceso medida en términos del índice Z es igual al valor más
pequeño de entre Zs y Zi, es decir:
𝑍 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜[𝑍𝑠,𝑍𝑖]
La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce como desplazamiento
o movimiento del proceso y se mide a través del índice Z de la siguiente manera:
𝑍𝑚 = 𝑍𝑐 – 𝑍𝐿
El índice Zm representa la habilidad para controlar la tecnología. Hay estudios que
ponen de manifiesto que la media de un proceso se puede desplazar a través del tiempo
hasta 1.5 sigmas en promedio hasta cualquier lado de su valor actual. Por lo general,
este 1.5 se utiliza de la siguiente manera: cuando es posible calcular Zm y si éste es
menor que 1.5, se asumirá que el proceso tiene un mejor control que el promedio de los
procesos con un control pobre, y si es mayor que 1.5, entonces el control es muy malo.
Si no se conoce Zm, entonces se asume un valor de 1.5.

CALIDAD TRES SIGMA.

Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a corto plazo es igual a Zc = 3 y
el índice es Cpk = 1.y se observa cómo sus límites reales (μ ± 3σ) coinciden con las
especificaciones de calidad para el peso del contenido de los costales.
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Figura 2. Procesos con calidad Tres y Seis Sigma, y un desplazamiento de 1.5σ.

Calidad Seis Sigma

Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones a corto plazo es igual a Zc = 6 o
cuando es a largo plazo ZL = 4.5, lo cual, a corto plazo significa Cpk = 2 y a largo plazo
Ppk = 1.5.

En general, si se conocen las partes por millón fuera de especificaciones de largo plazo,
PPML, entonces el nivel de calidad en sigmas (de corto plazo) se obtiene con la
siguiente ecuación:
𝑵𝒊𝒗𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝒔𝒊𝒈𝒎𝒂𝒔 (𝒁𝒄) = 0.8406 + √29.37 − 2.21 × ln(PPM)
De la misma manera, si se conoce Zc es posible obtener las PPM que se esperan a largo plazo:

𝟐𝟗. 𝟑𝟕 − (𝒁𝒄 − 𝟎. 𝟖𝟒𝟎𝟔)𝟐

𝑷𝑷𝑴𝑳 = 𝒆𝒙𝒑 [ ]
𝟐. 𝟐𝟐𝟏
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Tabla 5. Calidad de corto y largo plazo en términos de Cp, Zc, ZL y PPM.

Los niveles de calidad medidos en sigmas no sólo son números enteros, sino que
pueden ser números reales con decimales. Además, pasar de un nivel de calidad sigma
al siguiente superior no es una tarea sencilla. A partir de la Tabla 5 es posible obtener
la Tabla 6, en donde se muestra la reducción de defectos de un nivel de sigma al
siguiente.

Tabla 6. Reducción de defectos al subir el número de sigmas de un proceso.

ESTIMACIÓN DE LOS ÍNDICES MEDIANTE UNA MUESTRA (ESTIMACIÓN POR

INTERVALO).
Para calcular los índices de capacidad e interpretarlos se necesita conocer la media, μ,
y la desviación estándar, σ, del proceso con una buena aproximación. Sin embargo, no
siempre se conocen estos parámetros, por lo que en esas situaciones será necesario
utilizar datos muestrales y estimar estos índices por intervalo.
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Tabla 7. Estimación por intervalo.

Donde n es el tamaño de muestra y Zα/2 es el percentil de la distribución normal que

determina la confianza de la estimación (si se quiere trabajar con 95% de confianza, el
valor de Zα/2 es 1.96). De esta manera, el verdadero valor del índice de capacidad del
proceso se encontrará entre el intervalo obtenido con las expresiones anteriores, con la
confianza deseada.
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EJEMPLO 1 - MINITAB
Un fabricante de piezas usa un proceso de forja para producir aros de pistón. Los
ingenieros especializados en calidad desean evaluar la capacidad del proceso.
Recolectan 25 subgrupos de cinco aros de pistón y miden el diámetro. Los límites de
especificación para el diámetro del aro de pistón son 74.0 mm ± 0.05 mm. Los ingenieros
realizan un análisis de capacidad normal para evaluar los diámetros de los aros de
pistón en relación con los límites de especificación.
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Solución:
1. Ingrese los datos que desea graficar en Hoja de Trabajo

2. Elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Análisis de capacidad > Normal.
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3. Debe elegir las siguientes opciones en la siguiente ventana:

a. En Columna individual, ingrese la columna que contiene los datos.
b. En Tamaño del subgrupo, ingrese lo indicado.
c. En Espec. inferior, Ingrese el valor máximo aceptable del producto o servicio.
d. En Espec. superior, ingrese el límite superior.

