Carlos Caballero (Viviana Chavez)

PRACTICAS INDUSTRIALES
IND-250
UNIDAD I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Unv. Franco Alexander coca

UNIDAD I GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1 . Nombre y razón social

Industria Metalúrgica Carlos Caballero S.R.L IMCC
Nro. NIT: NIT 1028751025
Representante legal: Ing. Carlos Diego Caballero Rodríguez
Tipo de Empresa: Sociedad de Resp. Limitada
Teléfono Piloto: (00-591-3) 349-2929
Pagina Web: www.carloscaballerosrl.com
2. Ubicación.-
La empresa Carlos Caballero S.R.L está ubicada en la carretera a
Cotoca Km. 1½.
Dirección: Parque Industrial Mza. 42 frente a la aduana sobre la
carretera a Cotoca
Planta 2: planta Don Torcuato, carretera a Cotoca Km4
Planta 3: Uyuni - Potosí
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3 .Alcance de practicas
El presente trabajo de prácticas industriales esta abocado a
la fabricación, montaje y control de calidad en la fabricación
y prefabricación de tanques de almacenamiento de fluidos
(diesel, agua, glicol, slop, aceite.etc.) bajo especificaciones de
norma API 650 y API-12F (Instituto Americano del Petróleo),
para el proyecto “Desarrollo Campo Margarita” , planta
perteneciente a Repsol- Técnicas Reunidas (Cliente).
Que es uno de varios proyectos que tiene la empresa IMCC
para lo cual se realiza la fabricación de tanques 12F y sus
accesorios son diámetros menores a 4mt. que son
fabricados en planta y los tanques prefabricados API 650 en
planta del cliente debido a su tamaño mayores a 4mt , es
decir se fabrican las partes del tanque y se realiza su
armado en el terreno del proyecto .
4. Historia .-
La empresa tiene sus
inicios en la ciudad
de Tucumán (Argentina)
, donde Don Torcuato
Caballero inicio sus labo-
res de reparaciones de
carros cañeros, maquinas agrícolas, herrajes y otras clases de trabajos
propios para la necesidades de la época, con ayuda de sus hijos Carlos y
José crearon una empresa en Tucumán para servir a la industria
agrícola, en especial la azucarera En el año 1989 decide radicar
definitivamente en Santa Cruz.
Finalmente, en 1999, Carlos Caballero y sus hijos se reinician en esta
actividad formando un empresa propia, merced a su experiencia y a su
vasto conocimiento en las diferentes ramas de la industria bajo la línea
de brindar servicio metal mecánicos de Calidad, pero con una nueva
visión de Empresa ”EL MEJORAMIENTO CONTINUO”.
5. Productos .-
Industria Petrolera.-
-Ingeniería de de proceso
-Separadores bifásicos y trifásicos
-Paquetizados, soluciones
integrales
-Tanques bajo normas API650 y
API12F
-Tanques con techo flotante.
-Columnas de refinación
-Hornos
-Recipientes a presión estampados
ASME VIIIdiv.1 U
-Lineas de presión estampadas “PP”
-Recipientes a presión estam-
pados “T”
-Calderas de presión estampados “S”
-Reparación de recipientes a presión
estampados ASME VIIIdiv.1 “R”
. Industria Minera.-
-Tanques de almacenamiento
-Cintas transportadoras
-Cribas
-Molinos
-Campamentos móviles
-Estructuras metálicas.
Industria sucro alcoholera.-

-Transporte caña picada
-Evaporación extracción
de jugo
-Condensación
-Destilería
-Almacenaje de alcohol
-Transporte caña picada
-Puentes grúas
-Tratamientos de afluentes
. Industria aceitera.-
-Almacenamiento de granos
-Recepción de granos
-Limpieza y pre-limpieza
-Extracción de solventes
-Desolventizadores
-Evaporadores-intercambiadores
-Transporte de grano
-Almacenamiento de aceite
Industria cementera.-
-Lavadoras de áridos
-Plantas procesadoras de áridos
-Trituradoras
-Cintas transportadoras
-Buzones de chancado
-Tolvas receptoras
-Plantas clasificadoras móviles
-Molinos trituradores
-Ciclones
-Ductos y filtros
-Chimeneas
Industria ferroviaria .-
-Tanques para transporte de fluido
-Fabricación y modificación
de tolvas graneleras
-Fabricación de boggle (diseño propio
-Liquitanques
-Vagones tanques para GLP y gases
a presión
-Mecánica ferroviaria
-Contenedores multiuso para
carga seca
Industria Agrícola.-
-Tanques remolques 1500. 3000, 10000Lts.
-Tanques estacionarios verticales
-Chata remolques 3,5,8Tn
-Chatas cañeras de vuelco lateral12Tn
-Burros cañeros de vuelco lateral 18Tn
-Equipos de cultivo para caña
-Equipos de cultivo para oleaginosas
-Desbrozadoras
Telecomunicaciones .-
-Torrea autosoportadas
de 3 y 4 patas
- Monoposte tipo palmera
-
Servicios de ingeniería.-
El departamento de ingeniería cuenta con programas avanzados para realizar el
trazado, computo métrico, ingeniería de detalle, planos de montaje para cualquier
tipo de estructura
-Cálculos de recipientes estacionarios
-Cálculos estructurales
-Ingeniería de proceso (petróleo y gas )
-Cálculos de recipientes sometidos a presión
-Ingeniería de proceso sucro alcoholera
-Ingeniería de transportes ferroviarios/ agrícolas / gases en general
-Ingeniería de proceso en agregados /cementos / chancados
-IMCC.- cuenta con un total de 262 trabajadores que se encuentran distribuidos de

la siguiente manera:
Personal técnico 40 Personal administrativo 31
Trabajadores fijos 135 Trabajadores eventuales 42
Limpieza y seguridad 14

