Diseño para la logística

JUAN MANUEL SIERRA VILLEGAS

JUAN DANIEL FAJARDO SUÁREZ

¿En qué consiste?
Esta técnica pretende que el producto llegue a manos del cliente en
un breve plazo de tiempo, justo en el momento en que el producto
es demandado por el cliente. Para ello es necesario que desde las
primeras fases del diseño del producto sean considerados aquellos
factores que facilitan la posterior gestión logística del producto

El diseño para la logística se centra en la reducción de costes e

incremento del valor añadido en la fabricación de un determinado
producto, mejorando su diseño teniendo en cuenta los procesos no
productivos por los que pasa el mismo como: (almacenes
intermedios, intercambiabilidad de piezas, número de variantes)
Directrices

1. La primera guía recomienda la sustitución de componentes únicos que exigen largos plazos de
entrega con los componentes estándar a través de rediseño. Cuando no es posible el rediseño
entra en juego la segunda guía.

2. La segunda guía recomienda dejar el procesamiento de componentes únicos con largos plazos
para las etapas finales como la forma de aplazamiento.
Objetivos
1. Comprender la estrecha relación que existe entre el
diseño de un producto y su desempeño a lo largo de
la cadena de suministro.
2. Minimizar el volumen del producto
envasado/embalado
3. Facilitar y reducir el coste de las operaciones
logísticas
4. Garantizar la integridad del producto
(seguridad/calidad)
 Beneficios para las empresas

1. Optimizar transporte y tiempos de entrega

2. Flexibilidad en mercados dinámicos
3. Reducción y optimización de espacios en almacén
4. Optimizar la distribución de los productos con los clientes
Elementos del DFL

Procesamiento
Empaque económico
simultáneo y Aplazamiento
y transporte
paralelo
 Piezas clave para la implementación de DFL
1. Modularidad: la modularidad permite crear variedad o,
al menos, generar una apariencia de variedad, sin
incurrir en los costes de la producción

2. Estandarización: Es garantizar que los procesos que se

desarrollan en una organización, sean ejecutados de
una manera uniforme por todos los involucrados en él,
para asegurar la calidad de los productos o servicios
Empresas DFL
Caso de estudio

Hewlett-Packard: LaserJets (Impresoras) Las impresoras Láser Jet se fabrican en Japón, anteriormente las
impresoras tenían dos fuentes de alimentación diferentes (110 y 220 voltios), la empresa identifica que debía
implementar inmediatamente una diferenciación de su producto.

Unidad de Disco Duro En la unidad de disco dura hp intento rediseñar el proceso de fabricación, buscando
poder hacer la partición de disco duro a diferentes tipos operativos. Logrando tener la posibilidad de
implementar dos sistemas operativos en la misma notebook o computadora de escritorio.

DeskJet Case HP: Antecedentes En este caso hp tenía un alto volumen de fabricación de varios modelos en
Vancouver, con tres centros de distribución, norteamericano, asiático y europeo. Los problemas que
presentaba eran altos niveles de inventario en sus centros de distribución, desequilibrio de inventarios en
Europa por las siguientes causas: incertidumbre acerca de los niveles de inventario adecuados, los plazos de
entrega eran largos y se movían dentro de un mercado incierto.
¿Qué opciones tenía HP? A corto plazo tenía que racionalizar el stock de seguridad y a largo plazo mejorar las
entregas de lentas a inmediatas, optimizar los procesos de fábrica en Europa, mantener un buen nivel de
inventario, mejorar las predicciones futuras y optimizar la ubicación de sus centros de distribución

Evaluación de alternativas de HP

El transporte aéreo era caro por lo que se debían de buscar otras alternativas, la fábrica europea no tenía
certidumbre sobre el volumen de inventario, porque lo que se tenían que buscar alternativas para tener mayor
seguridad en el stock, debían de buscar la forma de mejorar sus pronósticos de la demanda, se tenía que analizar si
mantener más inventario les generaría más problemas, el principal problema era analizar la localización de todos
sus centros de distribución con el objetivo de saber cuáles podrían ser los ahorros que se podrían obtener.

producto sirve por qué preocuparse”; soporte en los centros de distribución generando una estrategia interna, se
centraron en la creación de un nuevo empaque y se tuvo que invertir capital para obtener los siguientes resultados:
o Una implementación exitosa o Millones de dólares ahorrados o Los niveles de servicio se incrementaron o El
embalaje creado ganó premios o Se logró una mejor práctica que se pudo extender a otras divisiones de HP
Conclusión

DFL es una herramienta con mucho potencial que

las empresas pueden usar con objeto de diseñar un
nuevo producto o incursionar con un rediseño de
producto, nuevamente en el mercado; esta
herramienta nos proporciona dos grandes
beneficios el primero de ellos la permanencia en el
mercado y la segunda grandes ahorros para la
empresa, sin embargo para varias empresas puede
representar una inversión significativa .