4. Haga clic en Opciones.

a. En Objetivo (agrega el Cpm a la tabla), si el proceso tiene un objetivo, ingrese
el valor.
b. Seleccione la opción Incluir intervalos de confianza e ingrese el porcentaje.
c. Haga clic en Aceptar en cada cuadro de diálogo.
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Resultados:

Interpretación:
Todas las mediciones se encuentran dentro de los límites de especificación. El
proceso está dentro del objetivo y las mediciones están aproximadamente
centradas entre los límites de especificación. Los índices de capacidad Cpk, Ppk
y Cpm son mayores que 1.33, que es un valor mínimo generalmente aceptado
para un proceso capaz. Por lo tanto, los ingenieros concluyen que el proceso de
forja cumple con los requisitos en cuanto a los diámetros de los aros de pistón.
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EJEMPLO 2 – PROCESO CON DOBLE ESPECIFICACIÓN.

Una característica importante de los costales de fertilizante es que su peso debe ser de
50 kg. La especificación inferior para el peso es EI = 49 kg, y la superior es ES = 51. Se
sabe que la media del peso es μ = 49.76 y usando el rango medio se estima que la
desviación estándar es σ = 0.51. Con base en esto se quiere saber en qué medida el
proceso ha estado cumpliendo con especificaciones. Una primera forma de averiguar
esto es graficar la distribución del proceso, suponiendo una distribución normal, con
μ = 49.76 y σ = 0.51.

Solución:

índice Cp
𝟓𝟏 − 𝟒𝟗 𝟐
𝑪𝒑 = = = 𝟎. 𝟔𝟓
𝟔(𝟎. 𝟓𝟏) 𝟑. 𝟎𝟔
En función de la Tabla 2, se espera que si el proceso estuviera centrado entonces
arrojaría casi 7% de costales fuera de especificaciones, que corresponde a 70,000 PPM,
lo cual se considera muy inadecuado.

Índice Cps y Cpi

𝟓𝟏 − 𝟒𝟗. 𝟕𝟔 𝟏. 𝟐𝟒
𝑪𝒑𝒔 = = = 𝟎. 𝟖𝟏
𝟑(𝟎. 𝟓𝟏) 𝟏. 𝟓𝟑

𝟒𝟗. 𝟕𝟔 − 𝟒𝟗 𝟎. 𝟕𝟔
𝑪𝒑 = = = 𝟎. 𝟓𝟎
𝟑(𝟎. 𝟓𝟏) 𝟏. 𝟓𝟑

Si se usa la Tabla 2, dado que Cpi=0.50, entonces el porcentaje de producto que pesa
menos que EI= 49 kg es 6.68%. Cabe notar que también en la especificación superior
hay problemas, ya que Cps= 0.81, por lo que el porcentaje de producto que pesa más
de ES=51 kg es 0.82%.
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Índice Cpk
𝟒𝟗. 𝟕𝟔 − 𝟒𝟗 𝟓𝟏 − 𝟒𝟗. 𝟕𝟔
𝑪𝒑𝒌 = 𝑴𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 [ , ]
𝟑(𝟎. 𝟓𝟏) 𝟑(𝟎. 𝟓𝟏)
𝟎. 𝟕𝟔 𝟏. 𝟐𝟒
𝑪𝒑𝒌 = 𝑴𝒊𝒏𝒊𝒎𝒐 [ , ] = 𝟎. 𝟓
𝟏. 𝟓𝟑 𝟏. 𝟓𝟑

Como el Cpk=0.50 es menor que el Cp=0.65, entonces existe un problema de centrado

del proceso, por lo que la primera recomendación de mejora para ese proceso sería que
optimice su centrado, con lo cual alcanzaría su mejor potencial actual, que indica el valor
del Cp=0.65.