UNIDAD II
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
-ORGANIGRAMA ACTUAL
-MANUAL DE FUNCIONES
UNIDAD II ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA IMCC SRL
1. MANUAL DE FUNCIONES
Tiene una estructura organizacional vertical o de jerarquía donde las funciones
están claramente determinadas y asignadas al correspondiente responsable.
1.1 Presidente
Depende: Ninguno
Supervisa Directamente: Gerente General
Objetivo del puesto.-
Proponer a la Gerencia General, los planes y programas requeridos para el cumplimiento
de las políticas en materia de metal mecánica de acuerdo con los objetivos institucionales.
Funciones: 1.
Asesorar dentro de área de su competencia al Gerente General en la conducción de las
relaciones con los diferentes clientes fijos y clientes potenciales.
2. Dirigir coordinar y controlar todas las actividades inherentes de la dependencia a
su cargo, para garantizar la eficiencia de los servicios que presta la entidad.
3. Administrar los recursos humanos, financieros y técnicos que se le asignen para su
gestión. 4.
Proyectar planes de expansión que garanticen la optimización de los servicios que
adelanta la dependencia a su cargo.
5. Coordinar que se dé un adecuado cumplimiento de las políticas y objetivos trazados
dentro del plan de acción establecido por la entidad.
6. Promover el desarrollo del personal a su cargo
1.2Gerencia General
Depende Jerárquicamente: Presidencia
Supervisa Directamente: - Asistente de Gerencia, Auditoría Interna, Gerencia de Operaciones
, Gerencia Administrativa, Gerencia Comercial
Funciones:
1. Planear, dirigir y aplicar las políticas particulares de coherentes con el propósito de Carlos
Caballero SRL. y su respectiva administración y promover el desarrollo metalmecánica del país.
2. Expedir los reglamentos y demás
disposiciones necesarias para el desarrollo de las funciones propias de la entidad.
3. Proferir directamente, o a través de
delegados, los actos administrativos que fijan tasas y derechos, conceder autorizaciones, aplicar
sanciones y demás actos que definen las situaciones y relaciones con la empresa.
4. En su condición de representante legal
de la entidad, suscribir los contratos estatales y comerciales, y demás actos necesarios
para el desarrollo de las funciones 5. Velar por la consecución y la
adecuada inversión de los recursos propios que garanticen una suficiente y segura prestación de los
servicios. 6. Desarrollar las relaciones y
convenios con entidades nacionales o internacionales respecto de la relación metalúrgica o asuntos
relacionados con la misma y suscribir acuerdos con ellas y con terceros países sobre la materia.
7. Dirigir la marcha organizacional de la
Institución, distribuyendo y delegando funciones, así como creando las divisiones y grupos de
trabajo necesarios para la marcha de la misma, como áreas de organización funcional del trabajo.
8. Garantizar la ejecución y desarrollo de las
distintas funciones de la empresa, bien sea ejecutándolas directamente, o a través de las
dependencias
1.3Gerente comercial
Depende: Gerente General
Supervisa Directamente: - Subgerente Comercial, Auxiliar Comercial, Asistente Comercial
Funciones: 1. Controlar las
actividades del personal de su gerencia. 2. Administrar y
mantener los registros de revisión de contratos. 3. Integrar el
equipo de resolución de conflictos a solicitud del Gerente de Ingeniería, para el control del
diseño. 4. Realizar
las operaciones de venta, análisis de costos y cotizaciones. 5.
Elaboración de bosquejos referenciales para las órdenes de trabajo.
6. Revisión de contratos
conjuntamente con el Gerente General y el Administrador.
7. Evaluar las conformidades o disconformidades de los clientes.
8. Emitir y revisar los documentos de venta.
9. Revisión de la documentación emitida por ventas.
10. Realizar las debidas investigaciones comerciales de mercado.
11. Realizar los debidos análisis de los precios de las cotizaciones
emitidas. 12. Tener un estudio y conocimiento del estado de la competencia.
13. Analizar las acciones de la Gerencia para un mejoramiento continuo
de su funcionamiento.
14. Responsable de generar nuevos negocios, que sean rentables y dentro del “core business” de
la empresa. 15.
Responsable de las propuestas comerciales que corresponda, coordinando con el/los Ingenieros
de Preventas que corresponda, su elaboración. 16.
Mantener al día la información de los diferentes clientes. 17.
Responsables de implementar los procesos de ventas y la documentación de estos.
1.3Gerente administrativo
Depende : Gerente General
Supervisa Directamente: Gerente Sectorial de Finanzas, Contador General, Encargado
de Sistemas, Jefe de Compras, Encargado de Almacén, Sub Gerente de RRHH y HSE
Funciones:
1. Administrar, Coordinar, Ejecutar y Controlar la disponibilidad diaria de recursos, a
través de Presupuestos o Flujo de Caja.
2. Coordinar la disponibilidad diaria que debe tener los Fondos de Caja Chica.
3. Administrar la
dispersión de Caja, realización de Flujo de Caja. 4.
Distribuir y supervisar el trabajo asignado a los puestos de apoyo.
5. Verificación de planillas de planta, contratistas y proveedores.
6. Colaboración en la emisión de facturas.
7. Tener la información oportuna que necesitase el Gerente
General. 8. Realización de las diferentes transacciones
bancarias que se presenten en la empresa.
9. Supervisar la Gestión del presupuesto.
10. Planificar, organizar, controlar y
orientar las áreas de trabajo que estén a su cargo.
11. Encargarse de tesorería, realizando pagos
y cobros. 12. Realizar las diferentes aprobaciones
de los cálculos de los salarios a pagar al personal tanto en Planta como personal en
obra, partiendo de los registros de horas trabajadas por cada sector.
1.4 Gerente de operaciones
Depende: Gerente General
Supervisa Directamente:
- Gerente Sectorial de Calidad
- Gerente Sectorial de Ingeniería
- Gerente Sectorial de Planta
- Gerente Sectorial de Planificación y Control.
Funciones:
1. Planear, dirigir y aplicar las políticas particulares coherentes con el propósito de CARLOS
CABALLERO S.R.L. y su respectiva administración en las áreas de planificación, producción,
ingeniería, calidad, seguridad y procesos.
2. Proferir directamente, o a través de delegados, los actos administrativos que fijan tasas y
derechos, conceder autorizaciones, aplicar sanciones y demás actos que definen las situaciones y
relaciones con la empresa.
3. Velar por la consecución y la adecuada inversión de los recursos que garanticen una suficiente y
segura prestación de servicios.
4. Dirigir la marcha organizacional del área de operaciones, distribuyendo y delegando funciones,
así como creando las divisiones y grupos de trabajo necesarios para la marcha de la misma, como
aéreas de organización funcional de trabajo. 5.
Garantizar la ejecución y desarrollo de las distintas áreas de operaciones, bien sea ejecutándolas
directamente, o a través de las dependencias componentes o asignando la función a una de ellas en
particular cuando no estuviese legalmente determinada.
6. Administrar el recurso humano del área; establecer su jornada
laboral, así como de la suspensión de términos en los procesos administrativos en curso, de acuerdo
con los reglamentos internos establecidos en la empresa, cuando las circunstancias lo exijan.
1.5 Gerente sectorial de finanzas
Puesto que depende Jerárquicamente: Gerente Administrativo
Puesto que supervisa Directamente: - Asistente Financiero, Recepcionista, Mensajero
Funciones:
1. Elaborar los planes de trabajo y objetivos a alcanzar en cada uno de los sectores bajo su
dependencia. 2. Realizar
el seguimiento de los presupuestos ejecutados mensualmente, así como su comparación y
análisis con los presupuestos programados (análisis de variaciones).
3. Revisar y conformar y conformar el
presupuesto financiero de la empresa, una vez aprobada y controlar su ejecución.
4. Revisar y tabular información para la elaboración
de informes del presupuesto operativo y de inversiones.
5. Realizar el seguimiento de la información requerida para la
facturación de la empresa, coordinando con la gerencia de operaciones.
6. Responsabilizarse por la oportuna emisión de las facturas y mantener
al día el cuadro de seguimiento a las cobranzas.
7. Evaluar el comportamiento de las cobranzas.
8. Elabora cheques, pagarés, letras y toda otra documentación financiera de la empresa.
9 . Aprobar los
planes mensuales de pago a proveedores en coordinación con administración.
10. Coordinar el cumplimiento de los
requisitos y procedimientos relacionados a la aplicación de las pólizas de seguros contratadas
por la empresa, dentro de los plazos y condiciones establecidos en las mismas de manera que
no se incurra en faltas que afecten el uso de las coberturas de dichas pólizas.
1.6Gerente sectorial de control de calidad
Depende: Gerencia de Operaciones
Supervisa Directamente:
- Asistente de Gestión de Calidad
- Inspector de QA-Fabricación de Recipientes a Presión
- Inspector de QA-Materiales
- Encargado de Calibraciones.
- Auxiliar de Inspección y operador de PH
- Encargado de Control de Calidad
Funciones:
1. Asegurar que la fabricación cumplan los requisitos establecidos y las normas o códigos
aplicables, en cuanto a soldadura, alcance de las inspecciones, y detalles de construcción.
2. Aprobar la programación de Rx cuando sea requerido y evaluar las placas de Rx verificando su
cumplimento con la norma aplicable.
3. Verificar y supervisar las tareas realizadas por el inspector de QA.
4. Atestiguar la Prueba Hidrostática o Neumática cuando sea designado.
5. Presentar los informes que sean requeridos.
6. Registrar cualquier No conformidad y reportarla en la Hoja de Ruta.
7. Responder y colaborar a las exigencias del Gerente del sector.
8. Las demás funciones que le asigne el superior inmediato y correspondan a la naturaleza del
cargo.
9. Verificar las calibraciones de instrumentos en forma bimensual y aprueba orden de calibración
cuando se requiera
1.7 Gerente sectorial de ingeniería
Depende: Gerente de Operaciones
Supervisa Directamente: Jefe de Diseño Disciplina Mecánica, Jefe de Diseño Disciplina Civil, Jefe de Diseño
Disciplina Procesos, Jefe de Diseño Disciplina Electricidad e Instrumentación, Ingeniero de Diseño, Dibujante
Técnico, Asistente de Ingeniería

Funciones:
1. Controlar las actividades del personal de su Gerencia.
2. Administrar la documentación de su sector.
3. Elaborar y aprobar los procedimientos, especificaciones e instructivos de trabajo del
departamento de Ingeniería.
4. Elaborar y aprobar planos para los trabajos de CARLOS CABALLERO S.R.L.
5. Elaborar y aprobar el listado de materiales para las Órdenes de Trabajo.
6. Control del diseño, incluyendo la búsqueda activa de información sobre los requerimientos del
Cliente.
7. Revisión de Procedimientos de Manipuleo, Almacenamiento, Conservación y Entrega de
Productos.
8. Establecer las especificaciones particulares, planos e instrucciones necesarias para las
compras, estableciendo a su vez los Niveles de Inspección y Certificación de Calidad requeridos.
9. Emisión de Documentos
de Diseño. Emisión de Especificaciones de Materiales. 10. Soporte técnico
general a todas las áreas de la empresa que lo requieran. 11. Obtención de las
Normas y Códigos aplicables en la actividad de IMCC y mantener el Archivo Técnico de la Empresa.
12. Adoptar las
disposiciones pertinentes de las Disconformidades. 13. Analizar sus
registros de la calidad, auditorias o informes específicos para determinar posibles medidas
preventivas o correctivas.
1.8Gerente sectorial de planta
Supervisa Directamente: Jefe de Producción, Jefe de Pintura, Jefe de Mantenimiento, Coordinador
de Personal
Funciones:
1. Supervisar las actividades del personal de los distintas Órdenes de Trabajo, que realizan en
la empresa o en el exterior de la misma. 2.
Recibir del Gerente de Área Ingeniería o del Gerente Comercial los planos o bosquejos de los
trabajos a ejecutar.
3. Administrar las Órdenes de Trabajo.
4. Asignar personal para la realización de las Órdenes de Trabajo.
5. Enviar cuando corresponda los planos, bosquejos y/o despiece a terceros para su
fabricación. 6.
Administración y asignación de horas extras al personal. 7.
Control de productos no conformes. 8.
Ordenar la revisión y disposición de los productos no conformes. 9.
Arbitrar los medios a su alcance para impedir la repetición de productos no conformes.
10. Pedidos de materiales
consumibles y materiales menores necesarios para la producción.
11. Emisión de instrucciones particulares para la
fabricación. 12. Responder y colaborar a las exigencias del
Gerente del sector. 13. Las demás funciones que le asigne el
superior inmediato y correspondan a la naturaleza del cargo.
1.9 Gerente sectorial de planificación y control
Supervisa Directamente: - Ninguno
Funciones:
1. Coordinar actividades con el área comercial en lo referente a las cotizaciones a clientes.
2. Responsable de la
elaboración y control de cronogramas para la planificación de las Órdenes de Trabajo.
3. Informar de la programación
de cada OT a producción. 4. Coordinar actividades con los
Supervisores de Obra para el cumplimiento de los cronogramas establecidos.
5. Controlar el avance de las Órdenes de Trabajo, para
el cumplimiento de lo planificado.
6. Realizar los debidos análisis de los costos incurridos en cada OT.
7. Responsable de realizar las comparaciones de costos y cantidades,
presentando informes a Gerencia.
8. Responsable de informar a la Gerencia correspondiente de eventuales desviaciones de
una Orden de Trabajo, para tomar medidas correctivas. 9.
Elaborar información de cantidad de personal ocupado por cada OT y periféricos. 10.
Coadyuvar con las actividades de Gestión de calidad dentro la empresa.
11. Coadyuvar a la implementación y funcionamiento del sistema SIGA dentro la empresa.
12. Las demás funciones que le
asigne el superior inmediato y correspondan a la naturaleza del cargo.
13. Solicitar al Jefe de Planta, los diferentes diseños,
dibujos, especificaciones y toda la información necesaria de la Orden de trabajo a realizar.
14. Mantener reuniones periódicas con el Jefe de Planta para
coordinar trabajos que se tengan planificado realizar.
Análisis y sugerencias
En el organigrama de la empresa se puede observar la
participación directa de la gerencia de calidad con gerencia
general de igual manera la gerencia de planificación y
control de producción.
Conclusiones.- los cargos en Carlos Caballero SRL. Están de
forma jerárquica primero el presidente, luego gerente
general, gerente de operaciones, gerentes sectoriales, jefes
y supervisores y asistentes
UNIDAD III
PROCESOS
PRODUCTIVOS
UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599
MAPA DE PROCESOS
MAPA DE PROCESOS
DISEÑO DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DE L PROCESO
A. Liberación de planos de Ingeniería

B. Recepción de material.-
C. Cortado y cilindrado de planchas

D. Fabricación de Virolas:
E. Fabricación de pisos y techos:

F. Armado de cuerpo el tanque

G. Armado de anillo de coronación

H. Montaje de anillo de coronación

I. Armado de escalera.-
J. Ensamble de las vigas del techo

K. Armado de baranda.-
L. Montaje de techo
M. Armado y ensamblado de conexiones

DESDRIPCION DEL PROCESO
N. Elevación de tanque y ensamblado de sumidero.-

DESCRIPCION DEL PROCESO
O. Ensamble de boca de limpieza - Clean Out

P. Ensamble de sumidero.-
Q. Fabricación de silletas de anclaje.-

R. Placa de aterramiento
S. PRUEBAS FINALES Y TRANSPORTE

TRANSPORTE.-
TRANSPORTE
TRANSPORTE
Diagrama de bloques para la fabricación de tanques bajo la norma API-12F
DIAGRAMA DE PROCESOS DE FABRICACION
G
G
. DIAGRAMA DE PROCESOS DE FABRICACION
MAQUINARIA Y EQUIPO
AMOLADORA
PLEGADORA
EQUIPO DE CORTE
MAQUINARIA Y EQUIPO
CILINDRADORA
TALADRO
BALACIN
. MAQUINARIA Y EQUIPO
GUILLOTINA
MAQUINARIA Y EQUIPO
TORNO INDUSTRIAL MAQ. DE SOLDAR