Índice K
𝟒𝟗. 𝟕𝟔 − 𝟓𝟎
𝑲= × 𝟏𝟎𝟎 = −𝟐𝟒%
𝟏
𝟐 (𝟓𝟏 − 𝟒𝟗)
De esta forma, la media del proceso está desviada 24% a la izquierda del valor nominal,
por lo que el centrado del proceso es inadecuado y esto contribuye de manera
significativa a la baja capacidad del proceso para cumplir con la especificación inferior.

Índice Cpm
𝟓𝟏 − 𝟒𝟗 𝟐
𝑪𝒑𝒎 = = = 𝟎. 𝟓𝟗
𝟔
√𝟎. 𝟓𝟏𝟐 + (𝟒𝟗. 𝟕𝟔 − 𝟓𝟎)𝟐 𝟑. 𝟑𝟖

Cuando el índice Cpm es menor que 1, eso indica que el proceso no cumple con
especificaciones, ya sea por problemas de centrado o por exceso de variabilidad. Por lo
que en el caso de los costales no se cumple con especificaciones.
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HOJA DE TRABAJO NO.6

Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres
meses de un producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 ± 10 cps.

a. Construya una gráfica de capacidad de este proceso y dé una primera opinión

sobre la capacidad.
b. Calcule la media y la desviación estándar, y tomando a éstos como parámetros
poblacionales estime los índices Cp, Cpk, Cpm y K, e interprételos con detalle.
c. Con base en la Tabla 2, también estime el porcentaje fuera de especificaciones.
d. ¿Las estimaciones realizadas en los dos incisos anteriores y las
correspondientes estimaciones se deben ver con ciertas reservas? ¿Por qué?.
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PROBLEMA 2.
Si una característica de calidad tiene una especificación de 35 ± 1, y de acuerdo con
datos históricos se tiene que μ = 35.1, con una desviación estándar de corto plazo igual
a 0.31, y de largo plazo igual a 0.40, resuelva lo siguiente:

a) Obtenga Zc y ZL, e indique por qué difieren de manera importante.

b) ¿Cuál es el nivel de sigmas del proceso?
c) Obtenga los índices Pp y Ppk e interprete.
d) Obtenga los índices Cp y Cpk e interprete.
e) ¿Con cuántas PPM trabaja este proceso?

PROBLEMA 3
La especificación del peso de una preforma en un proceso de inyección de plástico es
de 60 ± 1 g. Para hacer una primera valoración de la capacidad del proceso se obtiene
una muestra aleatoria de n = 40 piezas, y resulta que x = 59.88 y S = 0.25.

a) Estime con un intervalo de confianza a 95% los índices Cp, Cpk y Cpm, e
interprete cada uno de ellos.
b) ¿Hay seguridad de que la capacidad del proceso sea satisfactoria?
c) ¿Por qué fue necesario estimar por intervalo?
d) Realice el problema con de n = 40 piezas, x = 59.88 y S = 0.15.
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REPORTE NO. 6
TEMA 1.
La longitud de una pieza metálica debe ser de 8 cm ± 40 mm. Para evaluar la capacidad
del proceso se toma una muestra aleatoria sistemática de 48 piezas y las mediciones
obtenidas se reportan como las micras que se desvían del valor nominal:

a) Ahora, los datos están reportados y las especificaciones son 0 ± 40, obtenga una
gráfica de capacidad y haga una evaluación preliminar de la capacidad del
proceso.
b) Estime, con un intervalo de confianza de 95%, los índices K, Cp, Cpk y Cpm, e
interprete cada uno de ellos.
c) ¿Hay seguridad de que la capacidad del proceso es satisfactoria?
d) ¿Por qué fue necesario estimar por intervalo?
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TEMA 2.
Para los datos, acerca del grosor de las láminas de asbesto, se tiene que las
especificaciones son: EI = 4.2 mm, ES = 5.8 mm. Además de las mediciones realizadas
en los últimos tres meses, se aprecia un proceso con una estabilidad aceptable, con
μ = 4.75 y σ = 0.45.

Conteste lo siguiente:
a) Calcule el índice K e interprételo.
b) Obtenga los índices Cp y Cpk e interprételos.
c) A partir de la Tabla 2, estime el porcentaje de láminas que no cumplen con
especificaciones: del lado inferior, del superior y ambos lados.
d) En resumen, ¿el proceso cumple con especificaciones? Argumente su respuesta.
e) Realice una gráfica de análisis de la capacidad de proceso.