MAQUINARIA Y EQUIPO
TORRE DE GRUA PUENTE DE GRUA

MAQUINARIA Y EQUIPO
GRUA AUTOPROPULZADA
GRUA 20 TN
DISTRIBUCION EN PLANTA
PLANTA DON TORCUATO
DISTRIBUCION EN PLANTA. CENTRAL
G
DISTRIBUCION DE MAQUINARIA EN PLANTA
DISTRIBUCION DE TORRES DE GRUAS
BALANCE DE MATERIALES
ACERO
BALANCE DE MATERIALES
ELECTRODOS
BALANCE DE MATERIALES PARA TANQUES
RECEPCIÓN
4721.58 kg MATERIA
PRIMA
G
210.38 kg
CORTE saldo
cabezales 52.6 kg
157.785 kg
PRENSADO
0.165 kg
157.62
4451 kg REBORDEADO Biruta
AMOLADO 3.1525 kg
Saldo CORTE
441.5 kg cuerpo 154.47 kg
4005.9 kg 60.2 kg
20.02 kg CILINDRADO
CADA CABEZAL CORTE
77.23 kg Caños y Saldo
3985.87 kg
accesorios 12.04
27.6 kg misceláneos
SOLDADURA
77.23 kg 48.16 kg
4007.95 kg ARMADO biruta

biruta5.52 Cuerpo y cabezal 3.68 kg
kg
Consumibles
18.4 kg 4099.9 kg
CORTE Saldo
Para accesorios 819.98 kg
3279.92 kg
Cabezal 77.23 kg ARMADO

biruta3.68 kg
Cuerpo y 2º cabezal
Consumibles 18.4 kg
3371.88 kg
Angulares 90.74
SOLDADO 48.16 kg
Perfiles 15.18
Accesorios
Cañerías 46.94 Biruta
7.36 kg
Consumibles 36.8
3602.34 kg
Agua 956000 kg Agua residual

956074.012 kg
Antigrasas 56 kg
ARENADO
Arena 1052.56 kg Arena 1070.57 kg
3566.32 kg
Solventes evaporados
Pintura 55 kg 21.95 kg
PINTADO
3599.37 kg
ALMACÉN
BALANCE DE ENERGIA
Descripción. Pot. Pot. Intens. RPM Factor Tpo de Consumo

(HP) (Kw) (VA) de Pt. func. (kw-
hr/día)
Guillotina 15,00 11,19 40-23 1450 0,9 9,76 98,29
Plegadora Hidráulica 7,50 5,59 24-14 955 0,9 9,76 49,10
Cilindradora 7,50 5,59 24-12 1450 0,9 9,76 49,10
Transformadores de 7,50 5,59 - 1440 0,9 9,76 49,10
soldadura
Soldadura de arco 3,00 2,24 5 1450 0,9 9,76 19,76
sumergido
Cortadora de plasma 1/2 0,373 - 2800 0,9 9,76 3.28
Torno 5,50 4,103 - 1450 0,9 9,76 36,04
Punzadora 2,00 1,492 - 2800 0,9 9,76 13,11
Tolva para arenado 15,00 11,19 24-13 970 0,9 9,76 98,29
Total Kw-hra/dia 416,07
Total Kw-hra/año 149785,2
Costo $/dia 24,96
Costo Bs./dia 174,99
Costo Bs./mes 4374.97 0.42BS./KW-H
PROCESO DE SOLDADURA
Proceso de soldadura.-
Soldadura por arco SMAW
Soldadura de arco metálico con gas (GMAW),
Soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW),

Soldadura GTAW
Soldadura de arco sumergido (SAW)
Soldadura a gas
PROCESO DE SOLDADURA
CALIFICACION DE SOLDADURA.-
Los procesos de soldadura en Carlos Caballero SRL. Están
certificados a nivel internacional y sus operarios están calificados para
soldar bajo norma API.
En la fabricación de tanques de almacenamiento API, están certificados
los procesos de soldadura como ser SMAW (Shielded Metal Arc
Wheeling) tiene calificación PQR-016-T y WPS-061. (Estas
certificaciones se encuentran en los anexos)
Para seguir manteniendo y mejorando la calidad de los productos que
ofrece al mercado

DIAGRAMA DE BLOQUES: RELACIONES ENTRE PROCESOS
UNIDAD IV
PLANIFICACION Y CONTROL
DE LA PRODUCCION
1. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Pronostico de ventas
Análisis de estadísticos regresión
18
N año D(u)
1 2001 9 16
f(x) == 9.06
f(x)
R² 0.67 exp( 0.05 x )
x + 8.73
R² == 0.82
2 2002 10 14
0.83
f(x) = 8.74 x^0.22 Power ()
R² = 0.8
3 2003 12
12 Linear ()
4 2004 11
5 2005 13 10
Power ()
6 2006 11 Exponenti
8
al ()
7 2007 14
8 2008 13 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Linear ()
9 2009 15
10 2010 16
y = 0,666x + 8,733 R² = 0,825 y = 9,060e 0, 054x R² = 0,821
Pronostico de ventas para la siguiente gestión método de rango móvil
A B R2
DATOS 8,733 0,666 0,825
AJUSTADOS 9,263 0,625 0,94
PRONOSTICO 15,8375 0,625-
ECUACION DE DATOS AJUSTADOS y = a + bx
ECUACON DEL PRONOSTICO y = a´ + bx
t=5,5 Q=12,4 a´=Q+bt
UNIDADES
año D(u) móvil 2 Dato ajustado AÑO Y= a´ + b x PRONOSTICADAS
2002 9 9,888 2012 16,4625 16
2003 10 9,5 10,513 2013 17,0875 17
2004 12 11 11,138 2014 17,7125 18
2005 11 11,5 11,763 2015 18,3375 18
2006 13 12 12,388 2016 18,9625 19
2007 11 12 13,013
2008 14 12,5 13,638
2009 13 13,5 14,263
2010 15 14 14,888
2011 16 15,5 15,513
Demanda proyectada
16
15
f(x) = 0.63 x + 9.26
14 R² = 0.94
13
12
11
10
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Plan de producción API-12F

PLAN DE PRODUCCION DE TANQUES API-12F 2010 2011
TANQUES API-12F DURACION DICM ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
N FABRICACION DE TANQUES 12F DIAS COMIENZO FIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 Fabricación de 65-TK-600 149 06/12/2010 16/05/2011
2 ingeniería y procedimientos 140 06/12/2010 06/05/2011
3 importación de materiales 130 06/12/2010 26/04/2011
4 fabricación de piso y techo 4 03/03/2011 10/03/2011
5 encuadrado y cilindrado 3 11/03/2011 15/03/2011
6 montaje 6 15/03/2011 21/03/2011
7 soldadura 6 21/03/2011 26/03/2011
8 colocación de accesorios 29 07/04/2011 08/05/2011
9 Rx. Pruebas 2 09/05/2011 10/05/2011
10 limpieza y pintura 5 10/05/2011 16/05/2011
11 carguío 0 16/05/2011 16/05/2011
PARA 4 UNIDADES LA FABRICACION DE TANQUES FINALIZA 16/05

Plan de producción API-650

PLAN DE PRODUCCION DE TANQUES API-650 2010 2011
TANQUES API-650 DURACION DICM ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
N PRE-FABRICACION DE TK API-650 DIAS COMIENZO FIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
N FABRICACION 89-TK-801 150 06/12/2010 17/05/2011

1 Ingeniería y procedimientos 150 06/12/2010 17/05/2011
2 importación de materiales 130 06/12/2010 26/04/2011
3 prefabricación de piso 10 04/04/2011 13/04/2011
4 limpieza y pintura piso 5 14/04/2011 19/04/2011
5 carguío piso 0 19/04/2011 19/04/2011
6 escuadrado y cilindrado virolas 1 y 2 4 14/04/2011 18/04/2011
7 limpieza y pintura base 5 18/04/2011 25/04/2011
8 colocado de virolas 1y2 sobre cunas 1 25/04/2011 26/04/2011
9 carguío de virola 1y2 0 26/04/2011 26/04/2011
10 escuadrado y cilindrado total 6 18/04/2011 26/04/2011
11 prefabricación de techo 6 30/03/2011 06/04/2011
12 limpieza y pintura base total 4 26/04/2011 29/04/2011
13 colocado de virolas sobre cunas 1 29/04/2011 30/04/2011
14 carguío o 30/04/2011 30/04/2011
Para producir 4 prefabricados
Personal y maquinaria requerida
PERSONAL CANTIDAD N maquina o equipo cantidad

Supervisor 1 cilindradora 1
(producción) 2 2 plegadora 1
3 amoladora 5
inspector QA (calidad ) 3
4 taladro 2
armador 3
5 soldadora 4
soldador 5
6 oxicorte 3
guillotinero 1 7 lanza llamas 1
cilindrador 2 8 grúa 7 TN 1
ayudantes 6 9 horno ASME 1
maestro de grúa 1
TOTAL 23 10 rectificador 2
TOTAL 21
Requerimiento de materiales
REQUERIMIENTO DE MATERIALES OT.768 TANKS. 65-TK-600
ITEM DESCRIPCION CANT. UND ESPESIFICACION PROVEEDOR
1 Brida NPS 8 (DN 200) SORF #150 1 Pza ASTM A-105 (#3) FRANCOVIGH
6 Brida NPS 1 1/2 (DN 40) SWRF #150 Sch 80 2 Pza ASTM A-105 (#3) FRANCOVIGH
7 Brida Ciega NPS 1 1/2 (DN 40) RF #150 1 Pza ASTM A-105 (#3) FRANCOVIGH
8 Caño de acero NPS 8 (DN 200) Sch 80 0,5 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
9 Caño de acero NPS 6 (DN 150) Sch 80 1 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
10 Caño de acero NPS 4 (DN 100) Sch 80 0,5 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
11 Caño de aceroNPS 3 (DN 80) Sch 80 3,5 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
12 Caño de acero NPS 2 (DN 50) Sch 80 1 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
13 Caño de acero NPS 1 1/2 (DN 40) Sch 80 1 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
14 Caño de NPS 1 1/2 (DN 40) Sch 40 12 m ASTM A-106 Gr. B (#4) TENARIS
15 Codo 90º RL NPS 3 (DN80) Sch 80 2 Pza ASTM A-234 Gr PWB (#5) CINTOLO
16 Codo 180º RL NPS 6 (DN150) Sch 80 1 Pza ASTM A-234 Gr PWB (#5) CINTOLO
17 Plancha de 0.5mt x 0.5mt esp. 25mm 1 Pza ASTM A-36 (#7) USIMINAS
18 Plancha de 1.5mt x 3mt esp. 12.5mm 3 Pza ASTM A-36 (#7) USIMINAS
19 Plancha de 1.5mt x 3mt esp. 8mm 3 Pza ASTM A-36 (#7) USIMINAS
20 Plancha de 1.5mt x 6mt esp. 6mm 4 Pza ASTM A-36 (#7) USIMINAS
2. CONTROL DE LA PRODUCCION
Gráficos de control : curvas de avance de obra
PARTE DE
CONTROL
DIARIO DE
OBRA
G
UNIDAD V
CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD
1.OBJETIVOS.-
Objetivos generales.-
Obtener experiencia en el campo de acción laboral de la Ingeniería
Industrial,
Adquirir conocimientos sobre el funcionamiento de una empresa.
Objetivos específicos.-
•Observar detalladamente los procesos de fabricación de IMCC
•Experimentar la realización del producto bajo normas de calidad
API650 12F.
•Realizar el control de calidad en los procesos de fabricación de
tanques API650 12F, mediante la inspección permanente en la
fabricación, prefabricación, montaje y pintura.
•Determinar los puntos de control y conocer las variables de control .
•Analizar los distintos ensayos no destructivos.

.PUNTOS DE
CONTROL
CONTROL
DE CALIDAD IND245

4.ANALISIS DIAGRAMA
CONTROL DE PARETO
DE CALIDAD IND245
DETALLE SIMBO N VECES % N ACUM % ACUM
AMOLADO. F 49 42,98% 49 42,98%
CRATER . D 25 21,93% 74 64,91%
SOCABADURA A 19 16,67% 93 81,58%
AP. DE ARCO B 11 9,65% 104 91,23%
POROSIDAD C 7 6,14% 111 97,37%
FISURA E 3 2,63% 114 100,00%
TOTAL 114

5.DIAGRAMA CAUSA EFECTO

6.VARIABLES DE CONTROL
Inspección visual.-
Dimensional.-
Control de redondez y verticalidad
Dureza.-
Prueba de vacio
Liquido penetrante
Prueba de partículas magnéticas
Prueba neumática
Identificación positiva de materiales (PMI).-
Tratamiento térmico
Ensayo de radiografía

7. CUÑO DE SOLDADOR

65-TK-600: Diesel

8.TRAZABILIDAD.
CarlosCaballeroSRL
Tiene un control de identificación y
trazabilidad para llevar el registro de
materia prima que se ocupa

9. CONTROL DIMENCIONAL

9.1CONTROL DIMENCIONAL A SILLETAS DE ANCLAJE
ARTICULO NOMINAL REAL VARIACION AM1
anclaje 1 331,09 331 0,09 1,09
anclaje 2 993,28 993 0,28 1,28
anclaje 3 1655,47 1655 0,47 1,47
anclaje 4 2192,58 2193 -0,42 0,58
anclaje 5 3104,93 3105 -0,07 0,93
anclaje 6 3642,04 3642 0,04 1,04
anclaje 7 4304,23 4304 0,23 1,23
anclaje 8 4966,42 4966 0,42 1,42
anclaje 9 5628,60 5629 -0,40 0,60
anclaje 10 6290,79 6291 -0,21 0,79
anclaje 11 6923,55 6924 -0,45 0,55
anclaje 12 7615,17 7615 0,17 1,17
anclaje 13 8277,36 8277 0,36 1,36
anclaje 14 8924,83 8925 -0,17 0,83
anclaje 15 9572,31 9572 0,31 1,31
anclaje 16 10249,21 10249 0,21 1,21

Ind. Cap. MEDIA X 1,01
Cp 1,093 DESV. STD 0,31

9.2 CARTA X

10. DUREZA

10. DATOS, DUREZA
n DUREZA (HB) X RANGO n DUREZA (HB) X RANGO
1 166 168 163 165,67 5 18 161 159 158 159,33 3
2 174 188 171 177,67 17 19 175 174 170 173,00 5
3 166 171 163 166,67 8 20 159 158 180 165,67 22
4 151 137 148 145,33 14 21 154 153 141 149,33 13
5 167 171 164 167,33 7 22 173 172 175 173,33 3
6 178 180 175 177,67 5 23 169 168 178 171,67 10
7 180 170 177 175,67 10 24 180 179 166 175,00 14
8 141 148 138 142,33 10 25 184 183 174 180,33 10
9 152 138 149 146,33 14 26 149 148 134 143,67 15
10 177 172 174 174,33 5 27 143 142 151 145,33 9
11 177 160 174 170,33 14 28 176 174 187 179,00 13
12 153 139 150 147,33 14 29 173 185 167 175,00 18
13 178 174 175 175,67 4 30 158 159 148 155,00 11
14 164 169 161 164,67 8 31 180 163 172 171,67 17
15 180 176 177 177,67 4 32 169 171 173 171,00 4
16 177 160 174 170,33 17 33 147 152 157 152,00 10
17 168 154 165 162,33 14 34 158 172 162 164,00 14

10.2 CARTA X
MEDIA DE LAS MEDIAS µ 164,61
MEDIA DE LOS RANGOS Rx 9,29

10.1 CARTA X

CARTA X SIN PUNTOS ESPECIALES

CARTA R PARA DUREZA

11.TEMP. DE ELECTRODO N TºC Rmov N TºC Rm N TºC Rm
il ovil ovil
1 127,5 17 110,4 12,8 32 106,3 3,0
2 145 17,5 18 105,3 5,1 33 118,1 11,8
3 127,5 17,5 19 126,5 21,2 34 105,7 12,4
4 130,3 2,8 20 92 34,5 35 105,9 0,2
5 100,6 29,7 21 132,3 40,3 36 128,3 22,4
6 124,9 24,3 22 118,7 13,6 37 117,2 11,1
7 112,4 12,5 23 108,4 10,3 38 109,9 7,3
8 138 25,6 24 130 21,6 39 118,3 8,4
9 110,7 27,3 25 121,7 8,3 40 109,7 8,6
10 123,9 13,2 26 113,2 8,5 41 92,4 17,3
11 129,5 5,6 27 111,2 2,02 42 112,7 20,3
12 123,4 6,1 28 113,3 2,1 43 127,7 15
13 91,3 32,1 29 108,8 4,46 44 107 20,7
14 116,8 25,5 30 111,9 3,1 45 112,2 5,2
15 99,7 17,1 31 109,3 2,6 46 105,7 6,5
16 123,2 23,5
11. CARTA DE CONTROL DE INDIVIDUALES
MEDIA DE MEDIAS 114,94
MEDIA DE RANGOS 10,17

11. CARTA DE CONTROL

12. LIQUIDO PENETRANTE
GRACIAS POR
SU ATENCION
DIOS LOS
BENDIGA

13. PMI
GRACIAS POR
SU ATENCION
DIOS LOS
BENDIGA

14. PARTICULAS MAGNETICAS
GRACIAS POR
SU ATENCION
DIOS LOS
BENDIGA
14. PRUEVA DE VACIO

15. PRUEBA NEUMATICA

16.RADIOGRAFIA

UNIDAD VI
MANTENIMIENTO

MANTENIMIEMTO
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
•El objetivo del sistema de mantenimiento es simplemente
reducir costos, mejorar las metas, la confiabilidad de los
equipos y la rentabilidad de la empresa, a partir de las
siguientes metas:
•Identificación anticipada impide el surgimiento de problemas.
•Aumentar el intervalo entre las revisiones de los equipos.
•Eliminar revisiones injustificables de los equipos.
•Evitar “estirar” los costos de mantenimiento.
•Aumentar la expectativa de vida útil de los equipos.
•Mejorar análisis de los problemas, diagnósticos y capacidades
de corrección
•Proveer informaciones para planear trabajos de reparos para:
oReducir tiempo de paradas para mantenimiento.
oAsegurar disponibilidad de piezas, equipos y recursos
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Los equipos se clasifican de acuerdo a los siguientes

criterios:
Clase “A”.- Equipo cuya parada interrumpe el proceso
productivo y por esta razón su programación de
mantenimiento preventivo debe ser rigurosamente
cumplida en cuanto a la verificación de las partes criticas.
Clase “B”.- Equipo que participa en el proceso productivo,
pero su parada por algún tiempo no interrumpe la
producción y así, su programación de mantenimiento
preventivo debe ser ejecutada dentro de un determinado
espacio de tiempo.
Clase “C”.- Equipos que no interfiere en el proceso
productivo y, en consecuencia, su programación de
mantenimiento preventivo no tiene prioridad sobre los
equipos de clase A y B.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIODICO PROGRAMADO
MAQUINAS ESTACIONARIAS Y MOVILES 2011
DEL 02/01/2011 - 28/12/11 ENERO FEBR MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOST SEPT OCT NOVM DICIEM
ARCO SUMERGIDO MERLE ESAB 12-1
1 1-2 2-2 3-2 4-1 5-4 6-1 7-1 8-3 9-1 10-1 11-3
2 ARCO SUMERGIDO LINCOL 1-2 2-2 3-2 4-1 5-4 6-1 7-1 8-3 9-1 10-1 11-3 12-1
ARCO SUMERGIDO ESAB CHICO 12-1
3 1-2 2-2 3-2 4-1 5-4 6-1 7-1 8-3 9-1 10-1 11-3
4 BALANCIN DE 80 TN. GRIMAR 1-5 2-3 3-3 4-2 5-5 6-2 7-2 8-4 9-2 10-2 11-4 12-2
5 BALANCIN DE 80 TN. 1-5 2-3 3-3 4-2 5-5 6-2 7-2 8-4 9-2 10-2 11-4 12-2
6 CILINDRADOR DE 1,6 MTS. 1-6 2-4 3-4 4-3 5-6 6-3 7-3 8-5 9-3 10-5 11-5 12-3
7 CILINDRADOR DE 2.5 MTS. 1-6 2-4 3-4 4-3 5-6 6-3 7-3 8-5 9-3 10-5 11-5 12-3
8 CILINDRADOR SERTOM 1-7 2-5 3-5 4-6 5-7 6-4 7-6 8-7 9-4 10-6 11-9 12-4
COMPRESORA ELECTRICA GRANDE 2 12-4
9 PISTONES - TANQUE AZUL 1-7 2-5 3-5 4-6 5-7 6-4 7-6 8-7 9-4 10-6 11-9
COMPRESOR ELECTRICA GRASS 3 12-4
10 PISTONES (PLEGADORA) 1-7 2-5 3-5 4-6 5-7 6-4 7-6 8-7 9-4 10-6 11-9
COMPRESORA ELECTRICA SCHULZ 1 12-7
11 PISTON (TALLER MECANICO) 1-8 2-6 3-6 4-7 5-8 6-5 7-7 8-10 9-7 10-9 11-10
COMPRESORA ELECTRICA SHULZ 2 12-7
12 PISTONES. 01 -CON RUEDAS. 1-8 2-6 3-6 4-7 5-8 6-5 7-7 8-10 9-7 10-9 11-10
COMPRESORA ELECTRICA SHULZ 2 12-7
13 PISTONES .02 COLOR NEGRO-LISOWIJ. 1-8 2-6 3-6 4-7 5-8 6-5 7-7 8-10 9-7 10-9 11-10
14 COMPRESOR 2 PISTONES - CON CHATA 1-9 2-9 3-9 4-8 5-11 6-8 7-8 8-11 9-8 10-12 11-11 12-8
15 COMPRESOR CHICO 1 PISTON(CALIDAD) 1-9 2-9 3-9 4-8 5-11 6-8 7-8 8-11 9-8 10-12 11-11 12-8
16 COMPRESOR CHICO 1 PISTON 1-9 2-9 3-9 4-8 5-11 6-8 7-8 8-11 9-8 10-12 11-11 12-8
17 MOLINO SACA REBARBES. 1-12 2-10 3-10 4-9 5-12 6-9 7-9 8-12 9-9 13-10 11-12 12-9
18 GUILLOTINA NEWTON. 1-12 2-10 3-10 4-9 5-12 6-9 7-9 8-12 9-9 13-10 11-12 12-9
19 GUILLOTINA FERMOSA 1-12 2-10 3-10 4-9 5-12 6-9 7-9 8-12 9-9 13-10 11-12 12-9
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MAQUINA DE SOLDAR
PLAN GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MAQUINAS DE SOLDAR 2009
DEL 02/01/09 AL - 02/12/09
EQUIPO COD. PRIMER MANTENIMIENTO. PROXIMO MANTENIMIENTO.
1 BAMBOZZI SA - 01 01/02/2011 6/19/2011
2 BAMBOZZI SA - 02 01/05/2011 6/22/2011
3 BAMBOZZI SA - 03 01/07/2011 6/24/2011
4 BAMBOZZI SA - 04 01/09/2011 6/26/2011
5 BAMBOZZI SA - 05 01/12/2011 6/29/2011
6 BAMBOZZI SA - 06 1/14/2011 07/01/2011
7 BAMBOZZI SA - 07 1/16/2011 07/03/2011
8 BAMBOZZI SA - 08 1/19/2011 07/06/2011
9 BAMBOZZI SA - 09 1/21/2011 07/08/2011
10 BAMBOZZI SA - 10 1/23/2011 07/10/2011
11 BAMBOZZI SA - 11 1/26/2011 7/13/2011
12 BAMBOZZI SA - 13 1/28/2011 7/15/2011
13 BAMBOZZI SA - 15 1/30/2011 7/17/2011
14 BAMBOZZI SA - 16 02/02/2011 7/20/2011
15 BAMBOZZI SA - 18 02/04/2011 7/22/2011
16 BAMBOZZI SA - 19 02/06/2011 7/24/2011
17 BAMBOZZI SA - 20 02/09/2011 7/27/2011
18 BAMBOZZI SA - 21 02/11/2011 7/29/2011
19 BAMBOZZI SA - 22 2/13/2011 7/31/2011
20 BAMBOZZI SA - 24 2/16/2011 08/03/2011
21 BAMBOZZI SA - 25 2/18/2011 08/05/2011
22 BAMBOZZI SA - 26 2/20/2011 08/07/2011
23 ESAB SD - 01 2/25/2011 08/12/2011
24 ESAB SD - 02 2/27/2011 8/14/2011
25 ESAB SD - 03 03/02/2011 8/17/2011
26 ESAB SD - 04 03/04/2011 8/19/2011
27 ESAB SD - 05 03/06/2011 8/21/2011
28 ESAB SD - 06 03/09/2011 8/24/2011
29 ESAB SD - 07 03/11/2011 8/26/2011
30 ESAB SD - 08 3/13/2011 8/28/2011
31 ESAB SD - 09 3/16/2011 8/31/2011
CONTROL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
IDENTIFICACION Y REPORTE DE DEFECTOS
Prioridad 1 - Emergencia: Mantenimiento que debe ser
hecho inmediatamente después de detectada la
necesidad.
Prioridad 2 - Urgente: Mantenimiento que debe ser hecho
en el más breve plazo posible, de preferencia sin sobrepasar
las 24 horas, depuse detectada su necesidad
Prioridad 3 - Necesaria: Mantenimiento que puede ser
postergado por algunos días, pero su ejecución no debe
sobrepasar una semana.
Prioridad 4 - Deseable: Mantenimiento que puede ser
aplazado por algunas semanas (recomendable 4 a 5
semanas), puede esperar a que se realicen los trabajos de
prioridad 1 a 4, pero no debe ser omitido
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
FORMULARIO
DE MANT. FORMULARIO DE MANTENIMINTO
CORRECTIVO
CORRECTIVO
HOJA DE DATOS DE MAQUINAS

G

EQUIPOS DE CORTE

NUEVO CODIGO
MANOMETRO Y Nº CORTADOR Y
UNID: CARRO COD. ACTIVO MARCA BRAZO DE A-CARGO UBICACIÓN OBSERVACION
MANGUERA MANGO
CORTE
MAQUINA SIN MANGO DE

OXICORTE CORTE
PZA EQUIPO DE CORTE #3 04-11-0012 VICTOR COPIADOR BC JACOB CALLAU (PANTOGRAFO)
PZA BRAZO DE CORTE 04-11-0041 VICTOR #01 BC-01 NELSON PRADO CALDERA SIN EQUIPO
EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE #2 04-11-0009 VICTOR MJ 46534 BC-02 JACOB CALLAU FELIX ESCOBAR COMPLETO
LIGA FUERA DE
PZA BRAZO DE CORTE 04-11-0042 VICENTE ARGENTINO BC-03 ALMACEN BAJA SEVICIO
EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE #5 04-11-0002 VICTOR DL 65406 BC-04 GIL AÑEZ FELIX ESCOBAR COMPLETO
PZA BRAZO DE CORTE PROSTAR V BC-05 JOSE JIMENEZ FUNDICION SIN EQUIPO
ESTUCHE
PZA BRAZO DE CORTE 04-11-0043 VICTOR N-09 BC-06 ALMACEN FUNDICION COMPLETO
EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE S/N 04-11-0017 VICTOR EA 01321 BC-07 VICTOR ALPIRI CALDERA COMPLETO
EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE S/N VICTOR #04 (PT-04) BC-08 ALMACEN FUNDICION COMPLETO
MIGUEL EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE #12 04-11-0031 VICTOR HC 04411 BC-09 CABALLERO MC COMPLETO
VICTOR EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE #11 04-11-0018 VICTOR BK 54520 BC-10 CANAVIRI VINTO,TECHINT COMPLETO
BRAZO DE
PZA BRAZO DE CORTE PROSTAR PC-531 BC-11 FREDDY ARDAYA FUNDICION CORTE
ALBERTO BRAZO DE
PZA BRAZO DE CORTE PROSTAR PT 10 BC-12 BARRIENTOS FUNDICION CORTE
EQUIPO
PZA EQUIPO DE CORTE #14 04-11-0019 VICTOR AK 48324 BC-13 TITO MENDEZ IMCC COMPLETO
HOJAS DE INFORMACION DE MAQUINAS
MARCA-
ITEM G DETALLE MEDIDA SERIE
COD.
ACTIVO
COD-
ALMACEN FECHA
FIRMA
AUTORIZADA A CARGO UBICACIÓN
MONTAJE
1 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0097 1 28/04/2010 08/02/2011 GRANO MONTAJE GRANOS
RUBEL
2 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0027 2 27/03/2010 09/02/2011 GALARZA MONTAJE AGUAI
ESTEBAN
3 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0028 3 21/07/2010 09/02/2011 UREÑA MONTAJE GRANOS
ESTEBAN
4 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0029 4 22/06/2010 09/02/2011 UREÑA MONTAJE GRANOS
5 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0061 5 01/12/2009 10/03/2010 SAN CRISTOBAL SAN CRISTOBAL
AGUSTIN
6 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0058 6 01/12/2009 09/02/2011 ROCHA CARPINTERIA
7 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0059 7 19/06/2009 09/02/2011 ALMACEN DISPONIBLE
8 TALADRO HILTIN DEWALT 04-38-0060 8 19/06/2009 09/02/2011 ALMACEN DISPONIBLE
9 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0079 9 28/06/2010 08/02/2011 ALMACEN DISPONIBLE
10 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0080 10 27/11/2010 27/11/2010 SAN CRISTOBAL SAN CRISTOBAL
11 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0081 11 10/04/2010 08/02/2011 ALMACEN DISPONIBLE
MONTAJE
12 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0082 12 10/04/2010 C/ SALIDA GRANO MONTAJE GRANOS
SERIE:
9983292010
13 TALADRO HILTIN 0949 DEWALT 04-38-0114 13 22/11/2010 27/11/2010 SAN CRISTOBAL SAN CRISTOBAL
14 TALADRO HILTIN SERIE .00021 AEG-AT2500 04-38-0084 14 17/04/2010 C/ SALIDA AGUAI MONTAJE AGUAI
15 TALADRO HILTIN SERIE:00314 AEG-AT2500 04-38-0085 15 17/01/1900 C/ SALIDA ALMACEN DISPONIBLE
ESTEBAN
16 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0086 16 12/05/2010 C/ SALIDA UREÑA FUNDICION
MONTAJE
17 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-39-0098 17 29/05/2010 GRANO MONTAJE GRANOS
18 TALADRO HILTIN AEG-AT2500 04-38-0106 18 05/08/2010 SAN CRISTOBAL SAN CRISTOBAL
UNIDAD VII
COSTOS
COSTOS DIRECTOS , COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE ADM. , COSTOS DE COMERCIALIZACION

SISTEMA DE COSTOS
SISTEMA DE COSTOS
Los costos son cálculos estimados de los
recursos que tienen relación directa e
indirecta con el proceso productivo en sus
diferentes etapas (producción,
administración, ventas y distribución).
Toda empresa requiere conocer el costo total
de producción del bien o servicio resultante
de sus operaciones como base fundamental.
Todos los costos están expresados en
bolivianos.
COSTOS DIRECTOS
MATERIALES DIRECTOS
MATERIAL DIRECTO
DECSCRIPCION REQUERIMIENTO COSTO

PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO 1/2 2 UNID
PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO 5/16 9 UNID
PLANCHAS DE ACERO AL CARBONO 9mm 2 UNID

PLANCHAS DE ACERO AL CARBON 3/16 1 UNID
PERFILES 40mt
CAÑOS 20mt
PLATINAS 70mt
BRIDAS 80 UNID
ANGULARES 30mt
MATERIAL PARA PINTURAS 60Lt
TOTAL C1
COSTOS DIRECTOS
INSUMOS
REQUERIMI
DECSCRIPCION ENTO COSTO
ELECTRODOS E7018 30KG
ELECTRODOS EXKALIBUR 16KG
OXIGENO
TUERCAS 10KG
PERNOS 20KG
ARANDELAS 7KG
ACERO AISI 1 UNID
CODOS 10UNID
TOTAL C2
COSTOS DIRECTOS
MANO DE OBRA
PERSONAL CANTIDAD SUELDO COSTO
ARMADORES 3
SOLDADORES 4
OP. BALANCIN 2
OP. GUILLOTINA 1
OP. PLEGADORA 2
OP. CILINDRADORA 2
AYUDANTES 5
OP. PINTURA 3
TOTAL 22 C3
ENERGIA ELECTRICA
Cálculo del costo de la

Energía Eléctrica
Kw-Hr/Mes Bs/Kw-Hr COSTO
9211.52 4.9 C4
COSTOS INDIRECTOS
MANO DE OBRA INDIRECTA
MANO DE OBRA CARGO
CANTIDA SUELDO/SALARIO COSTO
D
Supervisores de Línea 4
Supervisores de Calidad 3
Analistas de Calidad 6
Supervisores de Expedición 2
Montacarguistas 5
Supervisor de Procesos 2
Supervisor de Mantenimiento 2
Mecánicos 8
electricistas 3
ayudante de línea 2
TOTAL 37 C5
ENERGIA ELECTRICA
COSTO
EQUIPO KW BS/KW
Aire Acondicionado 5000
Iluminación 4000
Equipos Auxiliares 1900

TOTAL C6
COSTOS DE ADMINISTRACION
G
PERSONAL ADMISITRATIVO
COSTO
CARGO CANTIDAD SUELDO/SALARIO
PRESIDENTE 1
GERENTE GENERAL 1
GERENTE DE PREYECTOS 1
GERENTE DE PRODUCCION 1
GERENTE DE CALIDAD 1
GERENTE DE OPERACIONES 1
GERENTE DE FINANZAS 1
JEFE DE RRHH 1
JEFE DE VENTAS 1
PERSONAL DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL 6
SEGURIDAD 5
SECRETARIAS 4
PERSONAL DE LIMPIEZA 15
TOTAL 39 C7
COSTOS DE ADMINISTRACION
OTROS COSTOS COMERCIALES
COSTO DE ADMINISTRACION
COSTO
DESCRIPCION CANTIDAD BS/UD
Papel de Escritorio
Agua Potable
Energía Eléctrica
Teléfono
Internet

TOTAL C8
COSTOS DE COMERCIALIZACION
COSTO DE COMERCIALIZACION
COSTO

Marketing y Publicidad
Eventos Especiales
TOTAL C9
COSTO DE DISTRIBUCION
COSTO

Ayudantes
Choferes
TOTAL C10
COSTOS TOTALES
UTILIDADES Y COSTOS TOTALES
COSTO TOTALES
COSTO
DESCRIPCION
A.COSTOS DIRECTOS C1+C2+C3+C4

B,COSTOS INDIRECTOS C5+C6
C.COSTOS ADMINISTRATIVOS C7+C8
D.COSTOS DE COMERCIALIZACION C9+C10

COSTOS TOTALES (CT) A+B+C+D
ITEMS COSTOS
INGRESOS A
COSTO TOTAL B
UTILIDAD BRUTA C = A - B
I.U.E 25% 0,25*C
UTILIDAD NETA (D) 0,75*C
COSTOS DE COMERCIALIZACION
GRACIAS
DIOS LOS BENDIGA

Carlos Caballero (Viviana Chavez)

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PRACTICAS INDUSTRIALES

Unv. Franco Alexander coca

1 . Nombre y razón social

Industria sucro alcoholera.-

-IMCC.- cuenta con un total de 262 trabajadores que se encuentran distribuidos de

A. Liberación de planos de Ingeniería

C. Cortado y cilindrado de planchas

E. Fabricación de pisos y techos:

F. Armado de cuerpo el tanque

G. Armado de anillo de coronación

H. Montaje de anillo de coronación

J. Ensamble de las vigas del techo

M. Armado y ensamblado de conexiones

N. Elevación de tanque y ensamblado de sumidero.-

O. Ensamble de boca de limpieza - Clean Out

Q. Fabricación de silletas de anclaje.-

S. PRUEBAS FINALES Y TRANSPORTE

TORNO INDUSTRIAL MAQ. DE SOLDAR

TORRE DE GRUA PUENTE DE GRUA

4007.95 kg ARMADO biruta

Cabezal 77.23 kg ARMADO

Agua 956000 kg Agua residual

Descripción. Pot. Pot. Intens. RPM Factor Tpo de Consumo

Soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW),

Plan de producción API-12F

1 Fabricación de 65-TK-600 149 06/12/2010 16/05/2011

2 ingeniería y procedimientos 140 06/12/2010 06/05/2011

3 importación de materiales 130 06/12/2010 26/04/2011

4 fabricación de piso y techo 4 03/03/2011 10/03/2011

5 encuadrado y cilindrado 3 11/03/2011 15/03/2011

6 montaje 6 15/03/2011 21/03/2011

7 soldadura 6 21/03/2011 26/03/2011

8 colocación de accesorios 29 07/04/2011 08/05/2011

9 Rx. Pruebas 2 09/05/2011 10/05/2011

10 limpieza y pintura 5 10/05/2011 16/05/2011

11 carguío 0 16/05/2011 16/05/2011

PARA 4 UNIDADES LA FABRICACION DE TANQUES FINALIZA 16/05

Plan de producción API-650

N FABRICACION 89-TK-801 150 06/12/2010 17/05/2011

Personal y maquinaria requerida

PERSONAL CANTIDAD N maquina o equipo cantidad

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

anclaje 16 10249,21 10249 0,21 1,21

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

MEDIA DE LAS MEDIAS µ 164,61

MEDIA DE LOS RANGOS Rx 9,29

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

UNIV. LIMBER FLORES COAQUIRA 200777599

2 145 17,5 18 105,3 5,1 33 118,1 11,8